本發(fā)明涉及用于制造金屬短纖維的方法和用于制造金屬短纖維的設備。

背景技術：

通常，金屬纖維具有優(yōu)異的特性諸如強度、耐磨性、抗熱性和高電導率，并且被廣泛地用作長纖維或短纖維。

金屬短纖維通過將金屬纖維形成為束形以制備金屬纖維的剛性束，并將金屬纖維束切割成較短的段來制造。例如，專利文獻1公開了一種制造用于模塑電磁屏蔽外殼的原材料粒料的方法：將聚苯乙烯和苯乙烯類熱塑性彈性體的混合溶液施用到通過線圈切割法制造的金屬纖維束，然后去除混合溶液中的溶劑以使金屬纖維束聚集在一起，并將束切割成預定長度。

專利文獻2公開了一種切割金屬纖維的方法：用水浸漬金屬纖維束以產生浸漬有水的金屬纖維束，然后在冷卻大氣中冷凍浸漬有水的金屬纖維束以產生凍結的金屬纖維束，之后將凍結的金屬纖維束切短以形成凍結的金屬短纖維束。

現有技術文獻

專利文獻1：未經審查的日本專利申請公布no.h05-318467

專利文件2：未經審查的日本專利申請公布no.h08-243990

技術實現要素：

本發(fā)明擬解決的問題

專利文獻1中所公開的制造方法產生容納在粒料內的金屬短纖維；然而難以從粒料中僅去除金屬短纖維，并且限制了可以粒料形式使用纖維的應用。同時，文獻2中所公開的制造方法需要冷凍浸漬有水的金屬纖維束的冷卻裝置，導致制造成本增加的問題。

本發(fā)明的一個目標是提供用于制造金屬短纖維的方法，該方法通過抑制切割金屬纖維束時的束塌縮允許均勻切割的金屬短纖維的有效制造。本發(fā)明的另一個目標是提供用于制造金屬短纖維的設備，該設備允許均勻切割的金屬短纖維的有效制造。

解決問題的方法

本發(fā)明的一個方面涉及用于制造金屬短纖維的方法。該制造方法包括將涂覆有氟基聚合物的金屬纖維束切割成短纖維束的切割步驟。

在一個方面，氟基聚合物的氟原子含量可為氟基聚合物總質量的至少40質量％。

在一個方面，制造方法還可包括涂覆步驟：用包含氟基聚合物的涂料流體浸漬金屬纖維束，并且用氟基聚合物涂覆金屬纖維束。

在一個方面，制造方法還可包括使用氟基溶劑以溶解和去除涂覆短纖維束的至少一些氟基聚合物的去除步驟。

在一個方面，一些或所有去除步驟中被去除的氟基聚合物可重復使用以在制造方法中涂覆金屬纖維束。

本發(fā)明的另一個方面涉及用于制造金屬短纖維的設備。制造設備設置有用于用氟基聚合物涂覆金屬纖維束的涂覆機構，以及用于將涂覆有氟基聚合物的金屬纖維束切割成短纖維束的切割機構。

在一個方面，涂覆機構可包括儲存包含氟基聚合物的涂料流體的涂料罐，以及用于將金屬纖維束傳送通過涂料罐使得涂料流體浸漬金屬纖維束的傳輸裝置。

在一個方面，制造設備還可設置有使用氟基溶劑以溶解和去除涂覆短纖維束的至少一些氟基聚合物的去除機構。

在一個方面，去除機構可將短纖維束浸沒在氟基溶劑中以溶解至少一些氟基聚合物。

在一個方面，制造設備還可設置有用于回收由去除機構去除的氟基聚合物的回收機構。

本發(fā)明的效果

根據本發(fā)明，可以提供用于制造金屬短纖維的方法，該方法通過抑制切割金屬纖維束時的束塌縮允許均勻切割的金屬短纖維的有效制造。根據本發(fā)明，還可以提供用于制造金屬短纖維的設備，該設備允許均勻切割的金屬短纖維的有效制造。

附圖說明

圖1為根據本發(fā)明的用于制造金屬短纖維的設備的實施方案的示意圖。

具體實施方式

下面將描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。

(用于制造金屬短纖維的方法)

根據本實施方案的制造方法包括將涂覆有氟基聚合物的金屬纖維束切割成短纖維束的切割步驟。

在根據本實施方案的制造方法中，可以通過為待切割的金屬纖維束涂覆氟基聚合物防止切割期間的束塌縮。因此可以在切割步驟中獲得均勻切割的短纖維束。

金屬纖維束通過集束金屬纖維獲得。對金屬纖維的材料、纖維直徑等不存在具體限制；這些可根據期望的金屬短纖維酌情選擇。對金屬纖維束的橫截面形狀、束直徑、束纖維數等同樣不存在具體限制；這些可根據例如所用制造設備(尤其是切割機構)的類型酌情調整。

金屬纖維材料的示例包括不銹鋼諸如sus304或sus316、銅、鋁、鈦等。金屬纖維的纖維直徑可為例如0.001mm或更大、0.01mm或更大、和0.1mm或更小、或0.5mm或更小。

金屬纖維束的橫截面形狀可為例如圓形、橢圓、大致矩形等。根據對應于等面積圓的直徑，金屬纖維束的束直徑可為例如1至10mm或2至5mm。金屬纖維束的束纖維數可為例如400至1,000,000或900至250,000。

氟基聚合物為含有氟原子的樹脂。氟基聚合物優(yōu)選地用作金屬纖維束的粘結劑，并且賦予剛度使得金屬纖維束能夠作為完整整體被輕松地切割。在根據本實施方案的制造方法中，用該類型的氟基聚合物涂覆抑制切割期間金屬纖維束的塌縮，從而允許均勻切割。

氟基聚合物已知具有比例如其它熱塑性樹脂更低的摩擦系數。因此，在根據本實施方案的制造方法中，據假設，切割短纖維束期間切割刀片和切割表面之間的摩擦阻力減小，從而最小化切割區(qū)段的翹曲。

相對于氟基聚合物的總量，氟基聚合物的氟原子含量優(yōu)選為40質量％或更大，并且更優(yōu)選為45質量％或更大。此類氟基聚合物能夠在切割刀片和金屬纖維束的切割表面之間產生特別低的摩擦阻力，并且趨于促進進一步去除和重復使用將在下文描述的氟基溶劑。氟原子含量優(yōu)選為70質量％或更小，并且更優(yōu)選為76質量％或更小。

對所用氟基聚合物的類型不存在具體限制；可施用各種類型的氟基聚合物。例如，氟基聚合物可包括由下式(1)表示的組成單元。

[式1]

在式中，r¹、r²、r³和r⁴各自獨立地表示氫原子、氟原子、氯原子、烷基基團、氟化的烷基基團、烷氧基基團或氟化的烷氧基基團。r¹、r²、r³和r⁴中的至少一個為氟原子、氟化的烷基基團或氟化的烷氧基基團。

在式(1)中，優(yōu)選的烷基基團為具有1至6個碳原子的烷基基團，更優(yōu)選為具有1至3個碳原子，并且仍更優(yōu)選地為具有1或2個碳原子。氟化的烷基基團為一些或所有氫原子被氟原子取代的烷基基團。在式(1)中，氟化的烷基基團優(yōu)選地具有1至6個碳原子，并且更優(yōu)選地具有1至3個碳原子。

在式(1)中，烷氧基基團優(yōu)選為具有1至6個碳原子并且更優(yōu)選具有1至3個碳原子的烷氧基基團。氟化的烷氧基基團為一些或所有氫原子被氟原子取代的烷氧基基團。在式(1)中，氟化的烷氧基基團優(yōu)選地具有1至6個碳原子，并且更優(yōu)選地具有1至3個碳原子。

氟基聚合物可為單體基團的聚合物，單體基團包括形成由式(1)表示的組成單元的氟基單體。形成由式(1)表示的組成單元的氟基單體的示例包括四氟乙烯、三氟氯乙烯、偏二氟乙烯、乙烯基氟化物、全氟烷基乙烯基醚(例如全氟甲基乙烯基醚、全氟乙基乙烯基醚等)、六氟丙烯等。

具有由式(1)表示的組成單元的氟基聚合物可為例如上述氟基單體和另一種單體的共聚物。換句話講，單體基團可包括除氟單體之外的另一種單體。

具有由式(1)表示的組成單元的氟基聚合物可為例如上述氟基單體和乙烯類單體的共聚物。乙烯類單體的示例包括烯烴諸如乙烯和丙烯；烷基乙烯基醚諸如乙基乙烯基醚和丁基乙烯基醚；乙烯羧酸酯諸如乙酸乙烯酯；以及丙烯酸類單體諸如(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸烷基酯。

氟基聚合物可為具有作為單體單元的氟化(甲基)丙烯酸烷基酯單元的聚合物。氟基聚合物的示例為具有由式(2)表示的組成單元的聚合物。

[式2]

在式中，r⁵、r⁶和r⁷各自獨立地表示氫原子或烷基基團，并且r⁸表示氟化的烷基基團。

在式(2)中，優(yōu)選的烷基基團為具有1至6個碳原子的烷基基團，更優(yōu)選為1至3個碳原子，并且仍更優(yōu)選地為1或2個碳原子。氟化的烷基基團為其中一些或所有氫原子被氟原子取代的烷基基團。在式(2)中，氟化的烷基基團優(yōu)選地具有1至6個碳原子，并且更優(yōu)選地具有1至3個碳原子。

r⁵和r⁶優(yōu)選為氫原子，并且r⁷優(yōu)選為氫原子或甲基基團。

氟基聚合物可為單體基團的聚合物，單體基團包括形成由式(2)表示的組成單元的氟基單體。形成由式(2)表示的組成單元的氟基單體的示例包括(甲基)丙烯酸三氟甲基酯、2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基(甲基)丙烯酸酯、2,2,3,4,4,4-六氟丁基(甲基)丙烯酸酯、2,2,3,3-四氟丙基(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸1,1-二氫全氟環(huán)己基甲基酯等。

具有由式(2)表示的組成單元的氟基聚合物可為例如上述氟基單體和另一種單體的共聚物。換句話講，單體基團可包括除氟基單體之外的另一種單體。

具有由式(2)表示的組成單元的氟基聚合物可為例如上述氟基單體和丙烯酸類單體的共聚物。丙烯酸類單體的示例包括(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸烷基酯等。

氟基聚合物可包括由下式(3)表示的組成單元。

[式3]

在式中，r⁹、r¹⁰、r¹¹和r¹²各自獨立地表示氫原子、氟原子、氯原子、烷基基團、氟化的烷基基團、烷氧基基團或氟化的烷氧基基團。r⁹、r¹⁰、r¹¹和r¹²中的至少一個為氟原子、氟化的烷基基團或氟化的烷氧基基團。

r⁹和r¹⁰優(yōu)選為氫原子或氟原子，并且r¹¹和r¹²優(yōu)選為氫原子、氟原子、烷基基團或氟化的烷基基團。

在式(3)中，優(yōu)選的烷基基團為具有1至6個碳原子的烷基基團，更優(yōu)選為1至3個碳原子，并且仍更優(yōu)選地為1或2個碳原子。氟化的烷基基團為其中一些或所有氫原子被氟原子取代的烷基基團。在式(3)中，氟化的烷基基團優(yōu)選具有1至6個碳原子，并且更優(yōu)選具有1至3個碳原子。

在式(3)中，烷氧基基團優(yōu)選為具有1至6個碳原子并且更優(yōu)選具有1至3個碳原子的烷氧基基團。氟化的烷氧基基團為其中一些或所有氫原子被氟原子取代的烷氧基基團。在式(3)中，氟化的烷氧基基團優(yōu)選具有1至6個碳原子，并且更優(yōu)選具有1至3個碳原子。

氟基聚合物可為單體基團的聚合物，單體基團包括形成由式(3)表示的組成單元的氟基單體。形成由式(3)表示的組成單元的氟基單體的示例包括全氟環(huán)氧乙烷、全氟環(huán)氧丙烷等。

具有由式(3)表示的組成單元的氟基聚合物可為例如上述氟基單體和另一種單體的共聚物。換句話講，單體基團可包括除氟基單體之外的另一種單體。

具有由式(3)表示的組成單元的氟基聚合物可為例如上述氟基單體和二醇類單體的共聚物。二醇類單體的示例包括環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷等。

氟基聚合物可為具有例如環(huán)醚骨架的聚合物。此類氟基聚合物的示例為具有由式(4)表示的組成單元的聚合物。

[式4]

氟基聚合物的數均分子量優(yōu)選為至少5,000，并且更優(yōu)選為至少10,000。此外，氟基聚合物的數均分子量優(yōu)選不超過20,000，并且更優(yōu)選為不超過15,000。

氟基聚合物優(yōu)選地與水具有至少100°的接觸角，該接觸角根據jisr3257:1999的靜滴法測得。此類氟基聚合物將趨于具有特別低的摩擦系數。

氟基聚合物涂料的量可根據金屬纖維束的束直徑、束纖維數等酌情調整。例如，涂料的量可為每100質量份的金屬纖維束1質量份或更多，或3質量份或更多。此外，涂料的量可為每100質量份的金屬纖維束20質量份或更少，或15質量份或更少。

涂覆有氟基聚合物的金屬纖維束被切割成短纖維束?？蓪⒍汤w維束視為通過集束金屬短纖維而獲得的纖維束。切割之后，短纖維束可照原樣使用，或將短纖維束解開成金屬短纖維以用于各種應用。

金屬纖維束的平均纖維長度可根據應用酌情調整。例如，金屬纖維束的平均纖維長度可為0.5至20mm或1至10mm。

(涂覆步驟)

根據本實施方案的制造方法還可包括獲得涂覆有氟基聚合物的金屬纖維束的涂覆步驟。

涂覆步驟可為例如用包含氟基聚合物的涂料流體浸漬金屬纖維束以用氟基聚合物涂覆金屬纖維束的步驟。

涂料流體包含氟基聚合物和能夠溶解氟基聚合物的溶劑。涂料流體中的溶劑可優(yōu)選地為氟基溶劑。氟基溶劑可從能夠溶解氟基聚合物的氟基溶劑中酌情挑選。

氟基溶劑的沸點優(yōu)選為100℃或更小，并且更優(yōu)選地為80℃或更小。用此類氟基溶劑浸漬金屬纖維束允許氟基溶劑的輕松蒸發(fā)，并允許涂覆步驟的有效執(zhí)行。氟基溶劑的沸點優(yōu)選為至少30℃，并且更優(yōu)選地為至少50℃。此類氟基溶劑在常壓下表現得特別易于處理，并因此可期望提高工作效率。

氟基溶劑的示例包括有機溶劑，諸如烴類溶劑、醚類溶劑、酯類溶劑、酮類溶劑或聚醚類溶劑，它們的一些或所有氫原子已被氟原子取代。

氟基溶劑的具體示例包括全氟化碳、氫氟醚、全氟酮、全氟聚醚、氫氟烯烴、氫氟烴等。

可商購獲得的氟基溶劑可被用作氟基溶劑?？缮藤彨@得的氟基溶劑的示例包括novec^tm7000、novec^tm7100、novec^tm7200和novec^tm7300(均由3m生產)；xf、sinera^tm和suprion^tm(均由杜邦公司(dupont)生產)；sv80、sv110、ht80、ht110和ht170(均由蘇威特種聚合物公司(solvayspecialtypolymers)生產)；ak-225和ae-3000(均由旭硝子玻璃公司(asahiglass)生產)；cgs-4(由中央玻璃公司(centralglass)生產)等。

涂料流體的氟基聚合物含量可為例如1質量％或更多，并且優(yōu)選地為2質量％或更多。此外，涂料流體的氟基聚合物含量可為20質量％或更少，并且優(yōu)選地為8質量％或更少。

可商購獲得的涂料流體可被用作涂料流體?？缮藤彨@得的涂料流體的示例包括novec^tm2702、novec^tm1700和novec^tm1720(均由3m生產)，cytops類型(由旭硝子玻璃公司(asahiglass)生產)等。

例如，在涂覆步驟中可用涂料流體浸漬金屬纖維束，之后使氟基溶劑蒸發(fā)以用氟基聚合物涂覆金屬纖維束。此時，氟基溶劑可在正常溫度和壓力下蒸發(fā)，或在加熱和/或真空下蒸發(fā)。

(去除步驟)

根據本實施方案的制造方法還可包括從切割步驟中獲得的短纖維束去除至少一些氟基聚合物的去除步驟。

在去除步驟中，短纖維束通過從短纖維束(其被氟基聚合物成型為束)去除氟基聚合物被解開，從而產生獨立的金屬短纖維。

在去除步驟中，例如，至少一些涂覆短纖維束的氟基聚合物可使用氟基溶劑溶解和去除。

氟基溶劑優(yōu)選地與涂覆步驟中所用的氟基溶劑相同。

在本實施方案的去除步驟中，不必去除所有的氟基聚合物；只需去除足以允許短纖維束被解開的量。去除步驟可為例如去除一些氟基聚合物以獲得被氟基聚合物的其余部分涂覆的金屬短纖維的步驟。

去除步驟可例如通過將切割步驟中獲得的短纖維束浸沒于氟基溶劑中使得氟基溶劑溶解至少一些氟基聚合物來執(zhí)行。此類方法允許去除步驟在不對金屬短纖維放置機械負載的情況下執(zhí)行，從而產生更均一的金屬短纖維。

去除步驟中被去除的氟基聚合物可在涂覆步驟中被重復使用。

例如，如果去除步驟使用氟基溶劑執(zhí)行，則其中溶解有氟基聚合物的氟基溶劑被回收。回收的液體的氟基聚合物濃度可通過去除氟基溶劑或加入氟基聚合物調整使得流體能夠在涂覆步驟中被重復用作涂料流體。

(金屬短纖維)

通過根據本實施方案的制造方法制造的金屬短纖維在切割期間表現出金屬纖維束的受抑制塌縮，從而產生均一的短纖維。

金屬短纖維可以切割步驟中獲得的短纖維束的形式使用，或者以去除步驟中獲得的解開的短纖維組的形式使用。一些或所有的金屬短纖維可由氟基聚合物涂覆。

金屬短纖維的用途示例包括填充樹脂組合物以便為樹脂組合物賦予特性，諸如電磁屏蔽特性和抗靜電特性，或增加樹脂組合物的機械強度。

(用于制造金屬短纖維的設備)

現將描述用于實現上述制造方法的制造設備的優(yōu)選實施方案。

根據本實施方案的制造設備設置有用于用氟基聚合物涂覆金屬纖維束的涂覆機構，以及用于將涂覆有氟基聚合物的金屬纖維束切割成短纖維束的切割機構。

涂覆機構可包括例如儲存包含氟基聚合物的涂料流體的涂料罐，以及用于將金屬纖維束傳送通過涂料罐使得涂料流體浸漬金屬纖維束的傳輸裝置。

涂覆機構可為例如具有排出涂料流體的卸料單元的機構，并且其通過使從卸料單元排出的涂料流體與金屬纖維束接觸執(zhí)行涂覆。

切割機構可為這樣的機構：包括例如用于支撐金屬纖維束的支撐部件和具有用于切割由支撐部件支撐的金屬纖維束的切割刀片的切割單元。

根據本實施方案的制造設備還可設置有從由切割機構切割的短纖維束去除至少一些氟基聚合物的去除機構。

去除機構可為例如使用氟基溶劑以溶解和去除涂覆短纖維束的氟基聚合物的機構。

去除機構可包括用于儲存氟基溶劑的去除罐和用于從去除罐回收金屬短纖維的回收裝置。此類去除機構允許氟基聚合物通過將短纖維束浸沒于氟基溶劑中而被輕松地去除?；厥昭b置可為例如將金屬短纖維從去除罐提升出來的回收裝置，或將氟基溶劑從去除罐排出并回收留在去除罐中的金屬短纖維的回收裝置。

去除機構可為例如包括用于排出氟基溶劑的卸料單元并通過使短纖維束與從卸料單元排出的氟基溶劑接觸從而去除氟基聚合物的機構。

根據本實施方案的制造設備還可設置有用于回收由去除機構去除的氟基聚合物的回收機構。

例如，回收機構將包含氟基聚合物的氟基溶劑回收為回收的液體。回收機構可被配置以便能夠蒸發(fā)回收的液體中的一些氟基溶劑以便重新用作涂料流體。

現將參考附圖描述根據本發(fā)明的制造設備的優(yōu)選實施方案。

圖1為根據本發(fā)明的制造設備的優(yōu)選實施方案的示意圖。圖1僅為出于描述實施方案目的的各個元件的示意圖，并且元件的尺寸比例和位置關系不受附圖中所示那些的限制。此外，根據本發(fā)明的制造設備不受下文所述的實施方案的限制。

制造設備100包括用于儲存包含氟基聚合物的涂料流體11的涂料罐10、多個用于傳輸金屬纖維束1以便穿過涂料罐的傳送機滾軸12、支撐經涂覆的金屬纖維束2的支撐部件20、將由支撐部件20支撐的金屬纖維束2切割成短纖維束的切割單元21、用于儲存氟基溶劑31以便從由切割單元21切割的短纖維束3去除氟基聚合物的去除罐30、在去除氟基聚合物之后從去除罐30回收氟基溶劑的回收線l1、用于蒸餾從回收線l1遞送的回收液體的蒸餾塔40、用于回收從蒸餾塔40的頂部蒸發(fā)的氟基溶劑的回收線l2、用于冷凝從蒸餾塔40回收的氟基溶劑的冷凝罐50、用于將冷凝罐50中儲存的氟基溶劑遞送至去除罐的流體遞送線l4、以及用于將濃縮的回收液體從蒸餾塔40的底部遞送至涂料罐10的流體遞送線l5。

制造設備100的涂料罐10是用于儲存包含氟基聚合物的涂料流體11的罐。傳送機滾軸12由多個傳輸金屬纖維束1的滾軸構成，并且傳送金屬纖維束1以便穿過涂料罐10中的涂料流體11。

穿過涂料流體11的金屬纖維束1用涂料流體浸漬，并且涂料流體中的溶劑在后續(xù)傳輸期間蒸發(fā)，從而用氟基聚合物涂覆纖維。

經過涂覆的金屬纖維束2在支撐部件20上被傳輸，并被切割單元21切割成短纖維束。由切割單元21切割的短纖維束3落入設置在切割單元下方的去除罐30中，并且氟基聚合物被去除罐30中的氟基溶劑31溶解。

在氟基聚合物已被溶解之后，短纖維束3(或解開的金屬纖維束)作為產品被回收。其中溶解有氟基聚合物的氟基溶劑作為回收液體從回收線l1遞送至蒸餾塔40。

在蒸餾塔40中，回收液體中的一些氟基溶劑被溶解掉以濃縮回收液體。濃縮的回收液體通過流體遞送線l5被遞送至涂料罐10，并被重新用作涂料流體11。

在蒸餾塔40中蒸餾掉的氟基溶劑通過回收線l2以氣態(tài)形式被送至冷凝罐50，并在冷凝罐50中冷凝成液體。冷凝罐50儲存氟基溶劑，并在必要時通過流體遞送線l4向去除罐30供應氟基溶劑。

根據制造設備100，能夠輕松實現上述的優(yōu)選制造方法，允許均一的金屬短纖維的有效制造。

(驗證測試)

執(zhí)行了驗證根據本實施方案的制造方法的測試。

<驗證測試1>

以下驗證測試使用#0000(直徑＝0.012mm)鋼絲絨的纖維束(直徑＝3mm)作為金屬纖維束，novec^tm1700(氟基聚合物含量：2質量％；由3m生產)作為涂料流體，并且novec^tm7100(氫氟醚；沸點：61℃；由3m生產)作為氟基溶劑執(zhí)行。

將金屬纖維束浸入涂料流體中十秒，然后干燥以在氟基聚合物中涂覆金屬纖維束。接下來，將經過涂覆的金屬纖維束切割成纖維長度為3mm的短纖維束。短纖維束被浸入在氟基溶劑中一分鐘以溶解氟基聚合物并解開短纖維束，并由此獲得金屬短纖維。

<驗證測試2>

如驗證測試1獲得金屬短纖維，不同的是使用氟基聚合物含量濃縮至8質量％的novec^tm1700作為涂料流體。

<驗證測試3>

如驗證測試1獲得短纖維束，不同的是使用氟基聚合物含量濃縮至20質量％的novec^tm1700作為涂料流體。短纖維束被浸入在氟基溶劑中兩分鐘以溶解氟基聚合物并解開短纖維束，并由此獲得金屬短纖維。

<比較測試1>

驗證測試1中所獲得的金屬纖維束在未首先被涂覆的情況下切割。纖維束在切割期間易于塌縮，導致不均一的切割。

在驗證測試1至3中，金屬纖維束的塌縮被抑制，并獲得了均一切割的短纖維。在根據本實施方案的制造方法中，金屬纖維束用氟基聚合物涂覆，從而在切割期間產生相比于例如專利文獻1中所公開的涂覆有苯乙烯類樹脂的金屬纖維束低量的摩擦，并由此推測將產生表現出少量端部翹曲的均一短纖維。

上述是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案的描述，但本發(fā)明不受上述實施方案的限制。

例如，本發(fā)明的一個方面可能涉及根據上述制造方法制造的金屬短纖維。本發(fā)明的另一方面可涉及通過在切割前用氟基聚合物涂覆金屬纖維束抑制切割期間金屬纖維束的塌縮的方法。

1：金屬纖維束

2：經過涂覆的金屬纖維束

3：短纖維束

10：涂料罐

11：涂料流體

12：傳送機滾軸

20：支撐部件

21：切割單元

30：去除罐

31：氟基溶劑

40：蒸餾塔

50：冷凝罐