本發(fā)明涉及織帶機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于織帶機的自動卷帶裝置。

背景技術(shù)：

織帶機是生產(chǎn)織帶的主要生產(chǎn)設(shè)備，織帶機適用于編織各種圓形或扁形的無彈力和彈力織帶,主要編織各種繩帶、鞋帶、松緊帶、裝飾帶、高拉力帶、魚網(wǎng)線、釣魚線、拖車繩、船用繩、運動帶、窗簾帶、電線和安全帶等。

現(xiàn)有織帶機生產(chǎn)多條織帶時受織帶收集困難影響，不可以同時加工十條以上的織帶，嚴重影響了生產(chǎn)效率，現(xiàn)有卷帶裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便和故障率高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于織帶機的自動卷帶裝置，解決了現(xiàn)有卷帶裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、故障率高和生產(chǎn)效率低的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于織帶機的自動卷帶裝置，包括支撐架、卷帶機構(gòu)和電機，所述支撐架的左端安裝有所述電機，所述卷帶機構(gòu)前后并列安裝有兩個，兩個所述卷帶機構(gòu)前后并列安裝于所述支撐架 上，所述卷帶機構(gòu)包括支撐板、支撐塊、限位桿一、限位桿二、限位桿三、動力桿和齒輪，每個所述卷帶機構(gòu)上設(shè)置有兩塊所述支撐板，兩塊所述支撐板分別固定安裝于所述支撐架頂面的左右兩端，兩個所述支撐塊分別固定安裝于兩個所述支撐板上部的中間，所述限位桿一的兩端分別固定安裝于兩個支撐塊上，所述限位桿二的兩端分別固定安裝于兩個所述支撐板前部的中間，所述限位桿三的兩端分別固定安裝于兩個所述支撐板后部的上部，所述動力桿的左部和右部分別軸承安裝于兩個所述支撐板的中間，所述限位桿二上安裝有若干組限位環(huán)，所述動力桿上安裝有若干動力輪，每組所述限位環(huán)與一個所述動力輪相適配，每組所述限位環(huán)間卡設(shè)有一個壓輪，所述動力桿的左端固定安裝有所述齒輪，所述電機與兩個所述齒輪中的一個軸連接，兩個所述齒輪間連接有傳動帶。

優(yōu)選的，每個所述卷帶機構(gòu)上安裝有十四個所述限位環(huán)，兩個所述限位環(huán)為一組。

優(yōu)選的，每個所述卷帶機構(gòu)上均設(shè)置有七個所述動力輪和壓輪。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于織帶機的自動卷帶裝置，通過兩個卷帶機構(gòu)共用一個電機，并且采用壓輪無動力壓帶，可滿足同時生產(chǎn)十條以上的織帶，支撐架上直接安裝收集袋對每根織帶單獨收集，加工完成后便可以入庫，不僅解決了現(xiàn)有卷帶裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、故障率高和生產(chǎn)效率低的問題，而且簡化了收料入庫工序，大大提供了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種用于織帶機的自動卷帶裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所公開的一種用于織帶機的自動卷帶裝置的局部放大示意圖A。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.支撐架 2.卷帶機構(gòu) 3.電機

21.支撐板 22.支撐塊 23.限位桿一

24.限位桿二 25.限位桿三 26.動力桿

27.齒輪 28.限位環(huán) 29.動力輪

2a.壓輪 2b.傳動帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的 所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例

如圖1-2所示，一種用于織帶機的自動卷帶裝置，包括支撐架1、卷帶機構(gòu)2和電機3，所述支撐架1的左端安裝有所述電機3，所述卷帶機構(gòu)2前后并列安裝有兩個，兩個所述卷帶機構(gòu)2前后并列安裝于所述支撐架1上，所述卷帶機構(gòu)2包括支撐板21、支撐塊22、限位桿一23、限位桿二24、限位桿三25、動力桿26和齒輪27，所述每個卷帶機構(gòu)2上設(shè)置有兩塊所述支撐板21，兩塊所述支撐板21分別固定安裝于所述支撐架1頂面的左右兩端，兩個所述支撐塊22分別固定安裝于兩個所述支撐板21上部的中間，所述限位桿一23的兩端分別固定安裝于兩個支撐塊22上，所述限位桿二24的兩端分別固定安裝于兩個所述支撐板21前部的中間，所述限位桿三25的兩端分別固定安裝于兩個所述支撐板21后部的上部，所述動力桿26的左部和右部分別軸承安裝于兩個所述支撐板21的中間，所述限位桿二24上安裝有若干組限位環(huán)28，所述動力桿26上安裝有若干動力輪29，每組所述限位環(huán)28與一個所述動力輪29相適配，每組所述限位環(huán)28間卡設(shè)有一個壓輪2a，所述動力桿26的左端固定安裝有所述齒輪27，所述電機3與兩個所述齒輪27中的一個軸連接，兩個所述齒輪27間連接有傳動帶2b。每個所述卷帶機構(gòu)2上安裝有十四個所述限位環(huán)28，兩個所述限位環(huán)28為一組。每個所述卷帶機構(gòu)2上均設(shè)置有七個所述動力輪29和壓輪2a。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于織帶機的自動卷 帶裝置，通過兩個卷帶機構(gòu)2共用一個電機3，并且采用壓輪2a無動力壓帶，可滿足同時生產(chǎn)十條以上的織帶，支撐架1上直接安裝收集袋對每根織帶單獨收集，加工完成后便可以入庫，不僅解決了現(xiàn)有卷帶裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、故障率高和生產(chǎn)效率低的問題，而且簡化了收料入庫工序，大大提供了生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本發(fā)明一種用于織帶機的自動卷帶裝置的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。