本發(fā)明涉及印染機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種烘筒。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有印染用烘筒大多采用不銹鋼板卷筒焊接制成筒體，在筒體兩端環(huán)向焊接兩個(gè)封頭。存在以下缺陷：一是不銹鋼焊接的殘余應(yīng)力在蒸汽中氯離子和高溫會(huì)腐蝕焊縫，有可能筒體縱縫、筒體與封頭的環(huán)向焊縫產(chǎn)生裂紋，在裂紋處會(huì)產(chǎn)生蒸汽汽泡穿漏現(xiàn)象, 筒體縱縫裂紋處產(chǎn)生的蒸汽汽泡漏會(huì)影響織物的印染效果；二是烘筒易被腐蝕，影響印染質(zhì)量，使用壽命也短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種耐腐蝕性能好，能避免從筒體縱縫處產(chǎn)生蒸汽汽泡穿漏現(xiàn)象，從而有效保證織物印染效果的耐腐蝕印染用烘筒。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

耐腐蝕印染用烘筒，包括左軸頭、筒體、左封頭、右封頭、右軸頭；其改進(jìn)之處在于：所述筒體為復(fù)合筒體，包括內(nèi)層的無(wú)縫筒體、包覆在無(wú)縫筒體外壁的不銹鋼外層和無(wú)縫筒體、不銹鋼外層之間的粘結(jié)層；所述不銹鋼外層外壁設(shè)置一層由等離子噴涂技術(shù)制備而成的ZrO2-8%Y₂O₃陶瓷工作層。

上述結(jié)構(gòu)中，所述不銹鋼外層、陶瓷工作層之間設(shè)有NiCrAlY 粘結(jié)層。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1. 筒體為復(fù)合筒體，內(nèi)層為無(wú)縫筒體，這樣蒸汽中氯離子和高溫不會(huì)腐蝕不銹鋼外層的縱向焊縫，即使不銹鋼外層的縱向焊縫出現(xiàn)裂紋，由于有內(nèi)層的無(wú)縫筒體，也不會(huì)從不銹鋼外層的縱向焊縫裂紋處產(chǎn)生蒸汽汽泡穿漏現(xiàn)象，從而有效保證織物印染效果。

2、不銹鋼外層外壁設(shè)置一層由等離子噴涂技術(shù)制備而成的ZrO2-8%Y₂O₃陶瓷工作層，這樣，烘筒表面具備較高的耐腐蝕性能，使用壽命長(zhǎng)，而且能長(zhǎng)期保證表面的平整度，有利于提高印染質(zhì)量。

3. 不銹鋼外層、陶瓷工作層之間設(shè)有NiCrAlY 粘結(jié)層，使陶瓷工作層牢固地粘結(jié)在不銹鋼外層外壁上。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的Ⅰ部分放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖所示耐腐蝕印染用烘筒，包括左軸頭1、筒體2、左封頭3.1、右封頭3.2、右軸頭4；筒體2環(huán)焊固定于左封頭3.1和右封頭3.2之間；左軸頭1固定連接于左封頭3.1左側(cè)；右軸頭4固定連接于右封頭3.2右側(cè)；筒體2為復(fù)合筒體，包括內(nèi)層的無(wú)縫筒體2.2、包覆在無(wú)縫筒體2.2外壁的不銹鋼外層2.1和無(wú)縫筒體2.2、不銹鋼外層2.1之間的粘結(jié)層；不銹鋼外層2.1外壁設(shè)置一層由等離子噴涂技術(shù)制備而成的ZrO₂-8%Y₂O₃陶瓷工作層2.4，本實(shí)施例中，不銹鋼外層2.1、陶瓷工作層2.4之間設(shè)有NiCrAlY 粘結(jié)層2.3。