本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種織機(jī)運(yùn)營(yíng)停機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

織機(jī)有多種分類(lèi)。按織物纖維分類(lèi)可分為棉紡織機(jī)、毛紡織機(jī)、麻袋織機(jī)、絲綢織機(jī)等。如按織造的引緯方法分類(lèi)可分為有梭織機(jī)和無(wú)梭織機(jī)兩大類(lèi)。有梭織機(jī)是采用傳統(tǒng)的梭子（木梭或塑料梭）引緯的織機(jī)。梭子的體積大、份量重，被往來(lái)反復(fù)投射，機(jī)器振動(dòng)大、噪音高、車(chē)速慢、效率低。無(wú)梭織機(jī)的引緯方式是多種多樣的，有劍桿、噴射（噴氣、噴水）、片梭、多梭口（多相）和編織等方式。

目前，在織造車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，共有各類(lèi)織機(jī)數(shù)十臺(tái)，各自單獨(dú)運(yùn)行，對(duì)于車(chē)間管理人員不能實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)的運(yùn)行情況，以及某一時(shí)段各機(jī)臺(tái)運(yùn)行效率的統(tǒng)計(jì)分析，特別是在出現(xiàn)產(chǎn)品異常后，不能還原當(dāng)時(shí)的狀態(tài)，給管理造成一定的困擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種織機(jī)運(yùn)營(yíng)停機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)Ω髋_(tái)織機(jī)的運(yùn)營(yíng)狀況進(jìn)行監(jiān)控記錄。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種織機(jī)運(yùn)營(yíng)停機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：該監(jiān)控系統(tǒng)用于對(duì)車(chē)間內(nèi)的所有織機(jī)的運(yùn)營(yíng)停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控并記錄，包括ERP系統(tǒng)、主控計(jì)算機(jī)、控制中心和工序終端，ERP系統(tǒng)與主控計(jì)算機(jī)相連，主控計(jì)算機(jī)通過(guò)以太網(wǎng)與控制中心進(jìn)行通訊，每臺(tái)織機(jī)設(shè)置一控制中心及一工序終端，工序終端安裝在對(duì)應(yīng)的織機(jī)上。

進(jìn)一步的，所述工序終端為安裝在各臺(tái)織機(jī)上的狀態(tài)數(shù)據(jù)采集模塊，在控制中心內(nèi)安裝有數(shù)據(jù)處理機(jī)。

進(jìn)一步的，所述狀態(tài)數(shù)據(jù)采集模塊對(duì)織機(jī)運(yùn)營(yíng)停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行采集，并將相關(guān)信息反饋給數(shù)據(jù)處理機(jī)。

進(jìn)一步的，所述數(shù)據(jù)處理機(jī)將織機(jī)反饋的信息處理后發(fā)送給主控計(jì)算機(jī)，由主控計(jì)算機(jī)將織機(jī)狀態(tài)記錄進(jìn)總控?cái)?shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行備案，可以在ERP系統(tǒng)中查詢分析織機(jī)狀態(tài)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本監(jiān)控系統(tǒng)，利用工序終端可以對(duì)車(chē)間內(nèi)的各臺(tái)織物的運(yùn)營(yíng)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并將相關(guān)信息傳輸給主控計(jì)算機(jī)將織機(jī)狀態(tài)記錄進(jìn)總控?cái)?shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行備案，方便人員從ERP系統(tǒng)中查詢分析織機(jī)狀態(tài)，及時(shí)了解各個(gè)織機(jī)的運(yùn)行情況，以及某一時(shí)段各機(jī)臺(tái)運(yùn)行效率的統(tǒng)計(jì)分析，方便統(tǒng)一管理。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的織機(jī)運(yùn)營(yíng)停機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1所示的一種織機(jī)運(yùn)營(yíng)停機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，該監(jiān)控系統(tǒng)用于對(duì)車(chē)間內(nèi)的所有織機(jī)的運(yùn)營(yíng)停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控并記錄，包括ERP系統(tǒng)1、主控計(jì)算機(jī)2、控制中心3和工序終端4。

ERP系統(tǒng)1與主控計(jì)算機(jī)2相連，主控計(jì)算機(jī)2通過(guò)以太網(wǎng)與控制中心3進(jìn)行通訊，每臺(tái)織機(jī)設(shè)置一控制中心3及一工序終端4，工序終端4安裝在對(duì)應(yīng)的織機(jī)上。在本發(fā)明中，也可所有的織機(jī)共同對(duì)應(yīng)一個(gè)控制中心3。

工序終端4為安裝在各臺(tái)織機(jī)上的狀態(tài)數(shù)據(jù)采集模塊，在控制中心3內(nèi)安裝有數(shù)據(jù)處理機(jī)。

狀態(tài)數(shù)據(jù)采集模塊對(duì)織機(jī)運(yùn)營(yíng)停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行采集，并將相關(guān)信息反饋給數(shù)據(jù)處理機(jī)。

數(shù)據(jù)處理機(jī)將織機(jī)反饋的信息處理后發(fā)送給主控計(jì)算機(jī)2，由主控計(jì)算機(jī)2將織機(jī)狀態(tài)記錄進(jìn)總控?cái)?shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行備案，可以在ERP系統(tǒng)1中查詢分析織機(jī)狀態(tài)。

本監(jiān)控系統(tǒng)的工作流程為：利用狀態(tài)數(shù)據(jù)采集模塊可以對(duì)車(chē)間內(nèi)的對(duì)應(yīng)的各臺(tái)織物的運(yùn)營(yíng)狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并將相關(guān)信息反饋給上級(jí)控制中心3，并利用控制中心3內(nèi)安裝的數(shù)據(jù)處理機(jī)對(duì)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集模塊反饋的相關(guān)信息進(jìn)行處理后，再發(fā)送給主控計(jì)算機(jī)2，主控計(jì)算機(jī)2將織機(jī)狀態(tài)記錄進(jìn)總控?cái)?shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行備案，人員可從ERP系統(tǒng)1中查詢分析織機(jī)狀態(tài)，及時(shí)了解各個(gè)織機(jī)的運(yùn)行情況，以及某一時(shí)段各機(jī)臺(tái)運(yùn)行效率的統(tǒng)計(jì)分析，方便統(tǒng)一管理。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。