不同針間距織物的縫合裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不同針間距織物的縫合裝置，包括主電機、轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)換裝置、移圈裝置、移領針耙和圓盤縫合機；所述轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)換裝置包括一個套在主電機的電機軸上的主傳動輪，所述主傳動輪上套有第一傳送帶和第二傳送帶；所述第一傳送帶的另一端套在針耙活動裝置上，第二傳送帶的另一端套在圓盤活動裝置上；所述針耙活動裝置上具有帶動移領針耙的第三齒輪；所述圓盤活動裝置固定在圓盤縫合機的圓盤上，圓盤活動裝置上具有帶動圓盤轉(zhuǎn)動的第四齒輪；所述移圈裝置安裝在針耙活動裝置的基座上。本實用新型不僅省去了現(xiàn)有技術中人工套線圈所需的人力，而且避免了織物對接時發(fā)生的錯針、漏針現(xiàn)象，大大增加了織物的縫合效率和縫合質(zhì)量。
【專利說明】不同針間距織物的縫合裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于針織機械【技術領域】，特別涉及不同針間距織物的縫合裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，針織橫機編織好的織物可以保留在移領針耙上，通過專業(yè)裝置將多個移領針耙上的織物轉(zhuǎn)移到同一針耙上，然后直接將帶有織物的針耙放到專用的縫合機上直接進行縫合。但是這種方法只適用于帶織物的移領針耙上的針間距都相同，針與針之間可以直接對接。當需要縫合的織物針間距不同時，移領針耙也無法對接，只能將織物取下，通過手工將兩片不同針間距的織物套在圓盤上進行縫合。這種方法不僅十分浪費人力、工作效率低，而且容易發(fā)生錯針、漏針的現(xiàn)象，大大影響織物的質(zhì)量和美觀度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種能夠?qū)⒉煌橀g距的織物依次轉(zhuǎn)移到圓盤上進行縫合的縫合裝置。
[0004]為此，本實用新型的技術方案是:不同針間距織物的縫合裝置，其特征在于:它包括主電機、轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)換裝置、移圈裝置、移領針耙、針耙軌道和圓盤縫合機；所述主電機通過電機安裝座固定在針耙軌道側(cè)面；所述轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)換裝置包括一個套在主電機的電機軸上的主傳動輪，所述主傳動輪上套有第一傳送帶和第二傳送帶；所述轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)換裝置還包括針耙活動裝置和圓盤活動裝置，所述第一傳送帶的另一端套在針耙活動裝置上，第二傳送帶的另一端套在圓盤活動裝置上；所述移領針耙放置在針耙軌道上，所述針耙軌道固定在圓盤縫合機側(cè)面，針耙軌道上具有一側(cè)桿；所述針耙活動裝置通過一基座固定在針耙軌道的側(cè)桿上，針耙活動裝置上具有帶動移領針耙的第三齒輪；所述圓盤活動裝置固定在圓盤縫合機的圓盤上，圓盤活動裝置上具有帶動圓盤轉(zhuǎn)動的第四齒輪；所述移領針耙與圓盤位置相切，移領針耙上的移領針與圓盤上的針在相切處相接；所述移圈裝置包括移圈電機和推片輪，移圈電機安裝在針耙活動裝置的基座上，推片輪固定在移圈電機的電機軸上；所述推片輪位于移領針耙與圓盤相切時移領針耙的正上方。
[0005]進一步地，所述針耙活動裝置還包括套有第一傳送帶的第一傳動輪，所述第一傳動輪安裝在第一蝸桿的一端；所述第一蝸桿套在第一支架上，第一支架下方固定在基座上；所述基座上具有三個軸安裝孔；所述第一蝸桿下方具有與之匹配的第一渦輪；所述第一渦輪固定在第一轉(zhuǎn)動軸遠離圓盤的一端上，第一轉(zhuǎn)動軸中間還固定有第一齒輪，第一齒輪兩旁均有一與之嚙合的第二齒輪；所述兩個第二齒輪分別固定在兩個第二轉(zhuǎn)動軸遠離圓盤的一端上；所述第一轉(zhuǎn)動軸和兩個第二轉(zhuǎn)動軸均穿過基座的軸安裝孔，第一轉(zhuǎn)動軸位于兩個第二轉(zhuǎn)動軸中間；所述第一轉(zhuǎn)動軸靠近圓盤的一端固定有一壓耙輪，所述第三齒輪固定在兩個第二轉(zhuǎn)動軸的靠近圓盤的一端。
[0006]進一步地，所述圓盤活動裝置還包括套有第二傳送帶的第二傳動輪，所述第二傳動輪安裝在第二蝸桿的一端；所述第二蝸桿套在第二支架上，第二支架下方固定在圓盤縫合裝置的圓盤上；所述第二蝸桿側(cè)面具有與之相匹配的第二渦輪，第二渦輪固定在第三傳動軸上端；所述第四齒輪固定在第三傳動軸下端。
[0007]進一步地，所述移圈裝置還包括一電機安裝板，所述電機安裝板一端固定在針耙活動裝置的第一支架一側(cè)，另一端上固定移圈電機；所述推片輪為橢圓柱狀結(jié)構(gòu)，底面為橢圓面。
[0008]進一步地，所述針耙軌道上側(cè)桿的側(cè)面固定有若干固定軸；所述固定軸一端固定在側(cè)桿上，另一端上固定有兩個與固定軸垂直的固定桿，兩個固定桿上端具有小滾輪；所述固定軸上還套有圓柱形滾輪，位于兩個固定桿中間；所述側(cè)桿上方固定有若干固定塊，固定塊前端具有導耙輪；所述移領針耙放置在固定軸的圓柱形滾輪上，兩個固定桿限位；所述導耙輪和針耙活動裝置上的壓耙輪壓在移領針耙上方；所述針耙軌道的進耙口處具有固定在側(cè)桿上方的壓耙板，壓耙板前端傾斜向下，壓在移領針耙的移領針上。
[0009]進一步地，所述移領針耙包括針耙基座和蓋板，所述針耙基座上端前方具有一矩形凹槽，所述矩形凹槽一側(cè)具有若干依次排列的安針槽；所述矩形凹槽內(nèi)具有若干等距排列的定位孔，所述定位孔位于安針槽后方，定位孔和安針槽數(shù)量、位置均一一對應；所述移領針末端放于定位孔內(nèi)，前端放置在安針槽內(nèi)，通過蓋板固定在針耙基座上；所述針耙基座上端后方具有一齒條，針耙基座兩端均具有一連接彎鉤，所述針耙基座兩端連接彎鉤的彎曲方向相反；所述移領針耙放置在針耙軌道上，移領針耙上的齒條與針耙活動裝置上的兩個第三齒輪相嚙合。
[0010]本實用新型工作時，將帶有織物的移領針耙放置在針耙軌道上的若干個固定軸的圓柱形滾輪上，圓柱形滾輪兩端的固定桿限制移領針耙的前后位置；將移領針耙移動到齒條與針耙活動裝置的第三齒輪相嚙合，壓耙輪壓在移領針耙上，限制移領針耙的上下運動；移領針耙末端的連接彎鉤與下一個移領針耙前端的連接彎鉤相連，可以帶動下一個移領針耙；然后開啟主電機，主電機帶動主傳動輪，從而帶動第一傳送帶和第二傳送帶；主傳動輪同時帶動兩條路線:
[0011]路線一:第一傳送帶的另一端套在第一傳動輪上，帶動第一傳動輪；然后第一傳動輪安裝在第一蝸桿的一端，帶動第一蝸桿轉(zhuǎn)動；第一蝸桿帶動下方具有與之匹配的第一渦輪，第一渦輪與第一齒輪同時固定在第一轉(zhuǎn)動軸上，帶動第一齒輪；接著第一齒輪帶動兩旁均有一與之嚙合的第二齒輪，兩個第二齒輪又帶動同軸的兩個第三齒輪；最后第三齒輪通過嚙合的齒條帶動移領針耙沿針耙軌道運動；
[0012]路線二:第二傳送帶另一端套在第二傳動輪上，帶動第二傳動輪；然后第二傳動輪安裝在第二蝸桿的一端，帶動第二蝸桿轉(zhuǎn)動；第二蝸桿帶動側(cè)面具有與之相匹配的第二渦輪；接著第二渦輪與第四齒輪同時固定在第三傳動軸上，帶動第四齒輪；最后第四齒輪帶動圓盤縫合機的圓盤轉(zhuǎn)動；
[0013]當移領針耙和圓盤同步運動，針耙上的針與圓盤上的針對接時，打開移圈電機，移圈電機帶動推片輪旋轉(zhuǎn)，推片輪的底面為橢圓面，所以推片輪旋轉(zhuǎn)時中心很密集，邊緣相對稀疏；所述移領針耙上的織物在接近推片輪時是輕度推片，隨著移領針耙的移動，耙上的織物慢慢往移領針外部移動，當織物越接近推片輪旋轉(zhuǎn)中心，織物受到推片輪的擠壓力越大，直至最后織物脫離移領針耙的移領針進入對接的圓盤的針上，實現(xiàn)從直線針距到圓盤針距的轉(zhuǎn)換；當下一個移領針耙的針間距與前一個移領針耙不一致時，更換適當轉(zhuǎn)速比的齒輪，令圓盤上的針繼續(xù)與下一移領針耙的移領針對接；從而使得兩個不同針間距的織物套在同一圓盤縫合機上，可以直接進行縫合。
[0014]本實用新型通過主動帶輪上套有的第一傳送帶和第二傳送帶，使得移領針耙上的移領針和圓盤上的針同步運動，達到針針對接，避免出現(xiàn)漏針的情況；利用推片輪將移領針耙上的織物轉(zhuǎn)移到圓盤上，十分精確、快捷；當需要將不同針間距的移領針耙上的織物均轉(zhuǎn)移到圓盤上時，只要更換相應轉(zhuǎn)速比的齒輪，使得圓盤上的針與每個移領針耙上的移領針均分別達到同步運動，依次將不同針間距的織物套到圓盤上，即可進行縫合；這不僅省去了現(xiàn)有技術中人工套線圈所需的人力，而且避免了織物對接時發(fā)生的錯針、漏針現(xiàn)象，大大增加了織物的縫合效率和縫合質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]以下結(jié)合附圖和本實用新型的實施方式來做進一步詳細說明。
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型移圈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實用新型針耙軌道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖4的局部放大圖。
[0021]圖6為本實用新型移領針耙的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為圖6的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0023]參見附圖。本實施例包括主電機1、轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)換裝置2、移圈裝置3、移領針耙4、針耙軌道5和圓盤縫合機6 ;所述主電機I通過電機安裝座11固定在針耙軌道5側(cè)面；所述轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)換裝置2包括一個套在主電機I的電機軸上的主傳動輪21，所述主傳動輪21上套有第一傳送帶22和第二傳送帶23 ;所述轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)換裝置2還包括針耙活動裝置和圓盤活動裝置，所述第一傳送帶22的另一端套在針耙活動裝置上，第二傳送帶23的另一端套在圓盤活動裝置上；所述移領針耙4放置在針耙軌道3上，所述針耙軌道3固定在圓盤縫合機6側(cè)面，針耙軌道5上具有一側(cè)桿51 ;所述針耙活動裝置通過一基座24固定在針耙軌道5的側(cè)桿51上，針耙活動裝置上具有帶動移領針耙4的第三齒輪25 ;所述圓盤活動裝置固定在圓盤縫合機6的圓盤61上，圓盤活動裝置上具有帶動圓盤61轉(zhuǎn)動的第四齒輪26 ;所述移領針耙4與圓盤61位置相切，移領針耙4上的移領針41與圓盤61上的針在相切處相接；所述移圈裝置3包括移圈電機31和推片輪32，移圈電機31安裝在針耙活動裝置的基座24上，推片輪32固定在移圈電機31的電機軸上；所述推片輪32位于移領針耙4與圓盤61相切時移領針耙4的正上方。
[0024]本實施例的針耙活動裝置還包括套有第一傳送帶22的第一傳動輪27，所述第一傳動輪27安裝在第一蝸桿28的一端；所述第一蝸桿28套在第一支架29上，第一支架29下方固定在基座24上；所述基座24上具有三個軸安裝孔；所述第一蝸桿28下方具有與之匹配的第一潤輪210 ;所述第一潤輪210固定在第一轉(zhuǎn)動軸遠離圓盤61的一端上,第一轉(zhuǎn)動軸中間還固定有第一齒輪211,第一齒輪211兩旁均有一與之哨合的第二齒輪212 ;所述兩個第二齒輪212分別固定在兩個第二轉(zhuǎn)動軸遠離圓盤61的一端上；所述第一轉(zhuǎn)動軸和兩個第二轉(zhuǎn)動軸均穿過基座24的軸安裝孔，第一轉(zhuǎn)動軸位于兩個第二轉(zhuǎn)動軸中間；所述第一轉(zhuǎn)動軸靠近圓盤61的一端固定有一壓耙輪213，所述第三齒輪25固定在兩個第二轉(zhuǎn)動軸的靠近圓盤61的一端。
[0025]本實施例的圓盤活動裝置還包括套有第二傳送帶23的第二傳動輪214，所述第二傳動輪214安裝在第二蝸桿215的一端；所述第二蝸桿215套在第二支架216上，第二支架216下方固定在圓盤縫合裝置6的圓盤61上；所述第二蝸桿215側(cè)面具有與之相匹配的第二渦輪217，第二渦輪217固定在第三傳動軸上端；所述第四齒輪26固定在第三傳動軸下端。
[0026]本實施例的移圈裝置3還包括一電機安裝板33，所述電機安裝板33 —端固定在針耙活動裝置的第一支架29 —側(cè)，另一端上固定移圈電機31 ;所述推片輪32為橢圓柱狀結(jié)構(gòu)，底面為橢圓面。
[0027]本實施例的針耙軌道5上側(cè)桿51的側(cè)面固定有若干固定軸52 ;所述固定軸52 —端固定在側(cè)桿51上,另一端上固定有兩個與固定軸52垂直的固定桿53,兩個固定桿53上端具有小滾輪54 ;所述固定軸52上還套有圓柱形滾輪55，位于兩個固定桿53中間；所述側(cè)桿51上方固定有若干固定塊56，固定塊56前端具有導耙輪57 ;所述移領針耙4放置在固定軸52的圓柱形滾輪55上，兩個固定桿53限位；所述導耙輪57和針耙活動裝置上的壓耙輪213壓在移領針耙4上方；所述針耙軌道5的進耙口處具有固定在側(cè)桿51上方的壓耙板58，壓耙板58前端傾斜向下，壓在移領針耙4的移領針41上。
[0028]本實施例的移領針耙4包括針耙基座42和蓋板43，所述針耙基座42上端前方具有一矩形凹槽46，所述矩形凹槽46 —側(cè)具有若干依次排列的安針槽47 ;所述矩形凹槽46內(nèi)具有若干等距排列的定位孔48，所述定位孔48位于安針槽47后方，定位孔48和安針槽47數(shù)量、位置均一一對應；所述移領針41末端放于定位孔48內(nèi)，前端放置在安針槽47內(nèi)，通過蓋板43固定在針耙基座42上；所述針耙基座42上端后方具有一齒條44，針耙基座42兩端均具有一連接彎鉤45，所述針耙基座42兩端連接彎鉤45的彎曲方向相反；所述移領針耙4放置在針耙軌道5上，移領針耙4上的齒條44與針耙活動裝置上的兩個第三齒輪25相Ρ?合。
[0029]本實施例工作時，將帶有織物的移領針耙4放置在針耙軌道5上的若干個固定軸52的圓柱形滾輪55上，圓柱形滾輪55兩端的固定桿53限制移領針耙4的前后位置；將移領針耙4移動到齒條44與針耙活動裝置的第三齒輪25相嚙合，壓耙輪213壓在移領針耙4上，限制移領針耙4的上下運動；移領針耙4末端的連接彎鉤45與下一個移領針耙4前端的連接彎鉤45相連，可以帶動下一個移領針耙4 ;然后開啟主電機1，主電機I帶動主傳動輪21,從而帶動第一傳送帶22和第二傳送帶23 ;主傳動輪21同時帶動兩條路線:
[0030]路線一:第一傳送帶22的另一端套在第一傳動輪27上，帶動第一傳動輪27 ;然后第一傳動輪27安裝在第一蝸桿28的一端,帶動第一蝸桿28轉(zhuǎn)動；第一蝸桿28帶動下方具有與之匹配的第一潤輪210,第一潤輪210與第一齒輪211同時固定在第一轉(zhuǎn)動軸上,帶動第一齒輪211 ;接著第一齒輪211帶動兩旁均有一與之嚙合的第二齒輪212，兩個第二齒輪212又帶動同軸的兩個第三齒輪25 ;最后第三齒輪25通過嚙合的齒條44帶動移領針耙4沿針祀軌道5運動；
[0031]路線二:第二傳送帶23另一端套在第二傳動輪214上，帶動第二傳動輪214 ;然后第二傳動輪214安裝在第二蝸桿215的一端，帶動第二蝸桿215轉(zhuǎn)動；第二蝸桿215帶動側(cè)面具有與之相匹配的第二渦輪217 ;接著第二渦輪217與第四齒輪26同時固定在第三傳動軸上，帶動第四齒輪26 ;最后第四齒輪26帶動圓盤縫合機6的圓盤61轉(zhuǎn)動；
[0032]當移領針耙4和圓盤61同步運動，移領針耙4上的移領針41與圓盤61上的針對接時，打開移圈電機31，移圈電機31帶動推片輪32旋轉(zhuǎn)，推片輪32的底面為橢圓面，所以推片輪32旋轉(zhuǎn)時中心很密集，邊緣相對稀疏；所述移領針耙4上的織物在接近推片輪32時是輕度推片，隨著移領針耙4的移動，耙上的織物慢慢往移領針41外部移動，當織物越接近推片輪32旋轉(zhuǎn)中心，織物受到推片輪的擠壓力越大，直至最后織物脫離移領針耙4的移領針41進入對接的圓盤61的針上，實現(xiàn)從直線針距到圓盤針距的轉(zhuǎn)換；當下一個移領針耙4的針間距與前一個移領針耙4不一致時，更換適當轉(zhuǎn)速比的齒輪，令圓盤61上的針繼續(xù)與下一移領針耙4的移領針41對接；從而使得兩個不同針間距的織物套在同一圓盤縫合機6上，可以直接進行縫合。
【權(quán)利要求】
1.不同針間距織物的縫合裝置，其特征在于:它包括主電機、轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)換裝置、移圈裝置、移領針耙、針耙軌道和圓盤縫合機；所述主電機通過電機安裝座固定在針耙軌道側(cè)面；所述轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)換裝置包括一個套在主電機的電機軸上的主傳動輪，所述主傳動輪上套有第一傳送帶和第二傳送帶；所述轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)換裝置還包括針耙活動裝置和圓盤活動裝置，所述第一傳送帶的另一端套在針耙活動裝置上，第二傳送帶的另一端套在圓盤活動裝置上；所述移領針耙放置在針耙軌道上，所述針耙軌道固定在圓盤縫合機側(cè)面，針耙軌道上具有一側(cè)桿；所述針耙活動裝置通過一基座固定在針耙軌道的側(cè)桿上，針耙活動裝置上具有帶動移領針耙的第三齒輪；所述圓盤活動裝置固定在圓盤縫合機的圓盤上，圓盤活動裝置上具有帶動圓盤轉(zhuǎn)動的第四齒輪；所述移領針耙與圓盤位置相切，移領針耙上的移領針與圓盤上的針在相切處相接；所述移圈裝置包括移圈電機和推片輪，移圈電機安裝在針耙活動裝置的基座上，推片輪固定在移圈電機的電機軸上；所述推片輪位于移領針耙與圓盤相切時移領針耙的正上方。
2.如權(quán)利要求1所述的不同針間距織物的縫合裝置，其特征在于:所述針耙活動裝置還包括套有第一傳送帶的第一傳動輪，所述第一傳動輪安裝在第一蝸桿的一端；所述第一蝸桿套在第一支架上，第一支架下方固定在基座上；所述基座上具有三個軸安裝孔；所述第一蝸桿下方具有與之匹配的第一渦輪；所述第一渦輪固定在第一轉(zhuǎn)動軸遠離圓盤的一端上，第一轉(zhuǎn)動軸中間還固定有第一齒輪，第一齒輪兩旁均有一與之嚙合的第二齒輪；所述兩個第二齒輪分別固定在兩個第二轉(zhuǎn)動軸遠離圓盤的一端上；所述第一轉(zhuǎn)動軸和兩個第二轉(zhuǎn)動軸均穿過基座的軸安裝孔，第一轉(zhuǎn)動軸位于兩個第二轉(zhuǎn)動軸中間；所述第一轉(zhuǎn)動軸靠近圓盤的一端固定有一壓耙輪，所述第三齒輪固定在兩個第二轉(zhuǎn)動軸的靠近圓盤的一端。
3.如權(quán)利要求1所述的不同針間距織物的縫合裝置，其特征在于:所述圓盤活動裝置還包括套有第二傳送帶的第二傳動輪，所述第二傳動輪安裝在第二蝸桿的一端；所述第二蝸桿套在第二支架上，第二支架下方固定在圓盤縫合裝置的圓盤上；所述第二蝸桿側(cè)面具有與之相匹配的第二渦輪，第二渦輪固定在第三傳動軸上端；所述第四齒輪固定在第三傳動軸下端。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的不同針間距織物的縫合裝置，其特征在于:所述移圈裝置還包括一電機安裝板，所述電機安裝板一端固定在針耙活動裝置的第一支架一側(cè)，另一端上固定移圈電機；所述推片輪為橢圓柱狀結(jié)構(gòu)，底面為橢圓面。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的不同針間距織物的縫合裝置，其特征在于:所述針耙軌道上側(cè)桿的側(cè)面固定有若干固定軸；所述固定軸一端固定在側(cè)桿上，另一端上固定有兩個與固定軸垂直的固定桿，兩個固定桿上端具有小滾輪；所述固定軸上還套有圓柱形滾輪，位于兩個固定桿中間；所述側(cè)桿上方固定有若干固定塊，固定塊前端具有導耙輪；所述移領針耙放置在固定軸的圓柱形滾輪上，兩個固定桿限位；所述導耙輪和針耙活動裝置上的壓耙輪壓在移領針耙上方；所述針耙軌道的進耙口處具有固定在側(cè)桿上方的壓耙板，壓耙板前端傾斜向下，壓在移領針耙的移領針上。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的不同針間距織物的縫合裝置，其特征在于:所述移領針耙包括針耙基座和蓋板，所述針耙基座上端前方具有一矩形凹槽，所述矩形凹槽一側(cè)具有若干依次排列的安針槽；所述矩形凹槽內(nèi)具有若干等距排列的定位孔，所述定位孔位于安針槽后方，定位孔和安針槽數(shù)量、位置均一一對應；所述移領針末端放于定位孔內(nèi)，前端放置在安針槽內(nèi)，通過蓋板固定在針耙基座上；所述針耙基座上端后方具有一齒條，針耙基座兩端均具有一連接彎鉤，所述針耙基座兩端連接彎鉤的彎曲方向相反；所述移領針耙放置在針耙軌道上，移領針耙上的齒條與針耙活動裝置上的兩個第三齒輪相嚙合。
【文檔編號】D04B39/08GK204080347SQ201420597929
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】孫平范, 詹善全, 鄭勇, 張喬治 申請人:寧波慈星股份有限公司