1.一種人造革，其是包含纖維纏結(jié)體及高分子彈性體的人造革，所述纖維纏結(jié)體是由單纖維纖度為0.01dtex以上且0.50dtex以下的超細(xì)纖維形成的，所述人造革的特征在于，至少一面具有絨頭，具有所述絨頭的絨頭面?zhèn)鹊慕孛媲€的算術(shù)平均高度Pa值為26μm以上且100μm以下，另一面?zhèn)鹊慕孛媲€的算術(shù)平均高度Pa值為所述絨頭面?zhèn)鹊慕孛媲€的算術(shù)平均高度的20％以上且80％以下，在所述絨頭面?zhèn)鹊慕孛媲€中，凸部的頂點(diǎn)的存在頻率是每1.0mm為1.8個(gè)以上且20個(gè)以下，并且，所述人造革是在所述另一面?zhèn)扔趯雍仙疃葹?0％以上且50％以下的位置層合機(jī)織針織物而形成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造革，其特征在于，殘余伸長(zhǎng)率為2.0％以上且13％以下，所述殘余伸長(zhǎng)率是在負(fù)荷重量為2kgf/cm、負(fù)荷時(shí)間為2小時(shí)及去除負(fù)荷后直到測(cè)定為止的放置時(shí)間為1小時(shí)的條件下測(cè)得的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的人造革，其特征在于，不包含局部的熱壓接部、樹(shù)脂涂覆部。
4.一種人造革的制造方法，其特征在于，依次進(jìn)行以下的工序(1)～(3)：
工序(1)，制造層合片材，所述層合片材是將纖維纏結(jié)體與具有收縮性的機(jī)織針織物層合一體化而形成的，所述纖維纏結(jié)體是由單纖維纖度為0.01～0.50dtex的超細(xì)纖維或能夠生成所述超細(xì)纖維的超細(xì)纖維產(chǎn)生型纖維形成的；
工序(2)，以任意順序進(jìn)行下述處理而得到包含超細(xì)纖維纖維纏結(jié)體、機(jī)織針織物和高分子彈性體的人造革的前體片材，所述處理為：(A)使高分子彈性體含浸在所述層合片材中并進(jìn)行凝固的處理，和(B)在所述纖維纏結(jié)體由超細(xì)纖維產(chǎn)生型纖維形成的情況下、使超細(xì)纖維顯現(xiàn)的處理；
工序(3)，對(duì)所述前體片材實(shí)施收縮處理，使前體片材整體以面積收縮率成為12～50％的方式追隨所述機(jī)織針織物的收縮而進(jìn)行收縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的人造革的制造方法，其特征在于，機(jī)織針織物及層合片材在所述工序(3)之前接受的處理的溫度低于所述工序(3)中的處理溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的人造革的制造方法，其特征在于，所述工序(3)中的處理溫度為120℃以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的人造革的制造方法，其特征在于，所述工序(3)中的處理溫度為130℃以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4～7中任一項(xiàng)所述的人造革的制造方法，其特征在于，所述工序(1)中的纖維纏結(jié)體是由超細(xì)纖維產(chǎn)生型纖維形成的，所述工序(2)中的處理順序?yàn)椋涸谒鎏幚?B)之后實(shí)施所述處理(A)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4～8中任一項(xiàng)所述的人造革的制造方法，其特征在于，通過(guò)基于針刺的交織處理來(lái)進(jìn)行所述工序(1)中的所述纖維纏結(jié)體與所述機(jī)織針織物的一體化。
10.根據(jù)權(quán)利要求4～9中任一項(xiàng)所述的人造革的制造方法，其特征在于，所述工序(3)中的收縮處理是通過(guò)染色前的干熱處理進(jìn)行的，干熱溫度為120～180℃。
11.根據(jù)權(quán)利要求4～9中任一項(xiàng)所述的人造革的制造方法，其特征在于，所述工序(3)中的收縮處理是通過(guò)染色工序中的浴中處理進(jìn)行的，浴中溫度為120～150℃。