采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水的方法，用多個收集池分類收集重金屬廢水、綜合廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含氰廢水、化學鎳廢水，再進行水量監(jiān)控，當廢水量達到設定值時自動處理廢水，減少人工干預，廢水處理采用離子交換方法，投藥量少，出水鹽分低，可將廢水中的微量物質富集濃縮，再生液便于回收；對不同廢水分類處理，達到整體60%的廢水回用率。
【專利說明】
采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及污水處理領域技術，尤其是指一種采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水的方法。
【背景技術】
[0002]結合當前國內電鍍廢水處理現(xiàn)狀，較成熟的處理工藝有:化學法、離子交換法及電解法，三種方法各有利弊，需結合實際情況進行選擇，現(xiàn)就以上三種處理方法的優(yōu)缺點進行比較如下:
一、化學法:優(yōu)點是技術原理簡單，便于操作管理，動力消耗少，運行費用低，投資低，維護費用低，適合處理各種濃度廢水。缺點是投藥量大，廢水中的金屬轉移至污泥中，需另行污泥處理以回收金屬；占地面積大，土建投資占主體。
[0003]二、電解法:優(yōu)點是利用直流電進行氧化還原反應，通過控制電極電位，可得到純度比較高的某單一金屬，適合處理高濃度廢水和分流較好的廢水。缺點是能耗大，運行費用高，需廢水中重金屬濃度>2_3g/l的條件下才能達到較高的電流效率，否則電流效率太低不經濟，該法不適于處理低濃度廢水。
[0004]三、離子交換法:投藥量少，出水鹽分低，可將廢水中的微量物質富集濃縮，再生液便于回收。缺點是置換不同的金屬需選擇不同的樹脂，且受交換容量的限制，若交換金屬的濃度稍高，樹脂則極易飽和，需頻繁再生及補充流失樹脂，連續(xù)處理需配置備用樹脂塔，設備投資費用高，運行費用高，僅適合處理低濃度廢水。
[0005]電解法和離子交換法對少水量、金屬離子單一、濃度較高的廢水較為適用;本發(fā)明結合本廢水處理廠各股廢水的污染物種類及濃度不同，對整個工業(yè)園區(qū)廢水處理在技術選擇上必須同時滿足達標排放、穩(wěn)定可靠，所以本工程對重金屬離子的去除擬選用離子交換法。

【發(fā)明內容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水的方法，對基地的電鍍廢水分類為重金屬廢水、含鉻廢水、含氰廢水、前處理廢水、化學鎳廢水和含鎳廢水六類，分別進行處理，并達到排放標準，同時能回收重金屬。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案:
一種采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水的方法，包括以下步驟:
(1)廢水收集:在電鍍廠內設置多個收集池，分類收集重金屬廢水、綜合廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含氰廢水、化學鎳廢水；
(2)水量監(jiān)控:各種廢水各自用提升栗輸送至各廢水總管，在提升輸送管道中安裝流量計與水表，用于監(jiān)控水量，各種廢水注入至對應的調節(jié)池；
(3 )離子交換處理:設置第一樹脂塔，第二樹脂塔，第三樹脂塔，各個樹脂塔中至少存儲有PAC、PAM、H O 2、NAC10、FeS04、Na0H、NaHS03的一種或多種溶液;該第一樹脂塔和第二樹脂塔的進水口連通至調節(jié)池，第一、第二和第三樹脂塔之間通過管道相互連通，第三樹脂塔的輸出口連通進入生化系統(tǒng)或排放監(jiān)測池;各廢水通過管道進入第一樹脂塔，第二樹脂塔，第三樹脂塔，與PAC、PAM、H O 2>NAC10、FeS04、Na0H、NaHS03的一種或多種溶液進行離子置換反應，反應后由第三樹脂塔的輸出口進入生化系統(tǒng)或排放監(jiān)測池。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，本廢水處理系統(tǒng)接納廢水有重金屬廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、化學鎳廢水以及綜合廢水六類。采用離子交換方法，投藥量少，出水鹽分低，可將廢水中的微量物質富集濃縮，再生液便于回收;對不同廢水分類處理，達到整體60%的廢水回用率。
[0009]為更清楚地闡述本發(fā)明的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明之實施例的結構流程示意圖。
[0011 ]圖2是本發(fā)明之實施例的第一樹脂塔的放大圖。
[0012]圖3是本發(fā)明之實施例的第二樹脂塔的放大圖。
[0013]圖4是本發(fā)明之實施例的第三樹脂塔的放大圖。
[0014]附圖標識說明:
1、收集池2、提升栗
3、廢水總管4、流量計
5、水表6、調節(jié)池
7、浮球液位計8、第一樹脂塔
9、第二樹脂塔10、第三樹脂塔
I1、第一進水管12、第一反向進水管 13、第一排水管14-1、第一進藥管 14-2、第一排藥管15、第一進水閥
16、第一反排閥17、第一排藥閥
18、第一反進閥19、第一出水閥
20、第一排水口21、第一排水閥
22、第一進藥閥23、第二進水管
24、第二反向進水管25、第二排水管
26-1、第二進藥管26-2、第二排藥管
27、第二進水閥28、第二反排閥
29、第二排藥閥30、第二反進閥
31、第二出水閥32、第二排水口
33、第二排水閥34、第二進藥閥
35、第三進水管36、第三反向進水管
37、第三排水管38-1、第三進藥管
38-2、第三排藥管39、第三進水閥 40、第三反排閥41、第三排藥閥
42、第三反進閥43、第三出水閥
44、第三排水口45、第三排水閥
46、第三進藥閥47、儲藥箱 48、再生栗。
【具體實施方式】
[0015]請參照圖1-4所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結構，是一種采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水裝置，基于該裝置的廢水方法包括以下步驟:
第一步，廢水收集:在電鍍廠內設置多個收集池I，分類收集重金屬廢水、綜合廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含氰廢水、化學鎳廢水。
[0016]其中，重金屬廢水是電鍍過程中產生的各類含銅清洗廢水，以及進行過金屬鎳回收之后的含鎳廢水。重金屬廢水中主要污染物為金屬銅離子，有機物濃度較低，適宜回用。重金屬廢水中主要污染物為金屬銅離子，有機物濃度較低，水質相對清潔，因此將含銅廢水納入回用原水源。
[0017]含氰廢水主要來源于氰化鍍銅、堿性氰化物鍍金、中性和酸性鍍金、氰化物鍍銀、氰化鍍銅錫合金、仿金電鍍等含氰電鍍工序的清洗水。含氰廢水主要污染物為氰化物、重金屬尚子(以絡合態(tài)存在)等成分。
[0018]含鉻廢水主要來源于鍍鉻、鍍黑鉻以及鈍化等工序。含鉻廢水中主要污染物為六價鉻、總鉻等。
[0019]含氰廢水是電鍍過程中產生的各類含鎳清洗廢水。廢水中主要污染物為金屬鎳離子，有機物濃度較低，適宜回用。含氰廢水中主要污染物為金屬鎳離子，有機物濃度較低，水質相對清潔，因此將含鎳廢水納入回用原水源。
[0020]化學鎳廢水主要來源于化學鍍鎳等工序，廢水中主要污染物為鎳離子、TP等。
[0021]綜合廢水主要為車間跑冒滴漏的廢水以及其他廢水，主要污染物為少量六價鉻離子、少量氰化物。
[0022]依據(jù)廢水不同的特性，對鍍件進行清洗和除油除蠟等處理過程中產生的廢水納入綜合廢水收集池;鍍鉻、鈍化、鋁陽極氧化等鍍件的清洗水納入含鉻廢水收集池;化學鎳工序產生的廢水納入到化學鎳廢水收集池;鍍銅、鍍鋅及酸堿水洗等過程產生的廢水納入重金屬廢水收集池;鍍底銅、鍍銀、鍍金過程產生的廢水納入含氰廢水收集池。其他的廢槽液在廠內單獨收集委外處理。
[0023]第二步，水量監(jiān)控:各種廢水各自用提升栗2輸送至各廢水總管3，在提升輸送管道中安裝流量計4與水表5，用于監(jiān)控水量，確保系統(tǒng)安全。各種廢水注入至對應的調節(jié)池6;在廢水收集池I中設置有浮球液位計7，當收集的廢水量達到一定值，自動進行廢水處理。調節(jié)池6中安裝曝氣裝置，在曝氣系統(tǒng)的作用下均勻水質。
[0024]第三步，離子交換處理:設置第一樹脂塔8，第二樹脂塔9，第三樹脂塔10，各個樹脂塔中至少存儲有PAC、PAM、H β 2、NAClO、FeSO4、NaOH、NaHSO3的一種或多種溶液;該第一樹脂塔8和第二樹脂塔9的進水口連通至調節(jié)池6，第一、第二和第三樹脂塔8、9、10之間通過管道相互連通，第三樹脂塔10的輸出口連通進入生化系統(tǒng)或排放監(jiān)測池；各廢水通過管道進入第一樹脂塔8，第二樹脂塔9，第三樹脂塔10，與PAC、PAM、H O NAClO、FeSO4、NaOH、NaHSO3的一種或多種溶液進行離子置換反應，反應后由第三樹脂塔10的輸出口進入生化系統(tǒng)或排放監(jiān)測池。
[0025]各種廢水的處理方法如下:
(I)重金屬廢水:重金屬廢水是含有金屬銅離子的廢水，重金屬廢水打入調節(jié)池6后進入第一、第二和第三樹脂塔8、9、10，投加NaOH將pH值調整至合適的范圍，金屬銅離子采用氫氧化物沉淀法去除，方程式如下:
Cu2++20H—^Cu(OH) 2丄。
[0026](2)含氰廢水:含氰廢水均化水質水量后用提升栗2打至第一、第二和第三樹脂塔
8、9、10，調整pH值至10?11時投入NAClO進行一級破氰，再調整pH值至6.5?7時再投入H O 2進行二級破氰反應，經兩級破氰后的清水再投加NaOH將pH值調整至合適的范圍，將重金屬離子轉化為可沉淀物析出，兩級堿性氯化法破氰反應的化學方程式如下:
CN—+OCI—+H2O—CNC1+20H—
CNC1+20H——CNO—+C1—+H20
2CN0—+40H—+3C12—2CO2+N2+6CI—+2H2O。
[0027](3)含鉻廢水:含鉻廢水首先收集至調節(jié)池6，在曝氣系統(tǒng)的作用下均勻水質，然后由提升栗2將廢水提升至第一樹脂塔8，第二樹脂塔9，第三樹脂塔10中，經調整pH值至2?3后投加還原劑FeS04，將六價鉻還原為三價鉻后，投NaOH將pH值調整至合適的范圍，將重金屬離子轉化為可沉淀物析出，含鉻廢水還原及沉淀反應方程式如下:
Cr2072>6Fe2++14H+^2Cr3++6Fe3++7H20Cr3++30H—^Cr(OH)3丄。
[0028](4)含鎳廢水:含鎳廢水首先收集至調節(jié)池6，在曝氣系統(tǒng)的作用下均勻水質，然后由提升栗2將廢水提升至第一樹脂塔8，第二樹脂塔9，第三樹脂塔10中，經加NaOH調整pH值至合適的范圍，再與PAC或PAM化合反應，將重金屬離子轉化為可沉淀物析出，金屬鎳離子采用氫氧化物沉淀法去除，方程式如下:
Ni2++20H—^Ni(OH)2 丄。
[0029](5)化學鎳廢水:化學鎳廢水首先收集至調節(jié)池6，在曝氣系統(tǒng)的作用下均勻水質，然后由提升栗2將廢水提升至第一樹脂塔8，第二樹脂塔9，第三樹脂塔10中，加NaOH調整pH值至合適的范圍，再用NAClO進行氧化還原，再與PAC或PAM化合反應，將重金屬離子轉化為可沉淀物析出。
[0030](6)綜合廢水:綜合廢水首先收集至綜合廢水調節(jié)池6，經曝氣均化水質水量后打至第一樹脂塔8，第二樹脂塔9，第三樹脂塔10中，加NaOH調節(jié)pH至2?3之間，投加還原劑FeS04進行還原反應，將六價絡轉化為三價絡;之后進入氧，投加H202/FeS04試劑進行Feoton化學氧化反應;氧化反應完成之后，投加NaOH調節(jié)pH值至弱堿性，投加NAClO和H O進行破氰;經兩級破氰后的清水再投加NaOH將pH值調整至10-10.5，將重金屬離子轉化為可沉淀物析出。
[0031 ]本實施例中，樹脂塔的結構如下:
如圖2所示，所述第一樹脂塔8包括第一進水管11，第一反向進水管12，第一排水管13，第一進藥管14-1，第一排藥管14-2。該第一進水管11連接調節(jié)池6，第一進水管11上設置第一進水閥15、第一反排閥16，第一進水閥15和第一反排閥16之間的管路連通第一排藥管14-2，第一排藥管14-2上設置有第一排藥閥17;該第一反向進水管12的一端與第一進水管11相連通，第一反向進水管12的輸出端作為第三樹脂塔10的進水輸入端或者進入生化系統(tǒng)或排放監(jiān)測池，第一反向進水管12上設有第一反進閥18和第一出水閥19，該第一反進閥18和第一出水閥19之間的管路連通第一排水管13;第一排水管13的一端連接第一進藥管14-1，另一端與第一進水管11的出口端相匯合連接至第一排水口 20;第一排水管13上設有第一排水閥21，第一進藥管14-1上連接有第一進藥閥22;
如圖3所示，所述第二樹脂塔9包括第二進水管23，第二反向進水管24，第二排水管25，第二進藥管26-1，第二排藥管26-2，該第二進水管23連接調節(jié)池6，第二進水管23上設置第二進水閥27、第二反排閥28，第二進水閥27和第二反排閥28之間的管路連通第二排藥管26-2，第二排藥管26-2上設置有第二排藥閥29;該第二反向進水管24的一端與第二進水管23相連通，第二反向進水管24的輸出端作為第三樹脂塔10的進水輸入端或者進入生化系統(tǒng)或排放監(jiān)測池，第二反向進水管24上設有第二反進閥30和第二出水閥31，該第二反進閥30和第二出水閥31之間的管路連通第二排水管25;第二排水管25的一端連接第二進藥管26-1，另一端與第二進水管23的出口端相匯合連接至第二排水口 32;第二排水管25上設有第二排水閥33，第二進藥管26-1與第一進藥管14-1相通，第二進藥管26-1上連接有第二進藥閥34;
如圖4所示，所述第三樹脂塔10包括第三進水管35，第三反向進水管36，第三排水管37，第三進藥管38-1，第二排藥管38-2，該第三進水管35連接第一反向進水管12的輸出端和第二反向進水管24的輸出端，第三進水管35上設置第三進水閥39、第三反排閥40，第三進水閥39和第三反排閥40之間的管路連通第三排藥管38-2，第三排藥管38-2上設置有第三排藥閥41;該第三反向進水管36的一端與第三進水管35相連通，第三反向進水管36的輸出端進入生化系統(tǒng)或排放監(jiān)測池，第三反向進水管36上設有第三反進閥42和第三出水閥43，該第三反進閥42和第三出水閥43之間的管路連通第三排水管37;第三排水管37的一端連接第三進藥管38-1，另一端與第三進水管35的出口端相匯合連接至第三排水口 44;第三排水管37上設有第三排水閥45，第三進藥管38-1與第二進藥管26-1相通，第三進藥管38-1上連接有第三進藥閥46;
所述第一排藥管14-2、第二排藥管26-2、第三排藥管38-2的輸出端連通至儲藥箱47，儲藥箱47中存儲有PAC、PAM、H O 2、NAC10、FeS04、Na0H、NaHS03，儲藥箱47通過再生栗48連接第一進藥管14-1、第二進藥管26-1、第三進藥管38-1，再生栗48的輸出端設有流量計4。
[0032]綜上所述，本發(fā)明的設計重點在于，本廢水處理系統(tǒng)接納廢水有重金屬廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、化學鎳廢水以及綜合廢水六類。采用離子交換方法，投藥量少，出水鹽分低，可將廢水中的微量物質富集濃縮，再生液便于回收;對不同廢水分類處理，達到整體60%的廢水回用率。
[0033]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)廢水收集:在電鍍廠內設置多個收集池(I)，分類收集重金屬廢水、綜合廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含氰廢水、化學鎳廢水； (2)水量監(jiān)控:各種廢水各自用提升栗(2)輸送至各廢水總管(3)，在提升輸送管道中安裝流量計(4)與水表(5)，用于監(jiān)控水量，各種廢水注入至對應的調節(jié)池(6); (3)離子交換處理:設置第一樹脂塔(8)，第二樹脂塔(9)，第三樹脂塔(10)，各個樹脂塔中至少存儲有PAC、PAM、H O 2>NAC10、FeS04、Na0H、NaHS03的一種或多種溶液;該第一樹脂塔(8)和第二樹脂塔(9)的進水口連通至調節(jié)池(6)，第一、第二和第三樹脂塔(8、9、10)之間通過管道相互連通，第三樹脂塔(10)的輸出口連通進入生化系統(tǒng)或排放監(jiān)測池；各廢水通過管道進入第一樹脂塔(8)，第二樹脂塔(9)，第三樹脂塔(10)，與PAC、PAM、H O 2、NAC10、FeS04、Na0H、NaHS03的一種或多種溶液進行離子置換反應，反應后由第三樹脂塔(10)的輸出口進入生化系統(tǒng)或排放監(jiān)測池。2.根據(jù)權利要求1所述的采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水的方法，其特征在于:重金屬廢水是含有金屬銅離子的廢水，重金屬廢水打入調節(jié)池(6)后進入第一、第二和第三樹脂塔(8、9、10)，投加NaOH將pH值調整至合適的范圍，金屬銅離子采用氫氧化物沉淀法去除，方程式如下:Cu2++20H—^Cu(OH) 2丄。3.根據(jù)權利要求1所述的采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水的方法，其特征在于:含氰廢水均化水質水量后用提升栗(2)打至第一、第二和第三樹脂塔(8、9、10)，調整pH值至10?11時投入H O進行二級破氰，再調整pH值至6.5?7時再投入H O進行二級破氰反應，經兩級破氰后的清水再投加NaOH將pH值調整至合適的范圍，將重金屬離子轉化為可沉淀物析出，兩級堿性氯化法破氰反應的化學方程式如下: CN—+OCI—+H2O—CNC1+20H— CNC1+20H——CNO—+C1—+H20 2CN0—+40H—+3C12—2C02+N2+6C1—+2H20。4.根據(jù)權利要求1所述的采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水的方法，其特征在于:含鉻廢水首先收集至調節(jié)池(6)，在曝氣系統(tǒng)的作用下均勻水質，然后由提升栗(2)將廢水提升至第一樹脂塔(8)，第二樹脂塔(9)，第三樹脂塔(10)中，經調整pH值至2?3后投加還原劑FeS04，將六價鉻還原為三價鉻后，投NaOH將pH值調整至合適的范圍，將重金屬離子轉化為可沉淀物析出，含鉻廢水還原及沉淀反應方程式如下: Cr2072>6Fe2++14H+^2Cr3++6Fe3++7H20 Cr3++30H—^Cr(OH)3丄。5.根據(jù)權利要求1所述的采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水的方法，其特征在于:含鎳廢水首先收集至調節(jié)池(6)，在曝氣系統(tǒng)的作用下均勻水質，然后由提升栗(2)將廢水提升至第一樹脂塔(8)，第二樹脂塔(9)，第三樹脂塔(10)中，經加NaOH調整pH值至合適的范圍，再與PAC或PAM化合反應，將重金屬離子轉化為可沉淀物析出，金屬鎳離子采用氫氧化物沉淀法去除，方程式如下:Ni2++20H—^Ni(OH)2 丄。6.根據(jù)權利要求1所述的采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水的方法，其特征在于:化學鎳廢水首先收集至調節(jié)池(6)，在曝氣系統(tǒng)的作用下均勻水質，然后由提升栗(2)將廢水提升至第一樹脂塔(8)，第二樹脂塔(9)，第三樹脂塔(10)中，加NaOH調整pH值至合適的范圍，再用NAClO進行氧化還原，再與PAC或PAM化合反應，將重金屬離子轉化為可沉淀物析出。7.根據(jù)權利要求1所述的采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水的方法，其特征在于:綜合廢水首先收集至綜合廢水調節(jié)池(6)，經曝氣均化水質水量后打至第一樹脂塔(8)，第二樹脂塔(9)，第三樹脂塔(10)中，加NaOH調節(jié)pH至2?3之間，投加還原劑FeSO4進行還原反應，將六價鉻轉化為三價鉻;之后進入氧，投加H202/FeS04試劑進行Feoton化學氧化反應;氧化反應完成之后，投加NaOH調節(jié)pH值至弱喊性，投加NAClO和H O進彳丁破氛;經兩級破氛后的清水再投加NaOH將pH值調整至10-10.5，將重金屬離子轉化為可沉淀物析出。8.根據(jù)權利要求1所述的采用離子交換樹脂深度處理電鍍廢水的方法，其特征在于:所述第一樹脂塔(8)包括第一進水管(11)，第一反向進水管(12)，第一排水管(13)，第一進藥管(14-1)，第一排藥管(14-2)，該第一進水管(11)連接調節(jié)池(6)，第一進水管(11)上設置第一進水閥(15)、第一反排閥(16)，第一進水閥(15)和第一反排閥(16)之間的管路連通第一排藥管(14-2)，第一排藥管(14-2)上設置有第一排藥閥(17);該第一反向進水管(12)的一端與第一進水管(11)相連通，第一反向進水管(12)的輸出端作為第三樹脂塔(10)的進水輸入端或者進入生化系統(tǒng)或排放監(jiān)測池，第一反向進水管(12)上設有第一反進閥(18)和第一出水閥(19)，該第一反進閥(18)和第一出水閥(19)之間的管路連通第一排水管(13);第一排水管(13)的一端連接第一進藥管(14-1)，另一端與第一進水管(11)的出口端相匯合連接至第一排水口(20);第一排水管(13)上設有第一排水閥(21)，第一進藥管(14-1)上連接有第一進藥閥(22); 所述第二樹脂塔(9)包括第二進水管(23)，第二反向進水管(24)，第二排水管(25)，第二進藥管(26-1)，第二排藥管(26-2)，該第二進水管(23)連接調節(jié)池(6)，第二進水管(23)上設置第二進水閥(27)、第二反排閥(28)，第二進水閥(27)和第二反排閥(28)之間的管路連通第二排藥管(26-2)，第二排藥管(26-2)上設置有第二排藥閥(29);該第二反向進水管(24)的一端與第二進水管(23)相連通，第二反向進水管(24)的輸出端作為第三樹脂塔(10)的進水輸入端或者進入生化系統(tǒng)或排放監(jiān)測池，第二反向進水管(24)上設有第二反進閥(30)和第二出水閥(31)，該第二反進閥(30)和第二出水閥(31)之間的管路連通第二排水管(25);第二排水管(25)的一端連接第二進藥管(26-1)，另一端與第二進水管(23)的出口端相匯合連接至第二排水口(32);第二排水管(25)上設有第二排水閥(33)，第二進藥管(26-1)與第一進藥管(14-1)相通，第二進藥管(26-1)上連接有第二進藥閥(34); 所述第三樹脂塔(10)包括第三進水管(35)，第三反向進水管(36)，第三排水管(37)，第三進藥管(38-1)，第三排藥管(38-2)，該第三進水管(35)連接第一反向進水管(12)的輸出端和第二反向進水管(24)的輸出端，第三進水管(35)上設置第三進水閥(39)、第三反排閥(40)，第三進水閥(39)和第三反排閥(40)之間的管路連通第三排藥管(38-2)，第三排藥管(38-2)上設置有第三排藥閥(41);該第三反向進水管(36)的一端與第三進水管(35)相連通，第三反向進水管(36)的輸出端進入生化系統(tǒng)或排放監(jiān)測池，第三反向進水管(36)上設有第三反進閥(42)和第三出水閥(43)，該第三反進閥(42)和第三出水閥(43)之間的管路連通第三排水管(37);第三排水管(37)的一端連接第三進藥管(38)，另一端與第三進水管(35)的出口端相匯合連接至第三排水口(44);第三排水管(37)上設有第三排水閥(45)，第三進藥管(38)與第二進藥管(26-1)相通，第三進藥管(38)上連接有第三進藥閥(46); 所述第一排藥管(14-2)、第二排藥管(26-2)、第三排藥管(38-2)的輸出端連通至儲藥箱(47)，儲藥箱(47)通過再生栗(48)連接第一進藥管(14-1)、第二進藥管(26-1)、第三進藥管(38-1)，再生栗(48)的輸出端設有流量計(4)。
【文檔編號】C02F101/20GK105948171SQ201610356143
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】韋弘享, 張偉
【申請人】廣東溢豐環(huán)?？萍加邢薰?br>