本發(fā)明涉及一種防水皮料，特別是指一種可提高膠面光滑度及可見度的高可見度防水皮料的制造方法。

背景技術(shù)：

聚氨酯(polyurethane，pu)大致上可分為聚酯類、聚醚類與聚碳酸的樹脂，如將聚氨酯應(yīng)用于織物加工方面，聚酯類與聚醚類的樹脂于織物上加工后，因其在高溫水洗后會(huì)產(chǎn)生層間剝離的現(xiàn)象，則無法具有耐高溫水洗的效果。

而聚碳酸樹脂的抗熱性較佳，其于織物上加工后可提高水洗的溫度，于高溫水洗后無層間剝離的現(xiàn)象，具有耐水洗的效果，可以增加防水皮料的使用期限。如中國臺(tái)灣專利第i472662號(hào)所公開的織物及其制造方法，即是于基布表面依序涂布含有聚碳酸樹脂的接著層與面層，使織物具有耐高溫水洗、水洗耐久度、可透濕及耐水壓的功能；然而，由于聚碳酸樹脂于織物上的加工是以直接涂布方式為之，無法進(jìn)行消泡的動(dòng)作，使得膠面容易形成孔洞，導(dǎo)致織物的表面呈現(xiàn)凹凸不平，其光滑度有待改善。

另外，在高可見度防水皮料方面，例如：風(fēng)衣、雪衣、登山服、運(yùn)動(dòng)服等用途，一般是利用發(fā)光或螢光涂料直接涂布于織物，使織物更具有高能見度，以達(dá)到可供識(shí)別及產(chǎn)生安全的效果；然而，提供此種織物可見度的涂料僅施加于織物的布作面，可能會(huì)受到后續(xù)加工的防水膠膜遮蓋，而降低能見度；再者，即使沒有受到遮蓋的影響，當(dāng)織物于高溫水洗或是水洗次數(shù)較多之后，也容易造成其可見度的效果下降。

因此，除了考察防水皮料的高溫水洗效果和耐久度，對(duì)于表面光滑度及可見度的提升也成為極為重要的課題。有鑒于此，本發(fā)明的申請人為此特別開發(fā)一種高可見度防水皮料的制造方法，使織物能夠具備防水、透濕、耐水洗及高可見度螢光等各種機(jī)能，同時(shí)具有極佳的表面光滑度，適合制作高可見度需求的防水工作服及其他方面，足以克服前述的種種問題和缺失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上的問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種高可見度防水皮料的制造方法，通過二液型聚碳酸樹脂及一液型聚碳酸樹脂對(duì)于織物的加工方式，使得織物的耐溫性與耐水洗性得以提升，并于織物的膠作面直接導(dǎo)入螢光膠料的可見度效果，來有效的提高及維持皮料的高可見度，另外，更針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所遭遇的膠面不良現(xiàn)象，利用轉(zhuǎn)移涂布方式，可以大幅提升防水皮料的表面光滑度，由此，讓產(chǎn)品得以更為多樣化，且應(yīng)用范圍更廣泛。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高可見度防水皮料的制造方法，其步驟是先提供一離型紙，并使用100重量份的一液型聚碳酸樹脂、3～4重量份的滑劑及10～15重量份的螢光色膏制備成第一涂布液，使用100重量份的二液型聚碳酸樹脂、5～10重量份的異氰酸鹽架橋劑及30～40重量份的白色膏制備成第二涂布液。隨后，將第一涂布液涂布于離型紙的表面上，以形成面層，再將第二涂布液涂布于面層上，以形成接著層，接著，將基布貼合于接著層上，最后，將離型紙予以移除，即可制得高可見度防水皮料。

具體而言，其中的基布可選自針織布、平織布、不織布和皮膜的群組組合；第二涂布液的配方可更包含15～30重量份的阻燃劑和0.5～1重量份的抗菌防霉劑，且第一涂布液的配方可更包含10～15重量份的阻燃劑和0.5～1重量份的抗菌防霉劑。更詳細(xì)地說，一液型聚碳酸樹脂的粘度較佳為1800～2200cps，二液型聚碳酸樹脂的粘度較佳為3000～5000cps，另外，螢光色膏可選用內(nèi)含有螢光色料的熱固型聚酰胺(polyamide)樹脂細(xì)粉，白色膏可為二氧化鈦或聚氨酯，滑劑可為硅粉，阻燃劑可為三氧化二銻或十溴聯(lián)苯乙烷，抗菌防霉劑可為納米銀離子。

根據(jù)本發(fā)明所提供的高可見度防水皮料的制造方法，是在制程中采用轉(zhuǎn)移涂布的加工方式，由于離型紙表面的平整度高、粗糙度低，使涂布其上的涂層能夠達(dá)到均勻且光滑的效果。也就是說，本發(fā)明乃有別于過去直接涂布的加工方式，加工后的織物表面不會(huì)呈現(xiàn)凹凸不平，可大幅提升可見度防水皮料的外觀及使用價(jià)值。

因此，本發(fā)明的制造方法能夠制作出一種高可見度防水皮料，除了具有耐高溫水洗、水洗耐久度、可透濕及耐水壓的功能，且表面光滑度極佳，更能夠提供高可見度螢光的效果，可以廣泛應(yīng)用于制作風(fēng)衣、雪衣、防水工作服、皮包、軟袋、手提袋、醫(yī)療床墊或帳棚帆布等，從而提高該些產(chǎn)品的附加價(jià)值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例所提供的高可見度防水皮料的制造方法的流程圖。

圖2a-2e為本發(fā)明的實(shí)施例所提供的高可見度防水皮料的制造方法中對(duì)應(yīng)各步驟的剖視結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：10-高可見度防水皮料；20-離型紙；30-面層；40-接著層；50-基布。

具體實(shí)施方式

請參照圖1，為本發(fā)明的實(shí)施例所提供的高可見度防水皮料的制造方法的流程圖；同時(shí)，請參照圖2a-2e，為本發(fā)明的實(shí)施例所提供的高可見度防水皮料10的制造方法中對(duì)應(yīng)各步驟的剖視結(jié)構(gòu)圖。

首先，見步驟s01，如圖2a所示，提供一離型紙20，此離型紙20的表面為光滑霧面。詳細(xì)而言，離型紙20的特性是平整度佳且粗糙度低，也就是說，離型紙20的表面通常呈現(xiàn)為光滑面，當(dāng)進(jìn)行涂布加工時(shí)，可得到較佳的涂層厚度分布，也可以讓涂層表面得到相當(dāng)佳的平整性。

見步驟s02，如圖2b所示，使用涂布機(jī)，將第一涂布液涂布于離型紙20的表面上，而形成面層30，再將面層30加熱烘干。

本實(shí)施例中，第一涂布液的配方包含有100重量份的一液型聚碳酸樹脂(polycarbonate)、3～4重量份的滑劑、及10～15重量份的螢光色膏，同時(shí)可添加10～15重量份的阻燃劑和0.5～1重量份的抗菌防霉劑。更具體而言，一液型聚碳酸樹脂的粘度較佳為1800～2200cps；粘度過高會(huì)導(dǎo)致糊料內(nèi)的氣泡容易被包覆在糊料中，導(dǎo)致糊料于涂布時(shí)有嚴(yán)重的氣泡痕及膠面有針孔的出現(xiàn)，所以最佳的控制為此范圍，當(dāng)粘度高于4000cps，糊料涂布時(shí)會(huì)產(chǎn)生針孔，導(dǎo)致成品會(huì)沒有耐水壓的效果；滑劑可為硅粉(silicapowder)；螢光色膏可選用內(nèi)含有螢光色料的熱固型聚酰胺(polyamide)樹脂細(xì)粉，實(shí)務(wù)上是以可以通過美國標(biāo)準(zhǔn)ansi-107的螢光色膏為較佳；阻燃劑可為三氧化二銻或十溴聯(lián)苯乙烷；而抗菌防霉劑可為納米銀離子。

另外，第一涂布液的制備方式是將上述配方于打糊機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌希蛊浠旌衔锞鶆蚍稚?；在混合過程中，混合時(shí)間控制為20分鐘以內(nèi)，較佳為5～20分鐘混合溫度為20～50℃，其攪拌過程中不可劇烈攪拌，以免產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致 膠料受損；并且，上機(jī)前需要先經(jīng)過200目的濾網(wǎng)過濾，用以消除糊料內(nèi)氣泡的產(chǎn)生，可降低氣泡產(chǎn)生的不良。

而第一涂布液的涂布方式利用羅拉刮刀(knifeonroll)或浮游刮刀(knifeonair)涂布于離型紙20的表面上，再經(jīng)過烘箱加熱烘干后，予以卷取，烘箱溫度為100～170℃，加熱時(shí)間為30～120秒。

必須注意的是，如同本說明書中所用，各種材料的使用量以「重量份」為計(jì)數(shù)的單位，根據(jù)本實(shí)施例內(nèi)容，其中第一涂布液的主要配方包含有比率為100：3～4：10～15(重量份/重量份/重量份)的一液型聚碳酸樹脂：滑劑：螢光色膏，也就是每100重量份的一液型聚碳酸樹脂，滑劑的使用量為3～4重量份，螢光色膏的使用量為10～15重量份，如將重量份轉(zhuǎn)換為以公斤為計(jì)數(shù)單位，則相當(dāng)于每使用100公斤的一液型聚碳酸樹脂，滑劑的使用量為3～4公斤，螢光色膏的使用量為10～15公斤。以下描述亦是此等情形，故不再贅述。

然后，見步驟s03，如圖2c所示，再使用涂布機(jī)，將第二涂布液涂布于面層30上，而形成接著層40，再將接著層40加熱烘干。

本實(shí)施例中，第二涂布液配方包含有100重量份的二液型聚碳酸樹脂(polycarbonate)、5～10重量份的異氰酸鹽架橋劑及30～40重量份的白色膏，同時(shí)可添加15～30重量份的阻燃劑和0.5～1重量份的抗菌防霉劑。更具體而言，二液型聚碳酸樹脂的粘度較佳為3000～5000cps；白色膏可選用二氧化鈦或聚氨酯，其中以二氧化鈦的遮蔽率較佳；阻燃劑可為三氧化二銻或十溴聯(lián)苯乙烷；抗菌防霉劑可為納米銀離子。

此外，第二涂布液的制備方式是將上述配方于打糊機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌希蛊浠旌衔锞鶆蚍稚?；在混合過程中，混合時(shí)間控制為5～10分鐘，其攪拌過程中不可劇烈攪拌，以免產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致膠料受損，而混合溫度控制在20至50℃，溫度過高會(huì)讓糊料提早硬化，造成糊料無法加工。

而第二涂布液的涂布方式是利用羅拉刮刀(knifeonroll)或浮游刮刀(knifeonair)涂布于面層30上，再經(jīng)過烘箱加熱烘干，烘箱溫度為100～170℃，加熱時(shí)間為80～120秒。

見步驟s04，如圖2d所示，基布50是先以高溫?zé)釅?，使基?0表面平整；基布50的布種可廣泛的選自針織布、平織布、不織布和皮膜的群組組合。然后，以半濕貼的方式，在烘箱出口將基布50貼合于已烘干的接著層40上，再放入熟 成室，經(jīng)由24小時(shí)熟成完成；熟成室是溫度為40℃、濕度為50％的密閉空間，而熟成時(shí)間太短會(huì)造成膠面不平整。

最后，見步驟s05，如圖2e所示，將離型紙20從基布50上予以剝離，即可得到高可見度防水皮料10的最終成品。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例所公開的高可見度防水皮料的制造方法，更包含以下優(yōu)勢：首先，本發(fā)明是在高可見度防水皮料的膠作面(即面層)直接導(dǎo)入有可見度螢光效果的螢光色膏，當(dāng)紫外光或藍(lán)光照射時(shí)，即會(huì)發(fā)出螢光；且搭配于接著層采用白色膏成份，能夠?qū)⒒嫉牡咨枰愿采w，則當(dāng)被紫外光或藍(lán)光照射時(shí)，高可見度防水皮料的膠作面所顯現(xiàn)的色彩即為螢光色膏的螢光色，藉以實(shí)現(xiàn)高可見度的目的。

再者，本發(fā)明通過二液型聚碳酸樹脂及一液型聚碳酸樹脂對(duì)于織物的加工方式，不僅使得織物的耐溫性與耐水洗性得以提升，且依此加工方式所獲得的可見度及抗菌效果可予以增加其耐久性。

同時(shí)，有別于過去聚碳酸樹脂直接涂布于織物的加工方法，本發(fā)明通過轉(zhuǎn)移涂布的方式，借助離型紙本身的表面特性，使涂布其上的涂層能夠達(dá)到均勻且光滑的效果。因此，本發(fā)明能夠有效克服加工后的織物容易表面不平整的問題，可大幅提升可見度防水皮料的外觀及使用價(jià)值。

故，根據(jù)本發(fā)明的制造方法可提供一種高可見度防水皮料，除了具有耐高溫(95℃)水洗、水洗耐久度、可透濕、耐水壓的功能，可使防水皮料的表面達(dá)到光滑平整，更可增加抗菌及高可見度螢光的能力及耐久度。于是，本發(fā)明將可以廣泛應(yīng)用于制作高能見度需求之各類產(chǎn)品，特別是風(fēng)衣、雪衣、防水工作服、皮包、軟袋、手提袋、醫(yī)療床墊或帳棚帆布等，從而提高該些產(chǎn)品的附加價(jià)值。

以上這些實(shí)施例僅是范例性的，并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。