本發(fā)明涉及能夠適于用作繃帶等的伸縮性無(wú)紡布。

背景技術(shù)：

繃帶不僅用于纏繞在患部等適用部位而直接保護(hù)適用部位、用于將其它保護(hù)材料(紗布等)固定于適用部位，而且也用于通過(guò)利用了其伸縮性的纏繞時(shí)的壓迫力進(jìn)行創(chuàng)傷部的止血、用于促進(jìn)血液流動(dòng)而改善浮腫。另外，也期待伸縮性繃帶適用于通過(guò)壓迫患部而進(jìn)行治療的壓迫療法，其代表例為下肢靜脈瘤的治療、改善。

在伸縮性繃帶中可以使用無(wú)紡布?？梢酝ㄟ^(guò)由卷曲成線圈狀的卷曲纖維構(gòu)成無(wú)紡布，并具有使鄰接或交叉的卷曲纖維彼此在這些卷曲線圈部抱合而成的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由此對(duì)無(wú)紡布賦予伸縮性，從而可以在纏繞時(shí)賦予壓迫力。例如在日本特表2006-507417號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)、國(guó)際公開(kāi)第2008/015972號(hào)(專利文獻(xiàn)2)、以及國(guó)際公開(kāi)第2012/070556號(hào)(專利文獻(xiàn)3)中公開(kāi)了由卷曲纖維構(gòu)成的無(wú)紡布。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特表2006-507417號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：國(guó)際公開(kāi)第2008/015972號(hào)

專利文獻(xiàn)3：國(guó)際公開(kāi)第2012/070556號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

對(duì)于伸縮性繃帶而言，尤其是對(duì)于設(shè)想在較長(zhǎng)期間使用的利用纏繞時(shí)的壓迫力的伸縮性繃帶(壓迫繃帶)而言，要求能夠反復(fù)使用(例如，即使在某段期間使用后進(jìn)行洗滌，也能夠給予足夠的壓迫力，可以沒(méi)有問(wèn)題地再次使用)，而不是一次性地使用。因此，對(duì)于構(gòu)成壓迫繃帶的無(wú)紡布而言，希望其伸縮性能夠在反復(fù)使用的情況下也不劣化，但現(xiàn)有的伸縮性無(wú)紡布在該方面存在改善的余地。

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種反復(fù)使用時(shí)的伸縮性能劣化程度低、且反復(fù)耐久性優(yōu)異的伸縮性無(wú)紡布、以及使用了該伸縮性無(wú)紡布的繃帶(壓迫繃帶等)。

用于解決課題的方法

本發(fā)明提供以下所示的伸縮性無(wú)紡布及繃帶。

[1]一種無(wú)紡布，其包含卷曲纖維，其中，

在對(duì)面方向的至少一個(gè)方向進(jìn)行拉伸試驗(yàn)而得到的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中，

將應(yīng)變?chǔ)艦?0％、30％、55％及65％時(shí)的應(yīng)力σ(N/50mm)分別設(shè)為σ₂₀、σ₃₀、σ₅₅及σ₆₅時(shí)，滿足下式：

(σ₆₅－σ₅₅)/(σ₃₀－σ₂₀)≥2.5。

[2]如[1]所述的無(wú)紡布，其中，應(yīng)變?chǔ)艦?0％時(shí)的應(yīng)力σ₈₀為20N/50mm以上。

[3]如[1]或[2]所述的無(wú)紡布，其單位面積重量為90g/m²以上。

[4]如[1]～[3]中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，在對(duì)面方向的至少一個(gè)方向進(jìn)行拉伸試驗(yàn)而得到的斷裂強(qiáng)度為40N/50mm以上。

[5]如[1]～[4]中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其中，所述卷曲纖維由熱收縮率不同的多種樹(shù)脂形成了相結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維構(gòu)成，相對(duì)于面方向基本平行地取向，而且以平均曲率半徑20～200μm在厚度方向基本均勻地卷曲。

[6]如[1]～[5]中任一項(xiàng)所述的無(wú)紡布，其為繃帶。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明可以提供一種反復(fù)使用時(shí)的伸縮性能劣化程度低、且反復(fù)耐久性優(yōu)異的伸縮性無(wú)紡布。本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布能夠適用于繃帶、尤其是用于進(jìn)行創(chuàng)傷部等的止血、用于促進(jìn)血液流動(dòng)的用途的伸縮性繃帶、壓迫療法用繃帶那樣的通過(guò)纏繞而給予壓迫力的其它的繃帶(壓迫繃帶)。

附圖說(shuō)明

圖1是示出纖維彎曲率的測(cè)定方法的示意圖。

圖2是示出實(shí)施例1中得到的伸縮性無(wú)紡布的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的圖。

圖3是示出實(shí)施例2中得到的伸縮性無(wú)紡布的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的圖。

圖4是示出比較例1中得到的伸縮性無(wú)紡布的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的圖。

圖5是示出比較例2中得到的伸縮性無(wú)紡布的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的圖。

圖6是示出比較例3中得到的伸縮性無(wú)紡布的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的圖。

具體實(shí)施方式

＜伸縮性無(wú)紡布＞

(1)伸縮性無(wú)紡布的特性

如下面的詳細(xì)敘述，本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布包含卷曲成線圈狀的卷曲纖維而構(gòu)成。對(duì)于伸縮性無(wú)紡布而言，構(gòu)成其的各卷曲纖維實(shí)質(zhì)上未熔粘，主要具有卷曲纖維相互在這些卷曲線圈部抱合而受到限制或鎖定的結(jié)構(gòu)。另外，在本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布中，優(yōu)選構(gòu)成其的大部分(大部分)卷曲纖維(卷曲纖維的軸芯方向)相對(duì)于無(wú)紡布面(片材面)基本平行地取向。在本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)中，“相對(duì)于面方向基本平行地取向”是指：例如，如利用針刺進(jìn)行的抱合那樣，不重復(fù)存在多數(shù)卷曲纖維(卷曲纖維的軸芯方向)局部地沿厚度方向取向的部分的狀態(tài)。

本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布優(yōu)選包含在其面方向(長(zhǎng)度方向)取向、且卷曲成線圈狀的卷曲纖維，鄰接或交叉的卷曲纖維彼此在這些卷曲線圈部相互抱合。另外，在無(wú)紡布的厚度方向(或傾斜方向)，卷曲纖維彼此也輕度地進(jìn)行抱合。特別是在纖維網(wǎng)中，在收縮成線圈狀的過(guò)程中纖維彼此進(jìn)行抱合，通過(guò)抱合而成的卷曲線圈部限制卷曲纖維。

因此，與寬度方向、厚度方向相比，本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布因抱合而成的卷曲線圈部而在面方向(長(zhǎng)度方向)大幅伸長(zhǎng)。另外，伸縮性無(wú)紡布優(yōu)選卷曲纖維在面方向及長(zhǎng)度方向取向，因此，在長(zhǎng)度方向賦予張力時(shí)，抱合的卷曲線圈部伸長(zhǎng)，且由于要恢復(fù)至原來(lái)的線圈狀，因此可以在面方向及長(zhǎng)度方向顯示出高伸縮性。另外，通過(guò)無(wú)紡布的厚度方向上的卷曲纖維彼此的輕度抱合，能夠表現(xiàn)出厚度方向的緩沖性及柔軟性，由此，伸縮性無(wú)紡布可以具有良好的觸感及手感。

卷曲線圈部容易通過(guò)某種程度壓力下的接觸而與其它卷曲線圈部進(jìn)行抱合。因此，本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布能夠成為自粘性優(yōu)異的無(wú)紡布。本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)中“自粘性”是指：不使用粘合劑、夾具等，通過(guò)無(wú)紡布彼此的接觸能夠接合或抱合而進(jìn)行限制或鎖定的特性。

卷曲纖維優(yōu)選在面方向及長(zhǎng)度方向取向，因此，在長(zhǎng)度方向賦予張力時(shí)，抱合的卷曲線圈部通過(guò)彈性變形而伸長(zhǎng)，進(jìn)一步賦予張力時(shí)，通過(guò)塑性變形而伸長(zhǎng)。由此，本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布可以平衡性良好地具備伸縮性、自粘性。

與此相對(duì)，構(gòu)成無(wú)紡布的纖維彼此實(shí)質(zhì)上未熔粘，在厚度方向(相對(duì)于片材面為垂直方向)取向的纖維較多地存在時(shí)，該纖維也會(huì)形成線圈狀的卷曲，因此纖維彼此會(huì)極其復(fù)雜地進(jìn)行抱合。其結(jié)果是過(guò)度地限制或固定其它纖維，進(jìn)而阻礙構(gòu)成纖維的卷曲線圈部的伸縮，因此使無(wú)紡布的伸縮性降低。因此，優(yōu)選盡可能使卷曲纖維相對(duì)于無(wú)紡布的面方向平行地取向。

這樣，優(yōu)選線圈狀的卷曲纖維相對(duì)于無(wú)紡布的面方向基本平行地取向，由此本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布可以在其面方向具有伸縮性。相比之下，在厚度方向進(jìn)行伸展的情況下，纖維比較容易解開(kāi)，因此不顯示出在面方向可看到那樣的伸縮性(收縮性)。需要說(shuō)明的是，這樣的纖維取向即使在纖維致密、難以通過(guò)肉眼對(duì)取向進(jìn)行觀察的情況下，也可以通過(guò)這樣的伸縮性的觀察而容易地確認(rèn)纖維的取向性。

對(duì)于本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布而言，在面方向的至少一個(gè)方向的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(S-S曲線)中，將應(yīng)變?chǔ)?伸長(zhǎng)率)為20％、30％、55％及65％時(shí)的應(yīng)力σ(N/50mm)分別設(shè)為σ₂₀、σ₃₀、σ₅₅及σ₆₅時(shí)，滿足下述式[1]。

(σ₆₅－σ₅₅)/(σ₃₀－σ₂₀)≥2.5 [1]

上述式[1]表示如下應(yīng)力-應(yīng)變曲線：以應(yīng)變?chǔ)偶s為50％的地點(diǎn)或其附近為界限，應(yīng)力σ相對(duì)于一定應(yīng)變變化量的變化量(即，應(yīng)力變化率)顯著地大幅變化，這些應(yīng)力變化率之比具有以低應(yīng)力區(qū)域側(cè)的應(yīng)力變化率為基準(zhǔn)、高應(yīng)力區(qū)域側(cè)的應(yīng)力變化率為2.5倍以上的、階段性的斜率。根據(jù)本發(fā)明人等的研究表明：利用顯示出具有這樣的階段性斜率的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的無(wú)紡布，反復(fù)使用時(shí)的伸縮性能的劣化程度低(反復(fù)耐久性高)，具體而言，可以縮小下面敘述的20N/50mm伸長(zhǎng)重復(fù)試驗(yàn)中的應(yīng)變變化量。從縮小20N/50mm伸長(zhǎng)重復(fù)試驗(yàn)中的應(yīng)變變化量的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選上述式[1]的左邊為2.7以上，更優(yōu)選為2.9以上，進(jìn)一步優(yōu)選為3.0以上，特別優(yōu)選為3.5以上，最優(yōu)選為4.0以上。

應(yīng)力變化率大幅變化前(低應(yīng)力區(qū)域)的應(yīng)力-應(yīng)變特性主要基于無(wú)紡布的彈性變形，應(yīng)力變化率大幅變化后(高應(yīng)力區(qū)域)的應(yīng)力-應(yīng)變特性基于主要無(wú)紡布的塑性變形。根據(jù)本發(fā)明人等的研究表明：表示高應(yīng)力區(qū)域側(cè)的應(yīng)力變化率與低應(yīng)力區(qū)域側(cè)的應(yīng)力變化率之比的上述式[1]的左邊越大，越在減小20N/50mm伸長(zhǎng)重復(fù)試驗(yàn)中的應(yīng)變變化量方面是有利的。在這個(gè)意義上，上述式[1]的左邊的上限值沒(méi)有特別限定。但是，上述式[1]的左邊通常為50以下，更典型的為25以下。

上述“面方向的至少一個(gè)方向”例如可以為制造工序的行進(jìn)方向(MD)，另外，例如可以是如繃帶那樣為具有長(zhǎng)度方向的形態(tài)時(shí)的長(zhǎng)度方向。應(yīng)力-應(yīng)變曲線通過(guò)以JIS L 1913“一般無(wú)紡布試驗(yàn)方法”為基準(zhǔn)的拉伸試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定。

對(duì)于伸縮性無(wú)紡布而言，在上述應(yīng)力-應(yīng)變曲線的高應(yīng)力區(qū)域(塑性變形區(qū)域)中，優(yōu)選以某種一定的應(yīng)力使其伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)變(伸長(zhǎng)率)小，使得能夠顯示出優(yōu)異的反復(fù)耐久性，具體而言，在上述應(yīng)力-應(yīng)變曲線中，應(yīng)變?chǔ)?伸長(zhǎng)率)為80％時(shí)的應(yīng)力σ₈₀優(yōu)選為20N/50mm以上，更優(yōu)選為30N/50mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為40N/50mm以上。以滿足上述式[1]為前提使應(yīng)力σ₈₀為上述范圍，由此可以容易地實(shí)現(xiàn)顯示出優(yōu)異的反復(fù)耐久性的無(wú)紡布。

本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布在面方向的至少一個(gè)方向的斷裂強(qiáng)度優(yōu)選為40N/50mm以上，更優(yōu)選為60N/50mm以上(例如80N/50mm以上)。斷裂強(qiáng)度為上述范圍在提高無(wú)紡布的強(qiáng)度、伸縮性、反復(fù)耐久性方面是有利的。另一方面，在斷裂強(qiáng)度過(guò)大時(shí)，例如作為繃帶進(jìn)行纏繞時(shí)的壓迫力變得過(guò)大，因此斷裂強(qiáng)度優(yōu)選為200N/50mm以下，更優(yōu)選為180N/50mm以下。上述“面方向的至少一個(gè)方向”是與滿足上述式[1]的方向相同的方向，例如可以為MD方向，另外，例如可以是如繃帶那樣具有長(zhǎng)度方向的形態(tài)時(shí)的長(zhǎng)度方向。斷裂強(qiáng)度通過(guò)以JIS L 1913“一般無(wú)紡布試驗(yàn)方法”為基準(zhǔn)的拉伸試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定。

另一方面，上述面方向的至少一個(gè)方向以外的方向的斷裂強(qiáng)度可以比較小，例如與制造工序的行進(jìn)方向(MD)垂直的方向(CD方向)、如繃帶那樣為具有長(zhǎng)度方向的形態(tài)時(shí)的寬度方向(短方向)的斷裂強(qiáng)度可以較小，例如可以為0.05～50N/50mm，優(yōu)選為0.1～45N/50mm，更優(yōu)選為0.5～30N/50mm左右。

在面方向的至少一個(gè)方向的斷裂伸長(zhǎng)率優(yōu)選為90％以上，更優(yōu)選為100％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為120％以上。斷裂伸長(zhǎng)率為上述范圍在提高無(wú)紡布的伸縮性方面是有利的。另外，在將無(wú)紡布作為繃帶使用的情況下，可以提高將其適用于關(guān)節(jié)等動(dòng)作大的部位時(shí)的跟隨性。上述在面方向的至少一個(gè)方向的斷裂伸長(zhǎng)率通常為500％以下，優(yōu)選為350％以下。上述“面方向的至少一個(gè)方向”是與滿足上述式[1]的方向相同的方向，例如可以為MD方向，另外，例如可以是如繃帶那樣為具有長(zhǎng)度方向的形態(tài)時(shí)的長(zhǎng)度方向。另外，斷裂伸長(zhǎng)率也通過(guò)以JIS L 1913“一般無(wú)紡布試驗(yàn)方法”為基準(zhǔn)的拉伸試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)定。

上述面方向的至少一個(gè)方向以外的方向、例如與制造工序的行進(jìn)方向(MD)垂直的方向(CD方向)、如繃帶那樣為具有長(zhǎng)度方向的形態(tài)時(shí)的寬度方向(短方向)的斷裂伸長(zhǎng)率例如可以為50～500％，優(yōu)選為100～350％左右。

另外，在面方向的至少一個(gè)方向50％伸長(zhǎng)后的恢復(fù)率(50％伸長(zhǎng)后恢復(fù)率)優(yōu)選為70％以上(100％以下)，更優(yōu)選為80％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為85％以上。伸長(zhǎng)恢復(fù)率在該范圍時(shí)，對(duì)伸長(zhǎng)的跟隨性提高，例如在作為繃帶使用的情況下，不僅充分地跟隨使用部位的形狀，而且通過(guò)疊合的無(wú)紡布彼此的摩擦可以進(jìn)行適度的固定及系緊。特別是在纏繞重疊數(shù)張的無(wú)紡布時(shí)，與摩擦產(chǎn)生的固定力作為整體與恢復(fù)應(yīng)力相對(duì)應(yīng)，顯示出與提高單位面積重量類似的行為。即，在伸長(zhǎng)恢復(fù)率小的情況下，在使用部位形成復(fù)雜的形狀時(shí)、在使用中移動(dòng)時(shí)，無(wú)紡布無(wú)法跟隨其動(dòng)作，另外，因身體的動(dòng)作而發(fā)生變形的部位不復(fù)原，對(duì)纏繞部位的固定變?nèi)酢Ｉ鲜觥懊娣较虻闹辽僖粋€(gè)方向”是與滿足上述式[1]的方向相同的方向，例如可以為MD方向，另外，例如可以是如繃帶那樣為具有長(zhǎng)度方向的形態(tài)時(shí)的長(zhǎng)度方向。

對(duì)于50％伸長(zhǎng)后恢復(fù)率而言，在以JIS L 1913“一般無(wú)紡布試驗(yàn)方法”為基準(zhǔn)的拉伸試驗(yàn)中，將伸長(zhǎng)率達(dá)到50％后立即去除負(fù)載時(shí)的試驗(yàn)后的殘留應(yīng)變(％)設(shè)為X時(shí)，以下述式進(jìn)行定義。

50％伸長(zhǎng)后恢復(fù)率(％)＝100－X

上述面方向的至少一個(gè)方向以外的方向、例如與制造工序的行進(jìn)方向(MD)垂直的方向(CD方向)、如繃帶那樣為具有長(zhǎng)度方向的形態(tài)時(shí)的寬度方向(短方向)的50％伸長(zhǎng)后恢復(fù)率例如可以為70％以上(100％以下)，優(yōu)選為80％以上左右。

優(yōu)選本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布的單位面積重量為90g/m²以上，更優(yōu)選為95g/m²以上。另外，厚度例如為0.2～5mm，優(yōu)選為0.3～3mm，更優(yōu)選為0.4～2mm左右。單位面積重量及厚度在該范圍時(shí)，無(wú)紡布的伸縮性與柔軟性(或緩沖性)的平衡性變得良好。伸縮性無(wú)紡布的密度(體積密度)與上述單位面積重量及厚度的數(shù)值相對(duì)應(yīng)，例如可以為0.01～0.5g/cm³左右，更典型的可以為0.03～0.3g/cm³左右。

以利用弗雷澤(Frazier)法測(cè)定的透氣度計(jì)，伸縮性無(wú)紡布的透氣度為0.1cm³/cm²·秒以上，例如為1～500cm³/cm²·秒，優(yōu)選為5～300cm³/cm²·秒，更優(yōu)選為10～200cm³/cm²·秒左右。透氣度在該范圍時(shí)，更適于繃帶等用于人體的用途。

(2)伸縮性無(wú)紡布的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)

如上所述，本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布包含卷曲成線圈狀的卷曲纖維。卷曲纖維優(yōu)選主要在無(wú)紡布的面方向取向，而且優(yōu)選在厚度方向基本均勻地卷曲。伸縮性無(wú)紡布的外部形狀可以根據(jù)用途而選擇，但通常為膠帶狀或帶狀(長(zhǎng)條狀)這樣的矩形片狀。卷曲纖維可以由熱收縮率(或熱膨張率)不同的多種樹(shù)脂形成了相結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維構(gòu)成。

構(gòu)成卷曲纖維的復(fù)合纖維是因多種樹(shù)脂的熱收縮率(或熱膨張率)不同而通過(guò)加熱產(chǎn)生卷曲的、具有非對(duì)稱或?qū)訝?所謂的雙金屬)結(jié)構(gòu)的纖維(潛在卷曲纖維)。多種樹(shù)脂通常軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)不同。多種樹(shù)脂可以選自例如：聚烯烴類樹(shù)脂(低密度、中密度或高密度聚乙烯、聚丙烯這樣的聚C_2-4烯烴類樹(shù)脂等)、丙烯酸類樹(shù)脂(丙烯腈-氯乙烯共聚物這樣的具有丙烯腈單元的丙烯腈類樹(shù)脂等)、聚乙烯醇縮醛類樹(shù)脂(聚乙烯醇縮醛樹(shù)脂等)、聚氯乙烯類樹(shù)脂(聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物等)、聚偏氯乙烯類樹(shù)脂(偏氯乙烯-氯乙烯共聚物、偏氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等)、苯乙烯類樹(shù)脂(耐熱聚苯乙烯等)、聚酯類樹(shù)脂(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂、聚三亞甲基對(duì)苯二甲酸酯樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂、聚萘二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂這樣的聚C_2-4亞烷基芳酯類樹(shù)脂等)、聚酰胺類樹(shù)脂(聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺610、聚酰胺612這樣的脂肪族聚酰胺類樹(shù)脂、半芳香族聚酰胺類樹(shù)脂、聚亞苯基間苯二甲酰胺、聚六亞甲基對(duì)苯二甲酰胺、聚對(duì)亞苯基對(duì)苯二甲酰胺這樣的芳香族聚酰胺類樹(shù)脂等)、聚碳酸酯類樹(shù)脂(雙酚A型聚碳酸酯等)、聚對(duì)亞苯基苯并雙唑樹(shù)脂、聚亞苯基硫醚樹(shù)脂、聚氨酯類樹(shù)脂、纖維素類樹(shù)脂(纖維素酯等)等熱塑性樹(shù)脂。另外，在這些各種熱塑性樹(shù)脂中可以含有可共聚的其它單元。

其中，從即使用高溫水蒸氣進(jìn)行加熱處理發(fā)生熔融或軟化而纖維也不熔粘的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選上述多種樹(shù)脂是軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)為100℃以上的非濕熱粘接性樹(shù)脂(或耐熱性疏水性樹(shù)脂或非水性樹(shù)脂)，例如，優(yōu)選為聚丙烯類樹(shù)脂、聚酯類樹(shù)脂、聚酰胺類樹(shù)脂，特別是從耐熱性、成纖維性等的平衡優(yōu)異方面考慮，優(yōu)選為芳香族聚酯類樹(shù)脂、聚酰胺類樹(shù)脂。至少露出于復(fù)合纖維的表面的樹(shù)脂優(yōu)選為非濕熱粘接性纖維，使得即使在高溫水蒸氣中對(duì)構(gòu)成伸縮性無(wú)紡布的復(fù)合纖維(潛在卷曲纖維)進(jìn)行處理，該纖維也不熔粘。

構(gòu)成復(fù)合纖維的多種樹(shù)脂的熱收縮率不同即可，可以為相同類型的樹(shù)脂的組合，也可以為不同種樹(shù)脂的組合。

從密合性的觀點(diǎn)考慮，構(gòu)成復(fù)合纖維的多種樹(shù)脂優(yōu)選為相同類型的樹(shù)脂的組合。在相同類型的樹(shù)脂的組合的情況下，通?？墒褂眯纬删畚?必須成分)的成分(A)與形成改性聚合物(共聚物)的成分(B)的組合。即，相對(duì)于作為必須成分的均聚物，例如通過(guò)使降低結(jié)晶化度、熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)等的共聚性單體共聚并進(jìn)行改性，可使結(jié)晶化度低于均聚物、或者作為非晶性而使熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)等低于均聚物。由此，通過(guò)使結(jié)晶性、熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)發(fā)生變化，可以在熱收縮率上設(shè)置差異。熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)之差例如為5～150℃，優(yōu)選為40～130℃，更優(yōu)選為60～120℃左右。用于改性的共聚性單體的比例相對(duì)于全部單體例如為1～50摩爾％，優(yōu)選為2～40摩爾％，進(jìn)一步優(yōu)選為3～30摩爾％(特別為5～20摩爾％)左右。形成均聚物的成分與形成改性聚合物的成分的質(zhì)量比可以根據(jù)纖維的結(jié)構(gòu)而選擇，例如為均聚物成分(A)/改性聚合物成分(B)＝90/10～10/90，優(yōu)選為70/30～30/70，更優(yōu)選為60/40～40/60左右。

從容易制造潛在卷曲性的復(fù)合纖維方面考慮，復(fù)合纖維優(yōu)選為芳香族聚酯類樹(shù)脂的組合，特別是聚亞烷基芳酯類樹(shù)脂(a)與改性聚亞烷基芳酯類樹(shù)脂(b)的組合。聚亞烷基芳酯類樹(shù)脂(a)可以為芳香族二羧酸(對(duì)苯二甲酸、萘-2,6-二羧酸這樣的對(duì)稱型芳香族二羧酸等)和鏈烷二醇成分(乙二醇、丁二醇這樣的C_2-6鏈烷二醇等)的均聚物。具體而言，可使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)這樣的聚C_2-4亞烷基對(duì)苯二甲酸酯類樹(shù)脂等，通常可使用能夠用于特性粘度0.6～0.7左右的普通PET纖維的PET。

另一方面，在改性聚亞烷基芳酯類樹(shù)脂(b)中，作為使必須成分聚亞烷基芳酯類樹(shù)脂(a)的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)、結(jié)晶化度降低的共聚成分，可列舉例如：與非對(duì)稱型芳香族二羧酸、脂環(huán)族二羧酸、脂肪族二羧酸這樣的二羧酸成分、比聚亞烷基芳酯類樹(shù)脂(a)的鏈烷二醇的鏈長(zhǎng)更長(zhǎng)的鏈烷二醇成分和/或具有醚鍵的二醇成分。共聚成分可以單獨(dú)使用或組合使用2種以上。在這些成分中，作為二羧酸成分，可使用非對(duì)稱型芳香族二羧酸(間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸-5-磺酸鈉等)、脂肪族二羧酸(己二酸這樣的C_6-12脂肪族二羧酸)等，作為二醇成分，可使用鏈烷二醇(1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇這樣的C_3-6鏈烷二醇等)、聚氧亞烷基二醇(二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇、聚四亞甲基二醇這樣的聚氧C_2-4亞烷基二醇等)等。其中，優(yōu)選間苯二甲酸這樣的非對(duì)稱型芳香族二羧酸、二乙二醇這樣的聚氧C_2-4亞烷基二醇等。另外，改性聚亞烷基芳酯類樹(shù)脂(b)可以是將C_2-4亞烷基芳酯(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等)作為硬鏈段、將(聚)氧亞烷基二醇等作為軟鏈段的彈性體。

在改性聚亞烷基芳酯類樹(shù)脂(b)中，相對(duì)于構(gòu)成改性聚亞烷基芳酯類樹(shù)脂(b)的二羧酸成分的總量，用于使熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)降低的二羧酸成分(例如，間苯二甲酸等)的比例例如為1～50摩爾％，優(yōu)選為5～50摩爾％，更優(yōu)選為15～40摩爾％左右。另外，相對(duì)于構(gòu)成改性聚亞烷基芳酯類樹(shù)脂(b)的二醇成分的總量，用于使熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)降低的二醇成分(例如，二乙二醇等)的比例例如為30摩爾％以下，優(yōu)選為10摩爾％以下(例如0.1～10摩爾％左右)。共聚成分的比例過(guò)低時(shí)，不表現(xiàn)出充分的卷曲，表現(xiàn)出卷曲后的無(wú)紡布的形態(tài)穩(wěn)定性及伸縮性降低。另一方面，共聚成分的比例過(guò)高時(shí)，卷曲表現(xiàn)性能升高，但難以穩(wěn)定地紡絲。

改性聚亞烷基芳酯類樹(shù)脂(b)可以根據(jù)需要可以含有偏苯三酸、均苯四甲酸這樣的多元羧酸成分、甘油、三羥甲基丙烷、三羥甲基乙烷、季戊四醇這樣的多元醇成分等作為單體成分。

復(fù)合纖維的橫截面形狀(與纖維的長(zhǎng)度方向垂直的截面形狀)并不限定于作為一般的實(shí)心截面形狀的圓形截面、異型截面[偏平狀、橢圓狀、多邊形狀、3～14瓣?duì)?、T字狀、H字狀、V字狀、狗骨(I字狀)等]，可以為中空截面狀等，但通常為圓形截面。

作為復(fù)合纖維的橫截面結(jié)構(gòu)，可列舉由多種樹(shù)脂形成的相結(jié)構(gòu)，例如：芯鞘型、海島型、混合型、并列型(并排型或多層貼合型)、放射型(放射狀貼合型)、中空放射型、嵌段型、無(wú)規(guī)復(fù)合型等的結(jié)構(gòu)。其中，從通過(guò)加熱而容易表現(xiàn)出自發(fā)卷曲方面考慮，優(yōu)選相部分為相鄰的結(jié)構(gòu)(所謂的雙金屬結(jié)構(gòu))，相結(jié)構(gòu)為非對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，例如偏芯芯鞘型、并列型結(jié)構(gòu)。

需要說(shuō)明的是，在復(fù)合纖維為偏芯芯鞘型這樣的芯鞘型結(jié)構(gòu)的情況下，只要與位于表面的鞘部的非濕熱性粘接性樹(shù)脂具有熱收縮差且可卷曲，則芯部可以由濕熱粘接性樹(shù)脂(例如，乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇這樣的乙烯醇類聚合物等)、具有低熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)的熱塑性樹(shù)脂(例如，聚苯乙烯、低密度聚乙烯等)構(gòu)成。

復(fù)合纖維的平均纖度例如可以從0.1～50dtex左右的范圍中選擇，優(yōu)選為0.5～10dtex，更優(yōu)選為1～5dtex(特別為1.5～3dtex)左右。纖度過(guò)小時(shí)，纖維本身難以制造，而且難以確保纖維強(qiáng)度。另外，在使卷曲表現(xiàn)出來(lái)的工序中，難以顯現(xiàn)出良好的線圈狀卷曲。另一方面，纖度過(guò)大時(shí)，纖維變得剛直而難以表現(xiàn)出充分的卷曲。

復(fù)合纖維的平均纖維長(zhǎng)度可以從例如10～100mm左右的范圍中選擇，優(yōu)選為20～80mm，更優(yōu)選為25～75mm(特別為40～60mm)左右。纖維長(zhǎng)度過(guò)短時(shí)，難以形成纖維網(wǎng)，而且在使卷曲表現(xiàn)出來(lái)時(shí)卷曲纖維彼此的抱合變得不充分，難以確保無(wú)紡布的強(qiáng)度及伸縮性。另外，纖維長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，不僅難以形成單位面積重量均勻的纖維網(wǎng)，而且在形成網(wǎng)的時(shí)刻較多地表現(xiàn)出纖維彼此的抱合，在表現(xiàn)出卷曲時(shí)相互妨礙而難以表現(xiàn)出伸縮性。另外，平均纖維長(zhǎng)度在上述范圍時(shí)，由于在伸縮性無(wú)紡布表面卷曲的纖維的一部分適度地露出于無(wú)紡布表面，因此能夠提高伸縮性無(wú)紡布的自粘性。

上述復(fù)合纖維為潛在卷曲纖維，通過(guò)實(shí)施熱處理而表現(xiàn)出卷曲(或顯現(xiàn)化)，成為具有基本上為線圈狀(螺旋狀或螺旋彈簧狀)的立體卷曲的纖維。

加熱前的卷曲數(shù)(機(jī)械卷曲數(shù))例如為0～30個(gè)/25mm，優(yōu)選為1～25個(gè)/25mm，更優(yōu)選為5～20個(gè)/25mm左右。加熱后的卷曲數(shù)例如為30個(gè)/25mm以上(例如30～200個(gè)/25mm)，優(yōu)選為35～150個(gè)/25mm，更優(yōu)選為40～120個(gè)/25mm左右，可以為45～120個(gè)/25mm(特別是50～100個(gè)/25mm)左右。

在本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布中，卷曲纖維優(yōu)選在厚度方向基本均勻地卷曲，即優(yōu)選復(fù)合纖維的卷曲在厚度方向基本均勻地表現(xiàn)出來(lái)。具體而言，在厚度方向的截面中，在厚度方向進(jìn)行了三等分的各個(gè)區(qū)域中，在中央部(內(nèi)層)形成1周以上的線圈蜷曲的纖維的數(shù)量?jī)?yōu)選為5～50根/5mm(面方向長(zhǎng)度)·0.2mm(厚度)，更優(yōu)選為10～50根/5mm(面方向)·0.2mm(厚度)，進(jìn)一步優(yōu)選為20～50根/5mm(面方向)·0.2mm(厚度)。由于大部分卷曲纖維的軸相對(duì)于面方向基本平行地取向、且在厚度方向卷曲數(shù)量基本均勻，因此，即使不含有橡膠、彈性體也具有高伸縮性，而且即使不含有粘合劑也可具有實(shí)用的強(qiáng)度。需要說(shuō)明的是，在本申請(qǐng)說(shuō)明書(shū)中，“在厚度方向進(jìn)行了三等分的區(qū)域”是指在與伸縮性無(wú)紡布的厚度方向垂直的方向進(jìn)行切片而三等分的各個(gè)區(qū)域。

卷曲在厚度方向均勻的情況也可以通過(guò)纖維彎曲率均勻的情況來(lái)評(píng)價(jià)。纖維彎曲率是指纖維長(zhǎng)度(L2)相對(duì)于卷曲纖維的兩端的距離(L1)之比(L2/L1)，纖維彎曲率(特別是厚度方向的中央?yún)^(qū)域中的纖維彎曲率)例如為1.3以上(例如為1.35～20)，優(yōu)選為2～10(例如為2.1～9.5)，更優(yōu)選為4～8(特別是4.5～7.5)左右。需要說(shuō)明的是，如下面所述，纖維彎曲率基于伸縮性無(wú)紡布截面的電子顯微鏡照片而測(cè)定，因此，纖維長(zhǎng)度(L2)不是將三維卷曲的纖維拉直成為直線狀的纖維長(zhǎng)度(實(shí)際長(zhǎng)度)，而是指將拍攝于照片中的二維卷曲的纖維拉直成為直線狀的纖維長(zhǎng)度(照片上的纖維長(zhǎng)度)。因此，纖維長(zhǎng)度(L2)測(cè)量得比實(shí)際的纖維長(zhǎng)度短。

在厚度方向基本均勻地表現(xiàn)出卷曲的情況下，纖維彎曲率在厚度方向是均勻的。纖維彎曲率的均勻性可以通過(guò)在厚度方向的截面中，在厚度方向進(jìn)行了三等分的各個(gè)區(qū)域中的纖維彎曲率的比較來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。即，在厚度方向的截面中，在厚度方向進(jìn)行了三等分的各個(gè)區(qū)域中的纖維彎曲率均在上述范圍，各區(qū)域中的纖維彎曲率的最小值相對(duì)于最大值的比例(纖維彎曲率最小的區(qū)域相對(duì)于最大的區(qū)域的比率)例如為75％以上(例如為75～100％)，優(yōu)選為80～99％，更優(yōu)選為82～98％(特別是85～97％)左右。

作為纖維彎曲率及其均勻性的具體的測(cè)定方法，可使用用電子顯微鏡照片拍攝伸縮性無(wú)紡布的截面，并對(duì)選自在厚度方向進(jìn)行了三等分的各區(qū)域中的區(qū)域測(cè)定纖維彎曲率的方法。對(duì)于進(jìn)行了三等分的表層(表面域)、內(nèi)層(中央域)、背層(背面域)的各層，測(cè)定的區(qū)域是長(zhǎng)度方向?yàn)?mm以上的區(qū)域。對(duì)于各測(cè)定區(qū)域的厚度方向，在各層的中心附近以各個(gè)測(cè)定區(qū)域具有相同的厚度范圍的方式設(shè)定。另外，各測(cè)定區(qū)域設(shè)定為在厚度方向平行、且在各測(cè)定區(qū)域內(nèi)包含可測(cè)定纖維彎曲率的纖維片100根以上(優(yōu)選為300根以上、更優(yōu)選為500～1000根左右)。設(shè)定這些各測(cè)定區(qū)域之后，測(cè)定區(qū)域內(nèi)的全部纖維的纖維彎曲率，按照測(cè)定區(qū)域計(jì)算出平均值，然后通過(guò)比較顯示最大平均值的區(qū)域和顯示最小平均值的區(qū)域來(lái)計(jì)算出纖維彎曲率的均勻性。

如上所述，構(gòu)成伸縮性無(wú)紡布的卷曲纖維在表現(xiàn)出卷曲后具有基本上為線圈狀的卷曲。由該卷曲纖維的線圈所形成的圓的平均曲率半徑可以從例如10～250μm左右的范圍中選擇，優(yōu)選為20～200μm(例如為50～200μm)，更優(yōu)選為50～160μm(例如為60～150μm)，進(jìn)一步優(yōu)選為70～130μm左右。平均曲率半徑是表示由卷曲纖維的線圈所形成的圓的平均大小的指標(biāo)，是指在該值大的情況下，形成的線圈具有松弛的形狀，即具有卷曲數(shù)少的形狀。另外，在卷曲數(shù)少時(shí)，卷曲纖維彼此的抱合也減少，難以對(duì)線圈形狀的變形進(jìn)行形狀恢復(fù)，因此，在表現(xiàn)出充分的伸縮性能方面不利。在平均曲率半徑過(guò)小時(shí)，卷曲纖維彼此未充分進(jìn)行抱合，不僅難以確保網(wǎng)強(qiáng)度，而且線圈形狀變形時(shí)的應(yīng)力過(guò)大，斷裂強(qiáng)度過(guò)度地增大，難以得到適當(dāng)?shù)纳炜s性，或者例如作為繃帶纏繞時(shí)的壓迫力變得過(guò)大。

在卷曲纖維中，線圈的平均間距(平均卷曲間距)例如為0.03～0.5mm，優(yōu)選為0.03～0.3mm，更優(yōu)選為0.05～0.2mm左右。平均間距過(guò)大時(shí)，每1根纖維能夠表現(xiàn)出的線圈卷曲數(shù)會(huì)減少，不能發(fā)揮足夠的伸縮性。平均間距過(guò)小時(shí)，卷曲纖維彼此未充分地進(jìn)行抱合，難以確保無(wú)紡布的強(qiáng)度。

在伸縮性無(wú)紡布(纖維網(wǎng))中，除了上述復(fù)合纖維之外，還可以含有其它纖維(非復(fù)合纖維)。作為非復(fù)合纖維，例如，除了由上述的非濕熱粘接性樹(shù)脂或濕熱粘接性樹(shù)脂構(gòu)成的纖維以外，還可以列舉：纖維素類纖維[例如，天然纖維(木棉、羊毛、綢、麻等)、半合成纖維(三乙酸酯纖維這樣的乙酸酯纖維等)、再生纖維(人造絲、波里諾西克(Polynosic)、銅氨(Cupra)纖維、萊賽爾纖維(例如，注冊(cè)商標(biāo)名：“Tencel”等)等)]等。非復(fù)合纖維的平均纖度及平均纖維長(zhǎng)度與復(fù)合纖維相同。非復(fù)合纖維可以單獨(dú)使用或組合使用2種以上。其中，優(yōu)選人造絲這樣的再生纖維、乙酸酯這樣的半合成纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維這樣的聚烯烴類纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維等。特別是從混紡性等的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為與復(fù)合纖維同種的纖維，例如，在復(fù)合纖維為聚酯類纖維時(shí)，非復(fù)合纖維也可以為聚酯類纖維。

復(fù)合纖維與非復(fù)合纖維的比例(質(zhì)量比)可以從復(fù)合纖維/非復(fù)合纖維＝50/50～100/0左右的范圍中進(jìn)行選擇，例如為60/40～100/0(例如為60/40～99.5/0.5)、優(yōu)選為70/30～100/0(例如為70/30～99.5/0.5)，更優(yōu)選為80/20～100/0(例如為80/20～99.5/0.5)，進(jìn)一步優(yōu)選為90/10～100/0(例如為90/10～99.5/0.5)，特別優(yōu)選為95/5～100/0左右。通過(guò)對(duì)非復(fù)合纖維進(jìn)行混棉，可以調(diào)整伸縮性無(wú)紡布的強(qiáng)度與伸縮性或柔軟性的平衡。但是，復(fù)合纖維的比例過(guò)少時(shí)，在表現(xiàn)出卷曲后復(fù)合纖維進(jìn)行伸縮時(shí)，特別是在伸長(zhǎng)后進(jìn)行收縮時(shí)，非復(fù)合纖維成為其收縮的阻力，因此難以進(jìn)行伸縮性無(wú)紡布的形狀恢復(fù)。

伸縮性無(wú)紡布(纖維網(wǎng))可以含有慣用的添加劑，例如可以含有穩(wěn)定劑(銅化合物這樣的熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑等)、抗菌劑、除臭劑、香料、著色劑(染料、顏料等)、填充劑、防靜電劑、阻燃劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、結(jié)晶化速度延遲劑等。添加劑可以單獨(dú)使用或組合使用2種以上。添加劑既可以擔(dān)載于纖維表面，也可以包含于纖維中。

＜伸縮性無(wú)紡布的制造方法＞

本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布可以通過(guò)包含以下工序的方法而良好地制造：將含有上述復(fù)合纖維(潛在卷曲纖維)的纖維進(jìn)行成網(wǎng)化的工序(成網(wǎng)化工序)、使復(fù)合纖維網(wǎng)中的纖維抱合的工序(抱合工序)、對(duì)復(fù)合纖維網(wǎng)進(jìn)行加熱而使復(fù)合纖維卷曲的工序(加熱工序)。

作為成網(wǎng)化工序中的纖維網(wǎng)的形成方法，可以利用慣用的方法，例如：紡粘法、熔噴法這樣的直接法；使用了熔噴纖維、人造短纖維等的梳棉法、氣流成網(wǎng)法這樣的干法等。其中，廣泛應(yīng)用使用了熔噴纖維、人造短纖維的梳棉法，特別是使用了人造短纖維的梳棉法。作為使用人造短纖維得到的網(wǎng)，可列舉例如：無(wú)規(guī)網(wǎng)、半無(wú)規(guī)網(wǎng)、平行鋪置纖網(wǎng)、交叉鋪置纖網(wǎng)等。

接著，使得到的纖維網(wǎng)中的至少一部分纖維進(jìn)行抱合(抱合工序)。通過(guò)實(shí)施該抱合工序，可以在接下來(lái)的加熱工序中得到卷曲纖維適度抱合的無(wú)紡布。抱合方法可以為機(jī)械性抱合的方法，優(yōu)選通過(guò)水的噴霧或噴射(噴吹)而使其抱合的方法。通過(guò)水流使纖維抱合不僅可以提高加熱工序的卷曲帶來(lái)的抱合的密度，而且還使纖維網(wǎng)處于濕潤(rùn)狀態(tài)，可以更均勻地將水蒸氣傳送至纖維網(wǎng)內(nèi)部，在得到反復(fù)耐久性優(yōu)異的無(wú)紡布方面是有利的。噴霧或噴射的水可以從纖維網(wǎng)的一面進(jìn)行噴吹，也可以從兩面進(jìn)行噴吹，從有效地進(jìn)行牢固的抱合的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選從兩面進(jìn)行噴吹。

以纖維抱合為適度范圍的方式設(shè)定抱合工序中的水的噴出壓力，例如為2MPa以上(例如為2～15MPa)，優(yōu)選為3～12MPa，更優(yōu)選為4～10MPa(特別是5～8MPa)左右。噴霧或噴射的水的溫度例如為5～50℃，優(yōu)選為10～40℃，例如為15～35℃(常溫)左右。

作為噴霧或噴射水的方法，從簡(jiǎn)便性等的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用具有規(guī)則的噴霧區(qū)域或噴霧圖案的噴嘴等來(lái)噴射水的方法。具體而言，對(duì)于利用傳送帶輸送的纖維網(wǎng)，可以在載置于傳送帶上方的狀態(tài)下噴射水。傳送帶可以為透水性，可以從纖維網(wǎng)的背側(cè)使水穿過(guò)透水性的傳送帶而噴射于纖維網(wǎng)。需要說(shuō)明的是，為了抑制水的噴射導(dǎo)致的纖維飛散，可以預(yù)先用少量的水潤(rùn)濕纖維網(wǎng)。

用于噴霧或噴射水的噴嘴只要使用給定的噴口在寬度方向連續(xù)排列的板或模頭，將該板或模具配置成噴口排列在所供給的網(wǎng)的寬度方向即可。噴口列可以是一列以上，也可以多列平行排列。另外，還可以并列設(shè)置多臺(tái)具有一列噴口列的噴嘴模頭。

使用在板上開(kāi)有噴口的類型的噴嘴的情況下，板的厚度可以為0.5～1.0mm左右。噴口的直徑通常為0.01～2mm，優(yōu)選為0.05～1.5mm，更優(yōu)選為0.1～1.0mm左右。噴口的間距通常為0.1～2mm，優(yōu)選為0.2～1.5mm，更優(yōu)選為0.3～1mm左右。

使用傳送帶只要能夠基本上不擾亂纖維網(wǎng)的形態(tài)地進(jìn)行傳送即可，沒(méi)有特別限定，優(yōu)選使用環(huán)形傳送帶。傳送帶可以單獨(dú)僅使用1臺(tái)，也可以根據(jù)需要組合另一臺(tái)傳送帶，并在兩帶之間夾持纖維網(wǎng)進(jìn)行傳送。特別是在將纖維網(wǎng)固定為最終形態(tài)的接下來(lái)的加熱工序中，可以使用一組帶夾住纖維網(wǎng)，對(duì)纖維網(wǎng)的密度進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)這樣進(jìn)行傳送，在處理纖維網(wǎng)時(shí)可以抑制因用于抱合的水、加熱工序中的高溫水蒸氣、傳送帶的振動(dòng)等外力所導(dǎo)致的傳送來(lái)的網(wǎng)的形態(tài)發(fā)生變形。在使用1組帶的情況下，帶間的距離可以根據(jù)希望的纖維網(wǎng)的單位面積重量及密度而適當(dāng)選擇，例如為1～10mm，優(yōu)選為1～8mm，更優(yōu)選為1～5mm左右。

傳輸機(jī)所使用的環(huán)形帶只要不妨礙纖維網(wǎng)的傳送、用于抱合的水、加熱工序中的高溫水蒸氣處理即可，沒(méi)有特別限定，如果是網(wǎng)，則優(yōu)選大概比90目更粗的網(wǎng)(例如10～80目左右的網(wǎng))。其以上的網(wǎng)眼細(xì)的網(wǎng)的透氣性低，用于抱合的水、下一工序中的水蒸氣難以通過(guò)。帶的材質(zhì)沒(méi)有特別限定，從對(duì)水蒸氣處理的耐熱性等的觀點(diǎn)考慮，用于加熱工序的帶的材質(zhì)優(yōu)選為金屬、進(jìn)行了耐熱處理的聚酯類樹(shù)脂、聚亞苯基硫醚類樹(shù)脂、聚芳酯類樹(shù)脂(全芳香族類聚酯類樹(shù)脂)、芳香族聚酰胺類樹(shù)脂這樣的耐熱性樹(shù)脂等。需要說(shuō)明的是，用于傳輸機(jī)的帶在利用水流等進(jìn)行的抱合工序和利用高溫水蒸氣進(jìn)行的加熱工序中可以相同，但由于需要根據(jù)各自工序進(jìn)行調(diào)整，因此通常使用分離的另外的傳送帶。

在上述抱合工序之前，優(yōu)選設(shè)置使纖維網(wǎng)中的纖維在面內(nèi)不均勻化的工序(不均勻化工序)。通過(guò)實(shí)施該工序，可在纖維網(wǎng)中形成纖維密度變得疏松的區(qū)域，因此，在抱合工序?yàn)樗鞅Ш系那闆r下，能夠高效地將水流噴射至纖維網(wǎng)內(nèi)部，不僅在纖維網(wǎng)的表面，而且在內(nèi)部也容易實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)谋Ш?。通過(guò)實(shí)施該不均勻化工序，易于得到滿足上述式[1]的無(wú)紡布。

不均勻化工序可以通過(guò)對(duì)纖維網(wǎng)噴霧或噴射低壓力水來(lái)進(jìn)行。對(duì)纖維網(wǎng)噴霧或噴射低壓力水可以是連續(xù)的，但優(yōu)選間歇性或周期性地噴霧。通過(guò)間歇性或周期性地將水噴霧于纖維網(wǎng)，可以周期性地交替形成多個(gè)低密度部和多個(gè)高密度部。

優(yōu)選該不均勻化工序中的水的噴出壓力為盡可能低的壓力，例如為0.1～1.5MPa，優(yōu)選為0.3～1.2MPa，進(jìn)一步優(yōu)選為0.6～1.0MPa左右。噴霧或噴射的水的溫度例如為5～50℃，優(yōu)選為10～40℃，例如為15～35℃(常溫)左右。

作為間歇性或周期性地噴霧或噴射水的方法，只要是可以在纖維網(wǎng)中周期性地交替形成密度梯度的方法即可，沒(méi)有特別限定，從簡(jiǎn)便性等的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選隔著具有由多個(gè)孔形成的規(guī)則的噴霧區(qū)域或噴霧圖案的板狀物(多孔板等)來(lái)噴射水的方法。

具體而言，成網(wǎng)化工序中得到的纖維網(wǎng)可以通過(guò)傳送帶送至下一工序，接著在載置于傳送帶上的狀態(tài)下通過(guò)由多孔板構(gòu)成的鼓(多孔板鼓)與帶之間。傳送帶可以為透水性，在纖維網(wǎng)通過(guò)多孔板鼓與帶之間時(shí)，可以以從鼓的內(nèi)側(cè)通過(guò)纖維網(wǎng)并通過(guò)傳送帶的方式，使水以上述壓力噴出成噴霧狀。由此，可以使構(gòu)成位于傳送帶上的纖維網(wǎng)的纖維向不對(duì)應(yīng)于多孔板的孔的非噴霧區(qū)域移動(dòng)，能夠減少對(duì)應(yīng)于孔的部位的纖維量。

多孔板的孔的排列或配置結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別限定，例如可以是以網(wǎng)眼狀或格子狀(交錯(cuò)狀)交替排列孔的結(jié)構(gòu)。各孔的孔徑通常形成為相同的大小，例如為1～10mm，優(yōu)選為1.5～5mm左右。鄰接的孔的間距也通常為相同的長(zhǎng)度，例如為1～5mm，優(yōu)選為1.5～3mm左右。

孔徑過(guò)小時(shí)，流動(dòng)的水量降低，因此有時(shí)無(wú)法移動(dòng)纖維網(wǎng)的纖維。另一方面，孔徑過(guò)大時(shí)，為了確保鼓的形態(tài)，需要擴(kuò)大間距，結(jié)果是在纖維網(wǎng)中形成不接觸水的部分，發(fā)生品質(zhì)不均、難以進(jìn)行均勻的處理。另外、孔的間距過(guò)小時(shí)，必然需要縮小孔徑，無(wú)法確保水量。反之，間距過(guò)寬時(shí)，仍然在纖維網(wǎng)中形成不接觸水的部分，容易發(fā)生品質(zhì)不均。

纖維適度抱合而成的纖維網(wǎng)通過(guò)傳送帶送至下一工序，用高溫水蒸氣進(jìn)行加熱而卷曲。在用高溫水蒸氣進(jìn)行處理的方法中，通過(guò)傳送帶傳送來(lái)的纖維網(wǎng)暴露于高溫或過(guò)熱水蒸氣(高壓蒸汽)流，在復(fù)合纖維(潛在卷曲纖維)中表現(xiàn)出線圈卷曲，得到伸縮性無(wú)紡布。即，通過(guò)表現(xiàn)出卷曲，復(fù)合纖維在將形狀改變成線圈狀的同時(shí)發(fā)生移動(dòng)，表現(xiàn)出纖維彼此的三維抱合。由于纖維網(wǎng)具有透氣性，因此，即使是來(lái)自一個(gè)方向的處理，高溫水蒸氣也可滲透至內(nèi)部，在厚度方向呈現(xiàn)出基本均勻的卷曲，纖維彼此均勻地進(jìn)行抱合。

具體而言，抱合工序后的纖維網(wǎng)通過(guò)傳送帶供給于高溫水蒸氣處理，纖維網(wǎng)在高溫水蒸氣處理的同時(shí)發(fā)生收縮。因此，供給的纖維網(wǎng)在即將暴露于高溫水蒸氣之前，優(yōu)選根據(jù)目標(biāo)無(wú)紡布的面積收縮率而過(guò)量進(jìn)料。過(guò)量進(jìn)料的比例相對(duì)于目標(biāo)無(wú)紡布的長(zhǎng)度為110～300％，優(yōu)選為120～250％左右。

為了向纖維網(wǎng)供給水蒸氣，可使用慣用的水蒸氣噴射裝置。作為該水蒸氣噴射裝置，優(yōu)選能夠以希望的壓力和量在纖維網(wǎng)全部寬度范圍內(nèi)基本均勻地噴吹水蒸氣的裝置。組合2臺(tái)傳送帶的情況下，可在一臺(tái)傳輸機(jī)內(nèi)安裝水蒸氣噴射裝置，通過(guò)透水性的傳送帶或者載置于傳輸機(jī)上的傳送網(wǎng)向纖維網(wǎng)供給水蒸氣。在另一臺(tái)傳輸機(jī)中可以安裝抽吸箱。可以利用抽吸箱將通過(guò)纖維網(wǎng)的過(guò)量的水蒸氣抽吸排出，但為了使水蒸氣對(duì)纖維網(wǎng)充分地接觸，且更高效地表現(xiàn)出利用該熱量表現(xiàn)的纖維卷曲，需要將纖維網(wǎng)盡可能保持在自由的狀態(tài)，因此優(yōu)選供給水蒸氣而不利用抽吸箱抽吸排出。另外，為了對(duì)纖維網(wǎng)的表面和背面一次性進(jìn)行水蒸氣處理，可以進(jìn)一步在與安裝有上述水蒸氣噴射裝置的傳輸機(jī)相反側(cè)的傳輸機(jī)中，在比安裝了上述水蒸氣噴射裝置的部位更靠下游部的傳輸機(jī)內(nèi)設(shè)置其它的水蒸氣噴射裝置。在沒(méi)有下游部的水蒸氣噴射裝置的情況下，要對(duì)無(wú)紡布的表面和背面進(jìn)行水蒸氣處理時(shí)，可以通過(guò)以下方式代替：使進(jìn)行了一次處理后的纖維網(wǎng)的表面背面翻轉(zhuǎn)，然后再次使其通過(guò)處理裝置內(nèi)。

由于從水蒸氣噴射裝置中噴射的高溫水蒸氣為氣流，因此，與水流抱合處理、針刺處理不同，不使作為被處理體的纖維網(wǎng)中的纖維大幅移動(dòng)而進(jìn)入纖維網(wǎng)內(nèi)部。可以認(rèn)為，通過(guò)水蒸氣流對(duì)該纖維網(wǎng)中的進(jìn)入作用，水蒸氣流能夠有效地覆蓋存在于纖維網(wǎng)內(nèi)的各纖維的表面，可以進(jìn)行均勻的熱卷曲。另外，與干熱處理相比，可以對(duì)纖維網(wǎng)內(nèi)部充分地傳熱，因此，面方向及厚度方向的卷曲的程度大致變得均勻。

用于噴射高溫水蒸氣的噴嘴也與上述水流抱合的噴嘴同樣地使用給定的噴口在寬度方向連續(xù)排列的板或模頭，該板或模頭配置成噴口排列在所供給的纖維網(wǎng)的寬度方向即可。噴口列可以是一列以上，也可以多列平行排列。另外，還可以并列設(shè)置多臺(tái)具有一列噴口列的噴嘴模頭。

使用在板上開(kāi)有噴口的類型的噴嘴的情況下，板的厚度可以為0.5～1.0mm左右。關(guān)于噴口的直徑、間距，只要是能夠高效地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的卷曲表現(xiàn)和伴隨該表現(xiàn)的纖維抱合的條件即可，沒(méi)有特別限制，噴口的直徑通常為0.05～2mm，優(yōu)選為0.1～1mm，更優(yōu)選為0.2～0.5mm左右。噴口的間距通常為0.5～5mm，優(yōu)選為1～4mm，更優(yōu)選為1～3mm左右。噴口的直徑過(guò)小時(shí)，容易產(chǎn)生易導(dǎo)致堵塞這樣的運(yùn)行上的問(wèn)題。反之，噴口的直徑過(guò)大時(shí)，難以獲得足夠的水蒸氣噴射力。另一方面，間距過(guò)小時(shí)，孔徑也減小，因此高溫水蒸氣的量降低。另一方面，間距過(guò)大時(shí)，發(fā)生高溫水蒸氣無(wú)法充分接觸纖維網(wǎng)的情況，因此難以確保強(qiáng)度。

關(guān)于使用的高溫水蒸氣，只要能夠?qū)崿F(xiàn)表現(xiàn)出目標(biāo)纖維的卷曲和與其相伴的適度纖維抱合即可，沒(méi)有特別限定，可以根據(jù)使用的纖維的材質(zhì)、形態(tài)來(lái)設(shè)定，壓力例如為0.1～2MPa，優(yōu)選為0.2～1.5MPa，更優(yōu)選為0.3～1MPa左右。在水蒸氣的壓力過(guò)高的情況下，有時(shí)形成纖維網(wǎng)的纖維進(jìn)行過(guò)多的移動(dòng)而產(chǎn)生質(zhì)地雜亂、有時(shí)纖維過(guò)度地進(jìn)行抱合。另外，在極端的情況下，纖維彼此會(huì)熔粘，難以確保伸縮性。另外，在壓力過(guò)弱的情況下，無(wú)法對(duì)纖維網(wǎng)賦予表現(xiàn)出纖維卷曲所需要的熱量、水蒸氣無(wú)法通過(guò)纖維網(wǎng)而使厚度方向的纖維卷曲表現(xiàn)變得不均勻。另外，也難以控制來(lái)自噴嘴的水蒸氣的均勻噴出。

高溫水蒸氣的溫度例如為70～150℃，優(yōu)選為80～120℃，更優(yōu)選為90～110℃左右。高溫水蒸氣的處理速度例如為200m/分以下，優(yōu)選為0.1～100m/分，進(jìn)一步優(yōu)選為1～50m/分左右。

這樣在表現(xiàn)出纖維網(wǎng)內(nèi)的復(fù)合纖維的卷曲后，有時(shí)在無(wú)紡布中殘留水分，因此可以根據(jù)需要對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行干燥。關(guān)于干燥，要求與干燥用加熱體接觸的無(wú)紡布表面的纖維不因干燥的熱發(fā)生熔粘而使伸縮性降低，只要能夠保持伸縮性，可以利用慣用的方法。例如，可以使用無(wú)紡布的干燥中所使用的轉(zhuǎn)筒式干燥機(jī)、拉幅機(jī)這樣的大型干燥設(shè)備，但由于殘留的水分為微量，且大多為可通過(guò)比較輕度的干燥方法而干燥的水平，因此，優(yōu)選為遠(yuǎn)紅外線照射、微波照射、電子束照射這樣的非接觸法、噴吹熱風(fēng)、使其在熱風(fēng)中通過(guò)的方法等。

得到的無(wú)紡布在其制造工序中被水潤(rùn)濕，暴露于高溫水蒸氣氛圍下。即，對(duì)于本發(fā)明的無(wú)紡布而言，可以說(shuō)無(wú)紡布自身受到與洗滌同樣的處理，因此可以清洗紡絲油劑等對(duì)纖維的附著物。因此，本發(fā)明的伸縮性無(wú)紡布是衛(wèi)生的，且顯示出高防水性。

實(shí)施例

以下，示出實(shí)施例進(jìn)一步具體地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明并不受這些例子的限定。需要說(shuō)明的是，以下實(shí)施例及比較例中的各物性值通過(guò)下述方法進(jìn)行測(cè)定。

[1]機(jī)械卷曲數(shù)

按照J(rèn)IS L 1015“化學(xué)人造短纖維試驗(yàn)方法(化學(xué)繊維ステープル試験方法)”(8.12.1)進(jìn)行測(cè)定。

[2]平均線圈卷曲數(shù)

從無(wú)紡布中一邊注意不拉伸線圈卷曲一邊將卷曲纖維(復(fù)合纖維)抽出，與機(jī)械卷曲數(shù)的測(cè)定同樣地按照J(rèn)IS L 1015“化學(xué)人造短纖維試驗(yàn)方法”(8.12.1)進(jìn)行測(cè)定。需要說(shuō)明的是，僅對(duì)表現(xiàn)出了線圈狀卷曲的纖維進(jìn)行了該測(cè)定。

[3]平均卷曲間距

在平均線圈卷曲數(shù)的測(cè)定時(shí)，連續(xù)測(cè)定相鄰的線圈間的距離，以n數(shù)＝100的平均值的形式表示。

[4]平均曲率半徑

使用掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)無(wú)紡布的任意截面拍攝放大至100倍的照片。在拍攝的無(wú)紡布截面照片所顯示的纖維中，對(duì)形成了1周以上螺旋(線圈)的纖維，求出沿其螺旋描繪圓時(shí)的圓的半徑(從線圈軸方向觀察卷曲纖維時(shí)的圓的半徑)，將其作為曲率半徑。需要說(shuō)明的是，對(duì)于纖維而言，在描繪螺旋成橢圓狀的情況下，將橢圓的長(zhǎng)徑與短徑之和的1/2作為曲率半徑。但是，為了排除卷曲纖維未表現(xiàn)出充分的線圈卷曲的情況、因斜向觀察而使纖維的螺旋形狀呈現(xiàn)橢圓的情況，僅將橢圓的長(zhǎng)徑與短徑之比進(jìn)入0.8～1.2范圍的橢圓作為測(cè)定對(duì)象。平均曲率半徑以n數(shù)＝100的平均值的形式求出。

[5]卷曲纖維(復(fù)合纖維)的纖維彎曲率及其均勻性

拍攝無(wú)紡布的任意截面的電子顯微鏡照片(倍數(shù)×100倍)，在拍攝的纖維的照出的部分中，在厚度方向上三等分為表層、內(nèi)層、背層的3個(gè)區(qū)域，在各層的中心附近設(shè)定測(cè)定區(qū)域，使得測(cè)定區(qū)域在長(zhǎng)度方向?yàn)?mm以上、且含有可測(cè)定的卷曲纖維500根以上。對(duì)于這些區(qū)域，測(cè)定其卷曲纖維的一個(gè)端部與另一個(gè)端部的端部間距離(最短距離)，進(jìn)一步測(cè)定該卷曲纖維的纖維長(zhǎng)度(照片上的纖維長(zhǎng)度)。即，在卷曲纖維的端部露出于無(wú)紡布表面的情況下，將其端部直接作為用于測(cè)定端部間距離的端部，在端部埋沒(méi)于無(wú)紡布內(nèi)部的情況下，將埋沒(méi)于無(wú)紡布內(nèi)部的邊界部分(照片上的端部)作為用于測(cè)定端部間距離的端部。此時(shí)，對(duì)于在拍攝的卷曲纖維中無(wú)法確認(rèn)跨越100μm以上而連續(xù)的纖維像而言，不作為測(cè)定的對(duì)象。然后，根據(jù)其復(fù)合纖維的纖維長(zhǎng)度(L2)相對(duì)于端部間距離(L1)之比(L2/L1)計(jì)算出纖維彎曲率。按照在厚度方向進(jìn)行了三等分的表層、內(nèi)層、背層分別計(jì)算出纖維彎曲率的平均值，進(jìn)而根據(jù)各層的最大值和最小值的比例計(jì)算出纖維彎曲率在厚度方向的均勻性。

圖1示出了關(guān)于拍攝的卷曲纖維的纖維彎曲率的測(cè)定方法的示意圖。圖1(a)表示一個(gè)端部露出于表面，另一個(gè)端部埋沒(méi)于無(wú)紡布內(nèi)部的卷曲纖維，在該情況下，端部間距離L1為從卷曲纖維的端部至埋沒(méi)于無(wú)紡布內(nèi)部的邊界部分的距離。另一方面，纖維長(zhǎng)L2為將卷曲纖維的可觀察部分(從卷曲纖維的端部至埋沒(méi)于無(wú)紡布內(nèi)部的部分)的纖維在照片上二維拉直的長(zhǎng)度。

圖1(b)示出了兩端部埋沒(méi)于無(wú)紡布內(nèi)部的復(fù)合纖維，在該情況下，端部間距離L1為露出于無(wú)紡布表面的部分的兩端部(照片上的兩端部)的距離。另一方面，纖維長(zhǎng)度L2為將露出于無(wú)紡布表面的部分的卷曲纖維在照片上二維拉直的長(zhǎng)度。

[6]單位面積重量

按照J(rèn)IS L 1913“一般無(wú)紡布試驗(yàn)方法”進(jìn)行測(cè)定。

[7]厚度及密度

按照J(rèn)IS L 1913“一般無(wú)紡布試驗(yàn)方法”測(cè)定厚度，由該值和用[6]的方法所測(cè)定的單位面積重量計(jì)算出密度。

[8]斷裂強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率

按照J(rèn)IS L 1913“一般無(wú)紡布試驗(yàn)方法”進(jìn)行測(cè)定。對(duì)無(wú)紡布的行進(jìn)(MD)方向及寬度(CD)方向測(cè)定了斷裂強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率。

[9]50％伸長(zhǎng)后恢復(fù)率

實(shí)施以JIS L 1913“一般無(wú)紡布試驗(yàn)方法”為基準(zhǔn)的拉伸試驗(yàn)，基于下述式求出50％伸長(zhǎng)后恢復(fù)率。

50％伸長(zhǎng)后恢復(fù)率(％)＝100－X

式中，X是在拉伸試驗(yàn)中伸長(zhǎng)率達(dá)到50％后立即去除負(fù)載時(shí)的試驗(yàn)后的殘留應(yīng)變(％)。對(duì)MD方向及CD方向測(cè)定了50％伸長(zhǎng)后恢復(fù)率。

[10]應(yīng)力-應(yīng)變曲線(S-S曲線)

根據(jù)JIS L 1913“一般無(wú)紡布試驗(yàn)方法”測(cè)定對(duì)MD方向的應(yīng)力-應(yīng)變曲線，求出應(yīng)變?chǔ)?伸長(zhǎng)率)為20％、30％、55％、65％、80％時(shí)的應(yīng)力σ₂₀、σ₃₀、σ₅₅、σ₆₅及σ₈₀。圖2～圖6示出了各實(shí)施例及比較例中得到的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。另外，基于這些應(yīng)力值計(jì)算出應(yīng)力變化率之比(σ₆₅－σ₅₅)/(σ₃₀－σ₂₀)。

[11]20N/50mm伸長(zhǎng)重復(fù)試驗(yàn)引起的應(yīng)變變化

在以JIS L 1913“一般無(wú)紡布試驗(yàn)方法”為基準(zhǔn)的拉伸試驗(yàn)中，實(shí)施連續(xù)重復(fù)總計(jì)5次下述操作的試驗(yàn)，測(cè)定各次操作后的應(yīng)變?chǔ)?％)，所述操作為：在MD方向伸長(zhǎng)，使應(yīng)力達(dá)到20N/50mm，沒(méi)有等待時(shí)間地將變形恢復(fù)到原來(lái)的位置。另外，按照下述式計(jì)算出應(yīng)變變化量。

應(yīng)變變化量＝第5次的應(yīng)變?chǔ)牛?次的應(yīng)變?chǔ)?/p>

＜實(shí)施例1＞

準(zhǔn)備了由特性粘度0.65的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂[成分(A)]和將間苯二甲酸20摩爾％及二乙二醇5摩爾％共聚而成的改性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹(shù)脂[成分(B)]構(gòu)成的并排型復(fù)合人造短纖維[可樂(lè)麗股份有限公司制造、“PN-780”、1.7dtex×51mm長(zhǎng)、機(jī)械卷曲數(shù)12個(gè)/25mm、130℃×1分鐘熱處理后的卷曲數(shù)62個(gè)/25mm)作為潛在卷曲性纖維。使用該并排型復(fù)合人造短纖維100質(zhì)量％用梳棉法制成單位面積重量為45.5g/m²的梳棉網(wǎng)。

使該梳棉網(wǎng)在傳送網(wǎng)上移動(dòng)，并使其在與以直徑2mmφ、2mm間距交錯(cuò)狀開(kāi)孔(圓形狀)的多孔板鼓之間通過(guò)，從該多孔板鼓的內(nèi)部向網(wǎng)及傳送網(wǎng)以0.8MPa噴霧狀噴射水流，實(shí)施周期性地形成纖維的低密度區(qū)域和高密度區(qū)域的不均勻化工序。

接著，一邊將該梳棉網(wǎng)輸送至裝備有76目、寬度500mm的樹(shù)脂制環(huán)形帶的傳送帶，一邊在表面背面各2段使用噴嘴，并從噴嘴噴射水使纖維抱合(抱合工序)，所述噴嘴在網(wǎng)的寬度方向以0.6mm間隔將直徑0.1mm的噴口設(shè)置為1列。對(duì)于水壓而言，在前段的噴嘴列中表面和背面兩面均以2MPa進(jìn)行噴霧，在后段的噴嘴列中表面和背面兩面均以4MPa進(jìn)行噴霧。

接著，以不阻礙在接下來(lái)的利用水蒸氣進(jìn)行的加熱工序中的收縮的方式以150％左右過(guò)量進(jìn)料網(wǎng)，同時(shí)將該纖維網(wǎng)輸送至加熱工序。需要說(shuō)明的是，在該傳送帶的帶的上部裝備有相同的帶，分別以相同的速度向相同方向旋轉(zhuǎn)，使用了可任意調(diào)整這兩帶間隔的傳送帶。

接著，向傳送帶所具備的水蒸氣噴射裝置導(dǎo)入纖維網(wǎng)，從該水蒸氣噴射裝置對(duì)纖維網(wǎng)垂直地噴出0.4MPa的水蒸氣來(lái)實(shí)施水蒸氣處理，使?jié)撛诰砬w維表現(xiàn)出線圈狀卷曲，同時(shí)使纖維抱合，得到無(wú)紡布。在該水蒸氣噴射裝置中，在一臺(tái)傳輸機(jī)內(nèi)以隔著傳送帶而向纖維網(wǎng)噴吹水蒸氣的方式設(shè)置噴嘴，在另一臺(tái)傳輸機(jī)中設(shè)置了抽吸裝置。但是，該抽吸裝置不工作。需要說(shuō)明的是，使用了水蒸氣噴射噴嘴的孔徑為0.3mm、且該噴嘴沿傳輸機(jī)寬度方向以2mm間距排列成1列的裝置。加工速度為10m/分，噴嘴與抽吸側(cè)的傳送帶的距離設(shè)為10mm。

得到的無(wú)紡布具有自粘性，且在MD方向及CD方向中的任一個(gè)方向充分地伸縮，而且在以沒(méi)有斷裂的程度輕輕地用手伸展后，解除應(yīng)力時(shí)，立即恢復(fù)至原來(lái)的形狀。將得到的無(wú)紡布的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

用電子顯微鏡(100倍)觀察得到的無(wú)紡布的表面及厚度方向截面，結(jié)果是，各纖維相對(duì)于無(wú)紡布的面方向基本平行地取向，在厚度方向基本均勻地卷曲。

＜實(shí)施例2＞

使用與實(shí)施例1中使用的并排型復(fù)合人造短纖維相同的并排型復(fù)合人造短纖維100質(zhì)量％，利用梳棉法制成單位面積重量78.4g/m²的梳棉網(wǎng)。除了使用該梳棉網(wǎng)以外，與實(shí)施例1同樣地制作了伸縮性無(wú)紡布。

得到的無(wú)紡布具有自粘性，且在MD方向及CD方向中的任一個(gè)方向充分地伸縮，而且以不斷裂的程度輕輕地用手伸展后，解除應(yīng)力時(shí)，立即恢復(fù)至原來(lái)的形狀。將得到的無(wú)紡布的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

用電子顯微鏡(100倍)觀察得到的無(wú)紡布的表面及厚度方向截面，結(jié)果是，各纖維相對(duì)于無(wú)紡布的面方向基本平行地取向，在厚度方向基本均勻地卷曲。

＜比較例1＞

使用與實(shí)施例1中使用的并排型復(fù)合人造短纖維相同的并排型復(fù)合人造短纖維100質(zhì)量％，利用梳棉法制成單位面積重量25.7g/m²的梳棉網(wǎng)。使用該梳棉網(wǎng)，并在實(shí)施了不均勻化工序后未進(jìn)行抱合工序，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了伸縮性無(wú)紡布。

得到的無(wú)紡布具有伸縮性及自粘性，但斷裂強(qiáng)度差。另外，在20N/50mm伸長(zhǎng)重復(fù)試驗(yàn)中，在無(wú)紡布樣品中產(chǎn)生斷裂，因此無(wú)法測(cè)定應(yīng)變?chǔ)偶皯?yīng)變變化量。用電子顯微鏡(100倍)觀察得到的無(wú)紡布的表面及厚度方向截面，結(jié)果是，各纖維相對(duì)于無(wú)紡布的面方向基本平行地取向，在厚度方向基本均勻地卷曲。

＜比較例2＞

使用與實(shí)施例1中使用的并排型復(fù)合人造短纖維相同的并排型復(fù)合人造短纖維100質(zhì)量％，利用梳棉法制成單位面積重量37.8g/m²的梳棉網(wǎng)。使用該梳棉網(wǎng)，并在實(shí)施了不均勻化工序后未進(jìn)行抱合工序，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了伸縮性無(wú)紡布。

得到的無(wú)紡布具有伸縮性及自粘性，但斷裂強(qiáng)度及反復(fù)耐久性低，通過(guò)反復(fù)的使用，伸縮性容易降低。用電子顯微鏡(100倍)觀察得到的無(wú)紡布的表面及厚度方向截面，結(jié)果是，各纖維相對(duì)于無(wú)紡布的面方向基本平行地取向，在厚度方向基本均勻地卷曲。

＜比較例3＞

準(zhǔn)備了芯成分為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、鞘成分為乙烯-乙烯醇共聚物(乙烯含量：44摩爾％、皂化度：98.4摩爾％)的芯鞘型復(fù)合人造短纖維[可樂(lè)麗股份有限公司制造、“S220”、3.3dtex×51mm長(zhǎng)、芯鞘質(zhì)量比＝50/50、機(jī)械卷曲數(shù)：21個(gè)/25mm]作為濕熱粘接性纖維。使用該芯鞘型復(fù)合人造短纖維30質(zhì)量％和與實(shí)施例1中使用的并排型復(fù)合人造短纖維相同的并排型復(fù)合人造短纖維70質(zhì)量％，利用梳棉法制成單位面積重量65.8g/m²的梳棉網(wǎng)。使用該梳棉網(wǎng)，并在實(shí)施了不均勻化工序后未進(jìn)行抱合工序，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了伸縮性無(wú)紡布。

得到的無(wú)紡布具有伸縮性及自粘性，但斷裂強(qiáng)度及反復(fù)耐久性低，通過(guò)反復(fù)的使用，伸縮性容易降低。用電子顯微鏡(100倍)觀察得到的無(wú)紡布的表面及厚度方向截面，結(jié)果是，各纖維相對(duì)于無(wú)紡布的面方向基本平行地取向，在厚度方向基本均勻地卷曲。

表1