本發(fā)明屬于聚氨酯絨面人造革制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于染色的羧基聚氨酯絨面人造革的制造方法。

背景技術(shù)：

表面具有染料著色效果的人造革，其色彩鮮艷、透明度高，應(yīng)用于箱包女鞋等時尚產(chǎn)品上深受人們喜愛，但是傳統(tǒng)合成革通常采用顏料著色方式，無法達到染料著色所具有的效果，雖然可以采用涂飾材料中添加染料水著色劑著色的制造方法，獲得染料著色效果，但是這種制造方法會帶來嚴重的色遷移，色牢度差，成本價格高等問題，制約了產(chǎn)品的使用。

在傳統(tǒng)的合成革制造過程中，需在涂層漿料中加入色漿、色粉和有機染料、金屬絡(luò)

合染料等著色物質(zhì)，從而賦予成革不同的顏色，但涂層著色手感偏硬，且著色配方一旦確定后，涂層呈現(xiàn)單一顏色，光澤和色澤單調(diào)，沒有諸如深淺、明暗、新舊等層次感。開發(fā)便于染色的人造革是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要思考的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種便于染色的聚氨酯絨面人造革，可以用染料進行染色，產(chǎn)品具有顏色鮮艷、涂層通透性好、表面色牢度高的特點。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種便于染色的羧基聚氨酯絨面人造革制造方法，是使用羧基溶劑型聚氨酯樹脂配置涂飾漿料，然后將涂飾漿料涂飾于絨面人造革基布表面，再經(jīng)過染色處理即得到染色的聚氨酯絨面人造革；

涂飾漿料包括如下質(zhì)量份的組分：

羧基溶劑型聚氨酯樹脂 100份

二甲基甲酰胺 20～120份

丙酮 20～120份。

優(yōu)選地，所述涂飾是通過離型紙干法造面技術(shù)將羧基溶劑型聚氨酯面層貼合到人造革濕法半成品上。

優(yōu)選地所述涂飾是用表面印刷法將羧基溶劑型聚氨酯涂飾漿料涂飾于人造革干法半成品表面。

優(yōu)選地，所述涂飾是用輥涂法將羧基溶劑型聚氨酯涂飾面層涂復(fù)到人造革基布半成品表面。

所述的染色

本發(fā)明中的聚氨酯樹脂人造革易于染色，染色處理方式包括軋染、卷染、溢流染色或氣流染色。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用羧基溶劑型聚氨酯樹脂作為絨面人造革表面涂飾材料，可以用染料進行染色加工，經(jīng)過染色處理后可獲得染料著色的顏色效果，使產(chǎn)品具有顏色鮮艷、涂層通透性好、表面色牢度高、色遷移性小的特點，與普通絨面人造革染色相比染料使用量少，而且染色時間很短，染色可在較低溫下完成，染色工藝較簡單、成本較低、節(jié)約能源。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1

便于染色的羧基聚氨酯絨面人造革制造方法，是使用羧基溶劑型聚氨酯樹脂配置涂飾漿料，然后將涂飾漿料涂飾于絨面人造革基布表面，前述涂飾是通過離型紙干法造面技術(shù)將羧基溶劑型聚氨酯面層貼合到絨面人造革濕法半成品上，再經(jīng)過軋染處理即得到染色的聚氨酯絨面人造革。

涂飾漿料包括如下質(zhì)量份的組分：

羧基溶劑型聚氨酯樹脂 100份

二甲基甲酰胺 100份

丙酮 80份。

實施例2

便于染色的羧基聚氨酯絨面人造革制造方法，是使用羧基溶劑型聚氨酯樹脂配置涂飾漿料，然后將涂飾漿料涂飾于絨面人造革基布表面，前述涂飾是用表面印刷法將羧基溶劑型聚氨酯涂飾漿料涂飾于絨面人造革干法半成品表面，再經(jīng)過卷染處理即得到染色的聚氨酯絨面人造革。

涂飾漿料包括如下質(zhì)量份的組分：

羧基溶劑型聚氨酯樹脂 100份

二甲基甲酰胺 80份

丙酮 60份。

實施例3

便于染色的羧基聚氨酯絨面人造革制造方法，是使用羧基溶劑型聚氨酯樹脂配置涂飾漿料，然后將涂飾漿料涂飾于絨面人造革基布表面，前述涂飾是采用輥涂法將羧基溶劑型聚氨酯涂飾面層涂復(fù)到絨面人造革基布半成品表面，再經(jīng)過氣流染色處理即得到染色的聚氨酯絨面人造革。

涂飾漿料包括如下質(zhì)量份的組分：

羧基溶劑型聚氨酯樹脂 100份

二甲基甲酰胺 80份

丙酮 100份。

實施例4

便于染色的羧基聚氨酯絨面人造革制造方法，是使用羧基溶劑型聚氨酯樹脂配置涂飾漿料，然后將涂飾漿料涂飾于絨面人造革基布表面，前述涂飾是用表面印刷法將羧基溶劑型聚氨酯涂飾漿料涂飾于絨面人造革干法半成品表面，再經(jīng)過溢流染色處理即得到染色的聚氨酯絨面人造革。

涂飾漿料包括如下質(zhì)量份的組分：

羧基溶劑型聚氨酯樹脂 100份

二甲基甲酰胺 80份

丙酮 60份。