本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種含大豆纖維的保暖精紡羊毛面料的生產(chǎn)工藝，屬于服裝面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紡織用毛纖維最主要是綿羊毛，通常稱作羊毛，或稱毛纖維，或簡稱毛。其優(yōu)點(diǎn)很明顯，一是具有高吸水性，穿著非常舒適。二是具有保暖性，天然卷曲，可以形成許多不流動的空氣區(qū)間作為屏障。三是具有耐用性，具有非常好的拉伸性及彈性恢復(fù)性。目前市場上的羊毛精紡面料往往由于采用了不合適的制造方法，使得面料的品質(zhì)大大降低。例如，采用媒染工藝，雖然色澤均勻，色牢度好，成本較低，但是染色溫度高，耗時長，對羊毛損傷多大，面料回彈性差。又例如，采用不恰當(dāng)?shù)暮笳砉に?，會使得面料布面不平整，卷邊現(xiàn)象嚴(yán)重，縮水率大，易起毛起球。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種含大豆纖維的保暖精紡羊毛面料的生產(chǎn)工藝，這種工藝生產(chǎn)出來的羊毛面料能大大減少羊毛纖維制品的損傷，減少起球，面料手感更柔軟、氈化收縮率也大為降低，面料品質(zhì)更佳。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種含大豆纖維的保暖精紡羊毛面料的生產(chǎn)工藝，這種生產(chǎn)工藝的具體步驟如下：

1）、紗線品種設(shè)計：

選用羊絨纖維、竹炭滌綸纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲和大豆纖維，對羊絨纖維、竹炭滌綸纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲和大豆纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳工藝：

將羊絨纖維、竹炭滌綸纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲和大豆纖維復(fù)精梳制成毛條。

3）、紡紗工藝：

經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；

4）、后整理工藝：

后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

這種含大豆纖維的保暖精紡羊毛面料的生產(chǎn)工藝選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑進(jìn)行抗起球處理，進(jìn)一步提高了纖維和織物的抗起毛效果，抗起毛效果可達(dá)4-5級。選用水溶性有機(jī)硅柔軟劑進(jìn)行柔軟處理，可使羊毛羊絨纖維織物具有更為滑爽、豐滿的手感。最后再將所述面料用水溶性聚氨酯羊毛防縮劑進(jìn)行后處理，處理后的毛織品面積氈化收縮率≤ 3%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國際羊毛國際局所規(guī)定的8%，大大提升了所述面料的綜合品質(zhì)，大豆纖維可使所織成的面料進(jìn)一步具有羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優(yōu)良性能，同時還有明顯的抑菌功能，從而較好地實(shí)現(xiàn)了各纖維的優(yōu)勢互補(bǔ)和劣勢消減，使得以上述纖維制成的面料強(qiáng)度更好、吸水保溫性能更強(qiáng)，而且更為挺括，對人體健康和環(huán)境保護(hù)也有較好的益處。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及一種含大豆纖維的保暖精紡羊毛面料的生產(chǎn)工藝，依次通過品種設(shè)計、復(fù)精梳、紡紗、后整理工藝制成面料，具體步驟如下：

1）、紗線品種設(shè)計：

選用羊絨纖維、竹炭滌綸纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲和大豆纖維，對羊絨纖維、竹炭滌綸纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲和大豆纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳工藝：

將羊絨纖維、竹炭滌綸纖維、聚丁二酸丁二醇酯絲和大豆纖維復(fù)精梳制成毛條。

3）、紡紗工藝：

經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；

4）、后整理工藝：

后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。