干燥機的制作方法

文檔序號：11446790閱讀：309來源：國知局

本發(fā)明涉及干燥衣服等的干燥機。

背景技術：

專利文獻1公開了熱泵式干燥機的示例。熱泵式干燥機在通風路徑的外部具有與冷凝器并聯(lián)連接的輔助熱交換器(第二冷凝器)，干燥用空氣循環(huán)通過通風路徑。此外，在冷凝器的緊上游側的連接部分(即，壓縮機的緊下游側的流路連接到冷凝器的上游側的流路和輔助熱交換器的分支部分)，安裝可由預定信號控制的切換閥。切換閥配置為形成使從壓縮機排出的制冷劑僅流向冷凝器的流路，使制冷劑分配流向冷凝器和輔助熱交換器的流路，或使制冷劑僅流向輔助熱交換器的流路。當存在通風路徑中的空氣將過熱或制冷劑將過熱的可能性時，干燥機控制切換閥，從而使預定量的制冷劑流到輔助熱交換器。流過輔助熱交換器的制冷劑接觸通風路徑外部的空氣，從而自然地輻射熱量并被冷卻。由于在通風路徑中的空氣被完全加熱之前，相對高溫和高壓的制冷劑在從壓縮機向冷凝器延伸的流路中流動，所以輔助熱交換器被安裝以防止制冷劑的過熱和過壓，從而避免在操作壓縮機時發(fā)生任何問題。

專利文獻2公開了熱泵式干燥機的另一示例。熱泵式干燥機具有在通風路徑外部將冷凝器(主熱交換器)的緊下游側與節(jié)流裝置的上游側串聯(lián)連接的輔助熱交換器(副熱交換器)。也就是說，通過冷凝器的制冷劑經(jīng)由輔助熱交換器流入節(jié)流裝置中。專利文獻2中公開的流過輔助熱交換器的制冷劑通過從安裝在通風路徑外部的冷卻風扇吹送而強制地散熱，從而被冷卻。從冷卻風扇的吹風冷卻輔助熱交換器，然后冷卻剛從壓縮機排出的制冷劑流過的制冷劑管道。

此外，已知通過如上所述配置的熱交換器除濕和加熱的循環(huán)空氣的循環(huán)型干衣機。在循環(huán)型干衣機中，將干燥用空氣進行冷卻和除濕的冷卻設備、用于加熱通過冷卻設備的空氣的加熱設備和用于使干燥用空氣在通風路徑中循環(huán)的風扇都安裝在循環(huán)通風路徑中。

在干衣機中，如果風扇安裝在熱交換器的緊下游側，則難以確保相對于安裝在風扇和滾筒的空氣入口之間的吹風管的厚度方向的足夠空間。因此，難以形成理想的氣流路徑，并且滾筒的空氣入口等中的通風阻力增加，導致壓力損失，從而使干燥用空氣的氣流量變差。此外，由于風扇出口側的干燥用空氣處于高壓狀態(tài)，所以在循環(huán)通風路徑中，由于噪音或壓力損失，氣流量變差。因此，為了確保足夠的氣流量，可以考慮增加風扇的rpm的方法或增加風扇直徑的方法，然而，這些方法引起噪聲或節(jié)能問題。

作為當風扇安裝在熱交換器的緊下游側時改善干燥用空氣的流動的方法，專利文獻3公開了一種用于改善從風扇出口排出的干燥用空氣的流動的空氣引導件(專利文獻3中的干燥風扇)。此外，在專利文獻4的干衣機中，公開了在加熱器的下游側安裝偏轉板，并且通過偏轉板將從循環(huán)管道進入滾筒的干燥用空氣向下偏轉的技術。

此外，關于干燥機的改進，已知有關用于固定控制板的方法和結構的技術。

例如，專利文獻5公開了一種干燥機，包括：殼體，其具有前板、后板、頂板、底板和一對側板，形成為大致長方體形狀，并且在前板中具有用于放置和取出被干燥的物體的下落開口；以及具有底部的圓筒形滾筒，其具有對應于下落開口的開口，并且安裝在殼體中，其中，控制電路單元設置在滾筒和頂板之間的空間中的一個側板的角部。

在專利文獻6中，容納控制板的電路殼固定在殼體上，使得電路殼設置在滾筒和頂板之間的空間中的一個側板的角部，并且蓋構件固定在電路殼處以覆蓋控制板。此外，在蓋構件被移除之后，在控制板和電路殼外的部件之間進行布線。

技術實現(xiàn)要素：

技術問題

但是，如上所述配置的干燥機在各方面存在問題。因此，需要改善干燥機的性能和可靠性的問題。

作為問題之一，專利文獻1中公開的干燥機具有由于切換閥及其控制系統(tǒng)而導致制造成本增加的問題。

另一方面，與專利文獻1所記載的干燥機不同，專利文獻2所公開的干燥機通過冷卻風扇的控制來散熱，而不是通過切換閥的控制來散熱。通常，與熱泵裝置分開設置并設置在通風路徑外部的冷卻裝置(例如冷卻風扇)比切換閥便宜。因此，通過應用冷卻風扇代替切換閥，可以降低制造成本。

然而，本公開的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當應用諸如冷卻風扇的冷卻裝置時，存在與應用切換閥的情況不同的以下問題。

即，在應用切換閥的情況下，需要將輔助熱交換器與冷凝器并聯(lián)連接，以便使從壓縮機延伸的流路分支。另一方面，在應用冷卻風扇的情況下，由于流路不需要分支，輔助熱交換器與冷凝器串聯(lián)連接。

然而，在后一種情況下，如在專利文獻2所記載的干燥機中，如果輔助熱交換器安裝在冷凝器的緊下游側，則輻射量可能不足。也就是說，在專利文獻2所述的結構中，由于不能直接從流過從壓縮機的流路延伸到冷凝器的內部的流路的相對高溫高壓的制冷劑輻射熱量，所以當干燥機操作時引起制冷劑的過熱和過壓，更嚴重的是，壓縮機的操作有可能受阻。

另一方面，例如，當輔助熱交換器設置在冷凝器的緊上游側時，由于可以直接冷卻相對高溫和高壓的制冷劑，所以可以解決輻射量不足的問題，但在制冷劑通過冷凝器之前，熱量從制冷劑輻射。因此，根據(jù)冷卻風扇的流量，輻射量可能變得過大，從而可能消散加熱空氣所需的熱量。

為了解決這個問題，可以考慮根據(jù)干燥機的操作條件使冷卻風扇的吹送性能可變的方法。然而，鑒于制造成本，這種對策是不期望的。

此外，關于冷卻風扇的上述問題對于分離的冷卻裝置設置在通風路徑外部的熱泵型干燥機是常見的。

鑒于專利文獻1和2的問題，需要降低熱泵型干燥機的制造成本并通過輔助熱交換器保持適當?shù)妮椛淞俊?/p>

此外，專利文獻3和專利文獻4中公開的空氣引導件和偏轉板是用于改善風扇和加熱器之間的干燥用空氣的流動或通過滾筒的空氣入口的空氣的流動的技術，但是它們可以改善從風扇通過吹風管引入滾筒的干燥用空氣流的一部分。此外，由于空氣引導件和偏轉板是獨立的部件，所以部件成本和制造成本增加。

鑒于專利文獻3和4的問題，需要通過減少風扇與干燥機中的滾筒的空氣入口之間的空氣路徑中的壓力損失來減少干燥時間同時減小風扇的rpm，即以成本減少干燥時間、降低噪音、節(jié)約能源的需求。

此外，專利文獻5公開了控制電路單元的近似位置，但是沒有描述固定控制電路單元的方法和用于安裝控制電路單元的結構。

專利文獻6公開了一種在移除蓋構件之后將容納控制板的電路殼固定在殼體上的方法。然而，在這種情況下，由于電路殼直接固定在殼體上，所以在運輸期間施加到殼體的外力通過電路殼直接傳遞到控制板，這可能導致控制板的斷裂。此外，由于電路殼不能從下方支撐，所以在布線或運輸期間，電路殼和電路殼內部的控制板可能被施加到電路殼的力損壞。此外，由于在布線或運輸期間施加到電路殼的力，電路殼可能從殼體脫離，并且可能接觸旋轉的滾筒，這可能導致電路殼和其中的控制板的損壞。

鑒于專利文獻5和6的問題，需要防止電路殼和其中的控制板的損壞，并且便于從上方進行組裝和維護工作。

本公開的第一個目的是通過輔助熱交換器維持適當輻射量來改善干燥機的性能。

本公開的第二個目的是通過以低成本縮短干燥時間、降低噪聲和節(jié)約能源來改善干燥機的性能。

本發(fā)明的第三個目的是通過防止電路殼和其中的控制板損壞并便于從上方組裝和維護工作而提高干燥機的可靠性。

技術方案

為了實現(xiàn)第一個目的，本公開的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了在輔助熱交換器與冷凝器串聯(lián)連接的典型的熱泵型干燥機中能夠保持輔助熱交換器的適當輻射量的連接結構。

根據(jù)本公開的第一實施例，提供了一種干燥機，包括：殼體；容納部分，安裝在殼體中并且配置為容納要干燥物體；通過容納部分的循環(huán)通風路徑；以及熱泵設備，具有連接起來以形成制冷劑循環(huán)通過的流路的壓縮機、冷凝器、節(jié)流裝置和蒸發(fā)器。

干燥機還可以包括輔助熱交換器，安裝在通風路徑外部，并且與冷凝器中的流路串聯(lián)連接或與冷凝器并聯(lián)連接；以及冷卻設備，配置為冷卻輔助熱交換器。

本文所用的術語“冷卻設備”可以包括通過吹氣和水流直接冷卻的設備，以及通過在殼體中的空氣交換進行間接冷卻的設備。

術語“冷凝器中的流路”是指從連接到壓縮機的排出側的上游端通過制冷劑管道延伸到連接到節(jié)流裝置的流入側的下游端的流路的至少一部分。

根據(jù)本公開，輔助熱交換器可以與冷凝器中的流路串聯(lián)連接，或者與冷凝器并聯(lián)連接，并且由安裝在通風路徑外部的冷卻設備冷卻。

換句話說，在輔助熱交換器與冷凝器中的流路串聯(lián)連接的情況下，流到冷凝器中的制冷劑可以在通過冷凝器中的流路并流到節(jié)流裝置之前供應到設置在通風路徑外部的輔助熱交換器。結果，可以從在冷凝器中的通氣路徑中與空氣交換熱量的制冷劑輻射熱量。

換句話說，通過從在通氣路徑中加熱空氣的制冷劑輻射熱量，與輔助熱交換器連接到冷凝器的緊下游側的配置相比，從流過輔助熱交換器的制冷劑輻射的熱量可以增加用于完成加熱的剩余熱量。因此，當冷卻設備操作時，可以防止由于輻射量不足導致制冷劑過熱和過壓的情況。

另一方面，與輔助熱交換器連接到冷凝器的緊上游側的配置相比，可從制冷劑輻射的熱量可以減小用于加熱的熱量。因此，當冷卻設備操作時，可以防止熱量消耗超過必要以阻礙空氣的加熱的情況。

冷凝器可以配置有多個熱交換器。例如，冷凝器可以配置有第一冷凝器和形成為與第一冷凝器分離的熱交換器的第二冷凝器。在這種情況下，輔助熱交換器串聯(lián)連接在第一冷凝器和第二冷凝器之間。也就是說，通過第一冷凝器的制冷劑可以通過設置在通風路徑外部的輔助熱交換器，然后流入第二冷凝器。

在輔助熱交換器與冷凝器并聯(lián)連接的情況下，通過壓縮機的制冷劑可以從冷凝器的緊上游側分支，并且分支制冷劑中的一個可以通過冷凝器，而分支制冷劑的另一個可以通過輔助熱交換器。結果，可以從分支制冷劑中的另一個散發(fā)熱量。

也就是說，從壓縮機排出的制冷劑的至少一部分可以通過輔助熱交換器而不流過冷凝器。因此，與輔助熱交換器連接到冷凝器的緊下游側的配置相比，可以從流過輔助熱交換器的制冷劑輻射的熱量可以通過經(jīng)過輔助熱交換器的制冷劑的量來增加。因此，當冷卻設備操作時，可以防止由于輻射量不足導致制冷劑過熱和過壓的情況。

另一方面，與輔助熱交換器連接到冷凝器的緊上游側的配置相比，從壓縮機排出的制冷劑的另一部分可以通過冷凝器而不流過輔助熱交換器。因此，可以從制冷劑輻射的熱量可以通過不經(jīng)過輔助熱交換器的制冷劑的量來減小。因此，當冷卻設備操作時，可以防止熱量消耗超過必要以阻礙空氣的加熱的情況。

以這種方式，上述兩種配置與輻射量不足的配置(輔助熱交換器設置在冷凝器的緊下游側的配置)相比可以增加輻射量，并且與輻射量可能變得過大(熱交換器設置在冷凝器的緊上游側的配置)相比可以減少輻射量。因此，根據(jù)上述兩種配置的干燥器可以防止輔助熱交換器的輻射量變得不足或過量的情況，因此可以保持適當?shù)妮椛淞恳源_保加熱在通風路徑中流動的空氣所需的熱量，同時防止制冷劑的過熱和過壓。

此外，上述兩種配置都不需要與專利文獻1所述的典型配置的切換閥對應的構件。因此，由于不需要該構件和其控制系統(tǒng)，所以可以降低制造成本。此外，由于不需要使冷卻設備的冷卻性能可變，因此可以進一步降低制造成本。

專利文獻1中描述的典型配置通過將從壓縮機延伸的流路分支成與冷凝器和輔助熱交換器連接的兩個，然后使用設置在分支部分中的切換閥調節(jié)流入輔助熱交換器的制冷劑的量來控制通過輔助熱交換器的自然熱輻射的輻射量。然而，由于上述兩種配置盡管沒有設置切換閥或冷卻設備的冷卻性能不變，但可以在冷卻設備操作以冷卻輔助熱交換器時保持適當?shù)妮椛淞?，所以它們可以配置為比盡管冷卻設備的冷卻性能可變或安裝了與切換閥類似的部件的典型配置更簡單和便宜。

此外，與輔助熱交換器和冷凝器串聯(lián)連接的典型配置相比，上述兩種配置都可以減少制冷劑在一個循環(huán)中流動的路徑長度，從而減少施加到壓縮機的負載，并以低成本配置熱泵設備。

當冷卻設備操作以冷卻輔助熱交換器時，由這兩種配置產生的效果特別有效地保持適當?shù)妮椛淞?。此外，即使當在輔助熱交換器中流動的制冷劑自然地輻射熱量而不操作冷卻設備時，這兩種配置也具有保持適當?shù)妮椛淞康膬?yōu)點。

本公開的第二實施例的特征在于，在第一實施例中，冷卻設備包括用于使殼體的外部空氣吹向輔助熱交換器的冷卻風扇。

根據(jù)本公開，冷卻風扇可能吹向輔助熱交換器，以直接冷卻輔助熱交換器，具體地，在輔助熱交換器中流動的制冷劑。通過該配置，可以實現(xiàn)適合于獲得上述效果的干燥機。

本發(fā)明的第三實施例的特征在于，在第一實施例或第二實施例中，冷卻設備包括位于殼體中并且配置為將通風路徑的外部空氣排出到殼體外部的排氣風扇。

根據(jù)本公開，排氣風扇通過將輔助熱交換器周圍的空氣排放到殼體外部來加速輔助熱交換器的熱輻射。因此，輔助熱交換器，特別是在輔助熱交換器中流動的制冷劑可以被間接冷卻。通過該配置，可以實現(xiàn)適合于獲得上述效果的干燥機。

此外，冷卻設備可以包括冷卻風扇或排氣風扇，或者它們兩者。

本公開的第四實施例的特征在于，在本公開的第一至第三實施例中的任一個中，壓縮機配置為改變壓縮容量，以便增加或減小從壓縮機排出的制冷劑的溫度。

根據(jù)本公開，當干燥機操作時，例如，可以獨立地使用將壓縮容量設定為相對低的水平的操作模式和將壓縮容量設定為相對高水平的操作模式。在這種情況下，當使用前一種操作模式時，從壓縮機排出的制冷劑的溫度可能變得比使用后一種操作模式的溫度低，從而可以相應地降低冷卻設備的操作頻率，并且還可以降低完成干燥過程所需的消耗功率。另一方面，當需要快速干燥物體時，通過將壓縮容量設定為相對高水平，可以在短時間內完成干燥過程。

本公開的第五實施例的特征在于，在第一至第四實施例中的任一個中，能夠檢測從壓縮機排出的制冷劑的溫度的制冷劑溫度傳感器安裝在將壓縮機連接到冷凝器的制冷劑管道中，冷卻設備基于制冷劑溫度傳感器的檢測結果來冷卻輔助熱交換器。

在從壓縮機延伸到冷凝器內部的制冷劑流路的一部分中，溫度和壓力剛好被壓縮機升高的制冷劑可以流動。因此，在制冷劑流路的一部分中，相對于其他部分，相對較高的溫度和較高壓力的制冷劑可以流動。

根據(jù)本公開，由于輔助熱交換器基于流過該部分的制冷劑的溫度來冷卻，所以可以在更適當?shù)臅r機冷卻輔助熱交換器，以防止制冷劑的過熱和過壓。

此外，由于冷卻設備根據(jù)制冷劑的溫度來操作，所以例如在確定制冷劑處于相對低溫低壓時，與干燥過程剛開始后相同，冷卻設備可以停止，并且輔助熱交換器不需要被冷卻，從而減少功耗。

本公開的第六實施例的特征在于，在第一至第五實施例中的任一個中，輔助熱交換器與冷凝器中的流路串聯(lián)連接，并且冷凝器包括第一流路和第二流路，第一流路的上游端連接到壓縮機的排出側，第二流路的下游端連接到節(jié)流裝置，其中，第一流路的下游端連接到輔助熱交換器中的輻射流路的上游端，并且第二流路的上游端連接到輻射流路的下游端。

根據(jù)本公開，形成在冷凝器中的流路可以分為第一流路和第二流路，流入冷凝器的制冷劑可以依次流過第一流路、形成在輔助熱交換器中的散熱流路和第二流路。在這種情況下，可以通過改變第一流路的流路長度相對于第二流路的流路長度的比例來調節(jié)從輔助熱交換器的輻射量。

例如，可以縮短第一流路并且延長第二流路。從而，可以減少通過第一流路的制冷劑所消耗的熱量，以便增加流過輻射流路的制冷劑可以輻射的熱量。

如上所述，由于可以在不改變冷凝器的整體配置的情況下增加或減少從輔助熱交換器的輻射量，所以可以有效地保持適當?shù)妮椛淞俊４送?，實現(xiàn)部件的通用性是有益的，這導致制造成本的抑制。

本公開的第七實施例的特征在于，在第六實施例中，冷凝器配置為翅片端管型熱交換器，其具有多個直管道段和多個連接管道段，多個連接管道段將直管道段的一端彼此連接，使得直管道段彼此連通。

根據(jù)本公開，由于可以通過改變預定連接管道的形狀，或者通過用兩個分開的管道更換連接管道，在冷凝器中形成第一流路和第二流路，而不改變每個直管道部分的形狀，所以可以有效地改變第一流路的流路長度相對于第二流路的流路長度的比率，以實現(xiàn)零件的通用化，并降低制造成本。

本公開的第八實施例的特征在于，在第六實施例或第七實施例中，安裝了用于通過繞過輻射流路而將從第一流路的下游端排出的制冷劑供應到第二流路的上游端的旁路路徑，以及用于使從第一流路的下游端排出的制冷劑分流以便使制冷劑流到輻射流路或旁路路徑的流路選擇裝置。

根據(jù)本公開，當不需要輔助熱交換器的輻射時，可以操作流路選擇裝置，以使進入冷凝器的制冷劑繞過輔助熱交換器的輻射流路，從而防止輔助熱交換器的不必要的輻射。因此，可以有效地確保加熱空氣所需的熱量，并且操作熱泵設備以及進一步冷卻設備所需的消耗功率的量還可以減少通過防止不必要的輻射確保的熱量。

本公開的第九實施例的特征在于，在第一至第五實施例中的任一個中，輔助熱交換器包括分流裝置，其與冷凝器并聯(lián)連接，并且配置為使從壓縮機排出的制冷劑的總量流到冷凝器，或者使從壓縮機排出的預定量的制冷劑流到輻射流路，并且剩余量的制冷劑流到冷凝器。

根據(jù)本公開，當不需要輔助熱交換器的輻射時，分流裝置可以操作以使從壓縮機排出的制冷劑的總量流到冷凝器，從而防止輔助熱交換器的不必要的輻射。因此，可以有效地確保加熱空氣所需的熱量，并且操作熱泵設備以及進一步冷卻裝置所需的消耗功率的量還可以減少通過防止不必要的輻射確保的熱量。

本公開的第十實施例的特征在于，在第五實施例中，提供了量分配裝置，其配置為當所述輔助熱交換器與所述冷凝器并聯(lián)連接時，調節(jié)從所述壓縮機排出的制冷劑中流到所述冷凝器的量和流到所述輔助熱交換器的量，并且當所述輔助熱交換器與所述冷凝器中的流路串聯(lián)連接時，調節(jié)從所述壓縮機排出的制冷劑中繞過所述輔助熱交換器的旁路量和流到所述輔助熱交換器的量；以及控制設備，其配置為基于制冷劑溫度傳感器的檢測結果來控制制冷設備和量分配裝置。

根據(jù)本公開，輔助熱交換器的輻射量可以通過冷卻設備冷卻輔助熱交換器和調節(jié)流過輔助熱交換器的制冷劑的量來控制。隨著流過輔助熱交換器的制冷劑的量增加，可以促進輔助熱交換器的輻射，并且隨著流過輔助熱交換器的制冷劑的量減少，可以抑制輔助熱交換器的輻射。因此，可以有效地保持輔助熱交換器的適當?shù)妮椛淞俊?/p>

本公開的第十一實施例的特征在于，在第十實施例中，控制設備控制量分配裝置，使得當熱泵設備啟動時，從壓縮機排出的制冷劑的總量流到冷凝器或繞過輔助熱交換器。

通常，當熱泵設備啟動時，需要盡可能快地加熱流過通風路徑的空氣。

根據(jù)第十一實施例，流過通風路徑的空氣可以通過防止輔助熱交換器的輻射而確保的熱量來快速加熱。

本公開的第十二實施例的特征在于，在第十實施例或第十一實施例中，控制設備基于制冷劑溫度傳感器的檢測結果，確定制冷劑的溫度是否超過設定為溫度比預定目標溫度高的第一溫度，并且如果控制設備確定制冷劑的溫度超過第一溫度，則控制設備控制量分配裝置將流到冷凝器的量或旁路量減少預定量，并且將流到輔助熱交換器的量增加預定量。

根據(jù)本公開，當制冷劑的溫度超過第一溫度時，從壓縮機排出的制冷劑中流到輔助熱交換器的量可以增加，這可以促進輔助熱交換器的輻射，同時防止制冷劑的過熱和過壓。

本公開的第十三實施例的特征在于，在第十實施例或第十一實施例中，控制設備基于制冷劑溫度傳感器的檢測結果，確定制冷劑的溫度是否超過設定為溫度比預定目標溫度高的第一溫度，并且如果控制設備確定制冷劑的溫度超過第一溫度，則控制設備控制量分配裝置將流到冷凝器的量或旁路量減少預定量，并且將流到輔助熱交換器的量增加預定量，同時控制冷卻設備冷卻輔助熱交換器。

根據(jù)當前實施例，當制冷劑的溫度超過第一溫度時，控制設備可以執(zhí)行促進輔助熱交換器的輻射的控制操作和冷卻輔助熱交換器的控制操作，從而更可靠地防止制冷劑的過熱和過壓。

本公開的第十四實施例的特征在于，在第十二實施例或第十三實施例中，控制設備基于制冷劑溫度傳感器的檢測結果，確定制冷劑的溫度是否超過設定為溫度比第一溫度高的第二溫度，并且如果控制設備確定制冷劑的溫度超過第二溫度，則控制設備控制量分配裝置將流到冷凝器的量或旁路量減少預定量，并且將流到輔助熱交換器的量增加預定量。

根據(jù)當前實施例，通過基于關于制冷劑的較高溫度的檢測結果進一步增加流到輔助熱交換器的制冷劑的量，可以更可靠地防止制冷劑的過熱和過壓。

本公開的第十五實施例的特征在于，在第十二實施例至第十四實施例的任一個中，控制設備基于制冷劑溫度傳感器的檢測結果，確定制冷劑的溫度是否低于設定為溫度比目標溫度低的第三溫度，并且當控制設備確定制冷劑的溫度低于第三溫度時，控制設備控制量分配裝置將流到輔助熱交換器的量減少預定量，并且將流到冷凝器的量或旁路量增加預定量。

根據(jù)當前實施例，通過基于關于制冷劑的溫度下降的檢測結果減小流到輔助熱交換器的制冷劑的量，可以防止制冷劑的過熱和過壓。

以這種方式，根據(jù)第一至第十五實施例中任一項的干燥機可以保持適當?shù)妮椛淞慷皇馆o助熱交換器的輻射量過大或不足，同時通過將由安裝在通風路徑外部的冷卻設備冷卻的輔助熱交換器與冷凝器中的流路串聯(lián)并且與冷凝器并聯(lián)連接來降低制造成本。因此，可以提高干燥機的性能。

此外，為了實現(xiàn)第二目的，本公開的發(fā)明人已經(jīng)將空氣引導件安裝到與通風路徑的下游側的邊緣對應形狀的吹風管中，吹風管與固態(tài)的空氣入口密封并連接，其中，空氣引導件具有朝向上游方向(即朝向空氣引導件與通風路徑間隔開的方向)傾斜的引導部分，使得從風扇引入到吹風管的干燥用空氣沿著引導部分流入空氣入口中。

也就是說，本公開的第十六實施例提供了一種循環(huán)型干燥機，包括：空氣入口，干燥用空氣引入到其中；容納衣服的滾筒；通風路徑，在下游端與滾筒的空氣入口密封并連接；干燥用空氣通過的吹風管；風扇，與吹風管的上游端密封并連接，并且配置為將干燥用空氣排放到吹風管中；以及熱交換器，安裝在風扇的緊上游側，并且配置為進行熱交換以干燥或加熱從滾筒排出的干燥用空氣，其中，吹風管具有集成到與通風路徑的下游側的邊緣相對應的形狀的吹風管中的空氣引導件，空氣引導件具有朝向上游方向(即朝向空氣引導件與通風路徑間隔開的方向)傾斜的引導部分，并且從風扇吹送的干燥用空氣沿著引導部分流入空氣入口中。

在根據(jù)本公開的干燥機中，吹風管可以具有集成到與通風路徑的下游側的邊緣相對應的形狀的吹風管中的空氣引導件，其中，從風扇吹送的干燥用空氣沿著引導部分流入空氣入口中。通過該配置，由于從風扇吹向吹風管的干燥用空氣沿著引導部分流動以進入空氣入口，所以可以抑制吹風管中的回旋流的產生，并且使干燥用空氣有效地吹入滾筒中。也就是說，可以減少從風扇到滾筒的空氣入口的吹送路徑中的壓力損失。因此，與沒有安裝空氣引導件的情況相比，干燥機可以降低確保相同的循環(huán)流量所需的風扇的rpm。此外，與沒有安裝空氣引導件的情況相比，對于相同的干燥性能，干燥機可以降低噪音并節(jié)省能量。此外，由于空氣引導件集成到吹風管(例如，空氣引導件通過樹脂模制等集成到吹風管中)，與具有典型空氣引導件的干燥機相比，干燥器可以降低制造成本。

本公開的第十七實施例的特征在于，在第十六實施例中，風扇包括具有與吹風管的上游端密封并連接的出口的風扇殼，空氣引導件從引導部分連續(xù)地延伸到風扇殼的出口，并且設置用于引導從風扇引入吹風管中的干燥用空氣以朝向空氣入口移動的導向部分。

根據(jù)當前的實施例，從風扇吹入吹風管的干燥用空氣可以由空氣引導件的導向部分引導以朝向空氣入口移動，然后沿空氣引導件的引導部分被引入空氣入口中。因此，可以更有效地將吹入到吹風管中的干燥用空氣引入空氣入口中。

本公開的第十八實施例的特征在于，在第十七實施例中，朝向風扇殼的空氣引導件的導向部分的端部和風扇殼的出口的端部朝向通風路徑處于相同的高度。

根據(jù)當前的實施例，朝向風扇殼的空氣引導件的導向部分的端部和風扇殼的出口的端部可以朝向通風路徑處于相同的高度，并且空氣引導件可以在相同的高度連接到風扇殼。因此，在連接部分處，空氣可以平穩(wěn)地流動，從而抑制噪音的產生。此外，可以有效地防止空氣從連接部分泄漏。

本公開的第十九實施例的特征在于，在第十七實施例和第十八實施例中，在吹風管的外壁和空氣引導件之間形成空間。

根據(jù)當前的實施例，可以在吹風管的外壁(外周表面)和空氣引導件之間形成空間(空氣層)，從而防止在吹風管中產生的噪聲從吹風管的外壁泄露。此外，由于干燥用空氣不直接接觸吹風管的外壁，所以來自干燥用空氣的熱量不會通過外壁接觸外部空氣，以獲得絕熱效果。因此，與沒有安裝空氣引導件的情況相比，干燥機可以降低噪音并節(jié)省能量。

本公開的第二十實施例的特征在于，在第十七至第十九實施例中的任一個中，吹風管具有用于密封吹風管的密封部分，并且密封部分安裝在比空氣引導件更外側。

根據(jù)當前的實施例，由于吹風管的密封部分安裝在比空氣引導件更外側，所以吹風管的密封部分可能不會干擾從風扇通過吹風管引入到滾筒的空氣入口中的干燥用空氣流。另外，通過該配置，由于來自干燥用空氣的壓力不會直接施加到密封部分，所以可以提高密封部分的密封性能。

本公開的第二十一實施例的特征在于，在第十六至第二十實施例中的任一個中，空氣引導件的引導部分是圓弧形狀的彎曲表面，其朝向空氣引導件與通風路徑間隔開的方向凹入。

根據(jù)當前實施例，通過將空氣引導件的引導部分形成為圓弧狀的彎曲表面，從風扇吹向吹風管的干燥用空氣可以更有效地引入到滾筒的空氣入口。

因此，根據(jù)第十六至第二十一實施例中的任一項的干燥機中，通過安裝具有集成到與通風路徑的下游側的邊緣相對應的形狀的吹風管中的引導部分的空氣引導件，可以減少從風扇到滾筒的空氣入口的吹送路徑中的壓力損失，從而抑制風扇的rpm，導致以低成本的干燥時間短、噪音降低、節(jié)省能源。結果，可以提高干燥機的性能。

此外，為了實現(xiàn)第三個目的，本公開的發(fā)明人使用了一種通過固定在殼體上的支撐構件從下方支撐電路殼的方法。

更具體地，本公開的第二十二實施例提供了一種干燥機，包括：殼體，其具有前板、后板、頂板、底板和一對側板，形成為大致長方體形狀，并且在前板中具有用于放置和取出被干燥的物體的下落開口；具有底部的圓筒形滾筒，可旋轉地支撐在殼體中，并且具有對應于下落開口的開口；配置為加熱空氣的加熱設備；吹風設備，設置在滾筒下方，并且配置為使由加熱設備加熱的空氣經(jīng)由滾筒吹送；以及控制電路單元，配置為控制吹風設備。

此外，在第二十二實施例中，控制電路單元可以包括：支撐構件，其具有近似板形的傾斜板部分，位于滾筒和頂板之間的空間中的一個側板的角部處，并且在傾斜板部分朝向側板向下傾斜的狀態(tài)下固定在殼體處；電路殼，安裝在支撐構件的傾斜板部分的一個表面上，傾斜板部分的另一表面面向滾筒；以及容納在電路殼中的控制板。

因此，由于電路殼由支撐構件從下方支撐，所以在組裝期間，例如從上方接線、維護工作或運輸，盡管力在與支撐構件相反的方向上施加到電路殼，可以防止電路殼和在其中的控制板被損壞。因此，可以便于組裝、維護工作或運輸。此外，由于支撐構件插入在電路殼和滾筒之間，所以可以防止電路殼和在其中的控制板由于與旋轉的滾筒的接觸而被損壞。

此外，由于支撐構件設置在側板的角部，因此支撐構件可以設置在比支撐構件設置在滾筒和頂板之間的空間中兩個側板之間的狹窄中心區(qū)域的情況更低的位置。因此，可以增加安裝在傾斜板部分的一個表面上的控制板的尺寸，傾斜板部分的另一表面面向滾筒，從而增加控制板的尺寸和布局的自由度。

此外，由于支撐構件的傾斜板部分向側板向下傾斜，因此傾斜板部分可以設置在側板的下部位置，而不是支撐構件的傾斜板部分被水平地設置的情況。因此，可以增加安裝在側板周圍的傾斜板部分的一個表面上的控制板的尺寸，傾斜板部分的另一表面面向滾筒，從而增加控制板的尺寸和布局的自由度。

此外，本公開的第二十三實施例的特征在于，在第二十二實施例中，殼體還包括在殼體中的滾筒的前方設置的加強板，使得板表面位于前后方向上；以及加強構件，用于橋接加強板和殼體的后板的近似中心部分，其中，支撐構件固定在殼體的加強構件和一個側板處。

因此，由于支撐構件在兩側由殼體的側板和加強構件支撐，與支撐構件僅在一側被支撐的情況相比，可以更可靠地防止支撐構件由于振動等的下落。此外，由于支撐構件在側壁和加強構件被固定的位置處被高強度地支撐，所以與支撐構件僅固定在側板的情況相比，可以更可靠地防止支撐構件由于運輸或操作時發(fā)生的振動等而變形，并且可以支撐較重的部件，從而增加安裝在殼體中的控制部件的自由度。

此外，本公開的第二十四實施例的特征在于，在第二十三實施例中，支撐構件固定在殼體的后板處。

因此，由于支撐構件由殼體的側板、后板和加強構件沿三個方向支撐，所以可以更可靠地防止支撐構件由于振動等而下落。此外，由于支撐構件以高強度地支撐在被固定在側板、后板和加強構件的位置處，所以可以更可靠地防止支撐構件由于在運輸或操作時發(fā)生的振動等而變形，并且可以支撐較重的部件，從而增加安裝在殼體中的控制部件的自由度。

此外，本公開的第二十五實施例的特征在于，在第二十二至第二十四實施例中的任一個中，電路殼具有形成為通過板狀低壁部分和從低壁部分的邊緣突出的周壁部分的淺盤形狀的殼本體，并且安裝在支撐構件的傾斜板部分上，其中，殼本體的開口側位于與傾斜板部分相對的方向上，并且控制電路單元還包括用于在與傾斜板部分相反方向的方向上覆蓋控制板的蓋構件。

因此，即使當水通過側板和頂板之間的間隙進入殼體時，蓋構件也可以阻止水進入控制板，從而防止控制板的腐蝕或電路的短路。此外，蓋構件可以阻止來自要干燥物體的棉絨(例如衣服或紙張)被附著在控制板上，從而防止由于附著在控制板上的棉絨而導致的控制板的故障。

此外，本公開的第二十六實施例的特征在于，在第二十五實施例中，蓋構件固定在支撐構件和電路殼的至少一個處。

因此，由于蓋構件固定在支撐構件和電路殼中的至少一個處，所以可以防止蓋構件因振動等而分離。

如果蓋構件僅與支撐構件固定，則不需要在電路殼中安裝用于蓋構件的固定部分，這增加了電路殼中的控制板的空間。

如果蓋構件固定在電路殼處，則可以在蓋構件固定在電路殼的狀態(tài)下，即在控制板被蓋構件保護的狀態(tài)下，進行安裝電路殼和支撐構件的工作，從而防止在安裝工作期間由于與工具等的接觸或碰撞或由于諸如螺釘?shù)漠愇镆鸬目刂瓢宓墓收隙鴮е碌目刂瓢宓膿p壞。

如果蓋構件固定在電路殼和支撐構件二者處，則與蓋構件固定在電路殼和支撐構件中的任一個的情況相比，蓋構件可以更可靠地防止由于振動等而分離。

此外，本公開的第二十七實施例的特征在于，在第二十五實施例或第二十六實施例中，在蓋構件中形成開口。

因此，由于可以通過蓋構件的開口輻射來自控制板的熱量，所以可以防止控制板的溫度過度升高。

此外，本公開的第二十八實施例的特征在于，在第二十七實施例中，突起從側板的上端部分向內突出，在與周壁部分的突出方向相反的方向上凹入的凹槽形成在電路殼的周壁部分中，以朝向側壁向下傾斜，蓋構件具有前側壁部分和后側壁部分，以從前側和后側覆蓋控制板，以及從前側壁部分和后側壁部分的下端向下突出并與電路殼的凹槽聯(lián)接的板狀聯(lián)接片，蓋構件的朝向側壁部分的端部位于側壁的突起下方的空間中，并且蓋構件的開口開口到側壁，以允許在聯(lián)接片與電路殼的凹槽聯(lián)接的狀態(tài)下，當蓋構件沿著凹槽滑動時，控制板通過開口，以進入突起下方的空間。

因此，通過在蓋部件的聯(lián)接片與電路殼的凹槽聯(lián)接的狀態(tài)下引導蓋構件與側壁間隔開，從而將蓋構件從突起下方的空間中取出，蓋構件可以從電路殼中移除。同時，當安裝蓋構件時，通過將容納電路板的電路殼安裝在支撐構件上，將蓋構件的聯(lián)接片與電路殼的凹槽聯(lián)接，然后使蓋構件朝向側壁滑動，蓋構件可以插入突起下方的空間中。

以這樣的方式，由于蓋構件設置在側板的突起下方的空間中，因此可以增大控制板的被蓋構件覆蓋的尺寸，導致控制板的尺寸和布局的高自由度。

此外，本公開的第二十九實施例的特征在于，在第二十八實施例中，在蓋構件的前側壁部分和后側壁部分的一個側板側的端部邊緣中，形成朝向另一側板側凹入的聯(lián)接凹部分，并且聯(lián)接部分從電路殼的周壁部分沿前后方向突出，使得聯(lián)接部分與聯(lián)接凹部分聯(lián)接以限制蓋構件朝向與支撐構件相反并朝向側板的方向的移動。

因此，電路殼的聯(lián)接部分可以限制蓋構件朝向與支撐構件相反的方向并朝向側壁的移動，而不必在突起下方的空間中執(zhí)行將蓋構件與電路殼聯(lián)接的工作，這有助于將蓋構件固定在電路殼處的工作。此外，可以不需要諸如螺釘?shù)穆?lián)接構件，從而減少部件的數(shù)量。

此外，本公開的第三十實施例的特征在于，在第二十五到第二十九實施例中的任一個中，通過電線連接到控制板的控制部件進一步容納在電路殼中，并且控制部件被蓋構件沿與傾斜板部分相反的方向覆蓋。

因此，不需要取出將控制部件連接到電路殼外的控制板的電線，這有益于布線。因此，即使當水通過側板和與頂板之間的間隙進入殼體時，蓋構件也可以阻止水進入控制部件，從而防止由于水而引起的控制部件的故障。

因此，根據(jù)第二十二至第三十實施例中的任一個的干燥機中，由于電路殼安裝在固定在殼體上的支撐構件處，可以防止電路殼和其中的控制板損壞，并且由于電路殼從下方通過支撐構件支撐，所以可以容易地進行諸如從上方的布線的組裝和維護工作。因此，可以提高干燥機的可靠性。此外，可以增加控制板的尺寸，從而增加控制板的尺寸和布局的自由度。因此，可以提高干燥機的生產率。

有益效果

如上所述，由于通過輔助熱交換器維持適當量的輻射，以低成本縮短干燥時間、降低噪音、節(jié)約能源，并且防止電路殼和其中的控制板損壞，干燥機可以提高性能和可靠性。

附圖說明

圖1a是從前和右側看到的、根據(jù)實施例1的方面a的熱泵型干燥機的透視圖。

圖1b是當殼體的右側打開時從后和右側看到的、圖1a所示的熱泵型干燥機的透視圖。

圖2是從前和右側看到的、應用于根據(jù)方面a的熱泵型干燥機的熱泵設備的透視圖。

圖3是示出了根據(jù)方面a的熱泵型干燥機中的通風路徑和熱泵設備的示意圖。

圖4a是示出了根據(jù)方面a的熱泵型干燥機的修改示例的主要部分的示意圖。

圖4b是示出了與圖4a所示的修改示例不同的另一修改示例的主要部分的示意圖。

圖5是根據(jù)實施例1的方面b的熱泵型干燥機中的對應于圖4a的視圖。

圖6是對應于圖4b的視圖，示出了根據(jù)方面b的熱泵型干燥機的修改示例。

圖7是示出了根據(jù)方面a的熱泵型干燥機中的控制設備的配置的框圖。

圖8是示出了用于圖4b所示的修改示例的控制設備的配置的框圖。

圖9a是示出了根據(jù)實施例1的方面c的熱泵型干燥機中在操作開始之后制冷劑溫度隨時間經(jīng)過的變化的示意圖。

圖9b是示出圖9a的區(qū)域p的放大示意圖。

圖10是從后和上方看到的、根據(jù)實施例2的干衣機的透視圖。

圖11是示出了根據(jù)實施例2的干衣機的示意性配置的視圖。

圖12是用于描述根據(jù)實施例2的吹風管中的空氣流的概念圖。

圖13是示出了吹風管和用于循環(huán)的空氣入口之間的連接部分的斷面透視圖。

圖14是示出吹風管的外蓋的透視圖。

圖15a是沿著圖14的線a-a截取的剖視圖。

圖15b是沿著圖14的線b-b截取的剖視圖。

圖16是示出了風扇殼安裝在吹風管的外蓋中的狀態(tài)的透視圖。

圖17是示出了風扇殼安裝在吹風管的外蓋中的狀態(tài)的側視圖。

圖18是沿著圖17的線c-c截取的剖視圖。

圖19是當干燥機的頂板被移除時從前和側面看到的、根據(jù)本公開的實施例3的方面a的干燥機的透視圖。

圖20是當控制電路被移除時對應于圖19的視圖。

圖21是沿著圖19的線a-a截取的剖視圖。

圖22是沿著圖19的線b-b截取的剖視圖。

圖23是圖19的放大視圖，示出了控制電路單元的周邊部分。

圖24是沿著圖19的線e-e截取的剖視圖，示出了干燥機的上部。

圖25是當頂板被移除時對應于圖24的放大剖視圖，示出了加強構件的周邊部分。

圖26是支撐構件和蓋構件的示意性透視圖。

圖27是示出了圖22的區(qū)域f的放大剖視圖。

圖28是支撐構件的透視圖。

圖29是從后和右側看到的、電路殼的透視圖。

圖30是用于描述蓋構件固定在電路殼的順序的視圖，其中，圖30的左部是用于描述將蓋構件固定在電路殼的過程的后視圖，并且圖30的右部是示出蓋構件固定在電路殼的狀態(tài)的后視圖。

圖31a是從后和右側看到的、控制電路單元的透視圖。

圖31b是沿著圖31a的線gi-gi截取的剖視圖。

圖32是沿著圖31a的線gii-gii截取的支撐構件33和電路殼38的剖視圖。

圖33a是根據(jù)實施例3的方面b的對應于圖31a的視圖。

圖33b是沿著圖33a的線h-h截取的剖視圖。

圖34a是根據(jù)實施例3的方面c的對應于圖31a的視圖。

圖34b是沿著圖34a的線i-i截取的剖視圖。

圖35是從前和左側看到的、根據(jù)實施例3的方面d的電路殼的透視圖。

圖36是根據(jù)實施例3的方面e的對應于圖27的視圖。

圖37是根據(jù)實施例3的方面f的對應于圖28的視圖。

圖38是示出了根據(jù)實施例1的熱泵型干燥機中的控制設備的配置的框圖。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖詳細描述本公開的實施例1至3。然而，實施例僅是示例性的，而不是為了限制本公開、其應用和其使用目的。

為了便于描述，各個實施例被分配獨立的附圖標記。因此，在不同的實施例中可以將不同的附圖標記分配給相同的概念，或者可以將相同的附圖標記分配給不同的概念。

<實施例1>

首先，將參考附圖描述實施例1。實施例1涉及權利要求1至20所述的配置，并且在圖1至9b和圖38和39中示出。

[實施例1的方面a]

以下，將描述根據(jù)實施例1的方面a的干燥機。

根據(jù)當前實施例的干燥機(熱泵型干燥機)可以是圖1a所示的干衣機d。干衣機d可以包括具有近似長方體形狀并且垂直延伸的外觀的殼體1。在殼體1的前側的近似中心部分，可以形成從前方觀察近似圓形的衣服下落開口(未示出)。衣服下落開口可以由旋轉的蓋11打開或關閉。當蓋11打開時，作為待干燥物體的衣服可以通過衣服下落開口進入形成在殼體1中的容納空間21。

首先，將描述根據(jù)實施例1的方面a的干衣機d的整體配置。

此外，在殼體1的前板的下右區(qū)域中，空氣入口12可以打開以將殼體1的內部空氣與外部空氣交換。同時，在殼體1的后板的上左區(qū)域(從后方看到的殼體1的上左區(qū)域)，排氣出口13可以打開以獨立于空氣入口12將殼體1的內部空氣與外部空氣交換。

圖1b示出了殼體1的右板打開的狀態(tài)。如圖1b所示，形成容納空間21的滾筒2可以設置在殼體1的上部空間中。滾筒2可以具有滾筒容納部分22和滾筒本體(未示出)，并且構成根據(jù)實施例的方面a的容納部分。此外，在殼體1的下部空間中，可以從前板依次布置冷卻風扇61、輔助熱交換器55和壓縮機52。

更具體地，滾筒容納部分22可以形成為在前后方向上延伸的近似圓筒的形狀，并且連接到衣服下落開口。滾筒本體可以形成為具有底部的圓筒形狀，并且可以在滾筒本體的開口朝向衣服下落開口對準的狀態(tài)下被集成到滾筒容納部分22中。滾筒容納部分22和滾筒本體可以在滾筒部分2內部形成容納空間21。

如圖3所示，通風管道4可以設置在殼體1的內部。通風管道4的兩端可將通風管道4中的空間連接到容納空間21。因此，由通風管道4形成的通風路徑3可以實現(xiàn)為通過容納空間21的循環(huán)流路。

通風路徑3可以包括回流的通風路徑31，其一端連接到容納空間21并且在殼體1的空間中垂直延伸；向外的通風路徑33，其一端連接到容納空間21并與回流的通風路徑31分開地在殼體1的空間中垂直延伸；以及用于加熱和干燥的通風路徑32，將回流的通風路徑31的另一端連接到向外的通風路徑33的另一端并在殼體1的下部空間中水平延伸。

如圖3所示，在通風路徑3中，循環(huán)風扇7可以設置成在通風路徑3的內部空氣中循環(huán)。循環(huán)風扇7可以設置在向外的通風路徑33和用于加熱和干燥的通風路徑32的連接部分的周圍。循環(huán)風扇7可以吸入用于加熱和干燥的通風路徑32的空氣，并且將吸入的空氣排出到向外的通風路徑33。因此，如果循環(huán)風扇7操作，則從用于加熱和干燥的通風路徑32排出的空氣可以依次通過向外的通風路徑33、容納空間21和回流的通風路徑31，然后返回到用于加熱和干燥的通風路徑32(參見圖3的通風路徑3中的白色箭頭)。

如圖3所示，在用于加熱和干燥的通風路徑32中，用于與通過通風路徑32的空氣進行熱交換的蒸發(fā)器51和用于與通過蒸發(fā)器51的空氣進行熱交換的冷凝器53可以設置為從用于加熱和干燥的通風路徑32的上游側(相對于通風路徑3中的空氣流動的方向的上游)到下游側(相對于通風路徑3中的空氣流動的方向的下游)彼此間隔開。

如圖2和3所示，壓縮機52、蒸發(fā)器51、節(jié)流裝置54和冷凝器53可以由制冷劑管道56依次連接起來，以形成制冷劑循環(huán)通過的流路，從而構成當前實施例的熱泵設備5。

另外，圖2中，前后方向是指在熱泵設備5安裝在殼體1中之后的前后方向，并且可以與相對于干衣機d和殼體1的前后方向相同。

更具體地，壓縮機52可以設置在通風路徑3的外部，并且設置在殼體1的下部空間中的空氣入口12的后面。壓縮機52可以絕熱地壓縮通過上游側的入口(未示出)吸入的氣體制冷劑，以升高氣體制冷劑的溫度和壓力，然后從下游側的出口(未示出)排出氣體制冷劑。根據(jù)當前實施例的壓縮機52可以包括能夠控制驅動頻率的逆變器電路，并且可以基于來自作為當前實施例的控制裝置的控制設備100的輸入信號來增加或減小(改變)壓縮容量。例如，通過降低壓縮機52的壓縮容量，與壓縮機52的壓縮容量不降低的情況相比，壓縮機52可以排出相對低溫低壓的制冷劑。

此外，與壓縮機52相同，節(jié)流裝置54可以設置在通風路徑3的外部，并且安裝在殼體1的下部空間中。節(jié)流裝置54可以絕熱地膨脹從上游側的入口(未示出)進入的液體制冷劑，以降低制冷劑的溫度和壓力，然后從下游側的出口(未示出)排出所得的制冷劑。

蒸發(fā)器51可以配置為翅片端管型熱交換器。也就是說，蒸發(fā)器51可以具有作為圖2中虛線所示的散熱片的多個翅片51a，形成為直管道形狀并由圖2中的兩點劃線表示的多個管(直管道段)51d，以及多個連接管道段52f，并且蒸發(fā)器51可以具有近似長方體形狀的外觀。單個管51d可以在左右方向上彼此近似平行地延伸，以穿透各個銷51c。每個連接管道段51f可以形成為近似u形的彎曲管道，并且將兩個管51的一端彼此連接。通過連接管道段51f的連接，管51d的內部空間可以彼此連通，以便在蒸發(fā)器51中形成沿著蒸發(fā)器51的長度方向前后延伸的流路。

如圖3所示，形成在蒸發(fā)器51中的流路的兩端可以通過形成在制冷劑管道56中的流路連接到節(jié)流裝置54的出口和壓縮機52的入口。因此，從節(jié)流裝置54排出的制冷劑可以通過蒸發(fā)器51中的流路，然后被吸入壓縮機52中。

與蒸發(fā)器51相同，冷凝器53可以構成翅片端管型熱交換器，并且包括多個翅片53c，形成為直管道形狀的多個管53d，以及將各個管53d的一端彼此連接使得管51d的內部空間可以彼此連通的多個連接管道段53f，并且冷凝器53可以具有近似長方體形狀的外觀。然而，與蒸發(fā)器51不同，冷凝器53可以在其中形成第一流路57和第二流路58的兩個獨立的流路，而不是單個流路。

更具體地，連接到多個連接管道段53f中的預定的一個的兩個管53d可以分別連接到分別形成為直管道形狀的向外延伸管道段91和回流延伸管道段92，而不是相應的連接管道段53f。如圖2和3所示，通過連接，在冷凝器53中，可以形成第一流路57和與第一流路57分開的第二流路58，第一流路57從連接到壓縮機52的出口的管53d的一端(上游端)53a通過制冷劑管道56延伸到連接到向外延伸管道段91的管53d一端(第一中間端)53g，第二流路58從連接到回流延伸管道段92的管53d的一端(第二中間端)53h通過制冷劑管道56延伸到連接到節(jié)流裝置54的入口開口(入口側)的管53d的一端(下游端)53b。

如圖2和3所示，第一流路57的第一中間端53g可以通過向外延伸管道段91連接到安裝在通風路徑3的外部的輔助熱交換器55的上游側，而第二流路58的第二中間端53h可以與第一流路57的第一中間端53g分開地通過回流延伸管道段92連接到輔助熱交換器55的下游端。

更具體地，輔助熱交換器55可以形成為沿著殼體1的前板延伸的薄的長方體形狀，并且在殼體1的下部空間中，輔助熱交換器55可以設置在空氣入口12后面并在壓縮機52前面。與蒸發(fā)器51和冷凝器53相同，輔助熱交換器55可以配置為翅片端管型熱交換器，并且在輔助熱交換器55中，可以形成單個輻射流路59，如圖3所示。輻射流路59的上游端55a和下游端55b可以通過向外延伸管道段91和回流延伸管道段92連接到第一中間端53g和第二中間端53h，如圖2所示。因此，輔助熱交換器55可以與冷凝器53中的流路串聯(lián)連接。也就是說，從壓縮機52排出并進入冷凝器53的制冷劑可以依次通過冷凝器53中的第一流路57、向外延伸管道段91中的流路、輔助熱交換器55中的輻射流路59、回流延長管道段92中的流路和冷凝器53中的第二流路58，然后從冷凝器53排出，以流入節(jié)流裝置54中。

因此，當熱泵設備5操作時，如圖3所示，在氣體制冷劑的溫度和壓力被壓縮機52升高之后排出的氣體制冷劑可以通過冷凝器53而被冷凝。進入冷凝器53的制冷劑可以通過第一流路57以排出到通風路徑3的外部，然后通過輔助熱交換器55中的輻射流路59。通過輻射流路59的制冷劑可以再次返回通風路徑3，并且通過冷凝器53中的第二流路58，從而排出到冷凝器53的外部。接下來，通過冷凝器53變?yōu)橐后w狀態(tài)的制冷劑的溫度和壓力可以被節(jié)流裝置54降低，然后通過蒸發(fā)器51以蒸發(fā)。然后，通過蒸發(fā)器51變?yōu)闅怏w狀態(tài)的制冷劑可以返回到壓縮機52(參見圖3的黑色箭頭)。

以這種方式循環(huán)的制冷劑可以用通過蒸發(fā)器51時產生的蒸發(fā)熱量使空氣冷卻，從而除去水分，同時用通過冷凝器53時產生的冷凝熱加熱空氣。此外，進入冷凝器53的制冷劑可以在通過輔助熱交換器55時通過與通風路徑3外部的空氣進行熱交換而輻射熱量，并被冷卻。

另外，如圖3所示，在連接壓縮機52與冷凝器53的制冷劑管道56中，用于檢測通過壓縮機52的緊下游側的制冷劑的溫度的制冷劑溫度傳感器sw1可以安裝在壓縮機52的緊下游側。

另外，穿透蒸發(fā)器51的下部、并且將用于加熱和干燥的通風路徑32連接到通風管道4外部的空間的排水孔(未圖示)可以形成在通風管道4的下部，并且通過排水孔，當蒸發(fā)器51從流過用于加熱和干燥的通風路徑32的空氣中除去水分時產生的冷凝水可以排出到通風路徑3的外部。

此外，在通風管道4的下部區(qū)域中，可以設置向上開口的容納盤部分(未示出)。容納盤部分可以容納通過排水孔排出的冷凝水。

根據(jù)當前實施例的冷卻設備6可以包括冷卻風扇61和排氣風扇62，并且配置為冷卻輔助熱交換器55。冷卻設備6可以冷卻輔助熱交換器55，從而從流過輔助熱交換器55中的輻射流路59的制冷劑輻射熱量。

如圖3所示，冷卻風扇61可以在殼體1的下部空間中設置在空氣入口12和輔助熱交換器55之間。冷卻風扇61可以配置為使得通過空氣入口12引入的外部空氣向后吹送，并且基于來自控制設備100(參見圖7)的輸入信號而被開/關控制。如上所述，由于冷卻風扇61、輔助熱交換器55和壓縮機52從前方順序布置(參見圖1b)，所以通過冷卻風扇61的吹送可以依次直接冷卻輔助熱交換器55和壓縮機52。

此外，排氣風扇62可以在殼體1的上部空間中設置在排氣出口13的緊前方，如圖3所示。排氣風扇62可以配置為將通風路徑3的外部空氣排出到殼體1的外部，并且與冷卻風扇61相同，可以基于來自控制設備100的輸入信號而被開/關控制(參見圖7)。如上所述，由于流過輔助熱交換器55的制冷劑配置為從殼體1中的通風路徑3的外部空氣輻射熱量，所以熱泵設備5可以操作以通過一定量的輻射熱量來升高輔助熱交換器55周圍的空氣的溫度。此外，根據(jù)壓縮機52的操作，也可以升高壓縮機52周圍的空氣的溫度。因此，當熱泵設備5繼續(xù)操作時，輔助熱交換器55和壓縮機52周圍的空氣的溫度可能變得比通風路徑3外部的其他空氣的溫度高。排氣風扇62可以操作，使得輔助熱交換器55和壓縮機52周圍的較高溫度的空氣被排出，從而便于從輔助熱交換器55和壓縮機52的熱量輻射。也就是說，通過排氣風扇62的排氣可以直接冷卻輔助熱交換器55和壓縮機52。

如上所述配置的干衣機d可以由控制設備100來控制。控制設備100可以配置有微計算機，并通過多個預定的操作執(zhí)行進行諸如干燥進入容納空間21的衣服c的處理的控制操作。

如圖7所示，可以向控制設備100輸入各種信號。信號可以包括來自制冷劑溫度傳感器sw1的檢測信號和根據(jù)用戶操縱的輸入信號。

控制設備100可以基于來自制冷劑溫度傳感器sw1的檢測信號執(zhí)行各種操作，從而在壓縮機52剛升高制冷劑的溫度和壓力之后檢測制冷劑的溫度。然后，控制設備100可以基于檢測到的制冷劑的溫度來操作冷卻設備6，以冷卻輔助熱交換器55。

此外，控制設備100可以基于用戶的操縱將壓縮機52的控制方法設置為兩種方法中的任一種(參見圖7)。更具體地，控制設備100可以基于通過用戶操縱操縱面板sw2的輸入結果而在將壓縮機52的壓縮容量設定為相對較低水平的節(jié)能驅動方法和將壓縮機52的壓縮容量設定為相對低的水平的速度驅動方法之間切換。

如果設置節(jié)能驅動方法，則壓縮機52的壓縮能力可以設定為比速度驅動方法低的水平。因此，從壓縮機52排出的制冷劑的溫度和壓力可以通過壓縮容量的降低而降低，從而降低完全干燥衣服所需的消耗功率。

同時，如果設置速度驅動方法，則壓縮機52的壓縮能力可以設定為比節(jié)能驅動方法高的水平。因此，從壓縮機52排出的制冷劑的溫度和壓力可以通過壓縮容量的升高而升高，從而降低完全干燥衣服所需的消耗功率。

現(xiàn)在，將描述當如上所述配置的干衣機d操作時關于熱泵設備5和冷卻設備5的操作的細節(jié)以及流過熱交換器55的制冷劑的輻射量。

如果根據(jù)當前實施例的干衣機d開始操作，則循環(huán)風扇7和熱泵設備5可以操作。

如果循環(huán)風扇7操作，則通風路徑3中的循環(huán)風扇7的緊上游側可能變?yōu)樨搲海⑶已h(huán)風扇7的緊下游側可能變?yōu)檎龎?。根?jù)壓力差，容納空間21中的空氣可以在通風路徑3中循環(huán)。

此外，當熱泵設備5操作時，基于為壓縮機52設置的控制方法，相對低溫的制冷劑可以流過蒸發(fā)器51中的流路，并且相對高溫的制冷劑可以流過冷凝器53中的流路。

因此，當通過用于加熱和干燥的通風路徑32時，容納空間21中的空氣可被蒸發(fā)器51冷卻和除濕，然后由冷凝器53加熱。

此外，如上所述，當熱泵設備5操作時，進入冷凝器53的制冷劑可以通過冷凝器53中的第一流路57，從而加熱通過用于加熱和干燥的通風路徑32的空氣。然后，通過第一流路57的制冷劑可以在通風路徑3的外部通過輔助熱交換器55，從而從通風路徑3的外部的空氣輻射熱量。然后，通過輔助熱交換器55的制冷劑可以再次返回通風管道3，以通過冷凝器53中的第二流路58，從而再次加熱用于加熱和干燥的通風路徑32中的空氣。

通過重復執(zhí)行上述過程，在通風路徑3中循環(huán)并進入容納空間21的空氣可以保持在較高的溫度和低濕度。容納空間21中的衣服c可以重復地接觸空氣，使得衣服c中所含的水分蒸發(fā)，從而干燥衣服c。從衣服c蒸發(fā)的水分可以被蒸發(fā)器51冷凝以除濕。

由蒸發(fā)器51蒸發(fā)的水分可以在蒸發(fā)器51的表面上作為冷凝水放置。冷凝水可以通過排水孔排出到通風路徑3的外部，以容納在容納盤部分上。

當熱泵設備5繼續(xù)操作時，壓縮機52的溫度或殼體1中的空氣溫度可以繼續(xù)升高。根據(jù)溫度升高，流過冷凝器53和蒸發(fā)器51的制冷劑的溫度和壓力也可以升高。如果制冷劑以這種方式過熱或過壓，則可能導致壓縮機52的操作問題。

因此，如果基于由制冷劑溫度傳感器sw1檢測的結果，根據(jù)當前實施例的控制設備100確定剛從壓縮機52排出的制冷劑的溫度高于預定溫度(冷卻開始溫度)，則控制設備100可以操作冷卻設備6(即，冷卻風扇61和排氣風扇62)以冷卻輔助熱交換器55，使得制冷劑不過熱和過壓。通過冷卻輔助熱交換器55，可以促進流過輔助熱交換器55中的輻射流路59的制冷劑的熱量輻射，以防止制冷劑的過熱和過壓。冷卻設備6可以冷卻輔助熱交換器55，直到制冷劑的溫度低于或等于預定溫度(冷卻停止溫度)。此外，根據(jù)當前實施例，冷卻開始溫度可以設定為不干擾壓縮機52的操作且低于或等于可以壓縮制冷劑的制冷劑溫度的溫度。此外，冷卻停止溫度可以設定為低于或等于冷卻開始溫度的溫度。

在下文中，關于根據(jù)實施例1的方面a的輔助熱交換器的輻射量，實施例1將與典型配置(也稱為第一典型配置)進行比較，第一典型配置中輔助熱交換器與冷凝器的緊上游側串聯(lián)連接。在第一典型配置中，根據(jù)冷卻設備6的配置或操作狀態(tài)，由于從還沒有進入冷凝器的制冷劑輻射熱量，所以散熱量大于必要量，這妨礙了在通風路徑中流動的空氣的加熱。同時，在實施例1的方面a的配置中，與第一典型配置相比，由于冷卻設備6從通過冷凝器53中的第一流路57的制冷劑輻射熱量，所以可以從通過輻射流路59的制冷劑輻射的熱量可以減少當制冷劑通過第一流路57時由于熱交換而消耗的熱量。換句話說，通過第一流路57的制冷劑所消耗的熱量，即用于加熱流過通風路徑3的空氣的熱量，可以保持恒定，而不管冷卻設備6的配置或操作狀態(tài)如何。因此，由于與第一典型配置相比，流過通風路徑3的空氣可以被充分地加熱，所以盡管冷卻設備6操作，但也可以防止妨礙空氣加熱的情況。

接下來，關于根據(jù)當前實施例的從輔助熱交換器55的輻射量，當前實施例將與典型配置(也稱為第二典型配置)進行比較，第二典型配置中輔助熱交換器與冷凝器的緊上游側串聯(lián)連接。由于第二典型配置從通過冷凝器的制冷劑輻射熱量，所以第二典型配置不能直接從流過從壓縮機的排出側到冷凝器的下游側的區(qū)域的較高溫高壓的制冷劑輻射熱量。因此，盡管冷卻設備6操作，但制冷劑的輻射量變得不足，使制冷劑過熱和過壓，這可能妨礙壓縮機的操作。同時，在實施例1的方面a，與第二典型配置相比，由于冷卻設備6從還沒有通過冷凝器53中的第二流路58的制冷劑輻射熱量，所以可以從通過輻射流路59的制冷劑輻射的熱量可以增加當制冷劑通過第二流路58時由于熱交換而消耗的熱量。因此，由于與第二典型配置相比，冷卻設備6操作以輻射相對充分的熱量，所以可以防止制冷劑過熱或過壓，從而防止妨礙壓縮機52的操作的情況。

如上所述，根據(jù)實施例1的方面a的干衣機d與輻射量可能變得不足的配置(第二典型配置)相比可以增加輻射量，并且與輻射量可能變得過多的配置(第一典型配置)相比可以減少輻射量。因此，由于根據(jù)實施例1的方面a的干衣機d可以防止輔助熱交換器55的輻射量變得不足或過多的情況，所以干衣機d可以保持適當?shù)妮椛淞浚瑥亩乐怪评鋭┑倪^熱和過壓，而不影響流過用于加熱和干燥的通風路徑32的空氣的加熱。

因此，考慮到保持輔助熱交換器55的適當?shù)妮椛淞?，與典型配置相比，干衣機d可以提高性能。

此外，根據(jù)實施例1的方面a的干衣機d可能不需要與冷凝器53和輔助熱交換器55之間的連接部分處的切換閥對應的構件。因此，由于不需要另一構件及其控制系統(tǒng)，所以可以降低制造成本。

此外，由于冷卻風扇61和排氣風扇62都被開/關控制，所以可以簡化它們的控制系統(tǒng)，從而降低制造成本。

此外，通過將輔助熱交換器55串聯(lián)連接到冷凝器53中的流路，與輔助熱交換器55串聯(lián)連接到冷凝器53的緊上游側或緊下游側的配置相比，在熱泵設備5中循環(huán)的制冷劑在一個循環(huán)中流過壓縮機52、冷凝器53、節(jié)流裝置54和蒸發(fā)器51所需的流路長度可以變得更短。因此，可以通過較短的流路來減小施加到壓縮機52的負載。因此，可以減少操作干衣機d所需的消耗功率。此外，以低成本配置熱泵設備5是有益的。

而且，當冷卻設備6操作以冷卻輔助熱交換器55時，由實施例1的方面a獲得的效果可以特別有效地保持適當?shù)妮椛淞?，然而，即使通過在輔助熱交換器55中流動的制冷劑自然地輻射熱量而不操作冷卻設備6時，該配置有益于保持適當?shù)妮椛淞俊?/p>

此外，由于直接冷卻輔助熱交換器55的冷卻風扇61和促進輔助熱交換器55的輻射的排氣風扇62二者都用作冷卻設備，所以有益的是通過輔助熱量交換器55來增加輻射量。

在第一典型配置中，通過增加輔助熱交換器55的輻射量，可能發(fā)生妨礙空氣加熱的情況。然而，根據(jù)當前實施例的干衣機d可以防止這種情況，如上所述。因此，通過相對充分地增加輔助熱交換器55的輻射量，可以更穩(wěn)定地防止制冷劑過熱或過壓的情況。

通過應用冷卻風扇61使外部空氣與輔助熱交換器55接觸，可以提高冷卻性能。

由于排氣風扇62安裝在殼體1的后板中，因此與冷卻風扇61不同，排氣風扇62不可能與衣物下落開口和蓋11干涉，可以相對容易地改變排氣風扇62的設置。因此，可以相對容易地調節(jié)冷卻性能而不增加或減少排氣風扇62的驅動電壓。例如，通過將排氣出口13和排氣風扇62的位置從殼體1的后板的上部區(qū)域改變到下部區(qū)域，可以使排氣出口13和排氣風扇62接觸壓縮機52和輔助熱交換器55。因此，排出壓縮機52和輔助熱交換器55周圍的空氣是有益的，此外，可以提高壓縮機52和輔助熱交換器55的冷卻性能。這樣，通過將排氣出口13和排氣風扇62設置在殼體1的后板中以通過配置的變化來調節(jié)冷卻性能，有益的是實現(xiàn)部件的通用化，這導致制造成本的抑制。

此外，由于壓縮機52的壓縮容量可以增加或減少，所以可以獨立地使用如上所述的將壓縮容量設定為相對較低水平的節(jié)能驅動方法和將壓縮容量設定為相對高水平的速度驅動方法。如果設置節(jié)能驅動方法，則從壓縮機52排出的制冷劑的溫度和壓力可能變得比設定速度驅動方法時的低，從而可以相應地降低冷卻設備6的操作頻率，此外，完全干燥衣服所需的消耗功率的量也可以減少。另一方面，當衣服c需要快速干燥時，可以設定速度驅動方法以縮短完全干燥衣服c所需的時間。

此外，在連接壓縮機52與冷凝器53的制冷劑管道56中，用于檢測流過制冷劑管道56的制冷劑的溫度的制冷劑溫度傳感器sw1可以安裝在壓縮機52的緊下游側，以檢測被壓縮機52升高溫度和壓力的制冷劑的溫度。由于比其他區(qū)域相對較高的溫度和較高壓力的制冷劑流過制冷劑管道56，所以可以在更合適的時機操作冷卻設備6，以防止制冷劑的過熱和過壓。

由于冷卻風扇61和排氣風扇62基于制冷劑溫度傳感器sw1檢測的結果在確定剛從壓縮機52排出的制冷劑的溫度超過預定的冷卻開始溫度時操作，所以冷卻設備6在確定制冷劑處于相對低溫和低壓時可以停止，使得輔助熱交換器55不需要被冷卻，例如，干燥操作剛開始時。從而，可以通過驅動冷卻風扇61和排氣風扇62所需的功率量來減少消耗功率。

此外，由于形成在冷凝器53中的流路被分成第一流路57和第二流路58二者，所以可以通過改變第一流路57和第二流路58之間的流路長度的比例來調節(jié)輔助熱交換器55的輻射量。

例如，如果第一流路57縮短，則第二流路58可以相應地延長。在這種情況下，可以減少通過第一流路57的制冷劑的熱交換所消耗的熱量，從而增加流過輻射流路的制冷劑能夠輻射的熱量。

另外，代替連接管道段53f，連接到向外延伸管道段91和回流延伸管道段92的兩個管53d可以從圖2所示的狀態(tài)變化。由此，可以改變第一流路57與第二流路58之間的流路長度的比例。也就是說，通過在不改變冷凝器53的整體配置的情況下用向外延伸管道段91和回流延伸管道段92替代連接管道段53f，此外，管53d、第一流路57和第二流路58的形狀可以形成在冷凝器53中。因此，第一流路57和第二流路58可以容易地形成在冷凝器53中。此外，可以改變第一流路57和第二流路58之間的流路長度的比例，以實現(xiàn)部件的通用化，并且降低制造成本。

(實施例1的方面a的修改示例)

以下，將描述根據(jù)實施例1的方面a的修改示例。

在實施例1的方面a中，冷凝器53配置有單個熱交換器，然而，冷凝器53可以配置有兩個或更多個獨立的熱交換器。例如，如圖4a所示，冷凝器53可以配置有第一冷凝器53'和設置在第一冷凝器53'的緊向下側的第二冷凝器53”。

在這種情況下，形成在實施例1的方面a的冷凝器53中的第一流路57和第二流路58可以對應于分別形成在第一冷凝器53'和第二冷凝器53”中的流路。在這種情況下，輔助熱交換器55中的輻射流路59可以連接在第一冷凝器53'中的第一流路57和第二冷凝器53”的第二流路58之間，如圖4a所示，使得輻射流路59與冷凝器53中的流路串聯(lián)連接。通過以這種方式連接輻射流路59，進入冷凝器53的制冷劑可以依次通過第一冷凝器53’中的流路57、輻射流路59和第二冷凝器53”中的流路。

另外，如圖4b所示，旁路路徑93可以形成為使從第一中間端53g延伸的流路發(fā)散，并且使通過第一流路57并從第一中間端53g排出的制冷劑繞過輔助熱交換器55中的輻射流路59，以將制冷劑供應到第二流路58的第二中間端53h，并且流路選擇裝置81可以設置在發(fā)散區(qū)域。

更具體地，如圖4b所示，旁路路徑93可以形成為將向外延伸管道段91連接到回流延伸管道段92。流路選擇裝置81可以設置在旁路路徑93和回流延伸管道段91之間的連接部分周圍。

流路選擇裝置81可以基于來自控制設備100的控制信號來操作，如圖8所示，使通過第一流路57并從第一中間端53g排出的制冷劑流過輻射流路59或旁路路徑93。

通過該配置，當不需要輔助熱交換器55的輻射時，可以控制流路選擇裝置81，使進入冷凝器53的制冷劑繞過輻射流路59，從而阻止輔助熱交換器55的不必要的輻射。因此，可以確保加熱空氣所需的熱量，并且操作壓縮機55以及進一步冷卻設備6所需的消耗功率的量還可以減少通過防止不必要的輻射確保的熱量。

此外，形成在冷凝器53中的第一流路57和第二流路58的形狀不限于上述配置。例如，也可以將冷凝器53中的流路分成三個，或設置兩個以上的輔助熱交換器55。

(實施例1的方面b)

現(xiàn)在，將描述根據(jù)實施例1的方面b的干衣機(熱泵型驅動器)d。在下文中，將描述與實施例1的方面a和修改示例的配置的差異以及由差異獲得的效果。

如圖5所示，根據(jù)實施例1的方面b的輔助熱交換器55可以與冷凝器53并聯(lián)連接。因此，從壓縮機52的下游側延伸的流路可以在連接部分處分成延伸到冷凝器53的上游端53a的流路和延伸到輔助熱交換器55的一端(下游側的一端)的流路。同時，從冷凝器53的下游側延伸的流路和從輔助熱交換器55的下游側延伸的流路可以形成安裝在節(jié)流裝置54的緊上游側、連接到連接部分并且從連接部分延伸到節(jié)流裝置54的上游側的單個流路，如圖5所示。

因此，根據(jù)實施例1的方面b的熱泵設備5操作的同時，從壓縮機52排出的預定量的制冷劑可以在冷凝器53中繼續(xù)流動，而從壓縮機52排出的剩余量的制冷劑可以在輔助熱交換器55中繼續(xù)流動。

此外，如果根據(jù)實施例1的方面b的控制器100基于制冷劑溫度傳感器sw1檢測的結果確定剛通過壓縮機52的制冷劑的溫度高于冷卻開始溫度，則控制器100可以操作冷卻設備6(即，冷卻風扇61和排氣風扇62)，以便防止制冷劑的過熱和過壓。冷卻設備6可以冷卻輔助熱交換器55，直到制冷劑的溫度變得低于冷卻停止溫度。

關于根據(jù)實施例1的方面b的輔助熱交換器55的輻射量，可以獲得與根據(jù)實施例1的方面a的輔助熱交換器55相同的效果。在下文中，將進行與第一典型配置的比較。在第一典型配置中，由于上述原因，在進入冷凝器之前，制冷劑可能會輻射比所需的更多的熱量。同時，在實施例1的方面b的配置中，由于從壓縮機52排出的預定量的制冷劑不通過輔助熱交換器55而進入冷凝器53，所以用于加熱空氣的熱量可以由預定量的制冷劑確保。因此，盡管冷卻設備6操作，但是與第一典型配置相比，可以減少通過輔助熱交換器55的制冷劑的輻射量。因此，可以防止輻射量變得過多從而妨礙空氣的加熱的情況，。

接下來，將進行與第二典型配置的比較。在第二典型配置中，因為通過冷凝器的制冷劑輻射熱量，由于上述原因，輻射量有可能變得不足。同時，在實施例1的方面b的配置中，由于從壓縮機52排出的預定量的制冷劑不通過冷凝器53而流過輔助熱交換器55，所以可以通過預定量的制冷劑獲得可以由制冷劑輻射的熱量。因此，與第二典型配置相比，當冷卻設備6操作時，流過熱交換器55的制冷劑的輻射量可能增加。因此，可以防止輻射量變得不足的情況和在壓縮機52的操作中產生問題的情況。

以這種方式，與根據(jù)實施例1的方面a的干衣機d相同，根據(jù)實施例1的第二方面b的干衣機d與輻射量可能變得不足的配置(第二典型配置)相比可以增加輻射量，并且與輻射量可能變得過多的配置(第一典型配置)相比可以減少輻射量。因此，與實施例1的方面a的干衣機d相同，根據(jù)實施例1的方面b的干衣機d可以保持適當?shù)妮椛淞?，以便防止制冷劑的過熱和過壓而不妨礙流過用于加熱和干燥的通風路徑32的制冷劑的加熱。

此外，根據(jù)實施例1的方面b的配置不需要與冷凝器53和輔助熱交換器55之間的連接部分處的切換閥對應的構件。因此，由于不需要另一構件及其控制系統(tǒng)，所以可以降低制造成本。

此外，不需要使來自冷卻風扇61和排氣風扇62的空氣流量變化，從而進一步降低制造成本。

此外，由于冷卻風扇61和排氣風扇62都被相對容易地開/關控制，所以與使空氣流量可變的配置相比，可以簡化它們的控制系統(tǒng)，從而降低制造成本。

此外，通過將輔助熱交換器55并聯(lián)連接到冷凝器53，與根據(jù)實施例1的方面a的配置相同，在熱泵設備5中循環(huán)的制冷劑在一個循環(huán)中流過壓縮機52、冷凝器1、節(jié)流裝置54和蒸發(fā)器51所需的流路長度可以變得更短。因此，可以通過較短的流路來減小施加到壓縮機52的負載。因此，可以減少操作干衣機d所需的消耗功率。此外，可以以低成本配置熱泵設備5。

此外，當冷卻設備6操作以冷卻輔助熱交換器時，根據(jù)實施例1的方面b的配置獲得的效果特別有效地保持適當?shù)妮椛淞俊Ｈ欢?，即使當在輔助熱交換器55中流動的制冷劑自然地輻射熱量而不操作冷卻設備6時，當前的配置也有益于保持適當?shù)妮椛淞俊?/p>

(實施例1的方面b的修改示例)

以下，將描述根據(jù)實施例1的方面b的修改示例。

在實施例1的方面b的修改示例中，流路切換裝置82可以安裝在上游側的發(fā)散部分(連接部分)，如圖6所示例。

流路切換裝置82可以可替代地基于來自控制設備100的控制信號而在使從壓縮機52排出的制冷劑的總量流過冷凝器53的流路和使預定量的排出的制冷劑流過輔助熱交換器55、并且使剩余量的制冷劑流過冷凝器53的流路之間切換。

根據(jù)當前的配置，當不需要輔助熱交換器55的輻射時，通過使從壓縮機52排出的制冷劑的總量流向冷凝器53，可以防止輔助熱交換器55的輻射。因此，有益的是加熱空氣，并且操作壓縮機55以及進一步冷卻設備6所需的消耗功率的量可以減少通過防止不必要的輻射確保的功率量。

(實施例1的方面c)

以下，將描述實施例1的方面c。

在如圖4b所示的實施例1的方面a的修改示例中，公開了當輔助熱交換器55與冷凝器53中的流路串聯(lián)連接時安裝旁路路徑93和流路選擇裝置81的配置，其中，流路選擇裝置81可以可替代地在使通過第一流路57的制冷劑繞過輔助熱交換器55中的輻射流路59的流路和使制冷劑通過輻射流路59的流路之間切換。

在實施例1的方面c中，流路選擇裝置81可以用量分配裝置代替，以調節(jié)從壓縮機52排出然后通過第一流路57的制冷劑中繞過輔助熱交換器55的旁路量qb和在制冷劑中流過輔助熱交換器55的輻射量qc。

在方面c中，量分配裝置可以配置為電磁閥，并且基于來自控制設備100的控制信號來將輻射量qc相對于旁路量qb的比率qr(＝qc/qb)在0％至100％的范圍內改變。例如，當比率qr＝0％時，通過第一流路57的制冷劑的總量qt可以繞過輔助熱交換器55，而當比率qr＝100％時，通過第一流路57的制冷劑的總量qt可以流過輔助熱交換器55中的輻射流路59。此外，隨著比率qr從0％向100％增加，輻射量qc可以逐漸增加。

此外，隨著輻射量qc的增加，可以促進輔助熱交換器55的輻射，并且隨著輻射量qc的減小，可以抑制輔助熱交換器55的輻射。

在方面c中，流過冷凝器53中的流路57和58的制冷劑的量可以保持恒定，而與比率qr無關。

根據(jù)方面c的控制設備100可以配置為基于制冷劑溫度傳感器sw1檢測的結果來控制冷卻設備6和量分配裝置。

可以通過用量分配裝置代替流路選擇裝置81來獲得當前配置，如圖4b和8所示。

根據(jù)方面c的控制設備100可以在熱泵設備5開始操作時控制量分配裝置，使得從壓縮機52排出的制冷劑的總量qt成為旁路量qb。

此外，控制設備100可以基于制冷劑溫度傳感器sw1檢測的結果來確定制冷劑的溫度是否超過設定為溫度比預定目標溫度t0高的第一溫度t1。如果控制設備100確定制冷劑的溫度超過第一溫度t1，則控制設備100可以控制量分配裝置將旁路量qb減小預定量δq，并且將通過輔助熱交換器55的輻射量qc增加預定量δq。在方面c中，第一溫度t1可以對應于方面a和b中的冷卻開始溫度。

當執(zhí)行控制時，控制設備100可以操作冷卻設備6?？刂圃O備100可以用冷卻設備6冷卻輔助熱交換器55，直到制冷劑的溫度低于目標溫度t0。在方面c中，目標溫度t0可以對應于方面a和b中的冷卻停止溫度。

此外，控制設備100可以基于制冷劑溫度傳感器sw1檢測的結果來確定制冷劑的溫度是否超過設定為溫度比第一溫度t1高的第二溫度t1。如果控制設備100確定制冷劑的溫度超過第二溫度t2，則控制設備100可以控制量分配裝置再次將旁路量qb減小預定量δq，并且將輻射量qc進一步增加預定量δq。

同時，控制設備100可以基于制冷劑溫度傳感器sw1檢測的結果來確定制冷劑的溫度是否低于設定為溫度比目標溫度t0低的第三溫度t3。如果控制設備100確定制冷劑的溫度低于第三溫度t3，則控制設備100可以控制量分配裝置將輻射量qc減小預定量δq，并且將旁路量qb增加預定量δq。

此外，根據(jù)方面c的控制設備100可以配置為基于制冷劑溫度傳感器sw1檢測的結果來增加或減小壓縮機52的壓縮容量。此外，控制設備100可以組合地控制冷卻設備6、量分配裝置和壓縮機52，從而保持制冷劑的溫度以及在通風路徑3中流動的空氣的溫度恒定。

在下文中，將描述使用如上所述配置的控制設備100的控制的示例。

圖9a是示出了在干衣機d中在操作開始之后制冷劑溫度隨時間經(jīng)過的變化的示意圖。

如果干衣機d開始操作，則控制設備100可以執(zhí)行盡可能快地升高制冷劑的溫度的加熱過程，以及作為干燥過程的將制冷劑的溫度保持在預定目標溫度t0附近的溫度保持過程，如圖9a所示。

控制設備100可以在預定時間段t0(0≤t<t0)執(zhí)行加熱過程。

在加熱過程中，由于從壓縮機52排出的制冷劑的總量qt成為旁路量qb(qr＝0％)，所以輻射量qc可以最大化地減小。因此，在加熱過程期間，可以盡可能快地加熱制冷劑，從而可以盡可能快地加熱流過通風路徑3的空氣。

此外，在加熱過程期間，為了盡可能快地加熱空氣，可以將壓縮機52的壓縮容量設定為相對較大的值。

此外，如果在干燥過程開始之后經(jīng)過了預定時間段t0(t≥t0)，則控制設備100可以執(zhí)行溫度保持過程，而不是加熱過程。

在溫度保持過程中，如果控制設備100確定制冷劑的溫度超過第一溫度t1(t＝t1)，如對應于圖9a的區(qū)域p的放大圖的圖9b所示，則控制設備100可以將旁路量qb減小δq(qb＝qt-δq)，并且將輻射量qc從零增加δq(qc＝δq)。結果，可以促進輔助熱交換器55的輻射，并且可以抑制制冷劑的溫度升高。此外，控制設備100可以增加輻射量qc，并且同時用冷卻設備6冷卻輔助熱交換器55，直到制冷劑的溫度低于目標溫度t0。

如圖9b所示，每當制冷劑的溫度超過第一溫度t1(t＝t2，t3)，控制設備100可以將輻射量qc增加δq，并且操作冷卻設備6。

然而，通常，隨著干燥過程進行，制冷劑的溫度可能容易地逐漸升高。因此，盡管輻射量增加δq并且冷卻設備6操作，但也可能發(fā)生制冷劑的溫度不降落低于第一溫度t1的情況。

為了應對這種情況，當控制設備100確定制冷劑的溫度超過設定為溫度比第一溫度t1更高的第二溫度t2時(t＝t4)，控制設備100可以再次將旁路量qb減小δq，并且再次將輻射量qc增加δq。

同時，如果控制設備100確定輔助熱交換器55的輻射量過大，使得制冷劑的溫度變得低于設定為溫度比目標溫度t0更低的第三溫度t3(t＝t5)，則控制設備100可以將輻射量qc減小δq，并且將旁路量qb增大δq以抑制輻射。

如圖9b所示，每當制冷劑的溫度變得低于第三溫度(t＝t6)時，控制設備100可以將輻射量qc減小δq。

此外，控制設備100也可以配置為隨著干燥過程進行而逐漸降低壓縮機52的壓縮容量。因此，可以盡可能地抑制由干燥過程進行而引起的制冷劑的升溫。在這個示例中，如果將溫度保持過程分為第一半和第二半，則可以在加熱過程和溫度保持過程的第一半期間設定相對高水平的壓縮容量，并且可以在溫度保持過程的第二半期間設定相對低水平的壓縮容量。

此外，如果即使當控制設備100將輻射量qc增加到最大(qr＝100％)并操作冷卻設備6時制冷劑的溫度仍然不低于目標溫度t0，則控制設備100可以降低壓縮機52的壓縮容量，從而降低制冷劑的溫度。

此外，如果即使當控制設備100將輻射量qc減小到最小(qr＝0％)并停止操作冷卻設備6時制冷劑的溫度仍然不高于目標溫度t0，則控制設備100可以升高壓縮機52的壓縮容量，從而升高制冷劑的溫度。

以這種方式，根據(jù)方面c的控制設備100可以組合地控制冷卻設備6、量分配裝置和壓縮機52，從而將制冷劑的溫度保持在目標溫度t0附近。

如上所述，由于根據(jù)方面c的干衣機d配置為通過控制量分配裝置來增加或減少輻射量qc，所以干衣機d可以保持輔助熱交換器55的適當?shù)妮椛淞俊?/p>

此外，由于根據(jù)方面c的干衣機d配置為使得當熱泵設備5開始操作時從壓縮機52排出的制冷劑的總量qt變?yōu)榕月妨縬b，所以干衣機d可以抑制輔助熱交換器55的輻射，并且盡可能快地升高流過通風路徑3的空氣的溫度。

此外，由于根據(jù)方面c的干衣機d配置為當制冷劑的溫度超過第一溫度t1時增加輻射量qc并且同時操作冷卻設備6，所以干衣機d可以降低制冷劑的溫度，同時抑制制冷劑的溫度升高。因此，干衣機d可以更穩(wěn)定地防止制冷劑的過熱和過壓。

此外，由于根據(jù)方面c的干衣機d配置為當制冷劑的溫度超過第二溫度t2時進一步增加輻射量qc，所以干衣機d可以保持輔助熱交換器55的適當?shù)妮椛淞?，并且進一步更穩(wěn)定地防止制冷劑的過熱和過壓。

此外，由于根據(jù)方面c的干衣機d配置為當制冷劑的溫度低于第三溫度t3時減小輻射量qc，因此干衣機d可以有效地防止過多的輻射。

此外，由于根據(jù)方面c的干衣機d配置為隨著干燥過程而逐漸降低壓縮機52的壓縮容量，所以干衣機d可以通過組合地控制壓縮機52的壓縮容量、量分配裝置和冷卻設備的操作精確地控制輔助熱交換器的輻射量，以保持適當?shù)妮椛淞俊?/p>

(實施例1的方面d)

以下，將描述實施例1的方面d。

在如圖6所示的實施例1的方面b的修改示例中，示出了當輔助熱交換器55并聯(lián)連接到冷凝器53時安裝流路切換裝置82的配置，其中，流路切換裝置82配置為可替代地在使從壓縮機52排出的制冷劑的總量流過冷凝器53的流路和使預定量的排出的制冷劑流過輔助熱交換器55并且剩余量的制冷劑流過冷凝器53的流路之間切換。

實施例1的方面d可以通過用量分配裝置代替流路切換裝置82來獲得，以調節(jié)從壓縮機52排出的制冷劑中通過冷凝器53的冷凝器側量qv和通過輔助熱交換器55的輻射量qc。

在方面d中，與方面c相同，量分配裝置可以配置為電磁閥，并且基于來自控制設備100的控制信號來將輻射量qc相對于冷凝器側量qv的比率qr(＝qc/qv)在0％至100％的范圍內改變。

根據(jù)修改示例的控制設備100可以配置為基于制冷劑溫度傳感器sw1檢測的結果來控制冷卻設備6和量分配裝置。

可以通過用量分配裝置代替流路選擇裝置81來獲得當前配置，如圖6和8所示。

在這種情況下，流過冷凝器53的制冷劑量可以根據(jù)比率qr的變化而增加或減小。例如，隨著比率qr增加，冷凝器側量qv以及流過冷凝器53的量可以逐漸減小。

根據(jù)實施例1的方面d的控制設備100可以配置為執(zhí)行與根據(jù)實施例1的方面c的控制設備100相同的控制。

因此，根據(jù)實施例1的方面d的干衣機d可以獲得與根據(jù)實施例1的方面d的干衣機d相同的效果。

在下文中，將描述根據(jù)實施例1的方面c的干衣機d和根據(jù)實施例1的方面d的干衣機d之間的效果差異。

也就是說，在方面c中，可以通過改變比率qr來調節(jié)流過輔助熱交換器55中的輻射流路59的制冷劑量，并且不管比率qr如何，流過冷凝器53中的流路57和58的制冷劑量都可以保持恒定。通過該配置，當調節(jié)比率qr時，可以抑制冷凝器53對空氣的加熱的影響。因此，可以調節(jié)輻射量并同時加熱空氣。

因此，根據(jù)方面c的干衣機d可以根據(jù)壓縮機52的壓縮性能、冷卻設備6的冷卻性能和干衣機d的目標性能(考慮節(jié)能或縮短干燥時間)等容易地調節(jié)輻射量，而不妨礙衣服c的干燥。

同時，在方面d中，不管冷凝器53中的流路57和58的結構如何，都可以相對容易地連接輔助熱交換器55。因此，與翅片端管型不同的另一種熱交換器可以用作冷凝器。

另一種熱交換器可以是具有微尺度流路的微通道型熱交換器或通過膨脹制冷劑管道來使制冷劑管道緊密地接觸翅片然后在制冷劑管道上進行彎曲曲折而獲得的s形翅片型熱交換器。根據(jù)方面d的配置可以提高干衣機d的生產率，因為它可以容易地應用于具有這種相對復雜的流路的熱交換器。

此外，可以從實施例1的方面b獲得效果。

(實施例1的方面c和d的修改示例)

以下，將描述實施例1的方面c和d的修改示例。

在實施例1的方面c中，與實施例1的方面a的修改示例相同，冷凝器53可以配置為兩個以上獨立的熱交換器。

此外，在方面c和d中，如果控制設備100確定制冷劑的溫度超過第一溫度t1，則控制設備100可以增加流過輔助熱交換器55的輻射量qc，并且用冷卻設備6冷卻輔助熱交換器55?？商娲?，控制設備100可以在不操作冷卻設備6的情況下增加輻射量qc。

通過該配置，可以更準確地調節(jié)輔助熱交換器55的輻射量。從而，可以保持輔助熱交換器55的適當?shù)妮椛淞俊?/p>

此外，如果控制設備100確定制冷劑的溫度超過與第一溫度t1不同的預定的第四溫度(>t0)，則控制設備100可以操作冷卻設備6。

而且，考慮到制冷劑溫度傳感器sw1檢測的結果、比率qr的值、干燥過程的進行等，控制設備100可以操作冷卻設備6。

此外，控制設備100可以基于制冷劑溫度傳感器sw1的檢測結果、比率qr的值、干燥過程的進行等來適當?shù)馗淖冇糜谠黾踊驕p小旁路量qb、輻射量qc或冷凝器側量qv的預定量δq。

如果控制設備100確定制冷劑的溫度超過第一溫度t1，則如果比率qr小于預定值(例如，100％)，控制設備100可以確定可以增加旁路量qb。因此，控制設備100可以僅控制量分配裝置。同時，如果比率qr大于或等于預定值，則控制設備100可以確定不可能增加旁路量qb，并且僅操作冷卻設備6。

由于可以通過該配置抑制冷卻設備6的操作，因此通過驅動冷卻風扇61和排氣風扇62產生的噪聲，并且還可以抑制操作風扇61,62所需的消耗功率。

修改示例可以在允許范圍內組合使用。

壓縮機52的控制也可以在可允許范圍內變化。

(其它修改示例)

以下，將描述實施例1的方面a至d的其它修改示例。

控制設備100的控制方法可以在可允許范圍內變化。

此外，在上述實施例中，冷卻設備6可以基于來自安裝在熱泵設備5的制冷劑管道56中的制冷劑溫度傳感器sw1的檢測信號來操作，然而，代替制冷劑溫度傳感器sw1，可以安裝空氣溫度傳感器以檢測剛進入容納空間21之前的空氣的溫度。因此，冷卻設備6可以基于流過通風路徑3的空氣的溫度來操作。此外，通過組合使用制冷劑溫度傳感器sw1和空氣溫度傳感器，可以在制冷劑的溫度升高時更準確地控制制冷劑的溫度。在這種情況下，例如，可以組合地執(zhí)行改變壓縮機52的壓縮容量的控制操作和操作冷卻設備6的控制操作。在實施例1的方面a和b中，冷卻開始溫度和冷卻停止溫度也可以根據(jù)干衣機d的配置等適當?shù)馗淖儭?/p>

另外，在上述實施例中，當冷卻設備6操作時，冷卻風扇61和排氣風扇62可以同時操作。然而，該配置不限于此。例如，冷卻風扇61和排氣風扇62中的任一個可以工作。

此外，冷卻設備6可以不限于包括冷卻風扇61和排氣風扇62的配置。例如，可以僅將排氣風扇62作為冷卻設備6安裝。與上述實施例相同，通過將排氣風扇62安裝在殼體1的后板中，從殼體1的前方看不到排氣口13，從而提高了裝飾性能。此外，與排氣風扇62安裝在殼體1的前板中的情況相比，可以減小排氣風扇62被驅動時產生的噪音或排氣風扇62吸入外部空氣時產生的空氣動力學噪音。

此外，，代替或除了上述配置，還可以使用水冷卻設備作為冷卻設備6。

待干燥的物體不限于衣服。更具體地，除了干衣機d之外，根據(jù)上述實施例的配置可以應用于例如餐具干燥機。在這種情況下，待干燥的物體可以是餐具。此外，該配置可以應用于浴室的干燥機。

此外，該配置可以應用于具有洗滌功能和干燥功能的洗衣機。

(實施例1的控制方法)

以下，將描述根據(jù)實施例1的干燥機的控制方法。

如圖38所示，可以向控制設備100輸入各種信號。信號可以包括來自制冷劑溫度傳感器sw1的檢測信號和通過用戶操縱操縱面板sw2輸入的輸入信號。

控制設備100可以基于來自制冷劑溫度傳感器sw1的檢測信號執(zhí)行各種操作，從而在制冷劑的溫度和壓力剛通過壓縮機52升高之后檢測制冷劑的溫度。此外，控制設備100可以基于檢測到的制冷劑的溫度來操作冷卻設備6，以冷卻輔助熱交換器55，并控制量分配裝置83。

量分配裝置83可以配置為調節(jié)從壓縮機52排出的制冷劑中流過輔助熱交換器55的量。

更具體地，如圖4b所示，如果輔助熱交換器55與冷凝器53中的流路串聯(lián)連接，則流路選擇裝置81可以用作當前控制方法的量分配裝置83。量分配裝置83可以配置為在從壓縮機52排出并通過第一流路57的制冷劑中，調節(jié)繞過輔助熱交換器55的旁路量qb和流過輔助熱交換器55的輻射量qc。

另外，如圖6所示，如果輔助熱交換器55與冷凝器53并聯(lián)連接，則流路切換裝置82可以用作當前控制方法的量分配裝置83。量分配裝置83可以配置為在從壓縮機52排出的制冷劑中，調節(jié)流過冷凝器53的冷凝器側量qv和通過輔助熱交換器53的輻射量qc。

接下來，參考圖39描述根據(jù)當前實施例的干衣機d的控制順序。

如果用戶向操作面板sw2輸入操作干衣機d的命令，則在操作110中，控制設備100可以操作熱泵設備5。

如果熱泵設備5開始操作，則在操作120中，控制設備100可以控制量分配裝置，使得從壓縮機52排出的制冷劑的總量qt成為旁路量qb或冷凝器側量qv。

此外，在操作130中，可以通過制冷劑溫度傳感器sw1檢測第一檢測溫度ts1。

在操作140中，控制設備100可以基于制冷劑溫度傳感器sw1的檢測結果來確定第一檢測溫度ts1是否超過設定為溫度比預定目標溫度t0高的第一溫度t1。

如果控制設備100確定第一檢測溫度ts1超過第一溫度t1，則控制設備100可以控制量分配裝置將旁路量qb或冷凝器側量qv減小預定量δq，并且將流過輔助熱交換器55的輻射量qc增加預定量δq。第一溫度t1可以對應于實施例1的方面a和b中的冷卻開始溫度。

在操作160中，當執(zhí)行控制操作時，控制設備100可以操作冷卻設備6?？刂圃O備100可以用冷卻設備6冷卻輔助熱交換器55，直到制冷劑的溫度低于目標溫度t0。目標溫度t0可以對應于實施例1的方面a和b中的冷卻停止溫度。

此外，在操作170中，控制設備100可以通過制冷劑溫度傳感器sw1檢測第二檢測溫度ts2。

在操作180中，控制設備100可以基于制冷劑溫度傳感器sw1的檢測結果來確定第二檢測溫度ts2是否超過設定為溫度比第一溫度t1高的第二溫度t2。如果控制設備100確定第二檢測溫度ts2超過第二溫度t2，則在操作190中，控制設備100可以控制量分配裝置再次將旁路量qb或冷凝器側量qv減小預定量δq，并且進一步將輻射量qc增加預定量δq。

同時，控制設備100可以基于制冷劑溫度傳感器sw1的檢測結果來確定第二檢測溫度ts2是否低于設定為溫度比目標溫度t0低的第三溫度t3。如果控制設備100確定第二檢測溫度ts2低于第三溫度t3，則在操作210中，控制設備100可以控制量分配裝置將輻射量qc減小預定量δq，并且將旁路量qb或冷凝器側量qv增加預定量δq。

雖然在附圖中未示出，控制設備100可以配置為基于制冷劑溫度傳感器sw1檢測的結果來增加或減小壓縮機52的壓縮容量。此外，控制設備100可以組合地控制冷卻設備6、量分配裝置和壓縮機52，從而保持制冷劑的溫度以及在通風路徑3中流動的空氣的溫度恒定。

<實施例2>

接下來，將參考附圖描述實施例2。

當前實施例2在圖10至18示出。

-干衣機的配置-

根據(jù)實施例2的干衣機d可以包括具有垂直延伸的近似長方體形狀的外觀的殼體1。如圖10所示，殼體1可以包括設置為彼此面對并且垂直延伸的側板1b，將側板1b的上端彼此連接的頂板1a，基部1d和后板1c?；?d可以配置為將側板1b的下端彼此連接，并且從側板1b的后下端向上延伸以將側板1b的后下部彼此連接。后板1c可以設置在殼體1的后部的上部，以將側板1b的后部、上板1a的后部和基部1d的上部彼此連接。另外，如圖11所示，在殼體1的前板的上部區(qū)域中，衣服下落開口2可以形成為從前方看近似圓形形狀，并且可旋轉的蓋構件3可以打開或關閉衣服下落開口2。此外，在后板1c和基部1d中，可以安裝稍后將描述的吹風管7。

如圖11所示，在殼體1的內部的上部空間中，滾筒4可以被可旋轉地支撐以連接到衣服下落開口2，并且容納作為待干燥物體的衣服c。此外，當蓋構件3打開時，衣服c可以通過衣服下落開口2容納在滾筒4中。

滾筒4可以是圓筒形，底部具有沿前后方向水平設置的旋轉軸中心，并且當滾筒4的開口朝向衣服下落開口2時，下部的中心可以通過軸30相對于后板1c的側壁部被可旋轉地支撐，使得滾筒4相對于旋轉軸中心旋轉(參見圖13)。

軸30可以連接到安裝在殼體1中的滾筒旋轉馬達(未示出)，并且當干衣機d操作時，可以驅動滾筒旋轉馬達以使?jié)L筒4以預定速度旋轉。此外，旋轉馬達可以通過帶(未示出)直接使?jié)L筒4旋轉。

在滾筒4中，用于排出在干燥衣服使用的干燥用空氣的空氣出口31連接到引入在干燥衣服c使用的空氣的空氣入口32。用于循環(huán)干燥用空氣的循環(huán)管8可以連接到空氣出口32和空氣入口32，并且循環(huán)通風路徑8a可以通過循環(huán)管8和滾筒4中的空間形成。

循環(huán)管8可以配置有一端與空氣出口31連接的向外管5，一端連接到空氣入口32的吹風管7和用于加熱和干燥的將向外管5的另一端連接到吹風管7的另一端的管6。此外，棉絨過濾器29可以安裝在管5和6之間，以收集從衣服c出來的棉絨，并根據(jù)需要將收集的棉絨排出到外部。

更具體地，向外管5可以沿著殼體1的前側垂直延伸，并且向外管5的上端可以與空氣出口31密封并連接。用于加熱和干燥的管6可以在殼體1的下側空間中沿前后方向延伸，并且用于加熱和干燥的管6的前端可以與向外管5的下端密封并連接。吹風管7可以沿著殼體1的后板1c垂直延伸，其中，吹風管7的下端通過將稍后描述的風扇殼10b與用于加熱和干燥的管6的下端密封并連接，并且吹風管7的頂端與后板1c密封并連接。如圖13所示，具有沿前后方向開口的多個圓孔的圓孔部分32a可以設置在空氣入口32中，并且用于干燥的空氣可以通過圓孔部分32a從吹送管7流入滾筒4中(參見箭頭a3)。后板1a和空氣入口32的外周部分可以是可旋轉的，并且通過密封室75彼此密封并連接。

再次參考圖11，在循環(huán)通風路徑8a中，可以安裝蒸發(fā)器9a和冷凝器，蒸發(fā)器9a配置有熱交換器，熱交換器作為用于冷卻空氣以對空氣進行除濕的冷卻設備，冷凝器作為加熱通過冷卻設備的空氣的加熱設備。蒸發(fā)器9a可以設置在循環(huán)通風路徑8a的上游側(前側)，并且冷凝器9b可以設置在蒸發(fā)器9a的下游側(后側)并與蒸發(fā)器9a隔開預定距離。此外，干衣機d可以包括殼體1中的壓縮機(未示出)和減壓機(未示出)，并且壓縮機和減壓機可以分別通過管道連接到蒸發(fā)器9a和冷凝器9b以形成熱泵循環(huán)。

在用于加熱和干燥的管6下方，可以安裝容納盤部分11以收集和存儲由蒸發(fā)器9a產生的冷凝水w。容納盤部分11可以向上打開，并且容納盤部分11的開口可以通過蓋基座6a關閉，以將容納盤部分11與用于加熱和干燥的管6分隔開。

由于蓋基座6a位于蒸發(fā)器9a的正下方，蓋基座6a可以具有作為垂直開口的連通通道的排水孔6a，在蒸發(fā)器9a對用于在循環(huán)通風路徑8a中干燥的空氣進行除濕時產生的冷凝水w可以通過排水孔6b排出到容納盤部分11。這里，由于蓋基座6a朝向蒸發(fā)器9a下方的排水孔6b向下傾斜，所以蓋基座6a可以引導落在排水孔6a的周邊的冷凝水w進入排水孔6b。

容納盤部分11可以收集通過排水孔6b的冷凝水。容納盤部分11的下表面11a可以向下傾斜，使得收集的冷凝水w可以向后流動。此外，容納盤部分11的后端可以連接到連通水通道14，使得連通水通道14集成到容納盤部分11中。連通水通道14的后端可以連接到泵室16，以容納從連通水通道14排出的冷凝水w，其中，連通水通道14集成到泵室16中。

在泵室16中，可以設置用于輸送冷凝水的泵19和用于檢測泵室16中的水位的水位傳感器21。泵19的出口可以連接到吸入軟管20的一端，并且吸入軟管20的另一端可以連接到單獨的儲水箱25。因此，從泵室16抽出的水w可以被輸送到儲水箱25中。

儲水箱25可以設置在用于形成為容納盤形狀的儲水箱的容納盤部分26中，并且流過儲水箱25的冷凝水w可以容納在用于儲水箱的容納盤部分26中。用于儲水箱的容納盤部分26的下部可以連接到防漏水軟管24的一端。防漏水軟管24的另一端可以連接到泵室16，并且流過儲水箱25的冷凝水w可以通過防漏水軟管24返回到泵室16。

(風扇的配置)

風扇10可以安裝在用于加熱和干燥的管6和吹風管7的連接部分(殼體1的下后部空間)。更具體地，如圖11和圖12所示，風扇10可以包括風扇殼10b和可旋轉地支撐在風扇殼10b上并具有沿著圓周布置的多個葉片的圓筒形葉輪10a。風扇10可以是離心風扇，其包括例如向前彎曲葉片風扇(西羅科風扇)。

如圖16所示，風扇殼10b可以包括配置為覆蓋葉輪10a的外部的基蓋部分10c和與基蓋部分10c成一體且從基蓋部分10c的左側向上延伸的連接蓋部分10d?；w部分10c和連接蓋部分10d的后部可以打開，并且風扇殼10b可以與稍后將描述的吹風管7的外蓋71組裝。此外，風扇殼10b可以通過密封室13與后板1c密封并連接，并且連接蓋部分10d可以通過另一密封室(未示出)與基部1d密封并連接。在該狀態(tài)下，可以形成通過外蓋71和基蓋部分10c包圍葉輪10a并通過外蓋71和連接蓋部分10d朝向與葉輪10a的旋轉軸線垂直的方向開口的排氣噴嘴10f。

在基蓋部分10c的前部中，朝向與葉輪10a的旋轉軸線平行的方向開口的吸入開口10e可以形成為圓形形狀，吸入開口10e也可以與用于加熱和干燥的管6的后端密封和連接。

因此，通過吸入開口10e從用于加熱和干燥的管6吸入到風扇10中的干燥用空氣可以通過葉輪10a的旋轉、通過垂直于葉輪10a的旋轉軸線定位的排氣噴嘴10f被傳送到吹風管7(參見圖11和圖12的箭頭a3)。

(吹風管的配置)

以下，將詳細描述吹風管7的配置。

如圖10和17所示，在后板1c中，可以形成向前方凹入的凹部72，吹風管7可以配置有凹部72，以及在后板1c的外部上沿著后板1c垂直延伸的外蓋71。

更具體地，如圖17所示，后板1c的凹部72的下端可以連接到風扇殼10b的排氣噴嘴10f，并且凹部72可以從下端沿著后板1c向上方凹入，使得從風扇殼10b的排氣噴嘴10f輸送的干燥用空氣進入滾筒32的空氣入口32。

此外，在后板1c的凹部72中，如圖12所示，可以在凹部72和空氣入口32的連接部分沿著空氣入口32的形狀形成通風開口72a。通風開口72b可以包括沿著圓孔部分32a的上(下游)邊緣開口的上通風開口72b1、沿著圓孔部分32a的右外(下游)邊緣開口的右通風開口72b2，以及沿著圓孔部分32a的左外邊緣開口的通風開口73b3。然而，通風開口72b的形狀不限于圖12所示的形狀。例如，通風開口72b可以具有四個以上的開口。

如圖14所示，外蓋71可以包括形成為向后方凹入并且其前側打開的箱體形狀的外蓋主體71a，以及用于將外蓋71安裝在后板1c和基部1d中的連接板部分71h。連接板部分71h可以從外蓋主體71a的周向端沿著后板1c和基部1d向外延伸，使得集成到外蓋主體71a中，其中，沿前后方向開口的多個安裝孔71g沿連接板部分71h的整個周邊以預定間隔形成。此外，在連接板部分71h中，可以在安裝孔71g的內部區(qū)域中沿著連接板部分71h的整個周邊形成槽部71i，并且用于在外蓋71和后板1c或基部1d之間密封的密封部分71j可以插入到槽部分71i中(參見圖15)。

用于將從風扇10傳送的干燥用空氣引導到吹風管7以進入形成在后板1c的凹部72中的通風開口72b的空氣引導件73可以與外蓋主體71a集成并安裝在外蓋主體71a中。例如，外蓋71可以是樹脂成型品，并且可以通過與外蓋71一體成型而形成空氣引導件73。

(空氣引導件的配置)

以下，將詳細描述空氣引導件73的配置。在“空氣引導件的配置”的以下描述中，假設外蓋71連接到后板1c。

如圖14所示，空氣引導件73可以包括引導部分73a和與外蓋主體71a集成以便從外蓋主體71向前突出的導向部分73b和73c。

引導部分73a可以與外蓋主體71a集成，并且沿著形成在后板1c的凹部72中的通風開口72b的上(下游側)邊緣，即沿著通風開口72b的上通風開口72b1的上邊緣延伸。更具體地，如圖13和圖15a所示，引導部分73a可以具有沿后方向(與上通風開口72b1的上邊緣隔開的方向)延伸并且向下(上游方向)傾斜的傾斜表面73e。傾斜表面73e可以是在后方向和上方向(與循環(huán)通風路徑8a隔開的方向)上凹陷的圓弧形狀的曲表面。然而，傾斜表面73e不限于圓弧的曲表面。例如，傾斜表面73e可以是向后方向向下傾斜的平坦表面。

如圖14和15b所示，導向部分73b和73c可以集成到引導部分73a中，以便從外蓋主體71a的表面向前方延伸，并且還從引導部分73a的兩端延伸到與風扇殼10b的排氣噴嘴10f的連接部分。此外，可以在導向部分73b和73c與外殼主體71a的上、下、左、右側壁之間形成空間74(氣隙)。通過形成空間74，可以防止吹風管7中產生的噪聲通過吹風管7的上、下、左、右側壁泄漏。此外，由于干燥用的空氣不直接接觸外蓋主體71a的上、下、左、右側壁，所以來自干燥用的空氣的熱量不能通過外壁直接接觸外部空氣，從而獲得隔絕效果。此外，隔絕隔音材料(未示出)可以附接在外蓋主體71a的整個后表面(后端表面)上。

另外，如圖18所示，在外蓋71連接到風扇殼10b的狀態(tài)下，導向部分73b和73c的下端以及風扇殼10d的連接蓋部分10d的上端10g可以在內表面(朝向通風路徑的表面)處具有相同的高度。更具體地，連接蓋部分10d的上端10g可以向外凹入導向部分73b和73c的厚度(包括余量)，并且導向部分73b和73c的下端可以插入并聯(lián)接連接蓋部分10d的凹入?yún)^(qū)域。

通過以這種方式配置空氣引導件73，從風扇10傳送到吹風管7的干燥用的空氣(參見圖13的箭頭a3)可以通過空氣引導件73的導向部分73b和73c被促使朝向空氣入口32，然后沿著引導部分73a的傾斜表面73e流動，以被促使進入空氣入口32的圓孔部分32a和形成在后板1c的凹部72中的通風開口72b中。因此，可以抑制在吹風管7中產生干燥用空氣的旋轉流，從而有效地將干燥用空氣傳送到滾筒中。也就是說，可以減少吹風管7中的通風路徑(循環(huán)通風路徑8a)的壓力損失。

此外，由于當外蓋71連接到風扇殼10b時，導向部分73a和73c的下端的內表面(朝向循環(huán)通風路徑8a的表面)和風扇殼10b的連接蓋部分10d的上端10g的內表面(朝向循環(huán)通風路徑8a的表面)是平坦的，可以在連接蓋部分10d與導向部分73b和73c的連接部分處形成平滑的空氣流，從而抑制噪音的產生，同時減少壓力損失。

因此，與典型的配置相比，干衣機d可以提高性能，因為它可以以低成本減少干燥時間、降低噪音并節(jié)省能量。

-干衣機的操作-

現(xiàn)在，將描述根據(jù)當前實施例3的方面a的干衣機d的操作。

首先，如果干衣機d開始操作，則滾筒旋轉馬達、風扇10和熱泵系統(tǒng)可以操作。如果風扇10操作，則在循環(huán)通風路徑8a中的風扇10的上游側(風扇10和冷凝器9b之間)可以變?yōu)樨搲?，風扇10的下游側(風扇10和空氣入口32之間)可以變?yōu)檎龎海瑥亩纬蓧毫Σ?。例如，風扇10的上游側的壓力可以變得比大氣壓低300pa以上。通過壓力差，滾筒4中的空氣可以在循環(huán)通風路徑8a中循環(huán)。

更具體地，如圖11的箭頭a1和a2所示，在滾筒4中的干燥用空氣可以通過空氣出口31進入向外管5，并且在殼體1的前部空間中向下流動，然后進入用于加熱和干燥的管。

而且，如圖11的箭頭a2所示，進入用于加熱和干燥的管6的空氣可以在殼體1的下部空間中沿著用于加熱和干燥的管6向后方流動。由于熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器9a和冷凝器9b順序地朝向用于加熱和干燥的管6中的下游側布置，所以當通過用于加熱和干燥的管6時，干燥用空氣可以通過蒸發(fā)器9a冷卻并除濕，然后通過冷凝器9b加熱，以被調節(jié)到適合于干燥衣服c的條件。

由于風扇10的吸入開口10e和排氣噴嘴10f在用于加熱和干燥的管6和吹風管7中彼此面對，如圖11的箭頭a2和a3所示，所以通過用于加熱和干燥的管6的干燥用空氣可以通過風扇10，然后進入吹風管7。而且，如圖11的箭頭a3所示，進入吹風管7的干燥用空氣可以在殼體1的后部空間中沿著吹風管7向上流動，然后通過空氣入口32進入滾筒4。吹風管7中的空氣流在上述“空氣引導件的配置”中已經(jīng)被描述，因此將省略其詳細描述。

通過重復上述循環(huán)過程，在干衣機d操作的同時，干燥用空氣可以保持在預定的濕度和預定的溫度，從而干燥滾筒4中的衣服c。

<實施例3>

最后，下面將參考附圖描述實施例3。當前實施例3在圖19和37中示出。

(實施例3的方面a)

圖19至22示出了根據(jù)實施例3的方面a的干燥機1。干燥機1可以包括殼體3，殼體3由前板3a、后板3b、頂板3c、底板3d和一對側板3e和3f組成，并且形成為垂直延伸的近似長方體形狀。后板3b和側板3e和3f可以單獨形成，然后組裝成具有從后方看為倒置“□”形的部分，或者可以形成為具有倒置的“□”形狀的一個本體。在以下的描述中，為了便于描述，從后板3b看向前板3a的右側將被稱為“右側”，并且從后板3b看向前板3a的左側將被稱為“左側”。此外，側板3e和3f中的右側的側板將被稱為側板3e，左側的側板將被稱為側板3f。在前板3a中，下落開口5可以打開以放置和取出要干燥物體，例如衣服或毯子，并且下落開口5可以被門7打開或關閉。在前板3a的下落開口5的上方，可以設置操縱和顯示部分6。在殼體3中，可以可旋轉地支撐配置有下部9a和側部9b并且形成為具有底部的圓筒形狀的滾筒9，其中，滾筒9朝向下落開口5開口。用于供應空氣的供氣開口(未示出)可以形成在滾筒9的下部9a中，排氣開口11可以形成在滾筒9的開口中。此外，在殼體3的下板3d中，加強板4可以在滾筒9的前方垂直放置，使得加強板4的表面面向前方，如圖24和圖25所示，并且可以在加強板4的近似中心部分的上端周圍形成聯(lián)接孔4a。此外，在后板3b的上端，板狀的突出壁部分3g可以向前方突出，在突出壁部分3g的中心部分可以形成聯(lián)接孔3h。另外，如圖23所示，在突出壁部分3g的左側區(qū)域，可以突出多個捕獲片3。另外，如圖27所示，在側板3e和3f的上端，突起3j可以在側板3e和3f的整個上端向內突出，并且在突起3j的上表面(側板3e和3f的端表面)，可以形成多個捕獲部分3k和多個螺釘孔(未示出)。

在滾筒9的外部，吹風管13的一端連接到滾筒9的下部9a的供氣開口，另一端通過棉絨過濾器12連接到滾筒9的排氣開口11，吹風管13可以設置為通過滾筒9的下部。棉絨過濾器12可以在干燥操作期間收集從要干燥的物體中脫出的諸如衣服或片材的棉絨，以防止棉絨附著在要干燥物體上。在滾筒9下方，如圖21和22所示，可以安裝用于使吹風管13中的空氣朝向滾筒9的供氣開口吹送的吹風設備15、用于壓縮制冷劑的壓縮機16、用作加熱設備以使用由壓縮機16壓縮的制冷劑發(fā)出的熱量來加熱吹風管13中的空氣的冷凝器17、用于對由冷凝器17加熱的空氣進行冷卻和除濕以除去空氣中含有的水分的蒸發(fā)器19，以及通過滾筒帶30a可旋轉地驅動滾筒9的馬達30。在蒸發(fā)器19的下方，可以安裝冷凝水排放件21，以便存儲在蒸發(fā)器19從由冷凝器17加熱的空氣中除去水分時產生的冷凝水。

在滾筒9和殼體3的頂板3c之間的空間s1中，可以在滾筒9的右側板3e的角部設置儲水箱殼23，并且儲水箱25可以可拆卸地安裝在儲水箱殼23中。儲水箱25可以通過輸送管道27連接到冷凝水排放件21，并且泵29可以設置在輸送管道27的下端周圍。如果存儲在冷凝水排放件21中的冷凝水達到預定水平，則可以驅動泵29，以通過輸送管道27將儲存在冷凝水排放件21中的冷凝水輸送到儲水箱25。由于儲水箱25可拆卸地安裝在儲水箱殼23中，用戶可以在存儲在儲水箱25中的水達到充滿的水平時從儲水箱殼23中取出儲水箱25，然后排出儲存在儲水箱25中的水。

殼體3的加強板4和后板3b的近似中心的上端可以通過沿前后方向延伸的加強構件31橋接，如圖23至25所示。此外，加強構件31在圖20中示意性地示出。加強構件31可以由諸如鍍鋅鋼板(sgcc)或鋼板的金屬板制成。加強構件31的除了縱向方向兩端以外的部分可以包括形成為沿前后方向延伸的長板狀的主板部分31a和從主板部分31a的左右兩側向下突出以彼此面對的側板部分31b，使得加強構件31的截面具有倒置的“□”形。在主部分31a中，如圖25所示，可以在縱向(前后方向)上間隔地形成三個螺釘孔31c。加強構件31在縱向方向上的兩端可以僅配置有主板部分31a，主板部分31a在縱向方向上的前端可以配置以近似直角向下突出的接觸部分31d，并且主板部分31a在縱向方向上的后端可以配置以近似“l(fā)”形突出的聯(lián)接部分31e。在接觸部分31d中，可以形成聯(lián)接孔31f。通過在使接觸部分31d接觸加強板4之后將螺釘34插入到接觸部分31d的連接孔31f和加強板4的聯(lián)接孔4a中，以將加強構件31的連接部分31d與加強板4聯(lián)接，并且同時將聯(lián)接部分31e與后板3b的突出壁部分3g的聯(lián)接孔3h聯(lián)接，加強構件31可以固定在加強板4和后板3b處。

在滾筒9和頂板3c之間的空間s1中，可以在左(一)側板3f的角部設置用于控制吹風設備15、壓縮機16和馬達30的控制電路單元32，如圖26和28至31所示?？刂齐娐穯卧?2可以包括具有近似矩形板形狀的傾斜板部分33a的支撐構件33。支撐構件33可以設置在滾筒9和頂板3c之間的空間s1中的左(一)側板3f的角部，并且在傾斜板部分33a朝向左側板3f(左側)向下傾斜的狀態(tài)下，支撐構件33可以固定在殼體3和加強構件31處。支撐構件33可以由樹脂或諸如鍍鋅鋼板(sgcc)的金屬板制成。如果支撐構件33由金屬板制成，則可以獲得高強度和耐熱性。在傾斜板部分33a的右(內)端邊緣處，近似矩形板狀的聯(lián)接板部分33b可以從傾斜板部分33a近似水平地朝向右方向延伸。在聯(lián)接板部分33b中，可以在對應于加強構件31的螺釘孔31c的位置處形成三個螺釘孔33c。通過將螺釘孔33c對應到加強構件31的螺釘孔31c，并且將螺釘35插入螺釘孔33c和螺釘孔31c中，支撐構件33的聯(lián)接板部分33b可以固定在加強構件31處。在傾斜板部分33a的左(外)端邊緣中，第一垂直板部分33d可以從傾斜板部分33a向上延伸，并且在第一垂直板部分33d中，可以形成彎曲凹部分33e，以便向左側板3f凹入彎曲，如圖27所示。彎曲凹部分33e可以位于側板3f的突起3j下方的空間s2中。在第一垂直板部分33d的頂部邊緣處，板形捕獲板部分33f可以從第一垂直板部分33d向左方向近似水平地延伸，并且在捕獲板部分33f中，可以形成多個捕獲部分33g和多個螺釘孔33h，以對應于側板3f的突起3j的捕獲部分3k和螺釘孔。通過將捕獲部分33g與側板3f的捕獲部分3k聯(lián)接以支撐捕獲部分33g，并且將螺釘37插入捕獲板部分33f的螺釘孔33h和側板3f的螺釘孔中，支撐構件33的捕獲板部分33f可以固定在殼體3的側板3f上。此外，在支撐構件33的傾斜板部分33a的后端邊緣中，第二垂直板部分33i可以向上突出，并且板狀安裝板部分33j可以在后方向上從第二垂直板部分33i的頂部邊緣近似水平地延伸。在安裝板部分33j中，可以形成多個捕獲孔33k，以對應于后板3b的多個捕獲片3i。通過將后板3b的捕獲片3i插入捕獲孔33k中以將捕獲片3i支撐在捕獲孔33k上，支撐構件33的安裝板部分33j可以固定在殼體3的后板3b上。另外，如圖28所示，可以在支撐構件33中形成多個分割部分33m。通過分割部分33m，可以增加支撐構件33的強度，以防止變形。分割部分33m未在圖26，27和31中示出。另外，如圖32所示，可以圍繞支撐構件33的傾斜板部分33a的右端邊緣在前后方向上間隔地形成兩個聯(lián)接孔33n，并且可以圍繞傾斜板部分33a的左端邊緣在前后方向上間隔地形成兩個矩形捕獲孔33p。

如圖29所示，在支撐部件33的傾斜板部分33a的一個表面上，傾斜板部分33a的面向滾筒9的另一個表面，可以安裝由樹脂制成的電路殼38，并且電路殼38可以具有殼主體39，殼主體39形成為具有矩形板狀的下壁部分39a和從下壁部分39a的整個邊緣突出的環(huán)形的周壁部分39b的近似淺盤形狀，其中，殼主體39的開口側可以面向與傾斜板部分33相反的方向，殼主體39的較長側可以在前后方向上對準。在周壁部分39b的前表面和后表面中，具有近似“l(fā)”形的截面并且向左方向延伸以向下傾斜的引導部分39c可以突出，使得在與周壁部分39b的突出方向相反的方向上凹入的凹槽39d形成在每個引導部分39c中。因此，凹槽39d也可以向左方向延伸以向下傾斜。此外，在周壁部分39b的左(外)端，聯(lián)接部分39e可以在前后方向突出。另外，在周壁部分39b的右表面的前后端周圍，如圖31a和31b所示，具有螺釘孔40a的外聯(lián)接部分40可以突出。在前后方向上周壁部分39b的內部而不是外聯(lián)接部分40，具有螺釘孔42a的內聯(lián)接部分42可以突出。此外，在殼主體39的下壁部分39a的左端，可以在前后方向間隔地形成向左方向突出的兩個捕獲鉤46。通過將捕獲鉤46插入到支撐構件33的捕獲孔33p中以將捕捉鉤46支撐在捕獲孔33p上，然后將螺釘44插入到內聯(lián)接部分42的螺釘孔42a和支撐構件33的聯(lián)接孔33n中，電路殼38可以安裝在支撐構件33中。外聯(lián)接部分40和內聯(lián)接部分42未在圖29和30中示出。

在電路殼38中，可以容納用于控制吹風設備15、壓縮機16、泵29和馬達30的控制板41?？刂瓢?1可以控制各個部件的負載，以便基于溫度檢測結果實現(xiàn)所需的干燥狀態(tài)。通過將控制板41與電路殼38的下壁部分39a的鉤聯(lián)接，然后將熔融狀態(tài)的聚氨酯樹脂引入到電路殼38中以固化聚氨酯樹脂，控制板41可以固定在電路殼38中。在該狀態(tài)下，控制板41可以被電路殼38的周壁部分39b包圍。

在電路殼38中，可以以與控制板41間隔開的方式固定由樹脂制成的用于在與傾斜板部分33a相反的方向上覆蓋控制板41的蓋構件43。蓋構件43可以具有在與下壁部分39a相反的方向上凹入的凹形，并且蓋構件43的左端可以位于側板3f的突起3j下方的空間s2中。蓋構件43可以包括用于在與下壁部分39a相反的方向上覆蓋控制板41的上壁部分43a、從上端部分43a的前端邊緣和后端邊緣向下突出前側向下突出以在前方向和后方向上覆蓋控制板41的前側壁部分43b和后側壁部分43c，以及從上壁部分43a的右(內)端邊緣向下突出以在右(內)方向上覆蓋控制板41的內側壁部分43d。上壁部分43a可以包括與頂板3c相距一小距離的近似水平延伸的水平壁部分43e和從水平壁部分43e的左(外)端邊緣近似平行于下壁部分39a向左方向向下傾斜的傾斜壁部分43f。在前側壁部分43b和后側壁部分43c的下端，板狀的聯(lián)接片43h可以向下方突出，并且聯(lián)接片43h可以與電路殼38的凹槽39d聯(lián)接。在上壁部分43a中，可以形成向左方向開口的開口部分43g，從而在聯(lián)接片43h與電路殼38的凹槽39d聯(lián)接的狀態(tài)下，當蓋構件43沿著凹槽39d滑動以將蓋構件43放入或取出突起3j下方的空間s2時使控制板41通過。此外，在前側壁部分43b和后側壁部分43c的外(左)端邊緣中，可以形成具有在內(右)方向上凹入的近似矩形形狀的聯(lián)接凹部分43i，并且電路殼38的聯(lián)接部分39e可以與聯(lián)接凹部分43i聯(lián)接，以限制蓋構件43沿與支撐構件43相反的方向和向左方向的移動。此外，在前側壁部分43b和后側壁部分43c的內(右)端的周圍，可以形成用于使電線穿過的插入孔43j。插入孔43j未在圖30中示出。

通過在內側壁部分43d中形成具有螺釘孔45a的聯(lián)接部分45，使得聯(lián)接部分45在內(右)方向上突出，將聯(lián)接部分45對應到電路殼38的外聯(lián)接部分40，并且將螺釘47插入螺釘孔40a和45a中，蓋構件43可以固定在電路殼38中。在聯(lián)接部分45的內側壁部分43d中，可以形成向上凹入的近似倒置“□”形狀的切斷部分48，以對應于電路殼38的內聯(lián)接部分42。聯(lián)接部分45未在圖26和30中示出。

為了將如上所述的控制電路單元32安裝在殼體3中，支撐構件33的捕獲板部分33f的捕獲部分33g可以被左側板3f的捕獲部分3k捕獲，支撐構件33的捕獲板部分33f可以通過螺釘37與側板3f的突起3j聯(lián)接，并且支撐構件33的聯(lián)接板部分33b可以通過螺釘35與加強部分31聯(lián)接。連接吹風設備15、壓縮機16、泵29和馬達30到控制板41的控制板41周圍的導線的端部可以從支撐構件33和前板3a之間的間隙取出。然后，通過將其中固定有控制板41的電路殼38的捕獲鉤46插入并支撐到支撐構件33的捕獲孔中，使得捕獲鉤46被支撐在捕獲孔33p處，然后將螺釘44插入到電路殼38的內聯(lián)接部分42的螺釘孔42a和支撐構件33的螺釘孔33n中，電路殼38可以安裝在支撐構件33的傾斜板部分33a上，在支撐構件33上從支撐構件33和前板3a之間的間隙取出的電線和將操縱和顯示部分6連接到控制板41的電線的端部可以連接到控制板41。由于電路殼38由支撐構件33從下方支撐，所以盡管在布線期間力在與支撐構件33相反的方向施加到電路殼38上，支撐構件33將不會變形，電路殼38和控制板41將不會容易地斷裂。然后，通過在與蓋構件43的插入孔43j對應的位置處布置電線，將內側壁部分43d的側端與電路殼38隔開，如圖30左側所示，并且將蓋構件43的聯(lián)接片43h的聯(lián)接凹部分43j的側端與電路殼38的凹槽39d聯(lián)接，蓋構件43的內側壁部分43d的側端可以接近電路殼38，同時使蓋構件43向外滑動。當蓋構件43滑動到外側時，控制板41可以穿過蓋構件43的開口部分43g，以便不與蓋構件43干涉。因此，如圖30的右側所示，電線可以插入到蓋構件43的插入孔43j中，蓋構件43的聯(lián)接片43h可以與電路殼38的凹槽39d聯(lián)接，并且電路殼38的聯(lián)接部分39e可以與蓋構件43的聯(lián)接凹部分43i聯(lián)接。在這種狀態(tài)下，通過將蓋構件43的聯(lián)接部分45與電路殼38的外聯(lián)接部分40通過螺釘47聯(lián)接，蓋構件45可以固定在電路殼38上。這樣，在突起3j下方的空間s2中，電路殼38的聯(lián)接部分39e可以限制蓋構件43沿與支撐構件33相反的方向和向左方向的移動，而不必執(zhí)行將蓋構件43的左端與電路殼38聯(lián)接的工作。因此，可以便于將蓋構件43固定在電路殼38的工作，并且可以減少部件的數(shù)量，因為沒有使用諸如用于將蓋構件43的左端與電路殼38聯(lián)接的螺釘?shù)穆?lián)接構件。

如上所述固定的蓋構件43可以從突起3j下方的空間s2中取出，并且通過拆下螺釘47而從電路殼38移除，并且在蓋構件43的聯(lián)接片43h與電路殼38的凹槽39d聯(lián)接的狀態(tài)下將蓋構件43向右引導。

因此，在實施例3的方面a中，由于電路殼38由支撐構件33從下方支撐，所以在組裝期間，例如從上方接線、維護工作或運輸，盡管力在與支撐構件相反的方向上施加到電路殼，可以防止電路殼38和在其中的控制板41被損壞。因此，可以便于組裝、維護工作和運輸。此外，由于支撐構件33插入在電路殼38和滾筒9之間，所以可以防止電路殼38和在其中的控制板41由于與旋轉的滾筒9的接觸而被損壞。

因此，與典型的配置相比，干燥機1可以提高可靠性，因為可以防止電路殼38和在其中的控制板41被損壞。

此外，由于支撐構件33設置在側板3f的角部，因此支撐構件33可以設置在比支撐構件33設置在滾筒9和頂板3c之間的空間中側板3e和3f之間的狹窄中心區(qū)域的情況更低的位置。因此，可以增加安裝在傾斜板部分33a的一個表面上的控制板41的尺寸，傾斜板部分33a的另一表面面向滾筒9，從而增加控制板41的尺寸和布局的自由度。在某些情況下，即使使用大尺寸的控制板41，也不需要分割控制電路、并且將分割的控制電路安裝在電路殼38的外部，從而簡化布線、并且使噪聲的影響最小化。

因此，與典型配置相比，干燥機1可以提高生產率，因為它可以增加控制板41的尺寸和布局的自由度。

此外，由于支撐構件33的傾斜板部分33a向側板3f向下傾斜，因此傾斜板部分33a可以設置在側板3f的下部位置，而不是支撐構件33的傾斜板部分33a被水平地設置的情況。因此，可以增加安裝在傾斜板部分33a的的側板3f周圍，傾斜板部分33a的一個表面上的控制板41的尺寸，傾斜板部分33的另一表面面向滾筒9，從而增加控制板41的尺寸和布局的自由度。

此外，由于控制板41的邊緣周圍的電線在支撐構件33上被取出，所以可以防止由于與旋轉的滾筒9的接觸而導致電線損壞。

此外，由于支撐構件33由殼體3的側板3f、后板3b和加強構件31沿三個方向支撐，所以可以穩(wěn)定地防止支撐構件33由于振動等而下落。此外，由于支撐構件33以高強度地支撐在被固定在側板3f、后板3b和加強構件31的位置處，所以可以更可靠地防止支撐構件33由于在運輸或操作時發(fā)生的振動等而變形，并且可以支撐較重的部件，從而增加安裝在殼體3中的控制部件的自由度。

此外，即使當水通過側板3f和頂板3c之間的間隙進入殼體3時，蓋構件43也可以阻止水進入控制板41，從而防止控制板41的腐蝕或短路。此外，蓋構件43可以阻止從要干燥物體出來的棉絨(例如衣服或紙張)被附著在控制板41上，從而防止由于附著在控制板上的棉絨而導致的控制板41的故障41。

此外，由于蓋構件43固定在電路殼38處，所以可以防止蓋構件43因振動等而分離。

此外，由于來自控制板41的熱量可以通過蓋構件43的開口部分43g輻射，因此可以防止控制板41的溫度過度升高。

此外，由于蓋構件43和電路殼38設置在側板3f的突起3j下方的空間s2中，因此可以增大蓋構件43和控制板41的尺寸，導致控制板41的尺寸和布局的高自由度。

由于蓋構件43具有在與下壁部分39a相反的方向上凹入的形狀，使得在蓋構件43的內部形成空間，因此可以增加控制板41的高度尺寸和布局的自由度，并且當控制板41發(fā)熱時減輕溫度升高。

此外，在實施例3的方面a中，在將電路殼38安裝在支撐構件33中之后，蓋構件43安裝在電路殼38中，然而，也可以在蓋構件43固定在電路殼38上之后將電路殼38安裝在支撐構件33中。在這種情況下，由于可以在通過蓋構件43保護控制板41之后進行安裝電路殼38和支撐構件33的工作，所以可以防止在安裝工作期間由于與工具等的接觸或碰撞導致的控制板41的破損，或由于異質材料(例如螺釘)導致的控制板41的故障。

(實施例3的方面b)

圖33a和33b示出了根據(jù)實施例3的方面b的干燥機1的控制電路單元32。在實施例3的方面b中，通過在支撐構件33的傾斜板部分33a中形成螺釘孔49，并且將螺釘孔49對應到蓋構件43的螺釘孔45a，以將螺釘47插入螺釘孔49和螺釘孔45a，蓋構件43可以固定在支撐構件33上。同時，電路殼38中可以不安裝外聯(lián)接部分40。