圓形針織機需要相當大量的潤滑油，用以潤滑特別是以很高速度運動的針和沉降片并從而抵御這些構件的過早磨損，。

背景技術：

迄今為止，都是將在機器中產生的廢油清除或者將其在外部凈化單元中再生處理。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是，在圓形針織機上提供一種廢油再生處理的可行方案，以便能夠降低機器的潤滑油消耗。

此目的通過一種用于圓形針織機的廢油再生裝置得以實現(xiàn)，其包括：用以捕集來自機器的廢油的廢油收集容器；和用于經過濾廢油和新油的貯存容器；以及設置在容器之間的連接管道；和至少一個過濾裝置，其中，在兩個容器內均設置有液位測量裝置，這些液位測量裝置與控制裝置連接，利用該控制裝置可以操控廢油收集容器的供油泵。在此，優(yōu)選所述連接管道可以引導經過一個過濾裝置。此外，廢油收集容器與用于經過濾廢油和新油的貯存容器也可以設計成一個共同容器的分隔的空腔。

本發(fā)明的裝置允許實現(xiàn)對廢油的全自動再生處理，該廢油經過凈化后儲存在新鮮油容器內并重新輸送給圓形針織機。通過這種方式能夠實現(xiàn)節(jié)省潤滑油消耗高達30％。由此帶來了顯著的成本節(jié)省，原因之一也歸于廢油清除是很昂貴的。

在所述裝置的一種有益的設計中，在廢油收集容器的入口處設置有一個用于針織機的被捕集的廢油的粗濾器。粗的顆粒狀雜質通過這種方式被攔截并且不會到達廢油收集容器中。在需要時可以通過入口將粗濾器取出并加以清洗或替換。

若在廢油收集容器內設置有至少一個用于分離廢油中的金屬成分的磁體，則產生進一步的優(yōu)點。優(yōu)選地，為此可以在廢油收集容器的入口區(qū)域內設置一個或多個磁棒。廢油僅僅很少量地以油滴的形式從機器中返回。這些油滴沿著磁棒流淌。隨此，其內含有的金屬部分便附著在棒的表面上。

作為另外的預凈化措施，廢油收集容器的供油泵可以通過一個細濾器將油吸入。在連接管道內通向新鮮油容器的過濾裝置通過這種方式得以減負并且不會那么快就堵塞(失效)。

在廢油再生裝置的一種可能構造中，在新鮮油容器內還設置有一個用于將油輸送給針織機的供油泵。然而該供油泵也可以安置在新鮮油容器之外。

由于油的一部分被機器消耗掉，所以有必要：除了經再生的廢油之外，還為機器輸送新油。為此，新鮮油容器可以具有一個帶有接于下游的粗濾器的入口，用以手動注入新油。該粗濾器確保在注入新油時沒有污物進入新鮮油容器中。

若在連接管道中設置有一個通流監(jiān)視裝置，則能夠實現(xiàn)進一步的優(yōu)點。該通流監(jiān)視裝置同樣可以與所述控制裝置耦聯(lián)。當通流監(jiān)視裝置由于過濾器堵塞之故在連接管道內沒有探測到或者僅僅探測到很少的油流過時，控制裝置于是可以將廢油收集容器的供油泵解除激活。另外，在通流由于過濾器堵塞而下降時可以發(fā)出一個警告信號，該信號告知更換過濾器的必要性。

為了避免廢油收集容器溢出，當液位測量裝置探測到達到廢油收集容器內油位的最大值時，控制裝置可以激活廢油收集容器的供油泵。于是將廢油通過過濾裝置引入新鮮油容器中。

可以通過如下方式防止新鮮油容器溢出，即：當新鮮油容器內的液位測量裝置探測到超過該新鮮油容器內油位的最大值時，則將廢油收集容器的供油泵解除激活。

另外，當液位測量裝置在相應容器內探測到低于油位的最小值時，控制裝置可以將兩個容器內的供油泵都解除激活。通過這種方式可以可靠地避免泵空轉。

若新油中的液位測量裝置測得精確的油位，則可以保證將經再生的廢油與新油之間的混合比保持恒定，也就是說，在輸送給針織機的新油中始終充分地存在添加劑。

然而可以設置一個用于新油的第三容器，該第三容器與新鮮油容器連接并具有與控制裝置連接的供油泵?？刂蒲b置則可以按下述方式激活該第三容器內的供油泵，使得在新鮮油容器內存在的新油始終比經再生的廢油多，其中，可以通過流量測量裝置測量來自廢油收集容器的經再生的廢油的流入和來自第三容器的新油的流入。在此，控制裝置還可以將經再生的廢油與新油之間的混合比調節(jié)到一恒定的值。

另外，本發(fā)明還涉及一種包括按照本發(fā)明的廢油再生裝置的圓形針織機，其中，廢油再生裝置設置在圓形針織機的機架上。

在此，優(yōu)選在圓形針織機上可加裝這種廢油輸送裝置，以便能夠將已經處于運行當中的機器也改造為本發(fā)明的圓形針織機。

附圖說明

下文將參照附圖進一步詳細地闡述本發(fā)明的廢油再生裝置的優(yōu)選設計。

附圖示出：

圖1為第一廢油再生裝置的示意圖；

圖2為第二廢油再生裝置的示意圖。

具體實施方式

圖1示出了一種包括一個廢油收集容器11和一個新鮮油容器12的廢油再生裝置10。這兩個容器11和12通過一個連接管道13相互連接。連接管道13引導經過一個過濾裝置14。

來自在此未詳細示出的圓形針織機的廢油通過一個入口15一滴一滴地到達廢油收集容器11中。在入口15的區(qū)域內設置有一個用于濾出粗顆粒的粗濾器16以及一個用于從廢油中分離出金屬成分的磁棒17。此外，廢油收集容器11還具有一個供油泵18，該供油泵經過一個細濾器19吸入廢油并且經過上升管道20將其輸送給帶有過濾裝置14的連接管道13。另外，在容器11內設置有一個液位測量裝置，該液位測量裝置在此包括一個用于最大油位的傳感器21和一個用于最小油位的傳感器22。傳感器21、22與一個未詳細示出的控制裝置連接，利用該控制裝置可以操控泵18。

在新鮮油容器12內也設置有一個供油泵23，該供油泵經過一個細濾器系統(tǒng)24吸入新油并將其運送到一個出口25，該出口例如可以通過一個軟管管路(未示出)與針織機連接。泵23如同包括一個用于最大油位的傳感器26和一個用于最小油位的傳感器27的液位測量裝置那樣與控制裝置連接。此外，在新鮮油容器12上設置有一個用于補注新油的入口28，借其代償由針織機消耗掉的廢油。連接管道13也引導通過這個入口28。為了在手動補注新油時避免污物進入容器12中，在入口28的區(qū)域內設置有一個粗濾器29。

一旦傳感器21在廢油收集容器11內探測到達到最大油位，就通過控制裝置將泵18激活，該泵將廢油經過過濾裝置14和連接管道輸送給新鮮油容器12。在此，在連接管道13內設置有一個通流監(jiān)視裝置30，該通流監(jiān)視裝置探測過濾裝置14的阻塞并在這樣的情況中通過控制裝置使泵18停止運轉。若在新鮮油容器12內由傳感器26探測到達到最大油位，則同樣由控制裝置使泵18停止運轉。因此，傳感器21和26用來避免容器11和12溢出。而容器11和12內用于最小油位的傳感器22和27則與控制裝置配合作用來防止泵18和23空轉。

特別是在新鮮油容器12內的液位測量裝置也可以精確地測量油位。這一點可以實現(xiàn)：經再生的廢油與補注的新油之間的混合比在新鮮油容器內始終保持恒定。新油占一定的百分比是必要的，因為油中含有的添加劑在廢油再生過程中失去了。

廢油再生裝置10具有兩個可以相互獨立地裝配在圓形針織機中的容器11和12，從而可以將其容易地加裝在現(xiàn)有的圓形針織機上。

與廢油再生裝置10不同，在圖2中示出的廢油再生裝置10′只具有唯一一個容器32。廢油收集容器11′和新鮮油容器12′構造為所述容器32的分隔的空腔。此外，一個用于新油的第三容器31作為空腔集成在該容器32中。

來自于圓形針織機的廢油經過入口15′被輸送給廢油收集容器11′。在這個入口下游又設置有一個用于分離出金屬顆粒的磁棒17′。在再生裝置10′中，通向新鮮油容器12′的連接管道13′以及一個過濾裝置14′和一個流量測量裝置30′現(xiàn)在設置在廢油收集容器11′的內部。廢油又經過泵18′和細濾器19′被吸入并且導入新鮮油容器12′之中。此外，在廢油收集容器內又再次設有用于最大和最小油位的傳感器21′和22′。

在新鮮油容器12′中，除了用于最大和最小油位的傳感器26′和27′之外還設置有一個供油泵23′，該供油泵經過一個細濾器24′吸入新油并將其經過一個出口25′輸送給圓形針織機。

用于新油的第三容器31具有一個用于手動補注新油的入口28′。在這個入口下游接有一個粗濾器29′。此外還設置有一個供油泵33，該供油泵經過一個細濾器34吸入新油并將其經過管連接部35引向新鮮油容器12′。另外，容器31具有用于最大和最小油位的傳感器36、37。

對廢油收集容器11′和新鮮油容器12′之間油流的控制與圖1所示廢油再生裝置10中的控制一樣。然而，還附加地根據(jù)流量測量裝置30′的信號這樣地操控新油從容器31到新鮮油容器中的輸送，使得在新鮮油容器12′內始終存在經再生的廢油與新油的恒定比例。通過這種方式可以保證：輸送給圓形針織機的新油始終充分含有添加劑。