專利名稱：帶內(nèi)襯筒的紫銅烘筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶內(nèi)襯筒的紫銅烘筒是一種工業(yè)用蒸汽壓力容器。
紫銅烘筒廣泛用于紡織、印染、造紙行業(yè)，目前全國這種壓力容器約有10萬臺，用紫銅制作，壁厚多為2～2.5mm，設(shè)計壓力多為0.15～0.2MPa，使用溫度130℃，其優(yōu)點是導(dǎo)熱性能好，表面光滑，不生銹，具有一定承壓能力，但紫銅焊接較困難，易產(chǎn)生裂紋缺陷，且修理困難；紫銅烘筒壁厚一般只有2～2.5mm，剛度較小，易產(chǎn)生內(nèi)凹變形，年正常使用磨損約0.03mm，當(dāng)壁厚因磨損只剩1.4mm，承壓能力不夠時，則需報廢，由于上述原因，每年約有10％的紫銅烘筒報廢、更新。
本實用新型的目的是提供一種帶內(nèi)襯筒的紫銅烘筒設(shè)計方案，提高紫銅烘筒的剛度和承壓能力，使其不易產(chǎn)生內(nèi)凹變形，延長使用壽命，節(jié)約紫銅，并保持紫銅烘筒表面光滑、不生銹的優(yōu)點。
具體實施方案如下帶內(nèi)襯筒的紫銅烘筒由圓形筒體和封頭構(gòu)成，其特征是圓形筒體為內(nèi)襯圓筒和紫銅圓形筒體套合的復(fù)合筒體，內(nèi)襯圓筒的外徑大于紫銅圓形筒體內(nèi)徑，長度相同，經(jīng)預(yù)熱膨脹后的紫銅圓形筒體套合在常溫內(nèi)襯圓筒上，成為過盈復(fù)合筒體，鋼制封頭的直邊與內(nèi)襯圓筒端部內(nèi)壁焊接，封頭向筒內(nèi)凸面為標準橢圓形凸面。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1紫銅烘筒結(jié)構(gòu)示圖，
圖2帶內(nèi)襯筒的紫銅烘筒結(jié)構(gòu)示圖，圖中1、紅套圈，2、紫銅圓形筒體，3、封頭，4、筒體長L，5、紫銅圓形筒體內(nèi)徑d，6、內(nèi)襯圓筒，7、封頭直邊，8、內(nèi)襯圓筒外徑d1，9、紫銅圓形筒體壁厚S、10、內(nèi)襯圓筒壁厚S1。
帶內(nèi)襯筒的紫銅烘筒(見圖2)由內(nèi)襯圓筒6和紫銅圓形筒體2套合的復(fù)合筒體和封頭3構(gòu)成，內(nèi)襯圓筒6用A3鋼制作，其壁厚4mm，外徑566.5mm，筒長1750mm，不圓度控制在2mm以內(nèi)，筒體外壁、焊縫磨平滑，紫銅圓形筒體2壁厚2.0mm左右，內(nèi)徑566mm，筒長1750mm，筒體內(nèi)壁、焊縫磨平滑；先將紫銅圓形筒體2加熱至600℃，再把室溫下的內(nèi)襯圓筒6插入紫銅圓形筒體2內(nèi)，使內(nèi)襯圓筒兩端與紫銅圓形筒體兩端對齊，停止對紫銅圓形筒體加熱，緩冷至室溫，即成為紫銅圓形筒體2套合在內(nèi)襯圓筒6上的過盈復(fù)合筒體。封頭3的直邊7與復(fù)合筒體內(nèi)襯圓筒6的端部內(nèi)壁焊接，然后探傷、檢驗、試壓，使帶內(nèi)襯筒的紫銅烘筒能承受0.6MPa的蒸汽壓力。封頭3厚6mm，直邊厚6mm，Dg546mm，凸面為標準橢圓形凸面。
權(quán)利要求帶內(nèi)襯筒的紫銅烘筒由圓形筒體和封頭構(gòu)成，其特征是圓形筒體為內(nèi)襯圓筒和紫銅圓形筒體套合的復(fù)合筒體，內(nèi)襯圓筒的外徑大于紫銅圓形筒體內(nèi)徑，長度相同，經(jīng)預(yù)熱膨脹后的紫銅圓形筒體套合在常溫內(nèi)襯圓筒上，成為過盈復(fù)合筒體，鋼制封頭的直邊與內(nèi)襯圓筒端部內(nèi)壁焊接，封頭向筒內(nèi)凸面為標準橢圓形凸面。
專利摘要帶內(nèi)襯筒的紫銅烘筒是一種工業(yè)用蒸汽壓力容器。它提供了一種帶內(nèi)襯筒的紫銅烘筒設(shè)計方案，提高了紫銅烘筒的剛度和承壓能力，使其不易產(chǎn)生內(nèi)凹變形，延長使用壽命，節(jié)約紫銅，并保持紫銅烘筒表面光滑不生銹的優(yōu)點，其特征是圓形筒體為內(nèi)襯圓筒和紫銅圓筒套合過盈復(fù)合筒體，封頭的直邊與內(nèi)襯圓筒端部內(nèi)壁焊接。
文檔編號F16J12/00GK2065703SQ90205459
公開日1990年11月14日 申請日期1990年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月24日
發(fā)明者陳啟松 申請人:陳啟松