本發(fā)明屬于紡織加工領(lǐng)域,涉及紡織設(shè)備,尤其是一種減輕磨損及降低噪聲的繩帶編織機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的繩帶編織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲非常大,零件之間磨損非常嚴(yán)重,用一段時(shí)間就要進(jìn)行檢修,損耗率高。主要原因是運(yùn)轉(zhuǎn)零件之間通常是鑄鋼與鑄鋼相磨,也就是常說的鐵磨鐵,長(zhǎng)期磨損不僅產(chǎn)生極大的噪聲還使得零件之間嚴(yán)重磨損,速度越高噪聲越大,磨損越嚴(yán)重,直接增加了維修成本,進(jìn)而影響加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種有效降低噪聲、延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命的繩帶編織機(jī)結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種減輕磨損及降低噪聲的繩帶編織機(jī)結(jié)構(gòu),包括錠子座和鋼件撥盤,其中錠子座包括上頂座、下底座及中心軸,上頂座和下底座平行安裝在所述中心軸的兩端,所述鋼件撥盤本體為圓餅狀鋼板,在其四周均勻開設(shè)有u型槽口,在所述鋼件撥盤的下端面設(shè)置有安裝件,所述錠子座為高強(qiáng)度尼龍注塑錠子座,所述中心軸為橢圓中心軸,該橢圓中心軸為中間粗,兩端細(xì)的橢圓柱狀結(jié)構(gòu),所述鋼件撥盤的u型槽口設(shè)置在高強(qiáng)度尼龍注塑錠子座的上頂座和下底座之間,該u型槽口可拆卸卡裝在橢圓中心軸上,所述橢圓中心軸與u型槽口之間存在間隙。
而且,所述橢圓中心軸的粗徑為23.5mm,細(xì)徑為17.5mm,所述拔盤u型槽口設(shè)置有四個(gè),每個(gè)u型槽口寬度為18mm。
而且,在所述上頂座上開設(shè)有上安裝孔,在所述下底座上開設(shè)有下安裝孔。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:
1、本發(fā)明經(jīng)過多年摸索,首先解決了“鐵磨鐵”的問題,以軟質(zhì)材料的高強(qiáng)度尼龍注塑底座和硬質(zhì)材料鋼件撥盤相磨,避免了硬質(zhì)材料之間的頻繁磨損,高強(qiáng)度尼龍注塑材料強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好,這樣既降低了噪聲,又延長(zhǎng)了零件的使用壽命,同時(shí)還有效提高了加工速度,確保了加工的穩(wěn)定性。
2、本發(fā)明為了增加尼龍件的機(jī)械強(qiáng)度,更改了原來零件的構(gòu)造,棄用原機(jī)器使用的10mm的錠子底座中心軸和對(duì)應(yīng)的11mm撥盤開口尺寸,采用加大連接部位的尺寸,加大撥盤開口尺寸至18mm,加粗了錠子座的中心軸,粗徑23.5mm,細(xì)徑17.5mm,且橢圓中心軸與u型槽口之間存在間隙,使得錠子座在高速運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境中靈活且穩(wěn)定。
3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,更改了錠子座接力傳遞構(gòu)造,采用近似橢圓的中心軸,錠子座中心軸上設(shè)計(jì)有接力導(dǎo)向引導(dǎo)面,新的結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)起來噪聲小,運(yùn)轉(zhuǎn)平滑,有效提高轉(zhuǎn)速,提高工作效率,節(jié)約成本,在實(shí)際應(yīng)用中有效降低噪聲且轉(zhuǎn)速提高20%,錠子座穩(wěn)定性好,相對(duì)于新機(jī)器操作性更強(qiáng),無(wú)需磨合,在批量使用中得到了廣泛好評(píng)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,其中1a為高強(qiáng)度尼龍注塑錠子座結(jié)構(gòu)示意圖,1b為鋼件撥盤結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2中,2a為1a的主視圖,2b為2a的俯視圖,2c為2a的仰視圖;
圖3中,3a為1a的側(cè)視圖,3b為3a的a-a面剖視圖;
圖4中,4a為1b的俯視圖,4b為4a主視圖,4c為4a側(cè)視圖;
圖5為1a與1b的裝配圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述,以下實(shí)施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
一種減輕磨損及降低噪聲的繩帶編織機(jī)結(jié)構(gòu),如圖1所示,包括高強(qiáng)度尼龍注塑錠子座1a和鋼件撥盤1b,其中高強(qiáng)度尼龍注塑錠子座包括上頂座1、下底座3及橢圓中心軸2,上頂座和下底座平行安裝在所述橢圓中心軸的兩端,如圖2b,在所述上頂座上開設(shè)有上安裝孔7,在所述下底座上開設(shè)有下安裝孔8,所述鋼件撥盤本體4為圓餅狀鋼板,在其四周均勻開設(shè)有四個(gè)u型槽口5,在所述鋼件撥盤的下端面設(shè)置有安裝件6,
本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于:
1、如圖3b,所述橢圓中心軸為中間粗,兩端細(xì)的橢圓柱狀結(jié)構(gòu),其中粗徑為23.5mm,細(xì)徑為17.5mm,使得整個(gè)橢圓中心軸形成接力導(dǎo)向引導(dǎo)面9;
2、如圖4a,所述拔盤u型槽口寬度為18mm;
3、如圖5,所述鋼件撥盤的u型槽口設(shè)置在高強(qiáng)度尼龍注塑錠子座的上頂座和下底座之間,該u型槽口可拆卸卡裝在橢圓中心軸上,所述橢圓中心軸與u型槽口之間存在間隙。
本發(fā)明的工作原理:
使用時(shí),固定鋼件撥盤下端面的安裝件,同時(shí)將高強(qiáng)度尼龍注塑錠子座的中心軸卡裝在鋼件撥盤的u型槽口上,錠子安裝在高強(qiáng)度尼龍注塑錠子座上,通過拔盤的轉(zhuǎn)動(dòng)完成繩帶編織,由于橢圓中心軸接力導(dǎo)向引導(dǎo)面的存在使得錠子座和拔盤運(yùn)轉(zhuǎn)起來噪聲小,運(yùn)轉(zhuǎn)平滑,提高了轉(zhuǎn)速,提高工作效率,降低使用成本,設(shè)計(jì)科學(xué)合理,實(shí)用性強(qiáng)。