用于簇絨機(jī)的絨毛切刀從各種現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施例獲知。例如，文獻(xiàn)US 2090021公開了一種具有設(shè)在其下側(cè)上的抓指的絨毛切刀，其中切割刃口具有兩個(gè)梯級(jí)。此外，布置在絨毛切刀中的切割刀設(shè)置成用于以目標(biāo)方式切開張緊的圈，以便產(chǎn)生割絨。

此外，文獻(xiàn)EP 0 200 810 A1公開了具有硬金屬鑲嵌物的絨毛切刀，其限定相對(duì)于絨毛切刀的下緣向上偏移的切割刃口。存在鄰接切割刃口的梯級(jí)，直刃口在梯級(jí)上延伸至絨毛切刀的自由端。片簧沿抓指的縱向方向可動(dòng)地布置在絨毛切刀上。通過(guò)使片簧向前滑動(dòng)或使其縮回，切刀可從產(chǎn)生絨圈的一個(gè)操作模式切換至產(chǎn)生割絨的另一個(gè)操作模式。

在抓爪旁邊移動(dòng)的刀具在大多數(shù)情況下用于割絨的生產(chǎn)。這里出現(xiàn)的問(wèn)題是非對(duì)稱切割。由絨毛切刀抓住的圈趨于并不精確在其頂點(diǎn)而是略微向側(cè)部切開，因此導(dǎo)致并非完全一致的絨毛高度。為了消除該問(wèn)題，文獻(xiàn)EP 1 953 290 A1建議側(cè)向凹部設(shè)在絨毛切刀上。在絨毛切刀的另一側(cè)上，提供了支撐切割刃口的平的硬金屬鑲嵌物。由于凹部，絨毛切刀在切割刃口處特別窄，以便拾取的圈至少接近其頂點(diǎn)切割。

然而，在圈由特別滑的材料構(gòu)成時(shí)，可產(chǎn)生問(wèn)題。如果在切割操作之前或期間存在沿切割刃口的縱向方向的移位，則圈可被拉動(dòng)，且切割可能不是整齊的，或又偏心。

為了防止圈在絨毛切刀上的滑動(dòng)，文獻(xiàn)EP 76783 B1提出了鋸齒切割刃口形成在用于割絨的絨毛切刀上。切割刃口的該鋸齒形防止了拾取的圈沿絨毛切刀的縱向方向的滑動(dòng)。

此外，文獻(xiàn)US 1 907 292公開了具有齒狀切割刃口的絨毛切刀。

另外，文獻(xiàn)US 2842080公開了具有用于產(chǎn)生各種絨毛高度的階梯狀切割刃口的絨毛切刀。

在使用特別滑但耐切割的絨線的割絨的生產(chǎn)中，絨線趨于避開到切割刀具前面。因此，在切割操作期間，線可沿切割刃口移位，且最終由于切割刃口上的增大的張力而部分地切割或切穿，同時(shí)切割不由刀具整齊地引導(dǎo)。對(duì)于容易滑動(dòng)但同時(shí)不容易切割(例如，諸如某些合成物，例如，滌綸線，或用于防污地毯的生產(chǎn)中的涂布的線)的材料，這特別是如此。

本發(fā)明的目的在于提供也適用于不同材料的絨毛切刀。

該目的利用根據(jù)權(quán)利要求1的絨毛切刀實(shí)現(xiàn)：

根據(jù)本發(fā)明的絨毛切刀包括在其下側(cè)上設(shè)有切割刃口的抓指。該切割刃口鄰接具有橫向于切割刃口測(cè)得的寬度的突起，所述寬度大于沿相同方向測(cè)得的切割刃口的寬度。其結(jié)果在于，切割刃口可制成得特別窄，在此情況下，可在由絨毛切刀拾取的圈的頂點(diǎn)附近實(shí)現(xiàn)對(duì)稱切割。然而，鄰接切割刃口的突起呈現(xiàn)出大于切割刃口的寬度，以便向上移動(dòng)到那里的線(即使它們?cè)诠ぷ鬟^(guò)程期間相對(duì)于突起拉緊)在無(wú)切割刀的動(dòng)作的情況下不被切開。作為優(yōu)選，突起不具有與線接觸的陡沿。

鉤可設(shè)在抓指的自由端上。該鉤設(shè)置成拾取圈，且從簇絨針接管所述圈。鉤可為抓指的向下成角度的區(qū)段。

通常，絨毛切刀具有兩個(gè)側(cè)表面，且在一個(gè)上窄側(cè)與一個(gè)下窄側(cè)之間。為此，側(cè)表面為拾取的圈的側(cè)部沿其滑動(dòng)的那些表面。下窄側(cè)為背離待制造的簇絨物品的載體材料的側(cè)部。與此相反，上窄側(cè)為面向載體材料的一側(cè)，該側(cè)也稱為支持物。方向的這些描述獨(dú)立于相對(duì)于觀察者的定向應(yīng)用。用語(yǔ)"上"大體上是指面向支持物的一側(cè)，"向上"是指朝支持物的方向。用語(yǔ)"下"大體上是指背離支持物的一側(cè)，"向下"是指遠(yuǎn)離支持物的方向。

側(cè)表面可平行于彼此定向。還有可能使抓指沿其整個(gè)長(zhǎng)度或在其一部分上朝其自由端成漸縮，以便側(cè)表面相對(duì)于彼此成銳角定向。作為優(yōu)選，除所述凹部和設(shè)在一個(gè)或兩個(gè)側(cè)表面上的任何潛在突起之外，側(cè)表面是平的。在抓指的鉤上，它們可朝彼此成銳角延伸且/或過(guò)渡到圓化區(qū)域中。

作為優(yōu)選，抓指設(shè)有凹部，其沉入一個(gè)側(cè)表面中，且至少延伸穿過(guò)下窄側(cè)。為此，僅一個(gè)由陡沿界定的窄表面區(qū)域仍為窄側(cè)。該表面區(qū)域稱為"切割刃口"。在切割刃口與鄰接的側(cè)表面之間，形成了陡沿，在陡沿上，圈由相關(guān)聯(lián)的刀具切斷。凹部在切割刃口附近。切割刃口在其一端或兩端中延伸超過(guò)凹部。相反，還有可能的是，凹部在其一端或兩端上延伸超過(guò)切割刃口。

作為優(yōu)選，切割刃口構(gòu)造成直的。然而，如果需要，則其可為波狀的或另外有輪廓的。為此，然而，其優(yōu)選位于抓指的限定切割刃口的陡沿的側(cè)表面也處于的平面中。切割刃口可定向得平行于抓指的上窄側(cè)，或也相對(duì)于其成銳角。

切割刃口附近的突起可為從切割刃口升起的梯級(jí)，所述梯級(jí)布置在抓指的下窄側(cè)上。為此，突起可呈現(xiàn)出該位置處存在的抓指的寬度。為此，寬度將測(cè)量為側(cè)表面之間的距離。結(jié)果，在此情況下，突起僅向下凸出超過(guò)切割刃口，且與側(cè)表面齊平。在其面向鉤的一側(cè)上，突起可具有滑動(dòng)斜表面，以便圈抓取空間形成在鉤與滑動(dòng)斜表面之間。

作為備選或此外，突起還可延伸越過(guò)其中一個(gè)側(cè)表面或兩個(gè)側(cè)表面。另外，在此情況下，突起優(yōu)選布置在切割刃口的面向抓指的自由端的一端上。凹部可延伸到側(cè)向突起中。由此構(gòu)造的突起防止圈滑出切割刃口，以及所述圈的不整齊的切割或部分切割。

本發(fā)明的有利實(shí)施例的額外細(xì)節(jié)為描述或權(quán)利要求和附圖的主題。附圖示出了：

圖1為具有指出的圈和相關(guān)聯(lián)的刀具的絨毛切刀的側(cè)視圖和原理圖；

圖2為從底部看的根據(jù)圖1的絨毛切刀；

圖3為根據(jù)圖1和圖2的絨毛切刀的透視圖；

圖4為從底部看的根據(jù)圖2的視圖中的絨毛切刀的改變的實(shí)施例；以及

圖5為根據(jù)圖4的改變的絨毛切刀的透視圖。

圖1為未另外具體示出的簇絨機(jī)的絨毛切刀10的示意圖。絨毛切刀10為大量絨毛切刀中的一個(gè)，絨毛切刀在簇絨機(jī)的下沉物上保持在一起以便以同步方式移動(dòng)。各個(gè)絨毛切刀10設(shè)置成拾取簇絨線的圈11、12、13，簇絨線貫穿稱為"支持物"的載體材料以便形成絨毛。圖1中未示出支持物和相關(guān)的絨線針。絨毛切刀10設(shè)置成用于割絨的生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)其，絨毛切刀10與刀具14相關(guān)聯(lián)，刀具14設(shè)置成切開拾取的圈11到13。為此，刀具14相對(duì)于絨毛切刀10上移和下移(向上和向下)，以便以形成具有大致相同長(zhǎng)度的側(cè)部的方式將圈13、14在其頂點(diǎn)附近切開。

絨毛切刀10由平的材料制成，且除圖1之外在圖2中以從底部的視圖示出。如從兩個(gè)圖中清楚的那樣，絨毛切刀10包括從保持端16延伸至自由端17的抓指15。保持端16設(shè)置成用于將絨毛切刀10安裝至下沉物。自由端17設(shè)置成將圈帶離簇絨針。

絨毛切刀10具有兩個(gè)側(cè)表面18、19，其例如可構(gòu)造為平側(cè)，且特別地為平表面。側(cè)表面18、19為圈11到圈13的側(cè)部沿其滑動(dòng)的那些表面。在使用期間，它們基本上定位成相對(duì)于支持物成直角，且基本上平行于平刀具14。表面尺寸觀點(diǎn)上大致較小的是面對(duì)支持物的上窄側(cè)20和背離支持物的下窄側(cè)21。在從抓指15到保持端16的過(guò)渡部處，下窄側(cè)21具有梯級(jí)，其具有一定尺寸，使得沒(méi)有圈可移動(dòng)超過(guò)該梯級(jí)22至保持端16。梯級(jí)22相對(duì)于抓指15的縱向方向L基本上成直角延伸。

抓指15在其自由端17過(guò)渡成楔形形式，以便能夠通過(guò)可靠過(guò)程拾取圈，諸如圈11。除此之外，如本文所述，側(cè)表面優(yōu)選在抓指15上以及在保持端16上平行于彼此。然而，還有可能將側(cè)表面相對(duì)于彼此以銳角定向在一起(或例如，在梯級(jí)22處開始)，以便抓指15從其保持端朝其自由端17變細(xì)。額外的改型是可能的。例如，側(cè)表面18、19可略微有冠或圓頂。

考慮根據(jù)本發(fā)明的絨毛切刀10，下窄側(cè)21以特殊方式構(gòu)造。延伸穿過(guò)側(cè)表面19的凹部23朝抓指15的下側(cè)開放，且因此還延伸穿過(guò)下窄側(cè)21。相反地，陡沿24形成在側(cè)表面18的下邊緣上。鄰接陡沿24的側(cè)表面18的區(qū)段優(yōu)選是平的，且形成用于刀具14的刀具滑動(dòng)表面。刀具滑動(dòng)表面和陡沿24可設(shè)在一件式抓指15的本體上，所述本體例如由鋼構(gòu)成。然而，為了形成陡沿24和滑動(dòng)表面，抓指也可包括鑲嵌物，例如，硬金屬鑲嵌物。該鑲嵌物承坐于形成在側(cè)表面18中的平凹穴中，且通過(guò)適合的手段以聯(lián)鎖或材料連結(jié)方式裝固在其中。其可釬焊、焊接、膠結(jié)和/或夾持或額外或補(bǔ)充地緊固至抓指15。此鑲嵌物在附圖中未示出。在任何情況下，鑲嵌物的厚度小于抓指15的厚度，以便允許凹部23的形成。

圖2中以交叉影線示出了窄側(cè)21的僅減小的表面，所述表面在下文中稱為切割刃口25。切割刃口25在側(cè)表面19的側(cè)部上由凹部23限定，且在側(cè)表面18的側(cè)部上由陡沿24限定。切割刃口25朝保持端16由梯級(jí)22限定。切割刃口25朝自由端17優(yōu)選由沿向下方向從下窄側(cè)21延伸的短鼻形突起26界定。連同其的用語(yǔ)"向下"表示為定向成相對(duì)于縱向方向L大致成直角且因此相對(duì)于支持物成直角的方向R。方向R平行于側(cè)表面18、19。

突起26通過(guò)梯級(jí)27與切割刃口25鄰接。作為優(yōu)選，梯級(jí)27因此相對(duì)于切割刃口25大致成直角定向。梯級(jí)27優(yōu)選在圓化區(qū)域中過(guò)渡到滑動(dòng)斜表面28中，其優(yōu)選比梯級(jí)27的表面更長(zhǎng)?；瑒?dòng)斜表面28優(yōu)選相對(duì)于縱向方向L成銳角定向。此外，其優(yōu)選相對(duì)于縱向方向L朝切割刃口25成銳角定向。切割刃口25優(yōu)選平行于縱向方向L定向?；瑒?dòng)斜表面26可限定圈抓取空間30，其中鉤29向下延伸作為延伸部，所述鉤形成為抓指15的自由端。該圈抓取空間設(shè)置成用于收集隨后轉(zhuǎn)移到切割空間31中的圈12、13。切割空間31在切割刃口下方由梯級(jí)22、27限定。

如可特別地從圖2推斷出的那樣，突起26從一個(gè)側(cè)表面18延伸至另一側(cè)表面19。因此，其具有比切割刃口的寬度S大的寬度B。為此，切割刃口的寬度S為凹部23離側(cè)表面18的最小距離，且因此理解為由構(gòu)造為窄條的切割刃口25呈現(xiàn)的最小寬度。該關(guān)系可從圖2和圖3中推斷出。作為優(yōu)選，切割刃口25的寬度S小于突起26的寬度B的一半。

至此描述的絨毛切刀10操作如下：

在操作期間，絨毛切刀10執(zhí)行沿縱向方向L的振蕩往復(fù)移動(dòng)。該移動(dòng)可通過(guò)額外擺動(dòng)移動(dòng)來(lái)疊加，在此情況下，從圖1清楚的絨毛切刀10向左擺動(dòng)，以便通過(guò)簇絨針拾取貫穿支持物的圈，且在針縮回時(shí)如圈11那樣保持其。在簇絨過(guò)程期間間斷地向右移動(dòng)的支持物帶上對(duì)應(yīng)的圈，直到它們(如圈12、13)穿過(guò)滑動(dòng)斜表面28且停靠在切割刃口25上。有節(jié)奏地向上和向下移動(dòng)的刀具14在此位置處利用其切割刃口32切開它們。

圈11、12、13優(yōu)選由高度可滑動(dòng)(例如，抗粘合涂布)的材料構(gòu)成，其在此情況下提供了高切割阻力，例如，在滌綸的情況下。然而，本發(fā)明的絨毛切刀也適用于無(wú)問(wèn)題的紗線，諸如羊毛、棉或其它天然纖維或合成纖維。

當(dāng)切割刃口32作用于圈12、13上時(shí)，它們不能離開切割空間31。梯級(jí)27有效防止圈12、13滑動(dòng)且以任何其它方式伸長(zhǎng)或拉動(dòng)。同時(shí)，梯級(jí)27(由于其大的寬度B)提供了用于圈12、13的下U形區(qū)段的平坦接觸表面，以便它們(即使它們相對(duì)于梯級(jí)27牢固地壓制)并非部分切割或部分撕裂。即使梯級(jí)27以極小的曲率半徑過(guò)渡到側(cè)表面18、19中，這也不會(huì)發(fā)生。然而，如果需要，從梯級(jí)27到側(cè)表面18、19的過(guò)渡也可為圓化的。

突起26不一定布置在下窄側(cè)21上。作為備選或此外，其可布置在兩個(gè)側(cè)表面18、19中的一個(gè)上或兩個(gè)側(cè)表面上。圖4和圖5作為示例示出了一個(gè)實(shí)施例，其中突起26布置在窄側(cè)21上，且額外地占據(jù)側(cè)向側(cè)19的一部分。上文關(guān)于圖1至圖3給出的描述因此適用。此外，指出了突起26(在其設(shè)在側(cè)表面19的程度上)可具有面向凹部23的梯級(jí)表面33，所述梯級(jí)表面可能具有凹部23。后一措施可用于保持切割刃口25直至梯級(jí)27相對(duì)窄，以便在切割圈12、13時(shí)使圈的側(cè)部具有盡可能相同的長(zhǎng)度。梯級(jí)表面33優(yōu)選在圓化部分中過(guò)渡到滑動(dòng)表面34中，其相對(duì)于另一側(cè)表面19成銳角。滑動(dòng)表面34的長(zhǎng)度可對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)斜表面28的長(zhǎng)度，或如圖5中所示，以不同方式限定。梯級(jí)表面33可相對(duì)于側(cè)表面19成直角定向，或根據(jù)圖4，還相對(duì)于其成另一角度(例如，斜角)定向。

如果突起26設(shè)在側(cè)表面18和/或19上，則不需要將此突起同時(shí)設(shè)在窄側(cè)21上。在此情況下，寬度B從側(cè)表面18向上到側(cè)向突起26的沿側(cè)向凸出最遠(yuǎn)的點(diǎn)測(cè)得。在任何情況下，該寬度大于寬度S，優(yōu)選為寬度S的至少兩倍，且甚至更優(yōu)選為寬度S的至少三倍。這還適用于其中突起26占據(jù)窄側(cè)21和側(cè)表面19的一部分的實(shí)施例。

然而，根據(jù)其中一個(gè)圖的實(shí)施例是優(yōu)選的。指出了有可能在窄側(cè)21上以及在側(cè)表面18和/或側(cè)表面19上提供兩個(gè)或若干此突起，而不是一個(gè)單獨(dú)的突起28，該突起例如以梯級(jí)方式沿縱向方向布置，以便在簇絨抓爪和支持物的移動(dòng)期間分別防止拾取的圈滑回。然而，在切割是由鈍的非切割梯級(jí)27或梯級(jí)表面33執(zhí)行時(shí)，防止圈12、13的避開或滑離是必需的。

根據(jù)本發(fā)明的絨毛切刀10允許了使用例如具有用于形成接觸起來(lái)柔軟的防污表面的減小摩擦的涂層的材料生產(chǎn)簇絨產(chǎn)品。此材料已知在割絨的生產(chǎn)中有問(wèn)題，且有時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則的絨毛高度。在其窄切割刃口25附近，根據(jù)本發(fā)明的絨毛切刀10設(shè)有相對(duì)較寬的梯級(jí)27或33，其防止圈滑移，而不切入所述圈。

參考標(biāo)號(hào)列表：

10 絨毛切刀

11,12,13 圈

14 刀具

15 抓指

16 保持端

17 自由端

18,19 側(cè)表面

20 上窄側(cè)

21 下窄側(cè)

22 梯級(jí)

L 縱向方向

23 凹部

24 陡沿

25 切割刃口

26 突起

R "向下"方向

27 梯級(jí)

28 滑動(dòng)斜表面

29 鉤

30 圈抓取空間

B 突起26的寬度

S 切割刃口25的寬度

31 切割空間

32 刀具14的切割刃口

33 梯級(jí)表面

34 滑動(dòng)表面。