本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及復(fù)合涂層選針器及其制備方法。

背景技術(shù)：

在當(dāng)前紡織加工領(lǐng)域，隨著紡織材料的擴(kuò)展，選針器不僅需要更強(qiáng)的耐磨性能，而且需要具有耐腐蝕性能以應(yīng)對(duì)周?chē)母g性環(huán)境。然而，普通的選針器已經(jīng)無(wú)法滿足上述需求。具體的，與選針器的表面滑動(dòng)接觸的部件(如梭、針、線等)、滑動(dòng)速率或方式以及選針器所處的環(huán)境的改變，會(huì)加劇普通的選針器的磨損和腐蝕，從而導(dǎo)致普通的選針器使用壽命縮短。

因而，現(xiàn)有的選針器亟需改進(jìn)，以提高選針器的耐磨損和腐蝕性能，提高選針器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一復(fù)合涂層選針器，其可有效提高選針器的耐腐蝕和磨損性能。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，一復(fù)合涂層選針器，其包括選針器，選針器的表面依次附著熱噴涂重熔合金涂層和物理氣相沉積(以下簡(jiǎn)稱“pvd”)涂層；其中，熱噴涂重熔合金涂層為包括cr3c2-ni-cr、wc-12co、wc-12ni、wc-10co-4cr、wc-15ni、tic-15ni或其組合的合金涂層，pvd涂層為包括alcrn、craln、crn、altin、tialn、tialcrn、tisin、tisialn、tialwn或其組合的納米硬質(zhì)涂層。

根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例還提供了一復(fù)合涂層選針器的制備方法，其包括如下步驟：提供選針器；采用超音速火焰噴涂的工藝在選針器的表面噴涂包括cr3c2-nicr、wc-12co、wc-12ni、wc-10co-4cr、wc-15ni、tic-15ni或其組合的合金涂層以形成熱噴涂合金涂層；對(duì)附著在選針器的表面的熱噴涂合金涂層進(jìn)行重熔處理以形成熱噴涂重熔合金涂層；采用pvd工藝在重熔處理后的熱噴涂重熔合金涂層的表面沉積包括alcrn、craln、crn、altin、tialn、tialcrn、tisin、tisialn、tialwn或其組合的納米硬質(zhì)涂層以形成pvd涂層。

本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合涂層選針器及其制備方法，通過(guò)在選針器本體的表面依次沉積熱噴涂重熔合金涂層和pvd涂層形成復(fù)合涂層選針器，有效防止復(fù)合涂層選針器在使用過(guò)程中被腐蝕和磨損，進(jìn)而提高復(fù)合涂層選針器的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1所示是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的復(fù)合涂層選針器的主視圖

圖2所示是圖1所示復(fù)合涂層選針器沿a-a方向切割后的局部截面圖

圖3所示是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的復(fù)合涂層選針器的主視圖

圖4所示是圖3所示復(fù)合涂層選針器沿b-b方向切割后的局部截面圖

具體實(shí)施方式

為更好的理解本發(fā)明的精神，以下結(jié)合本發(fā)明的部分優(yōu)選實(shí)施例對(duì)其作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1所示是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的復(fù)合涂層選針器100的主視圖，圖2所示是圖1所示復(fù)合涂層選針器100沿a-a方向切割后的局部截面圖。

如圖1和2所示，復(fù)合涂層選針器100包括選針器10，選針器10的表面10a依次附著熱噴涂重熔合金涂層12和pvd涂層14。其中，熱噴涂重熔合金涂層12為包括cr3c2-ni-cr、wc-12co、wc-12ni、wc-10co-4cr、wc-15ni、tic-15ni或其組合的合金涂層，用以強(qiáng)化選針器10的耐腐蝕性能，pvd涂層14為包括alcrn、craln、crn、altin、tialn、tialcrn、tisin、tisialn、tialwn或其組合的納米硬質(zhì)涂層，用以強(qiáng)化選針器10的耐磨性能。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，熱噴涂重熔合金涂層12為包括cr3c2-ni-cr的雙合金涂層，且pvd涂層14為包括alcrn的納米硬質(zhì)涂層；cr3c2和ni-cr的重量比例較佳約為75％和25％。

在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，熱噴涂重熔合金涂層12的厚度為0.1mm-1mm，熱噴涂重熔合金涂層12的厚度可進(jìn)一步優(yōu)選為0.2mm-0.5mm。pvd涂層14的厚度為0.1μm-15μm，pvd涂層14的厚度可進(jìn)一步優(yōu)選為6μm-12μm，更優(yōu)選為8μm-10μm。

在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，pvd涂層14的表面硬度為1500hv-5000hv。pvd涂層14的表面硬度可進(jìn)一步優(yōu)選為約3300hv-3800hv。

圖1所示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的復(fù)合涂層選針器100的制備方法包括如下步驟：

提供選針器10；

采用超音速火焰噴涂的工藝在選針器10的表面10a噴涂合金涂層；

對(duì)附著在選針器10的表面10a的熱噴涂合金涂層進(jìn)行重熔處理以形成熱噴涂重熔合金涂層12；

采用pvd工藝在重熔處理后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面12a沉積pvd涂層14，從而形成復(fù)合涂層選針器100。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，熱噴涂重熔合金涂層12和pvd涂層14之間還可以增設(shè)結(jié)合層，從而進(jìn)一步提高熱噴涂重熔合金涂層12和pvd涂層14之間的結(jié)合強(qiáng)度。

圖3所示是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的復(fù)合涂層選針器200的主視圖，圖4所示是圖3所示復(fù)合涂層選針器200沿b-b方向切割后的局部截面圖。

如圖3和4所示，復(fù)合涂層選針器200在復(fù)合涂層選針器100的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括位于熱噴涂重熔合金涂層12和pvd涂層14之間的結(jié)合層16。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，結(jié)合層16為ti、cr或al金屬層或其合金層。

在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，結(jié)合層16的厚度為0.05μm-1μm，較佳為0.05μm-0.5μm。

圖3所示根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的復(fù)合涂層選針器200的制備方法包括如下步驟：

提供選針器10；

采用超音速火焰噴涂的工藝在選針器10的表面10a噴涂合金涂層；

對(duì)附著在選針器10的表面10a的熱噴涂合金涂層進(jìn)行重熔處理以形成熱噴涂重熔合金涂層12；

采用pvd工藝在重熔處理后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面12a沉積結(jié)合層16

采用pvd工藝在結(jié)合層16的表面16a沉積pvd涂層14，

從而形成復(fù)合涂層選針器200。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，采用pvd工藝形成pvd涂層14的步驟包括：首先通入純度為99.999％的氬氣，在偏壓為800-1000v的條件下清潔熱噴涂重熔合金涂層12的表面或結(jié)合層16的表面；然后停止通入氬氣，通入純度為99.999％的氮?dú)?，在偏壓?0-100v的條件下，打開(kāi)包含用于組成pvd涂層14的金屬的靶，弧電流為120a-200a，采用pvd工藝在清潔后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面或結(jié)合層16的表面沉積形成pvd涂層14。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，采用pvd工藝形成結(jié)合層16的步驟包括：在偏壓400-600v、弧電流為100a的條件下，通入純度為99.999％的氬氣，然后關(guān)掉氬氣，采用包含由于組成結(jié)合層16的金屬的靶，采用pvd工藝在重熔處理后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面沉積形成結(jié)合層16。

在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，重熔處理采用激光進(jìn)行重熔，所述激光的功率為500-1000w(較佳約為800w)、光斑直徑為3-5mm(較佳約為4mm)、且移動(dòng)速度為0.5-3m/min(較佳約為1.5m/min)。

上述的熱噴涂重熔處理，即利用熱源將熱噴涂重熔合金涂層12所包含的合金中最容易熔化的金屬熔化，產(chǎn)生的液相有助于擴(kuò)散過(guò)程的強(qiáng)化和成分的滲透，熔化的過(guò)程使熱噴涂重熔合金涂層12與選針器10的表面10a的結(jié)合區(qū)由原來(lái)堆疊的層狀組織變?yōu)橹旅芎洼^均勻的組織，孔隙減少甚至消失，從而提高了熱噴涂重熔合金涂層12和選針器10之間的結(jié)合度以及熱噴涂重熔合金涂層12的內(nèi)在質(zhì)量，進(jìn)一步提高了熱噴涂重熔合金涂層12的耐腐蝕性和耐磨性。

復(fù)合涂層選針器200在復(fù)合涂層選針器100的基礎(chǔ)上增設(shè)位于熱噴涂重熔合金涂層12和pvd涂層14之前的結(jié)合層16，通過(guò)結(jié)合層16形成熱噴涂重熔合金涂層12和pvd涂層14之間的過(guò)渡，可進(jìn)一步增強(qiáng)pvd涂層14與熱噴涂重熔合金涂層12之間的結(jié)合度。

本發(fā)明實(shí)施例可通過(guò)常規(guī)的超音速火焰噴涂設(shè)備采用常規(guī)的噴涂工藝形成熱噴涂重熔合金涂層12、以及通過(guò)常規(guī)的pvd設(shè)備采用常規(guī)pvd工藝形成結(jié)合層16和pvd涂層14。

在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，復(fù)合涂層選針器在復(fù)合涂層選針器100或復(fù)合涂層選針器200的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括位于選針器的表面和熱噴涂重熔合金涂層12之間的滲氮層以進(jìn)一步強(qiáng)化選針器的表面和熱噴涂重熔合金涂層12之間的結(jié)合度。滲氮層的厚度為0.1mm-0.5mm，滲氮層的厚度可進(jìn)一步優(yōu)選為不小于0.2mm。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施態(tài)樣，滲氮層的制備工藝為：在采用超音速火焰噴涂的工藝在選針器的表面噴涂以形成熱噴涂合金涂層之前，先使選針器進(jìn)行離子滲氮處理以形成滲氮層。

以下結(jié)合本發(fā)明的部分更優(yōu)選實(shí)施例對(duì)其作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

提供選針器10；

采用超音速火焰噴涂的工藝在選針器10的表面10a噴涂cr3c2-ni-cr合金以形成厚度為0.3mm的熱噴涂合金涂層；其中，cr3c2和ni-cr的重量比例為75％和25％；

對(duì)附著在選針器10的表面10a的熱噴涂合金涂層進(jìn)行重熔處理以形成熱噴涂重熔合金涂層12，重熔處理采用激光重熔，設(shè)定功率為800w，光斑直徑為4mm，移動(dòng)速度為1.5m/min；

通入純度為99.999％的氬氣(即高純氬氣)，在偏壓800-1000v的條件下，清潔重熔處理后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面，然后關(guān)掉氬氣，通入純度為99.999％的氮?dú)?即高純氮?dú)?，在偏壓80-100v的條件下，打開(kāi)cral靶，弧電流為120a-200a，采用pvd工藝在清潔后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面12a沉積alcrn合金形成厚度為7-9μm的pvd涂層14，從而形成復(fù)合涂層選針器100。復(fù)合涂層選針器100的表面硬度為3800hv左右。

實(shí)施例2

提供選針器10；

采用超音速火焰噴涂的工藝在選針器10的表面10a噴涂cr3c2-ni-cr合金以形成厚度為0.3mm的熱噴涂合金涂層；其中，cr3c2和ni-cr的重量比例為75％和25％；

對(duì)附著在選針器10的表面10a的熱噴涂合金涂層進(jìn)行重熔處理以形成熱噴涂重熔合金涂層12，重熔處理采用激光重熔，設(shè)定功率為1000w，光斑直徑為5mm，移動(dòng)速度為0.5m/min；

通入純度為99.999％的氬氣(即高純氬氣)，在偏壓800-1000v的條件下，清潔重熔處理后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面，然后關(guān)掉氬氣，通入純度為99.999％的氮?dú)?即高純氮?dú)?，在偏壓80-100v的條件下，打開(kāi)alti靶，弧電流為120a-200a，采用pvd工藝在清潔后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面12a沉積tialn合金形成厚度為4-8μm的pvd涂層14，從而形成復(fù)合涂層選針器100。復(fù)合涂層選針器100的表面硬度為3300hv左右。

實(shí)施例3

提供選針器10；

使選針器10在400℃的氮?dú)猸h(huán)境下進(jìn)行離子滲氮處理以形成滲氮層，滲氮層的厚度為0.25mm；

采用超音速火焰噴涂的工藝在滲氮層的表面噴涂cr3c2-ni-cr合金以形成厚度為0.3mm的熱噴涂合金涂層；其中，cr3c2和ni-cr的重量比例為75％和25％；

對(duì)附著在滲氮層的表面的熱噴涂合金涂層進(jìn)行重熔處理以形成熱噴涂重熔合金涂層12，重熔處理采用激光重熔，設(shè)定功率為500w，光斑直徑為3mm，移動(dòng)速度為3m/min；

在偏壓400-600v、弧電流為100a的條件下，通入純度為99.999％的氬氣(即高純氬氣)，然后關(guān)掉氬氣，采用cr金屬靶，在重熔處理后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面12a采用pvd工藝沉積cr金屬以形成厚度為0.5μm的結(jié)合層16；

通入純度為99.999％的氮?dú)?即高純氮?dú)?，在偏壓80-100v的條件下，打開(kāi)cral靶，弧電流120a到200a，采用pvd工藝在結(jié)合層16的表面16a沉積alcrn合金形成厚度為7-9μm的pvd涂層14，從而形成復(fù)合涂層選針器200。復(fù)合涂層選針器200的表面硬度為3700hv左右。

實(shí)施例4

提供選針器10；

使選針器10在400℃的氮?dú)猸h(huán)境下進(jìn)行離子滲氮處理以形成滲氮層，滲氮層的厚度為0.3mm；

采用超音速火焰噴涂的工藝在滲氮層的表面噴涂wc-10co-4cr合金以形成厚度為0.3mm的熱噴涂合金涂層；其中，wc、co和cr的重量比例為86％、10％和4％；

對(duì)附著在滲氮層的表面的熱噴涂合金涂層進(jìn)行重熔處理以形成熱噴涂重熔合金涂層12，重熔處理采用激光重熔，設(shè)定功率為800w，光斑直徑為4mm，移動(dòng)速度為1.5m/min；

通入純度為99.999％的氬氣(即高純氬氣)，在偏壓800-1000v的條件下，清潔重熔處理后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面，然后關(guān)掉氬氣，通入純度為99.999％的氮?dú)?即高純氮?dú)?，在偏壓80-100v的條件下，打開(kāi)cral靶，弧電流為120a-200a，采用pvd工藝在清潔后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面12a沉積alcrn合金形成厚度為7-9μm的pvd涂層14，從而形成復(fù)合涂層選針器100。復(fù)合涂層選針器100的表面硬度為3750hv左右。

實(shí)施例5

提供選針器10；

采用超音速火焰噴涂的工藝在選針器10的表面10a噴涂wc-10co-4cr合金以形成厚度為0.3mm的熱噴涂合金涂層；其中，wc、co和cr的重量比例為86％、10％和4％；

對(duì)附著在選針器10的表面10a的熱噴涂合金涂層進(jìn)行重熔處理以形成熱噴涂重熔合金涂層12，采用激光重熔，設(shè)定功率為800w，光斑直徑為4mm，移動(dòng)速度為1.5m/min；

在偏壓400-600v、弧電流為100a的條件下，通入純度為99.999％的氬氣(即高純氬氣)，然后關(guān)掉氬氣，采用cr金屬靶，在重熔處理后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面12a沉積cr金屬以形成厚度為0.5μm的結(jié)合層16；

通入純度為99.999％的氮?dú)?即高純氮?dú)?，在偏壓80-100v的條件下，打開(kāi)cral靶，弧電流120a到200a，采用pvd工藝在結(jié)合層16的表面16a沉積alcrn合金形成厚度為7-9μm的pvd涂層14，從而形成復(fù)合涂層選針器200。復(fù)合涂層選針器200的表面硬度為3800hv左右。

實(shí)施例6

提供選針器10；

采用超音速火焰噴涂的工藝在選針器10的表面10a噴涂wc-12ni合金以形成厚度為0.3mm的熱噴涂合金涂層；其中，wc和ni的重量比例為88％和12％；

對(duì)附著在選針器10的表面10a的熱噴涂合金涂層進(jìn)行重熔處理以形成熱噴涂重熔合金涂層12，采用激光重熔，設(shè)定功率為800w，光斑直徑為4mm，移動(dòng)速度為1.5m/min；

在偏壓400-600v、弧電流為100a的條件下，通入純度為99.999％的氬氣(即高純氬氣)，然后關(guān)掉氬氣，采用cr金屬靶，在重熔處理后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面12a沉積cr金屬以形成厚度為0.5μm的結(jié)合層16；

通入純度為99.999％的氮?dú)?即高純氮?dú)?，在偏壓80-100v的條件下，打開(kāi)cral靶，弧電流120a到200a，采用pvd工藝在結(jié)合層16的表面16a沉積alcrn合金形成厚度為7-9μm的pvd涂層14，從而形成復(fù)合涂層選針器200。復(fù)合涂層選針器200的表面硬度為3800hv左右。

實(shí)施例7

提供選針器10；

采用超音速火焰噴涂的工藝在選針器10的表面10a噴涂wc-12co合金以形成厚度為0.3mm的熱噴涂合金涂層；其中，wc和co的重量比例為88％和12％；

對(duì)附著在選針器10的表面10a的熱噴涂合金涂層進(jìn)行重熔處理以形成熱噴涂重熔合金涂層12，采用激光重熔，設(shè)定功率為800w，光斑直徑為4mm，移動(dòng)速度為1.5m/min；

在偏壓400-600v、弧電流為100a的條件下，通入純度為99.999％的氬氣(即高純氬氣)，然后關(guān)掉氬氣，采用ti金屬靶，在重熔處理后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面12a沉積ti金屬以形成厚度為0.5μm的結(jié)合層16；

通入純度為99.999％的氮?dú)?即高純氮?dú)?，在偏壓80-100v的條件下，打開(kāi)alti靶，弧電流120a到200a，采用pvd工藝在結(jié)合層16的表面16a沉積tialn合金形成厚度為4-8μm的pvd涂層14，從而形成復(fù)合涂層選針器200。復(fù)合涂層選針器200的表面硬度為3200hv左右。

實(shí)施例8

提供選針器10；

采用超音速火焰噴涂的工藝在選針器10的表面10a噴涂cr3c2-ni-cr合金以形成厚度為0.3mm的熱噴涂合金涂層；其中，cr3c2和ni-cr的重量比例為75％和25％；

對(duì)附著在選針器10的表面10a的熱噴涂合金涂層進(jìn)行重熔處理以形成熱噴涂重熔合金涂層12，采用激光重熔，設(shè)定功率為800w，光斑直徑為4mm，移動(dòng)速度為1.5m/min；

在偏壓400-600v、弧電流為100a的條件下，通入純度為99.999％的氬氣(即高純氬氣)，然后關(guān)掉氬氣，采用cr金屬靶，在重熔處理后的熱噴涂重熔合金涂層12的表面12a沉積cr金屬以形成厚度為0.5μm的結(jié)合層16；

通入純度為99.999％的氮?dú)?即高純氮?dú)?，在偏壓80-100v的條件下，打開(kāi)alti靶和cr靶，弧電流120a到200a，采用pvd工藝在結(jié)合層16的表面16a沉積tialcrn合金形成厚度為7-9μm的pvd涂層14，從而形成復(fù)合涂層選針器200。復(fù)合涂層選針器200的表面硬度為3600hv左右。

下表為本發(fā)明各實(shí)施例的復(fù)合涂層選針器與常用的普通選針器的性能參數(shù)對(duì)比

注：

●雙合金選針器采用42crmo類(lèi)調(diào)質(zhì)鋼，表面進(jìn)行約0.27mm厚度(0.27mm為實(shí)施例1-8中選針器10表面的涂層的平均厚度)的鎳基合金噴焊處理。

●粉末合金不銹鋼選針器采用進(jìn)口粉末合金不銹鋼材質(zhì)。

●pvd涂層選針器為僅附著有pvd技術(shù)沉積涂層的選針器。

●抗腐蝕性的測(cè)試是選針器的涂層在溫度為40℃的10％hcl溶液中浸泡10h，測(cè)量單位時(shí)間單位表面積的失重率。

●參照標(biāo)準(zhǔn)iso8251－87和jish8682標(biāo)準(zhǔn)，用磨擦輪磨耗試驗(yàn)機(jī)測(cè)定在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，使涂層與膠接在磨擦輪外緣上的研磨砂紙作平面往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每雙行程后磨擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)一小角度(0.9°)，經(jīng)規(guī)定的若干次研磨后，涂層質(zhì)量(mg)的減少作為衡量耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)。

由上表可知，相較于常用的普通選針器(即雙合金選針器、粉末合金不銹鋼選針器及pvd涂層選針器)，本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合涂層選針器，通過(guò)在選針器的表面設(shè)置熱噴涂重熔合金涂層和pvd涂層，有效提高了復(fù)合涂層選針器的表面硬度和抗腐蝕性，從而提高了復(fù)合涂層選針器的品質(zhì)及使用壽命。

此外，雙合金選針器主要利用鎳的耐腐蝕特性，工藝管控比較困難，表面的雙合金層結(jié)合度低，容易脫落，導(dǎo)致選針器使用過(guò)程中品質(zhì)急速下降。而本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合涂層選針器，可通過(guò)對(duì)熱噴涂重熔合金涂層的重熔處理及/或在熱噴涂重熔合金涂層和pvd涂層之間增設(shè)結(jié)合層來(lái)提高選針器的表面的涂層的結(jié)合度，有效避免涂層脫落，從而進(jìn)一步提高復(fù)合涂層選針器的品質(zhì)，延長(zhǎng)其使用壽命。

相較于價(jià)格較高的粉末合金不銹鋼選針器，本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合涂層選針器在提高上述性能的同時(shí)，價(jià)格也有所降低，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

雖然pvd技術(shù)是一門(mén)已知的在現(xiàn)代物理、化學(xué)、材料學(xué)、電子學(xué)、力學(xué)等多學(xué)科基礎(chǔ)上建立起來(lái)的工程技術(shù)，即將金屬或非金屬靶材(所鍍膜材料)在真空環(huán)境下，經(jīng)過(guò)物理過(guò)程沉積在需要鍍膜工件表面的過(guò)程。但僅采用pvd技術(shù)在選針器10表面直接沉積涂層所得到的選針器，其耐腐蝕性和耐磨性還是無(wú)法滿足選針器的使用要求。而本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合涂層選針器，將超音速火焰噴涂工藝與pvd工藝相結(jié)合，在選針器上分別形成熱噴涂重熔合金涂層和pvd涂層，提高了復(fù)合涂層選針器的耐腐蝕性能和耐磨性能。同時(shí)，通過(guò)對(duì)熱噴涂合金涂層的重熔處理來(lái)確保熱噴涂重熔合金涂層與選針器之間、熱噴涂重熔合金涂層與pvd涂層之間的結(jié)合度，或者通過(guò)在熱噴涂重熔合金涂層和pvd涂層之間增設(shè)結(jié)合層來(lái)進(jìn)一步加強(qiáng)熱噴涂重熔合金涂層與pvd涂層之間的結(jié)合度，實(shí)現(xiàn)不同工藝形成的涂層之間的有效結(jié)合。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專(zhuān)利申請(qǐng)權(quán)利要求書(shū)所涵蓋。