本發(fā)明專利屬于布料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動式布料剪裁裝置。
背景技術(shù)：
布料從古至今一直是人們生活當(dāng)中的必需品，受到人們的不斷重視，隨著現(xiàn)代人們生活水平的不斷提高，對于布料質(zhì)量以及衣物的樣式得到了巨大的發(fā)展，不僅如此由于現(xiàn)代人生活節(jié)奏較快，生活壓力大，對于保健衣物的追求越來明顯。然而對于保健衣物的制造加工必然少不了對布料進(jìn)行初加工，相應(yīng)的對于布料加工設(shè)備提出的更高的要求。
傳統(tǒng)行業(yè)中，對于布料的剪裁大都使用人工剪裁，生產(chǎn)效率較低，且操作人員的勞動強(qiáng)度較大，由于每天的工作量很大，工作一段時間后工人的手上經(jīng)常磨出水泡。雖然隨著我國機(jī)械現(xiàn)代化的不斷發(fā)展，布料剪裁裝置得到了一定程度上的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了各種各樣的布料剪裁裝置，但是大都在一定程度上仍然存在不足和缺陷，不能滿足實際生產(chǎn)使用中的要求。例如中國專利201410039374.4公布了一種電動剪刀，其特征在于：包括一支架，所述支架的底部設(shè)置有手柄，支架上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述支架一端設(shè)置有電機(jī)，支架另一端設(shè)置有連接板，所述電機(jī)通過絲杠螺母副與連接板相連，所述連接板底部設(shè)置有滑塊，所述滑塊可沿著直線導(dǎo)軌移動，所述連接板上設(shè)置有第一刀片架，第一刀片架的末端設(shè)置有可隨著滑塊運動的移動刀片，支架上設(shè)置有第二刀片架，所述第二刀片架上設(shè)置有與移動刀片相對應(yīng)的固定刀片。雖然上述機(jī)構(gòu)具有一定優(yōu)點，可實現(xiàn)對布料的剪裁功能，但是整體機(jī)構(gòu)不夠靈活，且對布料加工不方便，加工效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明專利提供一種氣動式布料剪裁裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的整體結(jié)構(gòu)不夠靈活、污染大、工作效率不高的問題。
本發(fā)明專利所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：本發(fā)明專利提供一種氣動式布料剪裁裝置,包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有氣缸，所述氣缸與所述外殼之間設(shè)有氣缸固定座，所述氣缸左側(cè)設(shè)有方向控制閥，所述氣缸上設(shè)有氣缸進(jìn)口、氣缸出口，所述氣缸進(jìn)口通過氣管a與所述方向控制閥相連，所述氣缸出口通過氣管b與所述方向控制閥相連；所述氣缸內(nèi)部設(shè)有活塞，所述活塞上設(shè)有活塞桿，所述活塞桿另一端設(shè)有連接軸a，所述連接軸a上設(shè)有連桿a、連桿d，所述連接軸a與所述連桿a、所述連桿d之間分別設(shè)有套筒，所述連桿a另一端設(shè)有連桿b，所述連桿a與所述連桿b之間設(shè)有連接軸b,所述連桿b上設(shè)有刀片b， 所述連桿d另一端設(shè)有連桿c，所述連桿d與所述連桿c之間設(shè)有連接軸d，所述連桿c上設(shè)有刀片a，所述刀片a與所述刀片b之間設(shè)有連接軸c，所述連接軸c與所述外殼之間設(shè)有封板。
本發(fā)明專利進(jìn)一步設(shè)置為，所述外殼前部設(shè)有凸橡膠套開關(guān)，所述外殼尾端設(shè)有工作指示燈，所述外殼端部設(shè)有氣管接口裝置，所述氣管接口裝置通過氣管c與空氣壓縮機(jī)相連。
本發(fā)明專利進(jìn)一步設(shè)置為，所述活塞桿與所述氣缸之間設(shè)有密封圈。
本發(fā)明專利進(jìn)一步設(shè)置為，所述連桿a與所述連桿d長度相同，所述連桿b與所述連桿c長度相同。
本發(fā)明專利的有益效果為：
1、本專利通過采用氣缸驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)實現(xiàn)布料剪裁功能，大大減少了對環(huán)境的污染，綠色環(huán)保，同時大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
2、通過設(shè)置凸橡膠套開關(guān)，不僅方便操作人員的手持，同時方便啟動裝置，大大增加了機(jī)構(gòu)的靈活性，機(jī)構(gòu)設(shè)計更加人性化。
3、通過在活塞桿與氣缸之間設(shè)置密封圈，保證了連桿機(jī)構(gòu)直線往復(fù)運動可靠的驅(qū)動力，避免了空氣泄露，大大增加了裝置的可靠性。
4、本發(fā)明專利結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，針對性強(qiáng)，具有良好的市場價值。
附圖說明
圖1是本發(fā)明專利的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明專利做進(jìn)一步描述：
圖中：1-外殼，2-凸橡膠套開關(guān)，3-連接軸a，4-套筒，5-連桿a，6-連接軸b，7-連桿b，8-封板，9-連接軸c，10-刀片a，11-刀片b，12-連桿c，13-連接軸d，14-連桿d，15-活塞桿,16-密封圈，17-氣缸進(jìn)口，18-氣缸，19-活塞，20-氣管a，21-氣缸出口，22-氣管b，23-氣缸固定座，24-工作指示燈，25-方向控制閥，26-氣管接口裝置，27-氣管c。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例：
如圖1所示，本實施例包括外殼1，外殼1內(nèi)部設(shè)有氣缸18，氣缸18與外殼1之間設(shè)有氣缸固定座23，氣缸18左側(cè)設(shè)有方向控制閥25，氣缸18上設(shè)有氣缸進(jìn)口17、氣缸出口21，氣缸進(jìn)口17通過氣管a20與方向控制閥25相連，氣缸出口21通過氣管b22與方向控制閥 25相連；氣缸18內(nèi)部設(shè)有活塞19，活塞19上設(shè)有活塞桿15，活塞桿15另一端設(shè)有連接軸a3，連接軸a3上設(shè)有連桿a5、連桿d14，連接軸a3與所述連桿a5、連桿d14之間分別設(shè)有套筒4，連桿a5另一端設(shè)有連桿b7，連桿a5與連桿b7之間設(shè)有連接軸b6,連桿b7上設(shè)有刀片b11，連桿d14另一端設(shè)有連桿c12，連桿d14與連桿c12之間設(shè)有連接軸d13，連桿c12上設(shè)有刀片a10，刀片a10與刀片b11之間設(shè)有連接軸c9，連接軸c9與外殼1之間設(shè)有封板8。
本發(fā)明專利進(jìn)一步設(shè)置為，外殼1前部設(shè)有凸橡膠套開關(guān)2，不僅方便操作人員的手持，同時方便啟動裝置，大大增加了機(jī)構(gòu)的靈活性，機(jī)構(gòu)設(shè)計更加人性化；外殼1尾端設(shè)有工作指示燈24，外殼1端部設(shè)有氣管接口裝置26，氣管接口裝置26通過氣管c27與空氣壓縮機(jī)相連。
本發(fā)明專利進(jìn)一步設(shè)置為，活塞桿15與氣缸18之間設(shè)有密封圈16，保證了連桿機(jī)構(gòu)直線往復(fù)運動可靠的驅(qū)動力，避免了空氣泄露，大大增加了裝置的可靠性。
本發(fā)明專利進(jìn)一步設(shè)置為，連桿a5與連桿d14長度相同，連桿b7與連桿c12長度相同。
實際使用時，首先將外殼1尾端的氣管接口裝置26通過氣管c27與空氣壓縮機(jī)相連，保證供氣安全充足后，操作人員手持裝置，有力輕輕壓外殼1上的凸橡膠套開關(guān)2，此時工作指示燈24亮起，壓縮空氣通過方向控制閥25的控制進(jìn)入氣缸18，從而氣缸18內(nèi)部的活塞19在壓縮空氣的作用下運動，從而活塞桿15驅(qū)動連桿機(jī)構(gòu)運動，從而實現(xiàn)刀片a10與刀片b11張開與閉合，進(jìn)而對布料進(jìn)行剪裁加工。
利用本發(fā)明專利所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。