本發(fā)明涉及縫紉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型筒式縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機(jī)器。然而市場(chǎng)上現(xiàn)有的筒式縫紉機(jī)存在下面缺陷：其一，由于現(xiàn)有筒式縫紉機(jī)的送布機(jī)構(gòu)使用的是高副運(yùn)動(dòng)的抬牙凸輪和抬牙叉結(jié)構(gòu)，且筒式結(jié)構(gòu)使得抬牙處的空間很小，不僅抬牙叉厚度被限定了，且該縫紉機(jī)的受力點(diǎn)正好處在該高副連接處，使得該縫紉機(jī)的送布牙架兩三個(gè)月就需要更換，提高了生產(chǎn)成本；其二，采用人工手動(dòng)每日注入潤滑油的方式，對(duì)加油量不能穩(wěn)定地控制，易引起各需潤滑部件潤滑不充分，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度上不去，也易造成運(yùn)轉(zhuǎn)部件高速咬死；其三，針距標(biāo)盤采用60°錐度金屬銷與標(biāo)盤齒的固定方式，由于塑料標(biāo)盤的齒形容易磨損，造成縫紉厚料時(shí)，針距螺桿松動(dòng)，針距不穩(wěn)定，影響縫紉質(zhì)量；其四，采用人工手動(dòng)方式對(duì)每個(gè)梭芯預(yù)繞底線，操作繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；其五，現(xiàn)有縫紉機(jī)普遍使用單旋鈕夾線器，由于其夾緊力有限，有時(shí)縫料時(shí)需要將夾線器擰的很緊，夾線彈簧若長期處于過載壓力狀態(tài)下，極易引起面線張力不穩(wěn)定，造成縫紉線跡不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型筒式縫紉機(jī)。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種新型筒式縫紉機(jī)，包括縫紉機(jī)本體、油箱及設(shè)于縫紉機(jī)本體上的送布機(jī)構(gòu)、針距鎖定機(jī)構(gòu)、預(yù)繞線器、雙夾線器、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，

所述送布機(jī)構(gòu)包括下軸、抬牙凸輪、抬牙叉、抬牙軸、送布牙導(dǎo)架、送布牙導(dǎo)架滑塊、送布牙架、送布牙架軸、送布牙架滑塊及送布牙架定位板，所述抬牙凸輪套設(shè)于下軸的中部，并與下軸固定連接，所述抬牙軸的一端通過抬牙叉與抬牙凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述抬牙軸的另一端垂直固定于一連接件的一端，所述送布牙架與設(shè)于送布牙導(dǎo)架上的導(dǎo)軌呈縱向滑動(dòng)連接，所述送布牙導(dǎo)架滑塊橫向滑動(dòng)連接于送布牙導(dǎo)架上方的一側(cè)，并與送布牙架定位板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述送布牙架滑塊與送布牙架呈橫向滑動(dòng)連接，所述送布牙架軸垂直并活動(dòng)穿過送布牙架和送布牙架滑塊后固定于連接件的另一端，所述送布牙架軸與送布牙架的連接處設(shè)有橫向長腰孔，所述下軸、抬牙軸及送布牙架軸皆相互平行，所述送布機(jī)構(gòu)通過送布牙架定位板固定于縫紉機(jī)本體上；

所述針距鎖定機(jī)構(gòu)由針距按鈕、止動(dòng)銷及止動(dòng)銷彈簧構(gòu)成，所述針距按鈕通過一彈簧套設(shè)于縫紉機(jī)本體的針距螺桿上，并與針距螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且靠近固定于針距螺桿前端的針距旋鈕的位置，所述止動(dòng)銷彈簧設(shè)于止動(dòng)銷的尾端，設(shè)于所述止動(dòng)銷前端的小圓柱形尖端與設(shè)于針距按鈕上的通孔間隙配合連接，所述針距旋鈕外圍并位于針距按鈕的一側(cè)設(shè)有環(huán)形等間距分布的凹槽，露出于所述針距按鈕上的小圓柱形尖端可恰好插設(shè)于每個(gè)凹槽內(nèi)；

所述預(yù)繞線器包括固定于縫紉機(jī)本體上的基臺(tái)、繞線梭芯、梭芯軸、切刀、梭芯座、繞線定位輪、摩擦輪、繞線定位勾及限量調(diào)整扳手，所述繞線定位輪安裝于基臺(tái)的下端，所述摩擦輪固定于繞線定位輪的下方，所述繞線梭芯安裝于梭芯座上，所述梭芯座安裝于基臺(tái)的上端，所述切刀設(shè)于梭芯座與基臺(tái)之間，所述梭芯軸活動(dòng)穿過基臺(tái)，其下端與繞線定位輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其上端與繞線梭芯、切刀及梭芯座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限量調(diào)整扳手與繞線定位勾共軸并轉(zhuǎn)動(dòng)連接安裝于基臺(tái)外側(cè)的上下方，所述限量調(diào)整扳手呈空間“s”形結(jié)構(gòu)，其尾端懸空并處于繞線梭芯的外側(cè)，其與基臺(tái)的連接處設(shè)有復(fù)位彈簧，所述繞線定位勾處于繞線定位輪的外側(cè)，且當(dāng)繞線定位勾隨限量調(diào)整扳手旋轉(zhuǎn)至一定位置時(shí)，所述繞線定位勾可恰好插入設(shè)于繞線定位輪外側(cè)的定位凹槽內(nèi)；

所述雙夾線器包括夾線器安裝板及固定于夾線器安裝板上的第一夾線松線組件和第二夾線松線組件，所述第一夾線松線組件和第二夾線松線組件皆由依次安裝的夾線軸、夾線板、松線板、夾線彈簧、墊片及夾線螺母構(gòu)成，所述夾線軸內(nèi)皆活動(dòng)套設(shè)有松線釘，所述第一夾線松線組件和第二夾線松線組件皆通過夾線軸固定于夾線器安裝板上；

所述自動(dòng)潤滑系統(tǒng)包括供油泵、上油盒、下油盒、供油管、回油管及滲油管，所述供油泵的進(jìn)口管路連接至油箱，所述供油泵的出口通過供油管分別與上油盒和下油盒管路連接，所述上油盒的回流出口經(jīng)回油管連接至下油盒，所述下油盒的回流出口經(jīng)回油管連接至油箱，所述滲油管內(nèi)穿設(shè)有油線，所述上油盒的供油出口通過滲油管分別連接至設(shè)于縫紉機(jī)本體上的挑線桿、上軸前套、上軸中套及送布連桿，其中油線的一端伸入至上油盒中，另一端分別伸入至挑線桿、上軸前套、上軸中套及送布連桿中，所述下油盒的供油出口通過滲油管分別連接至設(shè)于縫紉機(jī)本體上的旋梭、下軸前套和抬牙凸輪，其中油線的一端伸入至下油盒中，另一端分別伸入至旋梭、下軸前套和抬牙凸輪中，所述上下油盒分別設(shè)于縫紉機(jī)本體內(nèi)部的上下方。

本發(fā)明的有益效果在于：

采用低幅運(yùn)動(dòng)的送布機(jī)構(gòu)，使得縫紉機(jī)產(chǎn)品送料更穩(wěn)定，送布牙架更耐磨、使用壽命更長；

通過由針距按鈕、止動(dòng)銷及止動(dòng)銷彈簧構(gòu)成的針距鎖定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效解決縫厚料時(shí)針距螺桿由于反作用力的原因，產(chǎn)生逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得針距不穩(wěn)定，影響縫紉質(zhì)量的問題，確保針距恒定、線跡穩(wěn)定；

預(yù)繞線器的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)預(yù)繞底線，無需工人頻繁手動(dòng)繞線，省時(shí)省力；

雙夾線器的設(shè)計(jì)，通過兩組夾線松線組件相互配合來調(diào)整面線的張緊力，實(shí)現(xiàn)面線張力的微調(diào)節(jié)，從而使得面線張力穩(wěn)定，縫紉線跡可靠；

通過由供油泵、上油盒、下油盒、供油管、回油管及滲油管構(gòu)成的自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)供油，使得機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)整個(gè)縫紉機(jī)的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件都達(dá)到自動(dòng)供油的效果，確保了縫紉機(jī)正常穩(wěn)定地運(yùn)行，提高了縫紉機(jī)的性能，延長了縫紉機(jī)的使用壽命；同時(shí)滲油管內(nèi)穿油線的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用油線將潤滑油引入需要潤滑的部件，實(shí)現(xiàn)微量供油，雖然供油量極少，但這些微量的油完全滿足對(duì)各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的有效潤滑，既保證對(duì)潤滑油的充分利用，又避免因供油過多導(dǎo)致浪費(fèi)、運(yùn)動(dòng)部件打滑甚至出現(xiàn)滲油漏油等不良現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是送布機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3是送布機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖4是針距鎖定機(jī)構(gòu)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是針距鎖定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是預(yù)繞線器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是雙夾線器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是雙夾線器的零件分解結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、抬牙凸輪；2、下油盒；3、下軸前套；4、送布機(jī)構(gòu)；5、旋梭；6、雙夾線器；7、挑線桿；8、上軸前套；9、上油盒；10、預(yù)繞線器；11、上軸中套；12、送布連桿；13、針距鎖定機(jī)構(gòu)；14、供油泵；15、送布牙架軸；16、送布牙架；17、送布牙架定位板；18、抬牙軸；19、抬牙叉；20、下軸；21、送布牙架滑塊；22、送布牙導(dǎo)架；23、連接件；24、送布牙導(dǎo)架滑塊；25、長腰孔；26、針距螺桿；27、彈簧；28、凹槽；29、針距旋鈕；30、針距按鈕；31、止動(dòng)銷；32、止動(dòng)銷彈簧；33、小圓柱形尖端；34、定位凹槽；35、繞線定位勾；36、限量調(diào)整扳手；37、梭芯軸；38、繞線梭芯；39、切刀；40、梭芯座；41、基臺(tái)；42、繞線定位輪；43、摩擦輪；44、夾線器安裝板；45、第一夾線松線組件；46、第二夾線松線組件；47、松線板；48、夾線彈簧；49、墊片；50、夾線螺母；51、夾線板；52、夾線軸；53、松線釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1至圖8，一種新型筒式縫紉機(jī)，包括縫紉機(jī)本體、油箱及設(shè)于縫紉機(jī)本體上的送布機(jī)構(gòu)4、針距鎖定機(jī)構(gòu)13、預(yù)繞線器10、雙夾線器6、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，

所述送布機(jī)構(gòu)4包括下軸20、抬牙凸輪1、抬牙叉19、抬牙軸18、送布牙導(dǎo)架22、送布牙導(dǎo)架滑塊24、送布牙架16、送布牙架軸15、送布牙架滑塊21及送布牙架定位板17，所述抬牙凸輪1套設(shè)于下軸20的中部，并與下軸20固定連接，所述抬牙軸18的一端通過抬牙叉19與抬牙凸輪1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述抬牙軸18的另一端垂直固定于一連接件23的一端，所述送布牙架16與設(shè)于送布牙導(dǎo)架22上的導(dǎo)軌呈縱向滑動(dòng)連接，所述送布牙導(dǎo)架滑塊24橫向滑動(dòng)連接于送布牙導(dǎo)架22上方的一側(cè)，并與送布牙架定位板17轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述送布牙架滑塊21與送布牙架22呈橫向滑動(dòng)連接，所述送布牙架軸15垂直并活動(dòng)穿過送布牙架16和送布牙架滑塊21后固定于連接件23的另一端，所述送布牙架軸15與送布牙架16的連接處設(shè)有橫向長腰孔25，所述下軸20、抬牙軸18及送布牙架軸15皆相互平行，所述送布機(jī)構(gòu)4通過送布牙架定位板17固定于縫紉機(jī)本體上；

所述針距鎖定機(jī)構(gòu)13由針距按鈕30、止動(dòng)銷31及止動(dòng)銷彈簧32構(gòu)成，所述針距按鈕30通過一彈簧27套設(shè)于縫紉機(jī)本體的針距螺桿26上，并與針距螺桿26轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且靠近固定于針距螺桿26前端的針距旋鈕29的位置，所述止動(dòng)銷彈簧32設(shè)于止動(dòng)銷31的尾端，設(shè)于所述止動(dòng)銷31前端的小圓柱形尖端33與設(shè)于針距按鈕30上的通孔間隙配合連接，所述針距旋鈕29外圍并位于針距按鈕30的一側(cè)設(shè)有環(huán)形等間距分布的凹槽28，露出于所述針距按鈕30上的小圓柱形尖端33可恰好插設(shè)于每個(gè)凹槽28內(nèi)；

所述預(yù)繞線器10包括固定于縫紉機(jī)本體上的基臺(tái)41、繞線梭芯38、梭芯軸37、切刀39、梭芯座40、繞線定位輪42、摩擦輪43、繞線定位勾42及限量調(diào)整扳手36，所述繞線定位輪42安裝于基臺(tái)41的下端，所述摩擦輪43固定于繞線定位輪35的下方，所述繞線梭芯38安裝于梭芯座40上，所述梭芯座40安裝于基臺(tái)41的上端，所述切刀39設(shè)于梭芯座40與基臺(tái)41之間，所述梭芯軸37活動(dòng)穿過基臺(tái)41，其下端與繞線定位輪42轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其上端與繞線梭芯38、切刀39及梭芯座40轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限量調(diào)整扳手36與繞線定位勾35共軸并轉(zhuǎn)動(dòng)連接安裝于基臺(tái)41外側(cè)的上下方，所述限量調(diào)整扳手36呈空間“s”形結(jié)構(gòu)，其尾端懸空并處于繞線梭芯38的外側(cè)，其與基臺(tái)41的連接處設(shè)有復(fù)位彈簧，所述繞線定位勾35處于繞線定位輪42的外側(cè)，且當(dāng)繞線定位勾35隨限量調(diào)整扳手36旋轉(zhuǎn)至一定位置時(shí)，所述繞線定位勾35可恰好插入設(shè)于繞線定位輪42外側(cè)的定位凹槽34內(nèi)；

所述雙夾線器6包括夾線器安裝板44及固定于夾線器安裝板44上的第一夾線松線組件45和第二夾線松線組件46，所述第一夾線松線組件45和第二夾線松線組件46皆由依次安裝的夾線軸52、夾線板51、松線板47、夾線彈簧48、墊片49及夾線螺母50構(gòu)成，所述夾線軸52內(nèi)皆活動(dòng)套設(shè)有松線釘47，所述第一夾線松線組件45和第二夾線松線組件46皆通過夾線軸52固定于夾線器安裝板44上；

所述自動(dòng)潤滑系統(tǒng)包括供油泵14、上油盒9、下油盒2、供油管、回油管及滲油管，所述供油泵14的進(jìn)口管路連接至油箱，所述供油泵14的出口通過供油管分別與上油盒9和下油盒2管路連接，所述上油盒9的回流出口經(jīng)回油管連接至下油盒2，所述下油盒2的回流出口經(jīng)回油管連接至油箱，所述滲油管內(nèi)穿設(shè)有油線，所述上油盒9的供油出口通過滲油管分別連接至設(shè)于縫紉機(jī)本體上的挑線桿7、上軸前套8、上軸中套11及送布連桿12，其中油線的一端伸入至上油盒9中，另一端分別伸入至挑線桿7、上軸前套8、上軸中套11及送布連桿12中，所述下油盒2的供油出口通過滲油管分別連接至設(shè)于縫紉機(jī)本體上的旋梭5、下軸前套3和抬牙凸輪1，其中油線的一端伸入至下油盒2中，另一端分別伸入至旋梭5、下軸前套3和抬牙凸輪1中，所述上下油盒分別設(shè)于縫紉機(jī)本體內(nèi)部的上下方。

其中，安裝時(shí)，止動(dòng)銷31與止動(dòng)銷彈簧32一并設(shè)于縫紉機(jī)本體上相應(yīng)位置的盲孔內(nèi)；基臺(tái)41安裝于縫紉機(jī)本體內(nèi)部，梭芯座40以上部分露出于縫紉機(jī)本體外側(cè)；

原理為：

送布機(jī)構(gòu)：通過下軸20帶動(dòng)抬牙凸輪1運(yùn)動(dòng)，抬牙凸輪1帶動(dòng)抬牙叉19擺動(dòng)，抬牙叉19帶動(dòng)抬牙軸18擺動(dòng)，抬牙軸18通過送布牙架軸15和送布牙架滑塊21帶動(dòng)送布牙架16沿著送布牙導(dǎo)架22做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)達(dá)到抬牙送料的目的，通過采用送布牙架滑塊21與送布牙架16滑動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)，這種低副運(yùn)動(dòng)的送布機(jī)構(gòu)，使得縫紉機(jī)產(chǎn)品送料更穩(wěn)定，送料牙架更耐磨、使用壽命更長；

針距鎖定機(jī)構(gòu)：作業(yè)時(shí)，止動(dòng)銷31在止動(dòng)銷彈簧32的作用下，設(shè)于其上的小圓柱形尖端33插入針距旋鈕29相應(yīng)位置的凹槽28中，從而達(dá)到鎖定針距螺桿26的作用，當(dāng)按下針距按鈕30讓止動(dòng)銷31脫離針距旋鈕29，即可再次手動(dòng)調(diào)整縫紉針距，有效解決縫厚料時(shí)針距螺桿由于反作用力的原因，產(chǎn)生逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得針距不穩(wěn)定，影響縫紉質(zhì)量的問題；

預(yù)繞線器：使用時(shí)首先將底線通過切刀39和梭芯座40并卡在切刀39和梭芯座40之間，當(dāng)摩擦輪43通過主軸摩擦片帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，繞線梭芯38、切刀39及梭芯座40隨梭芯軸37一起旋轉(zhuǎn)，底線便不斷地纏繞在繞線梭芯38上，當(dāng)達(dá)到一定線量時(shí)，限量調(diào)整扳手36在復(fù)位彈簧的作用下完全復(fù)位，同時(shí)帶動(dòng)繞線定位勾35恰好完全卡入繞線定位輪42上的定位凹槽34內(nèi)，預(yù)繞線器即停止繞線，去下繞線梭芯38，在切刀39上切斷底線，使其再次卡在切刀39和梭芯座40之間，即可進(jìn)行下一次繞線，高效便捷，方便實(shí)用；

雙夾線器：使用時(shí)將面線同時(shí)通過第一夾線松線組件45和第二夾線松線組件46，通過兩組夾線松線組件相互配合來調(diào)整面線的張緊力，使得每個(gè)夾線松線組件上的預(yù)緊力可以相對(duì)較小，實(shí)現(xiàn)面線張力的微調(diào)節(jié)，從而使得面線張力穩(wěn)定，縫紉線跡可靠；

自動(dòng)潤滑系統(tǒng)：使用時(shí)，供油泵14同時(shí)對(duì)上油盒9和下油盒2進(jìn)行供油，上油盒9通過設(shè)于滲油管內(nèi)的油線將潤滑油引入挑線桿7、上軸前套8、上軸中套11及送布連桿12中，并對(duì)其微量供油，下油盒2通過設(shè)于滲油管內(nèi)的油線將潤滑油引入旋梭5、下軸前套3和抬牙凸輪1中，并對(duì)其微量供油，過量的油經(jīng)回油管流回至油箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)供油，使得機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)整個(gè)縫紉機(jī)的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件都達(dá)到自動(dòng)供油的效果，確保了縫紉機(jī)正常穩(wěn)定地運(yùn)行，提高了縫紉機(jī)的性能，延長了縫紉機(jī)的使用壽命。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，本文所定義一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。