本發(fā)明涉及被動(dòng)式送經(jīng)裝置，具體來說，涉及一種可吸收多余經(jīng)紗的被動(dòng)式送經(jīng)裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行多經(jīng)軸小樣織造時(shí)，經(jīng)常在織樣機(jī)后面用到分離式的被動(dòng)式送經(jīng)裝置。被動(dòng)式送經(jīng)裝置主要包括經(jīng)軸和摩擦機(jī)構(gòu)， 紗的退繞主要通過織機(jī)前部的卷曲裝置的拉伸作用拉動(dòng)經(jīng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)被動(dòng)式送經(jīng)。同時(shí)對(duì)經(jīng)軸施加一定的摩擦力防止經(jīng)軸出現(xiàn)任意滑動(dòng)。被動(dòng)式送經(jīng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。但同時(shí)存在著控制精度不夠的問題。例如，在織機(jī)開口時(shí)，經(jīng)紗受到意外拉伸從而使織軸出現(xiàn)多放經(jīng)紗；在織物卷曲時(shí)，由于慣性作用經(jīng)軸多轉(zhuǎn)而出現(xiàn)的經(jīng)紗多放現(xiàn)象。多放的經(jīng)紗使經(jīng)紗張力變小，出現(xiàn)開口不清現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可吸收多余經(jīng)紗的被動(dòng)式送經(jīng)裝置，使得當(dāng)出現(xiàn)多余經(jīng)紗時(shí)，被動(dòng)式送經(jīng)裝置能夠自動(dòng)吸收多余經(jīng)紗，使得經(jīng)紗保持一定張力。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例采用的技術(shù)方案是：

一種可吸收多余經(jīng)紗的被動(dòng)式送經(jīng)裝置，該裝置包括：包括經(jīng)軸的本體、第一彈簧、皮帶、摩擦輪和第二彈簧；摩擦輪的一端面和經(jīng)軸的一端面固定連接，皮帶上部套裝在摩擦輪上；皮帶下部的一自由端與第一彈簧的一端固定連接，第一彈簧的另一端與固定面連接；皮帶下部的另一自由端與第二彈簧的一端固定連接，第二彈簧的另一端與固定面連接；沿經(jīng)紗傳送方向，第一彈簧所在的皮帶自由端位于皮帶另一自由端后方。

作為優(yōu)選例，所述的第二彈簧的彈性模量小于第一彈簧的彈性模量；工作時(shí)，第二彈簧對(duì)皮帶的拉力小于第一彈簧對(duì)皮帶的拉力。

作為優(yōu)選例，所述的皮帶與摩擦輪之間的包圍角為180～270度。

作為優(yōu)選例，所述的可吸收多余經(jīng)紗的被動(dòng)式送經(jīng)裝置，還包括加壓氣缸，加壓氣缸的殼體與固定面固定連接，加壓氣缸的活塞桿與第二彈簧的底端固定連接。

作為優(yōu)選例，所述的可吸收多余經(jīng)紗的被動(dòng)式送經(jīng)裝置，還包括張力調(diào)節(jié)螺栓，張力調(diào)節(jié)螺栓位于第一彈簧和固定面之間，且張力調(diào)節(jié)螺栓一端與固定面鉸接，張力調(diào)節(jié)螺栓另一端與第一彈簧之間鉸接。

作為優(yōu)選例，所述的第一彈簧和第二彈簧位于摩擦輪兩端，且沿縱向傾斜布設(shè)。

作為優(yōu)選例，所述的摩擦輪沿周向設(shè)有限位槽，皮帶位于限位槽中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例能夠自動(dòng)吸收多余經(jīng)紗，使得經(jīng)紗保持一定張力。本發(fā)明實(shí)施例的被動(dòng)式送經(jīng)裝置包括第一彈簧、皮帶、摩擦輪和第二彈簧。皮帶上部套裝在摩擦輪上；皮帶下部的兩端分別與第一彈簧和第二彈簧連接。工作時(shí)，皮帶先隨摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者之間保持靜止。當(dāng)?shù)谝粡椈衫Σ粩嘣黾?，直至大于皮帶與摩擦輪之間的靜摩擦力和第二彈簧對(duì)皮帶的拉力之和時(shí)，皮帶向后轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)如有多余經(jīng)紗，則經(jīng)軸隨皮帶和摩擦輪回轉(zhuǎn)，從而多余經(jīng)紗重新繞在經(jīng)軸上。如果沒有多余經(jīng)紗，則皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，直至第一彈簧對(duì)皮帶的拉力等于皮帶對(duì)摩擦輪的動(dòng)摩擦力。此時(shí)，第一彈簧對(duì)皮帶的拉力仍大于第二彈簧對(duì)皮帶的拉力。如果出現(xiàn)多余經(jīng)紗，則經(jīng)軸隨皮帶和摩擦輪回轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)多余經(jīng)紗重新繞在經(jīng)軸上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中經(jīng)軸和摩擦輪連接示意圖。

圖中有：經(jīng)軸1、第一彈簧2、皮帶3、摩擦輪4、第二彈簧5、經(jīng)紗6、張力調(diào)節(jié)螺栓7、加壓氣缸8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種可吸收多余經(jīng)紗的被動(dòng)式送經(jīng)裝置，包括：含有經(jīng)軸1的本體、第一彈簧2、皮帶3、摩擦輪4和第二彈簧5。摩擦輪4的一端面和經(jīng)軸1的一端面固定連接，皮帶3上部套裝在摩擦輪4上。作為優(yōu)選，所述的摩擦輪4沿周向設(shè)有限位槽，皮帶3上部位于限位槽中。通過設(shè)置限位槽，使得皮帶3不易從摩擦輪4上脫離。皮帶3下部的一自由端與第一彈簧2的一端固定連接，第一彈簧2的另一端與固定面連接；皮帶3下部的另一自由端與第二彈簧5的一端固定連接，第二彈簧5的另一端與固定面連接；沿經(jīng)紗傳送方向，第一彈簧2所在的皮帶3自由端位于皮帶3另一自由端后方。

上述實(shí)施例的被動(dòng)式送經(jīng)裝置工作時(shí)，經(jīng)紗通過經(jīng)軸1被輸送出去。經(jīng)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將帶動(dòng)摩擦輪4同步轉(zhuǎn)動(dòng)。由于第一彈簧2和第二彈簧5對(duì)皮帶3施加拉伸力，從而使皮帶3緊壓在摩擦輪4上。皮帶3和摩擦輪4之間產(chǎn)生摩擦力。這個(gè)摩擦力使得經(jīng)軸5在靜止時(shí)保持固定不動(dòng)。

在經(jīng)紗6受到拉伸時(shí)，經(jīng)軸5開始向前轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1示例為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。在初始階段，靜摩擦力使得皮帶3與摩擦輪4共同向前運(yùn)動(dòng)，兩者保持相對(duì)靜止，送出經(jīng)紗6。隨著皮帶3向前轉(zhuǎn)動(dòng)，第一彈簧2對(duì)皮帶3的拉力增大，第一彈簧2被拉伸，積蓄能量。第二彈簧5一側(cè)拉力減小，彈簧回縮，但繼續(xù)拉緊皮帶3，保持皮帶3張力，也就是說皮帶3仍被第二彈簧5拉伸。

當(dāng)?shù)谝粡椈?對(duì)皮帶3的拉伸力超過皮帶3和摩擦輪4之間的最大摩擦力與第二彈簧5對(duì)皮帶3的拉力之和時(shí)，皮帶3在第一彈簧2的拉力作用下，開始向后滑動(dòng)。摩擦輪4由于經(jīng)紗6的拉伸作用保持靜止，摩擦輪4和皮帶3之間存在相對(duì)滑動(dòng)。此時(shí)，第二彈簧5被拉伸，第二彈簧5對(duì)皮帶3的拉力增加。

隨著皮帶3回轉(zhuǎn)量（如圖1示例的皮帶3向右轉(zhuǎn)動(dòng)）的增加，第一彈簧2的張力開始下降。當(dāng)?shù)谝粡椈?的張力等于皮帶3和摩擦輪4之間的動(dòng)摩擦力時(shí)，皮帶3停止轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)由于第一彈簧2一側(cè)的張力較大，同時(shí)皮帶3和摩擦輪4之間靜摩擦力的存在，使得經(jīng)軸4也有轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)。當(dāng)出現(xiàn)多送經(jīng)紗6時(shí)，由于經(jīng)紗6張力較小，第一彈簧2一側(cè)的拉力較大，經(jīng)軸5跟隨摩擦輪4和皮帶3一起開始向后轉(zhuǎn)動(dòng)，從而回收多余經(jīng)紗6，使經(jīng)紗6保持一定的張力。

在上述實(shí)施例中，所述的第二彈簧5的彈性模量小于第一彈簧2的彈性模量；工作時(shí)，第二彈簧5對(duì)皮帶3的拉力小于第一彈簧2對(duì)皮帶3的拉力。這樣，在整個(gè)工作過程中，由于第二彈簧5對(duì)皮帶3的拉力始終小于第一彈簧2對(duì)皮帶3的拉力，所以第一彈簧2始終對(duì)經(jīng)軸1具有向后拉伸的趨勢(shì)。本優(yōu)選例，可以確保只要出現(xiàn)多余經(jīng)紗6，就能夠?qū)崿F(xiàn)回收多余經(jīng)紗6，始終使經(jīng)紗6保持一定的張力。

作為優(yōu)選例，所述的皮帶3與摩擦輪4之間的包圍角為180～270度。采用大包圍角能保證皮帶3與摩擦輪4之間的摩擦力足夠大。在經(jīng)紗6拉伸時(shí)，皮帶3會(huì)隨著摩擦輪4沿著經(jīng)紗輸送方向向前轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)第一彈簧2進(jìn)行拉伸。第一彈簧2始終對(duì)經(jīng)軸1有向后的拉伸作用。當(dāng)?shù)谝粡椈?受拉過大時(shí)，第一彈簧2拉動(dòng)皮帶3向后轉(zhuǎn)動(dòng)。這時(shí)，如果有多余的經(jīng)紗6，經(jīng)軸1跟隨皮帶3倒轉(zhuǎn)，多余經(jīng)紗6將會(huì)被吸收。如果沒有多余經(jīng)紗6時(shí)，皮帶3與摩擦輪4之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，皮帶3及第一彈簧1向后回位，為下次輸送經(jīng)紗做準(zhǔn)備。

作為優(yōu)選例，所述的被動(dòng)式送經(jīng)裝置，還包括加壓氣缸8，加壓氣缸8的殼體與固定面固定連接，加壓氣缸8的活塞桿與第二彈簧5的底端固定連接。通過設(shè)置加壓氣缸8，可以方便經(jīng)軸的拆卸，當(dāng)加壓氣缸8活塞桿抬起一定高度時(shí)，第一彈簧2和第二彈簧5的張力消失，皮帶3抬起，可以方便取下經(jīng)軸5，對(duì)經(jīng)軸5進(jìn)行調(diào)換。當(dāng)調(diào)換好經(jīng)軸5后，通過加壓，加壓氣缸8拉緊第一彈簧2和第二彈簧5，對(duì)兩者施加拉力，使皮帶3對(duì)摩擦輪4施加摩擦力。

作為優(yōu)選例，所述的被動(dòng)式送經(jīng)裝置，還包括張力調(diào)節(jié)螺栓7，張力調(diào)節(jié)螺栓7位于第一彈簧2和固定面之間，且張力調(diào)節(jié)螺栓7一端與固定面鉸接，張力調(diào)節(jié)螺栓7另一端與第一彈簧2之間鉸接。當(dāng)織造不同粗細(xì)和材質(zhì)的紗線時(shí)，通過調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)螺栓7的位置，來調(diào)節(jié)摩擦張力大小。通過調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)螺栓7的上下位置，可以增加或減小第一彈簧2的拉力大小。針對(duì)不同粗細(xì)或拉力不同的紗線時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)摩擦張力大小，防止拉斷紗線。

上述實(shí)施例中，第一彈簧2和第二彈簧5位于摩擦輪4兩端，且沿縱向傾斜布設(shè)。該實(shí)施例設(shè)置了第一彈簧2和第二彈簧5兩個(gè)彈簧。兩個(gè)彈簧為皮帶3前后轉(zhuǎn)動(dòng)提供了空間，且第一彈簧2對(duì)皮帶3的拉力大于第二彈簧3對(duì)皮帶3的拉力，使經(jīng)軸1始終處于被向后拉動(dòng)的趨勢(shì)。

本發(fā)明實(shí)施例消除被動(dòng)式送經(jīng)裝置出現(xiàn)的經(jīng)紗多放出現(xiàn)張力變小問題。該實(shí)施例中，第一彈簧2對(duì)經(jīng)軸1始終具有向后拉伸的趨勢(shì)。當(dāng)出現(xiàn)經(jīng)紗多送時(shí)，本實(shí)施例能夠及時(shí)回轉(zhuǎn)經(jīng)軸，吸收多余的紗線，保持經(jīng)紗張力恒定。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述具體實(shí)施例的限制，上述具體實(shí)施例和說明書中的描述只是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)的范圍由權(quán)利要求書及其等效物界定。