本發(fā)明涉及如下機器的技術領域，該機器允許纖維片材的厚度和/或這種纖維片材的延展的均勻性，以獲得低的基重。特別地，本發(fā)明涉及允許這種片材厚度的均勻性的方法和機器以及通過應用這種方法可獲得的織物。

背景技術：
在復合材料的領域中，申請人關注于提出具有盡可能均質(zhì)厚度的織物片材，以獲得具有受控的最終機械性能的部件。在通常由經(jīng)紗和緯紗交錯構(gòu)成的織物的情形中，后者是特別困難的。用于復合材料的增強材料專有地以不同方法結(jié)合樹脂的添加使用。因此，最終復合材料部件的幾何結(jié)構(gòu)直接歸因于所使用的增強材料的厚度。由此清楚地，使用薄增強材料將提供更輕的復合材料部件，且也具有更好特性，因為它們的纖維更好地定向，波紋更少。并不顯而易見但也確實存在的事實在于，這些增強材料有時也以明顯堆疊使用，有必要在厚度上減小至它們的最小變化，以使得所獲得的復合材料部件的幾何結(jié)構(gòu)更可靠和強固。由于折疊的個體變異性將逐漸累積，在使用諸如真空注入的方法期間，增強材料厚度的大變動性將不可避免地導致最終部件厚度的強變動性。各種文獻關注于織物延展，但并未提及延伸可能對厚度施加的影響，特別是對于所獲得的延展紡織片材的厚度偏差的影響。相關記載可參考文獻US4932107、US5732748、EP670921、WO2005/095689和WO94/12708。重要的是要指出，薄紗在離開織機時并不具有均質(zhì)厚度以及其寬度的均質(zhì)網(wǎng)空率(opennessfactor)。確實地，實際編織原理引起收縮現(xiàn)象，這對于本領域技術人員是熟知的。該收縮是指經(jīng)紗片在編織前后的寬度減小。這是由于經(jīng)紗和緯紗的交錯作用。后者覆蓋短的最終距離，因為它們在經(jīng)紗上方和下方成波紋。這樣的結(jié)果即是片材在離開織機梳齒時的寬度減小。由于該收縮關聯(lián)于緯紗波紋，其在織物的整個寬度上是不均勻的，因為在邊緣附近的緯紗由較少數(shù)量的鄰近經(jīng)紗保持且保持較弱而更為自由。由于它們受到較弱阻擋且更為自由，線紗的這些邊緣因此在更大程度上形成波紋，則這樣的結(jié)果在于更大的厚度，且通常地更大的網(wǎng)空率。邊緣和中間的厚度差異隨著織物基重而增大。另外應指出，邊緣的過厚現(xiàn)象由于在織物邊緣上用以阻擋最后經(jīng)紗的通常熱塑性邊紗的使用而局部明顯增強?，F(xiàn)有技術中提出的所有織物在它們的編織之后均被延展，因為所應用的延展工藝必然具有明顯厚度變化。特別地，在文獻US4932107中，未提及任何織物寬度、延展之后的經(jīng)紗和緯紗平均寬度以及織物網(wǎng)空率的均勻性。現(xiàn)在，所有這些因素確定延展之后獲得的織物的更均勻或更不均勻厚度。如果考慮到本專利中提出的示例，如果200g/cm的張力施加在寬度為1.5m的織物上，則作用在輥子上的張力值將是150×200＝30000，即30000g。由于作用在邊緣上的更高壓力，該值足以導致輥子的撓曲而阻礙獲得輥子軸線之間的平行度，且因此阻礙獲得作用于織物的均勻壓力。這結(jié)合輥子直徑及其長度導致了關于要處理織物的寬度的限制。為嘗試規(guī)避這一困難，可以考慮增大輥子直徑以限制撓曲，但在本示例中，后者的慣性將因此變得明顯，獲得幅度和頻率所需的能量將成比例增加。另外，可注意到，專利US4932107在其示例3B中應用2個直徑為125mm的輥子，帶有直徑為60mm的單個上部振動輥，這使得在一方面不可能獲得令人滿意的延展，另一方面不可能獲得厚度的均勻性。在更一般的方式中，現(xiàn)有技術中記載的用于延展織物的所有工藝使得不可能適應織物具有的初始厚度差，且因此使得不可能獲得令人滿意的延展和厚度均勻性。另外，存在以兩個步驟制成的織物，第一步是形成具有低基重的經(jīng)由聚合物粘結(jié)劑加固的片材，然后產(chǎn)生交錯以形成織物。這種織物因為片材的初期加固作用而就它們在應用期間的可變形性而言提供了較小可能性。另外，對于具有最終復合材料部件的濕熱應力的片材，使用的聚合物粘結(jié)劑可能與該片材不兼容。在更一般的情況中，可參考文獻US2007/066171和US2004/142618，其描述了具有加強紗的、干形式的織物，但未提供關于它們的厚度變化的任何數(shù)據(jù)，而考慮到用于制成這種織物的可用方法，如早先指出的，這樣的數(shù)據(jù)無疑是重要的。

技術實現(xiàn)要素：
在該情形中，本發(fā)明提出建議以響應上述的及在現(xiàn)有技術中遇到的問題，并且提供了新型方法和新型機器，使得可以簡單地控制所獲得的紡織片材的厚度，之后進行延展操作，以獲得低厚度變動性，且即使片材具有大寬度也是如此。在該情形中，本發(fā)明描述了用于延展包括至少經(jīng)紗的紡織片材的方法，根據(jù)該方法：使片材在至少兩個旋轉(zhuǎn)的輥子之間行進，輥子軸線平行于彼此延伸且大致垂直于片材的行進方向，使片材在壓力下在用于輥子的至少一個壓力發(fā)生器之間傳送，輥子被驅(qū)動以軸向振蕩且相位相反。根據(jù)本發(fā)明，用于輥子的壓力發(fā)生器制成為具有沿著所述發(fā)生器的可調(diào)節(jié)壓力值，用于以低厚度變動性來延展片材。在本發(fā)明范圍內(nèi)，也可以確保將均勻壓力施加到片材上，以便獲得均勻厚度，而與片材寬度無關。由此，通過考慮到片材的不同厚度以對材料沿著壓力發(fā)生器施加均勻壓力，輥子調(diào)節(jié)片材中央和端部之間的施加壓力。典型地，施加在片材中央的壓力大于在片材邊緣上施加的壓力，以便考慮到片材在其邊緣上相對于其中央部的較高厚度。根據(jù)優(yōu)選實施方式，輥子中的一個是制成是柔性的，另一個輥子制成為剛性的，并且沿著輥子軸線分布的局部支撐被施加到該柔性輥子，大致垂直于它的軸線并且以可調(diào)節(jié)值來產(chǎn)生具有可調(diào)節(jié)壓力值的發(fā)生器。柔性輥子由此可以無任何壓力地自動地設置其本身，且由此調(diào)節(jié)施加在片材上的壓力。在本示例中，優(yōu)選地，方法特別地包括調(diào)節(jié)局部支撐沿著柔性輥子軸線的位置和/或?qū)⒕植恐窝刂嵝暂佔虞S線有規(guī)則地分布。根據(jù)可以與先前實施方式組合的優(yōu)選實施方式，該方法特別地包括將局部支撐最多分布在紡織片材的整個寬度上。根據(jù)可以與先前實施方式組合的另一優(yōu)選實施方式，該方法特別地包括如下步驟，即使得紡織片材在兩個壓力發(fā)生器之間穿過柔性輥子的周界，兩個剛性輥子被同步驅(qū)動旋轉(zhuǎn)和振蕩，具有可調(diào)節(jié)局部壓力值。在本示例中，優(yōu)選地，該方法包括如下步驟:使紡織片材傳送通過柔性輥子的周界的1/6和1/3之間。由此，這可以在不對行進的紡織片材施加張力的情況下進行。另外，這利于沿著兩個壓力發(fā)生器在紡織片材和剛性輥子之間獲得對于紡織片材的可調(diào)節(jié)壓力，假定用于傳送不再覆蓋輥子的紡織片材的這一方法，如專利US4932107中描述的，由此允許對兩個剛性輥子添加一系列剛性支承，由此避免后者的任何撓曲。另一方面，該傳送方法也利于將局部支撐設置在柔性輥子上。根據(jù)可以與先前實施方式組合的另一優(yōu)選實施方式，該方法包括在紡織片材通過壓力發(fā)生器之間時加熱紡織片材。根據(jù)可以與先前實施方式組合的另一優(yōu)選實施方式，該方法包括如下步驟：提供包括經(jīng)紗和緯紗的織物作為紡織片材，經(jīng)紗和緯紗均包括一組細絲，該組細絲可以在所述線紗中相對于彼此自由移動，對經(jīng)紗且對緯紗進行延展。本發(fā)明還描述了用于延展由至少經(jīng)紗構(gòu)成的織物的機器，該機器包括：-至少兩個旋轉(zhuǎn)輥子，輥子軸線平行于彼此且垂直于被定界在兩個輥子之間的壓力發(fā)生器，-用于至少一個輥子的旋轉(zhuǎn)馬達驅(qū)動器，-和用于以軸向振蕩和反相位驅(qū)動輥子的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明，機器包括用于產(chǎn)生如下壓力發(fā)生器的系統(tǒng)，該壓力發(fā)生器具有沿著所述發(fā)生器分布的可調(diào)節(jié)壓力值，用于以低厚度變動性延展織物。根據(jù)本發(fā)明的機器包括下述特征部中的一個，或者在它們不彼此排斥的時候包括甚至全部:-用于產(chǎn)生壓力發(fā)生器的系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)輥子、柔性輥子和具有可調(diào)節(jié)壓力的一系列局部支撐，該一系列局部支撐沿著柔性輥子軸線分布并且作用于由至少一個剛性輥子支撐的柔性輥子，-所述局部支撐配備有用于調(diào)節(jié)它們沿著柔性輥子軸線的位置的裝置，-局部支撐經(jīng)由具有軸向位移的滾動構(gòu)件將它們的壓力施加在柔性輥子上，-柔性輥子以兩個剛性輥子、具有可調(diào)節(jié)局部壓力值的兩個壓力發(fā)生器定界，兩個剛性輥子的軸線平行于彼此延伸，兩個發(fā)生器在柔性輥子的周界的1/6和1/3之間分開，-輥子具有30mm至60mm的直徑，-該機器包括用于各剛性輥子的一系列剛性支承，各剛性支承均包括附連到機殼的機架且具有均配備有用于剛性輥子的滾動構(gòu)件的兩個支撐分支，具有沿著剛性輥子軸線的旋轉(zhuǎn)運動和平移運動，-用于將輥子驅(qū)動進入軸向振蕩和反相位的系統(tǒng)包括借助于變速器同步驅(qū)動的馬達，偏移180°的兩個凸輪軸，一個凸輪軸作用于柔性輥子的一個端部，而另一個作用于剛性輥子的一個端部，輥子的另一端被彈性系統(tǒng)推動；這使得可以確保在柔性輥子和兩個剛性輥子之間以反相位對于幅度和操作的準確控制，-該機器包括用于升降柔性輥子的系統(tǒng)，柔性輥子的端部設有板，所述板之一被彈性系統(tǒng)作用，而另一板被凸輪軸作用，-該機器包括在紡織片材傳送通過壓力發(fā)生器之間時加熱紡織片材的系統(tǒng)。由此，該方法和該機器使得可以獲得織物，即本發(fā)明的目的。實際上，本發(fā)明目的在于由經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成的具有低厚度變化的織物，其特征在于，具有以下特征組合之一：-大于或等于40g/m2并且小于100g/m2的基重，對放置在彼此上的三個相同織物的堆疊且沿著相同方向測量的小于或等于35μm的厚度標準偏差，-大于或等于100g/m2并且小于或等于160g/m2的基重，對放置在彼此上的三個相同織物的堆疊且沿著相同方向測量的小于或等于50μm的厚度標準偏差，-大于160g/m2并且小于或等于200g/m2的基重，對放置在彼此上的三個相同織物的堆疊且沿著相同方向測量的小于或等于60μm的厚度標準偏差，或者-大于200g/m2并且小于或等于400g/m2的基重，對放置在彼此上的三個相同織物的堆疊且沿著相同方向測量的小于或等于90μm的厚度標準偏差。在根據(jù)本發(fā)明的織物中，經(jīng)紗和/或緯紗由一組細絲構(gòu)成，所述細絲在同一線紗中可以相對于彼此自由移動。這就是為什么根據(jù)本發(fā)明的織物可以借助于根據(jù)本發(fā)明的方法獲得。與先前工藝不同，根據(jù)本發(fā)明的方法允許獲得具有這種特征組合的織物。獲得具有至少100cm的寬度、特別地具有100至200cm的寬度的這種織物是可能的。因此，根據(jù)本發(fā)明的織物可以具有大的寬度以及非常大的長度，例如近似相當于可得到線紗的長度，即數(shù)百或者數(shù)千米。在本發(fā)明范圍中提出的織物由于它們低的厚度變動性，將賦予復合材料部件更好的受控幾何結(jié)構(gòu)，并且將導致更可靠的總體制造方法。關于厚度標準偏差，是指偏差相對于干均值的二次平均，即:其中：n＝以相同方向定向的三個相同織物的堆疊的厚度測量值的數(shù)目，即一方面經(jīng)紗且另一方面緯紗在堆疊中以相同方向定向，Xi＝三個相同織物的堆疊的厚度的測量值，＝三個相同織物的堆疊的厚度測量的算術平均。由于測量的織物單元疊加變得非常薄，看起來更有代表性的是測3個疊加的堆疊的厚度標準偏差。在本發(fā)明范圍內(nèi)，可以對由放置在彼此上且沿相同方向定向的同一織物的三個疊加的堆疊獲得標準偏差，這些織物布置為承受972毫巴+/-3毫巴的壓力，特別地從在305×305mm的表面上的25個單次厚度測量獲得，其中例如正方形的一個側(cè)邊平行于織物的經(jīng)紗延伸。可以使用示例中所述的方法。有利地，在本發(fā)明范圍中限定的織物由彼此相同的經(jīng)紗和彼此相同的緯紗構(gòu)成，并且優(yōu)選地，由均相同的經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成。特別地，在本發(fā)明范圍中限定的織物優(yōu)選地由至少99％質(zhì)量的或者甚至專有地由多細絲增強材料線紗、特別地玻璃、碳或者芳族聚酰胺線紗，優(yōu)選碳線紗。作為根據(jù)本發(fā)明織物的實例，可以提及具有織網(wǎng)類型的構(gòu)造(或者也稱為塔夫綢(taffeta))、斜紋(twill)、方平組織(basketweave)或緞紋的那些。特別地，本發(fā)明涉及：-如下織物，該織物具有大于或等于40g/m2且小于100g/m2的基重、對放置在彼此上的三個相同織物的堆疊且沿著相同方向測量的小于或等于35μm的厚度標準偏差，以及0至1％的平均網(wǎng)空率。有利地，這種織物具有0至1％的網(wǎng)空率變動性。在本發(fā)明范圍中，獲得的延展使得可以用具有200至3500特克斯、優(yōu)選地從200到800特克斯的纖度的線紗且特別地碳線紗獲得這種織物，-如下織物，該織物具有大于或等于100g/m2且小于或等于160g/m2的基重、對放置在彼此上的三個相同織物的堆疊且沿著相同方向測量的小于或等于50μm的厚度標準偏差，以及0至0.5％的平均網(wǎng)空率。有利地，這種織物具有最多0.5％的網(wǎng)空率變動性。在本發(fā)明范圍中，獲得的延展使得可以用具有200至3500特克斯、優(yōu)選地400至1700特克斯的纖度的線紗且特別地碳線紗獲得這種織物，-如下織物，該織物具有大于160g/m2且小于或等于200g/m2的基重、對放置在彼此上的三個相同織物的堆疊且沿著相同方向測量的小于或等于60μm的厚度標準偏差，以及0至0.5％的平均網(wǎng)空率。有利地，這種織物具有最多0.5％的網(wǎng)空率變動性。在本發(fā)明范圍中，獲得的延展使得可以用具有200至3500特克斯、優(yōu)選地400至1700特克斯的纖度的線紗且特別地碳線紗獲得這種織物，-如下織物，該織物具有大于200g/m2且小于或等于400g/m2的基重、對放置在彼此上的三個相同織物的堆疊且沿著相同方向測量的小于或等于90μm的厚度標準偏差，以及0至0.1％的平均網(wǎng)空率。有利地，這種織物具有最多0.1％的網(wǎng)空率變動性。在本發(fā)明范圍中，獲得的延展使得可以用具有200至3500特克斯、優(yōu)選地800至1700特克斯的纖度的線紗且特別地碳線紗獲得這種織物。網(wǎng)空率可以限定為未被材料占據(jù)的表面積與觀察到的總表面積的比率，對于材料的觀察可以從織物頂部進行，而從織物下方照明。網(wǎng)空率(OF)以百分比表示。例如，其可以根據(jù)實施例中所述的方法測量。關于網(wǎng)空率變動性，是指在測量網(wǎng)空率和平均網(wǎng)空率之間獲得的最大差異的絕對值。因此，變動性以百分比表示，如網(wǎng)空率那樣。平均網(wǎng)空率可以例如從在織物的305×915mm的表面上分布的60次網(wǎng)空率測量獲得。該分布可以例如通過將1/3的網(wǎng)空率測量分布在織物的寬度的第一個1/3上、將1/3的網(wǎng)空率測量分布在對應于織物寬度的中央部的第二個1/3上，以及將1/3的網(wǎng)空率測量分布在織物寬度的第三部分上實現(xiàn)。關于平均網(wǎng)空率，是指60個測量的網(wǎng)空率(OF)值的算術平均。干均網(wǎng)空率＝(OF1+OF2+OF3+…+OF60)/60附圖說明下面將參考附圖提供詳細描述，以更好地理解。圖1是根據(jù)本發(fā)明的延展機的示意性前視圖。圖2是圖1所示的延展機的橫向截面圖。圖3是處于柔性輥子的上升位置的根據(jù)本發(fā)明的延展機的示意性前視圖。圖4A和4B分別是在延展之前和之后的織物的實例的平面圖。圖5是示意性地例示通過根據(jù)本發(fā)明的延展機應用的延展原理的圖。具體實施方式圖1-3示意性地例示了根據(jù)本發(fā)明的延展機1的示例性實施方式，該延展機1適于以低厚度變動性延展包括至少經(jīng)紗3的紡織片材2。常規(guī)地，紡織片材是指由線紗且由經(jīng)紗構(gòu)成的片材材料，線紗沿著片材在機器上的行進軸線延伸。紡織片材可以是單方向的或者織物。在圖4A和4B例示的示例中，片材2是包括經(jīng)紗3和緯紗4的織物，經(jīng)紗3和緯紗4均由一組細絲t構(gòu)成。根據(jù)優(yōu)選實施方式，根據(jù)本發(fā)明的延展機1被置于織機的出口處以及系統(tǒng)的進口處，用于卷起片材。另外，也可以允許要展開的片材來自于解卷系統(tǒng)，而不是直接布置成與織機一致。延展機1包括至少一個第一旋轉(zhuǎn)輥子5和一個第二旋轉(zhuǎn)輥子6，且在例示的示例中，包括第三旋轉(zhuǎn)輥子7。旋轉(zhuǎn)輥子5、6和7的軸線A平行于彼此延伸，并且垂直于片材2的行進方向f1或者垂直于經(jīng)紗3。第一輥子5和第二輥子6在它們之間界定第一壓力發(fā)生器G1，用于在第一和第二輥子5、6之間穿過的片材2。另外，在圖中例示的示例中，第一輥子5和第三輥子7在它們之間界定第二壓力發(fā)生器G2，用于在第一和第三輥子5、7之間穿過的片材2。當然，輥子的長度適合于要展開的片材2的寬度，以便具有比片材2的寬度大的長度。典型地，輥子長度包括在1m和2m之間。根據(jù)本發(fā)明的有利特征，輥子5、6和7設置為使得兩個壓力發(fā)生器G1和G2在第一輥子5的周界的1/6和1/3之間分離。換句話說，片材2專有地在第一輥子5的周界的1/6和1/3之間接觸第一輥子5。根據(jù)優(yōu)選的替代實施方式，第二輥子6和第三輥子7在水平面中并排設置，而第一輥子5設置在第二輥子6和第三輥子7的中間上方。根據(jù)本發(fā)明的延展機1另外包括馬達驅(qū)動器10，用于確保將第二輥子6和第三輥子7同步驅(qū)動為圍繞它們的軸線A且沿著相同旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。在例示的示例中，馬達驅(qū)動器10包括電馬達11，電馬達11被控制用于同步地控制第二輥子6和第三輥子7的轉(zhuǎn)速。電馬達11的輸出軸配合傳動帶12，傳動帶12驅(qū)動滑輪13旋轉(zhuǎn)，滑輪13由軸14支撐，軸14安裝成被軸向固定到第二輥子6和第三輥子7的第一端。在例示的示例中，第一輥子5不被馬達驅(qū)動器10驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。第一輥子5由片材2的行進力且由輥子6、7驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。當然，可以設想馬達驅(qū)動器10也驅(qū)動第一輥子5旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的延展機1另外包括用于驅(qū)動輥子5、6和7沿著其軸線軸向振蕩的系統(tǒng)15。更特別地，驅(qū)動系統(tǒng)15允許第一輥子5以反相位相對于第二和第三輥子6、7軸向振蕩，第二和第三輥子6、7優(yōu)選地同時軸向振蕩。在附圖中例示的示例中，驅(qū)動系統(tǒng)15包括電馬達16，電馬達16借助于變速器17(諸如，傳送帶)同步驅(qū)動第一和第二凸輪軸19、20，使得可以對輥子施加軸向力。如在圖1清楚示出的，凸輪軸19、20的凸輪相對于彼此沿角度方向偏移等于180°的值。第一凸輪軸19作用于第一輥子5的第二端，并且更具體地，作用于從第一輥子5軸向延伸的軸21的橫向面。根據(jù)有利可選實施方式，第一凸輪軸19經(jīng)由軸21承載的板21a作用于軸21。由此，即使在第一輥子5縱向移動時，凸輪軸19繼續(xù)對軸21施加軸向力，如在說明書后續(xù)內(nèi)容中將更詳細地說明的。第二凸輪軸20作用于第二輥子6的第二端，且在例示的示例中，也作用于第三輥子7的第二端。根據(jù)該例示的可選例，第二和第三輥子6、7在它們的第二端處軸向配備有軸22，軸22通過它們的橫向面接觸凸輪軸20，這確保第二和第三輥子6、7的同時軸向振蕩。由此，第二和第三輥子6、7具有精確地同時發(fā)生的軸向振蕩。第一、第二和第三輥子5、6和7的第一端由彈性系統(tǒng)25推動，這將補償凸輪軸19、20對第一、第二和第三輥子5、6和7的第二端施加的作用。在例示的示例性實施方式中，彈性系統(tǒng)25包括介于一方面支撐28和另一方面均從第一輥子5第一端軸向延伸的軸29和軸14之間的Belleville墊圈的堆疊。根據(jù)有利可選實施方式，Belleville彈性墊圈25的堆疊經(jīng)由軸29承載的板29a作用于軸29。由此，即使在第一輥子5縱向移動時，Belleville彈性墊圈25的堆疊繼續(xù)對軸29施加軸向力，如在后續(xù)說明書中將更詳細地說明的。如上所述，驅(qū)動系統(tǒng)15使得可以確保對于在一方面第一輥子和在另一方面第二和第三輥子6、7之間的反相位操作的幅度的準確控制。另外，本方案使得可以保證輥子的期望運動，而與磨損現(xiàn)象無關，因為抑制了凸輪軸和輥子之間的機械游隙。當然，軸向振動的頻率是可調(diào)節(jié)的，例如經(jīng)由電馬達16的調(diào)節(jié)從5到50Hz調(diào)節(jié)。典型地，輥子的軸向振蕩的幅度具有0.5mm的量級。延展機1另外包括用于第二和第三輥子6、7的一系列剛性支承31，剛性支承31使得可以無任何撓曲地支撐輥子，同時允許它們的旋轉(zhuǎn)和振蕩運動。在例示的示例中，各剛性支承31包括拔叉或者機架32，拔叉或者機架32剛性附連到機殼33，優(yōu)選地剛性錨定到地面。各拔叉或者機架32由此具有兩個支撐分支34，各支撐分支34均配備有用于輥子6、7的滾動構(gòu)件35，該滾動構(gòu)件均可接收旋轉(zhuǎn)運動和振蕩運動。在圖1所示的示例中，四個剛性支承31支撐輥子。當然，依賴于輥子長度，剛性支承31的數(shù)目可以明顯不同。根據(jù)本發(fā)明，延展機1包括用于產(chǎn)生第一壓力發(fā)生器G1及在例示的示例中的第二壓力發(fā)生器G2的系統(tǒng)40，沿著所述發(fā)生器分布有可調(diào)節(jié)壓力值，該系統(tǒng)用于以低厚度變動性來延展片材2。換句話說，系統(tǒng)40允許沿著這些壓力發(fā)生器G1、G2任意調(diào)節(jié)壓力對片材施加均勻壓力，同時考慮到片材的起始厚度差，從而以低厚度變動性延展片材。根據(jù)優(yōu)選實施方式，系統(tǒng)40包括具有可調(diào)節(jié)壓力的柔性輥子和一系列局部支撐42以作為第一輥子5，可調(diào)節(jié)壓力沿著柔性輥子5的軸線分布且作用于柔性輥子5。如圖2中更具體地呈現(xiàn)的，第一輥子5以靈活的方式沿著它的軸線安裝，以便其在兩個端部上無任何導向軸承。由此，柔性輥子5可以將其自身以無任何壓力的方式自動地設置在兩個另外的輥子6、7之間。相反地，第二和第三輥子6、7是剛性的，因為它們由機殼33無任何撓曲地支撐。各局部支撐42經(jīng)由具有軸向位移的滾動構(gòu)件43對柔性輥子施加它的壓力，由此，各局部支撐42能夠垂直于柔性輥子5的軸線施加大致垂直壓力，同時接收柔性輥子5的旋轉(zhuǎn)運動和軸向振蕩。例如，各局部支撐42是壓力致動器44，該致動器44的桿配備有滾動構(gòu)件43。各壓力致動器44連接到控制單元(未示出，但本身已知)，以允許調(diào)節(jié)施加到柔性輥子5的壓力。在圖1例示的示例中，延展機1包括四個壓力致動器。當然，壓力致動器44的數(shù)目可以不同。根據(jù)有利可選實施方式，局部支撐42配備有用于調(diào)節(jié)它們沿著柔性輥子5的軸線的位置的裝置46。由此，局部支撐42可以沿著柔性輥子5的軸線獨立于彼此移動，以便能夠在片材2的所有選定位置上施加它們的壓力。在例示的示例中，致動器44可滑動地沿著從柔性輥子5突出一段距離的支柱45安裝。各致動器44借助于用于將致動器的主體鎖定在框架上系統(tǒng)被置于固定位置，框架未示出，但為本身已知的所有類型。根據(jù)有利可選實施方式，根據(jù)本發(fā)明的延展機1包括系統(tǒng)48，系統(tǒng)48用于使柔性輥子5上升，以允許將片材2安置在柔性輥子5和剛性輥子6、7之間的操作。在例示的示例中，上升系統(tǒng)48包括兩個致動器49，該兩個致動器49通過它們的主體連接到支柱45，支柱45的桿49a作用于從柔性輥子5的兩端延伸的軸21、29。應指出，彈性系統(tǒng)25作用于柔性輥子5的軸29，同時凸輪軸19繼續(xù)對軸21施加軸向力，即使在使柔性輥子5上升的操作期間也是如此，因為設有端板21a和29a，如圖3所示。根據(jù)有利實施方式特性，根據(jù)本發(fā)明的延展機包括系統(tǒng)51，系統(tǒng)51用于在片材傳送通過壓力發(fā)生器之間的期間加熱片材和輥子。加熱系統(tǒng)51包括噴嘴52，以用于供給熱空氣生產(chǎn)單元(未示出，但本身已知)產(chǎn)生的熱空氣。該供給噴嘴52在兩個剛性輥子6、7之間開口，將熱空氣流引導向柔性輥子5的位于兩個壓力發(fā)生器G1、G2之間的部分。典型地，Leister類型的加熱單元用于確保將片材2和輥子加熱直至80℃的溫度。在先前說明中，延展機1包括限定兩個壓力發(fā)生器G1、G2的兩個剛性輥子6、7和柔性輥子5。當然，根據(jù)本發(fā)明的延展機1可具有類似操作，應用單個剛性輥子6與柔性輥子5限定單個壓力發(fā)生器G1。另外，如上所述的延展機1包括對柔性輥子5施加壓力的致動器，作為局部支撐42?？紤]到形成具有可調(diào)節(jié)壓力值的壓力發(fā)生器，可以構(gòu)思其它方案。根據(jù)本發(fā)明的延展機1特別地適合于在片材2是織物時延展經(jīng)紗3以及緯紗4。延展方法的應用直接歸因于以上說明。根據(jù)延展片材2的方法：使片材2在至少兩個旋轉(zhuǎn)輥子5、6-7之間行進，該至少兩個旋轉(zhuǎn)輥子的軸線A平行于彼此延伸且大致垂直于片材的行進方向，在壓力作用下的片材被傳送通過被驅(qū)動以反相位地軸向振蕩的輥子的至少一個壓力發(fā)生器G1之間，并且，輥子5、6-7的至少一個壓力發(fā)生器G1形成為沿著所述發(fā)生器具有可調(diào)節(jié)壓力值，以便以低厚度變動性延展片材2。應理解，由此可以調(diào)節(jié)片材2的中央和邊緣之間的壓力，以便考慮到片材的厚度差，柔性輥子5對片材2施加均勻壓力。當然，可以構(gòu)思壓力沿著接觸發(fā)生器是相同的。在該延展操作期間，片材2借助于用于張緊片材2的合適系統(tǒng)被以保持在具有大致恒定小值的張力下，該系統(tǒng)設置在相對于壓力輥的片材行程的上游和下游，且設計用于補償可能例如在上游、在織機出口處以及在下游、在片材纏繞機處出現(xiàn)的力。根據(jù)優(yōu)選的替代實施方式，輥子5之一被制成為柔性的，而其它輥子6-7制成為剛性的，沿著輥子軸線分布且具有可調(diào)節(jié)值的局部支撐42施加到柔性輥子，大致垂直于其軸線，以形成具有可調(diào)節(jié)壓力值的發(fā)生器。由此，不同壓力值被施加在壓力發(fā)生器的不同位置，以確保片材2的線紗的適當延展。根據(jù)本發(fā)明的有利特征，所述方法包括調(diào)節(jié)局部支撐42沿著柔性輥子的軸線的位置，以便選擇性地選擇要施加壓力的位置。例如，可以沿著柔性輥子以常規(guī)方式分布局部支撐42。但是，所述調(diào)節(jié)包括將局部支撐42最多在片材2的整個寬度上分布。實際上，與片材長度無關地，局部支撐42應該總是作用在突出片材2的寬度的界定區(qū)域內(nèi)。換句話說，局部支撐42不應作用在柔性輥子的從不接觸片材2的區(qū)域上。根據(jù)優(yōu)選示例性實施方式，接近片材邊緣的致動器位置設置成距這些邊緣至少50mm的距離。典型地，接近片材邊緣的致動器布置成距這些邊緣150mm的距離。位于接近于邊緣的這些致動器中兩者之間的致動器布置成使得所有的致動器被規(guī)則地分離開。例如，致動器的數(shù)目選取為使得兩個鄰近致動器之間的距離為至少300mm。根據(jù)可選擇的優(yōu)選實施方式，使得片材2在柔性輥子5的周界之上傳送通過具有可調(diào)節(jié)局部壓力值的兩個壓力發(fā)生器G1、G2之間。這兩個發(fā)生器被界定在同步地旋轉(zhuǎn)和振蕩的柔性輥子5和兩個從動的剛性輥子6、7之間。有利地，使片材2在柔性輥子5上傳送通過柔性輥子5的周界的1/6和1/3之間。根據(jù)本發(fā)明特征，片材2和輥子在片材2傳送通過壓力發(fā)生器之間時被加熱。根據(jù)以上描述將清楚，本發(fā)明使得可以延展具有單方向經(jīng)紗片的經(jīng)紗，或者織物的交錯的經(jīng)紗和/或緯紗。延展的紡織片材將至少部分地由碳、玻璃或者芳族聚酰胺的加強纖維形成，而加強纖維常規(guī)地由沿著線紗方向延伸的一組細絲構(gòu)成。有利地，在本發(fā)明范圍中，要延展的紡織片材將專有地由單方向經(jīng)紗片構(gòu)成，或者由通過經(jīng)紗和緯紗交錯構(gòu)成的織物構(gòu)成。當然，在各示例中，線紗不以任何粘結(jié)劑或者縫制或編織類型的機械結(jié)合方法固定到彼此，這些粘結(jié)劑或者機械結(jié)合方法將阻止它們相對彼此的位移，且不會允許它們延展。在織物的情況下，經(jīng)紗和緯紗僅通過編織保持在一起。特別地，在由單方向經(jīng)紗片構(gòu)成的紡織片材的情況下，后者將由碳、玻璃或者芳族聚酰胺線紗構(gòu)成。在由交錯的經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成的織物的情況下，可以專有地延展緯紗，在本示例中，該緯紗將與作用為支撐的線紗交錯，諸如熱塑性材料的線紗，或者可以延展經(jīng)紗和緯紗兩者。在各情況下，旨在以根據(jù)本發(fā)明的方法延展的線紗由相對彼此可以自由移動的一組細絲構(gòu)成，特別地由碳線紗構(gòu)成。這種可以起始地具有圓截面，或者優(yōu)選地矩形截面，但在根據(jù)本發(fā)明方法的出口處，它們將具有順應施加壓力的矩形截面。為允許它們的延展，要延展的線紗且因此根據(jù)本發(fā)明的織物的組成線紗將既不被浸漬，也不被涂布，更不關聯(lián)于會阻止細絲相對彼此的自由位移的任何聚合物粘結(jié)劑。然而，要延展的線紗最通常的特征在于可表示它們質(zhì)量的最多2％的質(zhì)量標準上漿水平。碳線紗由一組細絲構(gòu)成，且一般地包括1000到80000根細絲，有利地12000到24000根細絲。更優(yōu)選地，在本發(fā)明范圍內(nèi)，使用1到24K的碳纖維，例如3k、6K12K或者24K，并且優(yōu)先地，12K和24K。存在于單方向片材中的碳線紗具有60到3800特克斯的纖度，并且優(yōu)先地，400到900特克斯。單方向片材可以用任何類型的碳線紗生產(chǎn)，例如，高阻(HR)線紗，這種線紗的抗拉模數(shù)為220至241GPa，拉伸斷裂應力為3450至4830MPa；中等模數(shù)(IM)線紗，這種線紗的抗拉模數(shù)為290至297GPa，拉伸斷裂應力為3450至6200MPa；以及高模數(shù)(HM)線紗，這種線紗的抗拉模數(shù)為345至448GPa，拉伸斷裂應力為3450至5520Pa(根據(jù)《ASMHandbook》，ISBN0-87170-703-9，ASMInternational2001)。圖4A示意性地示出了在延展之前的織物，該織物由交錯的經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成，經(jīng)紗和緯紗由于編織具有略不同的寬度。這些可以特別地是3K碳線紗。經(jīng)紗和緯紗均由一組細絲構(gòu)成。起始地，織物的網(wǎng)空率是4％。圖4B例示了在應用根據(jù)本發(fā)明的延展方法之后獲得的織物。該織物具有0％的OF水平，且經(jīng)紗和緯紗的寬度不同。在本發(fā)明范圍內(nèi)，紡織片材在經(jīng)受根據(jù)本發(fā)明的方法之前可以具有零或非零的網(wǎng)空率。當起始地，網(wǎng)空率不為零時，應用根據(jù)本發(fā)明的方法使得網(wǎng)空率降低，且同時獲得紡織片材厚度的均勻性。不管起始地網(wǎng)空率為零或不為零，應用根據(jù)本發(fā)明的方法導致織物厚度降低，原因在于線紗的厚度的均勻性使然。本發(fā)明不局限于所述和例示的示例，因為在不偏離本發(fā)明范圍的情況下，可以提供本發(fā)明示例的多種修改。借助于根據(jù)本發(fā)明方法獲得的碳線紗織物的示例在下文中的示例中描述。使用的測量方法厚度測量I.使用以下設備：Leyboldsystems的真空泵，真空泵序號：501902三維機器Tesa“micro-hiteDCC3D”鋼化玻璃的拋光板，厚度為8mm真空覆蓋膜:818260F205℃尼龍6，綠色，來自供應商Umeco，AerovacBidim.AB1060HA380gsm200℃聚酯，非壓縮標準厚度6mm，供應商UmecoAerovac裝有軟件PC-DmisV42的PC具有0.06N的最大觸發(fā)信號的球傳感器Robuso類型的刀盤305×305mm的裁切模板用于真空泵的連接機構(gòu)來自供應商UmecoAerovac的真空墊片SM5130II.測量說明在玻璃板上以從上至下的順序布置具有同一織物的三件堆疊以及環(huán)境：○B(yǎng)idim(本領域技術人員已知的氈)○沿相同方向的織物堆疊，其中經(jīng)紗沿平行于305×305mm的正方形的邊緣的方向延伸○真空外罩檢查真空水平(小于15毫巴的真空)在真空外罩中形成最小15毫巴的降低壓力，以將所述堆疊置于972毫巴+/-3毫巴的壓力下。必需實現(xiàn)織物堆疊在降低壓力下的尺寸穩(wěn)定化。將堆疊在此降低壓力下保留至少30分鐘，然后測試各點。以手動模式借助于操縱桿(操縱桿的操縱檔(joyonthestick))采集表格中的物理點(表格左上的白點)，核對，然后切換到自動模式(操縱桿的自動檔(autoonthestick))：切換到自動模式，等待，直到完成測量。程序繼續(xù)進行，借助于其觸發(fā)傳感器采集25個測量點。重復對25個“空白”點的測量，即無三個織物的堆疊，以測量真空外罩和玻璃的厚度。由此，通過有堆疊和無堆疊兩者之間的高差測量，我們獲得堆疊上25個點的厚度平均值。網(wǎng)空率測量根據(jù)如下方法測量網(wǎng)空率。裝置包括SONY照相機(型號：SSC-DC58AP)，該照相機配備有10×物鏡，配備有Waldmann牌的照明臺子(型號：WLP3NR,101381230V50Hz2×15W)。要測量的樣品被設置在照明臺子上，照相機連接到機架，布置成距樣品29cm，然后調(diào)節(jié)清晰度。測量寬度根據(jù)要分析的織物借助于環(huán)(變焦環(huán))和刻度尺確定，該刻度尺對于疏松紡織品(OF>2％)為10cm，對于不非常疏松的紡織片材(OF<2％)為1.17cm。借助于光圈且借助于對照照片，調(diào)節(jié)亮度以獲得與一個給定對照照片相對應的OF值。使用ScionImage(ScionCorporation，USA)的對比度測量軟件包Videomet。在捕獲圖像之后，以如下方式處理圖像：借助于工具，限定與選取的口徑測定相對應的最大表面積，例如，對于10cm-70孔，并且包括整數(shù)的圖案數(shù)目。就紡織品術語角度而言，選取基本表面(elementarysurface)，即通過重現(xiàn)描述織物幾何結(jié)構(gòu)的表面。照明臺子的光穿過織物的小孔，作為百分比的OF由100乘以基本圖案的白色表面積與總表面積的比率：100×(白色表面/基本表面)。應指出，亮度的調(diào)節(jié)是重要的，因為擴散現(xiàn)象可能改變孔的表觀尺寸且因此改變OF。將保持中等亮度，以便無過于明顯的飽和或者擴散現(xiàn)象可見。寬度為127cm、具有以下表格2中所示的基重、厚度標準偏差、網(wǎng)空率、網(wǎng)空率變動性的織物能夠借助于根據(jù)本發(fā)明的方法且通過使用如表格1中限定的參數(shù)獲得。使用的機器符合圖1和2，具有60mm直徑和1700mm長度的輥子，致動器間隔320mm，兩個致動器位于距織物邊緣155mm的端部處。對于表格2中的織物，表格1舉例給出了4個壓力致動器44(No.1至4)的從織物一個邊緣至另一個邊緣的壓力，紡織片材的運行速度(mm/min)，頻率(Hz)和溫度(℃)。根據(jù)這些示例性實施方式，更大的力被施加在織物2的中央?yún)^(qū)域，以通過補償起始地存在于織物的中央和邊緣之間的厚度差，允許織物2的良好延展，如圖5中所示。HexcelCorporation(StamfordUSA)提供的AS43K是4433Mpa的高斷裂應力耐受性線紗，具有231GPa的抗拉模數(shù)，200特克斯的纖度，7.1微米的細絲。HexcelCorporation(StamfordUSA)提供的AS412K是4433Mpa的高斷裂應力耐受性線紗，具有231GPa的抗拉模數(shù)，800特克斯的纖度，7.1微米的細絲。HexcelCorporation(StamfordUSA)提供的AS712K是4830Mpa的高斷裂應力耐受性線紗，具有241GPa的抗拉模數(shù)，800特克斯的纖度，6.9微米的細絲。HexcelCorporation(Stamford,USA)提供的IM76K線紗是具有5310Mpa的中等斷裂應力模數(shù)的線紗，具有276Gpa的抗拉模數(shù)，具有223特克斯的纖度，具有5.2微米的細絲。由HexcelCorporation(Stamford,USA)提供的IM712K線紗是具有5670Mpa的中等斷裂應力模數(shù)的線紗，具有276Gpa的抗拉模數(shù)，具有446特克斯的纖度，具有5.2微米的細絲。例如，具有AS43K的199g/m2的織物具有10.5％的平均網(wǎng)空率(在織物邊緣上為12.5％，在織物中央部為6.5％)，即在中央和邊緣之間存在6％的網(wǎng)空率變化，并且具有0.191mm的平均厚度(在織物邊緣上為0.201mm，在織物中央部為0.187mm)，即在中央和邊緣之間存在12％的厚度變化。三疊非延展織物的堆疊的厚度標準偏差為0.055mm。在延展之后，同一織物的網(wǎng)空率變成為平均0.1％，即與非延展織物相比降低99％，最大變化為0.5％(這不是由于在邊緣的值增大)，在邊緣和中央部處的平均網(wǎng)空率等于0.1％。測量的網(wǎng)空率的大部分接近0％，小部分偶然高于0.1％，至多0.5％，平均值為0.1％，最大變化為0.5％?？椢镌谘诱怪蟮暮穸仁?.177mm，即與非延展織物相比減小8％。三疊延展后織物的堆疊的標準偏差是0.030mm，即與非延展織物相比45％的提高。下文中在表格3中匯集該信息。作為另一示例，以AS4C3K的75g/m2的織物在延展之前具有45％的平均網(wǎng)空率，在延展之后具有0.8％的平均網(wǎng)空率，即獲得98％的提高。在各示例中，應用根據(jù)本發(fā)明的方法導致厚度標準偏差明顯減少、平均厚度明顯減少、網(wǎng)空率及其變化性明顯減少。特別地，與使用的織物和線紗的基重無關地，通過應用根據(jù)本發(fā)明的方法，在972毫巴壓力下3疊的厚度標準偏差的改進至少等于20％，并且大多數(shù)情況下大于30％。