裝料均勻的化纖裝料的制造方法
裝料均勻的化纖裝料的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種裝料均勻的化纖裝料機(jī)，包括機(jī)架、工作臺、控制行程機(jī)構(gòu)和裝料箱，裝料箱位于工作臺上，工作臺包括聯(lián)動連接的上工作臺和下工作臺，控制行程機(jī)構(gòu)包括第一組件和第二組件，第一組件包括第一電機(jī)、與第一電機(jī)的輸出端同軸聯(lián)動連接的絲杠，下工作臺設(shè)有供絲杠穿設(shè)的螺紋孔，第二組件包括第二電機(jī)、與第二電機(jī)的輸出端聯(lián)動連接的小齒輪和位于上工作臺下方于小齒輪配合的配合部，上工作臺沿長度方向的兩端、下工作臺沿寬度方向的兩端均設(shè)有行程開關(guān)，上工作臺和下工作臺的高度位置與對應(yīng)的行程開關(guān)位置相配合，材料蛇形下落至裝料箱，優(yōu)化裝料面積。
【專利說明】裝料均勻的化纖裝料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化纖裝料機(jī)，更具體地說，它涉及一種裝料均勻的化纖裝料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)纖維用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料、經(jīng)過化學(xué)或物理方法加工而制得的纖維的統(tǒng)稱。因所用高分子化合物來源不同，可分為以天然高分子物質(zhì)為原料的人造纖維和以合成高分子物質(zhì)為原料的合成纖維。簡稱化纖。
[0003]化學(xué)纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無機(jī)物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過過濾、計(jì)量，由噴絲頭(板)擠出成為液態(tài)細(xì)流，接著凝固而成纖維。此時(shí)的纖維稱為初生纖維，它的力學(xué)性能很差，必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對纖維進(jìn)行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié)構(gòu)單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內(nèi)應(yīng)力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長絲時(shí)，經(jīng)上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時(shí)還須增加卷曲、切斷和打包等工序，化纖呈絲線狀結(jié)構(gòu)，且大多化纖絲線含有立體結(jié)構(gòu)，各絲線之間空隙較大，化纖裝入裝料箱之后，箱內(nèi)空隙較多，尤其時(shí)箱邊緣的空隙，不能裝料均勻，且出料口相對固定，化纖易在箱內(nèi)堆積成錐體狀，造成裝料箱空間上的浪費(fèi)。
[0004]目前，市場上申請?zhí)枮?01220220349的中國專利公開了一種高強(qiáng)高模聚乙烯纖維凍膠絲鋪絲機(jī)。其包括固定工作臺、移動工作臺、電機(jī)、傳動輥、移動小車、軌道和行程開關(guān)；所述移動工作臺安置于移動小車上，且移動工作臺位于固定工作臺中部開設(shè)的工作孔下方；移動小車的底部安裝有傳動輥，傳動輥由安置于移動小車上的電機(jī)驅(qū)動，且傳動輥置于軌道上；在軌道兩側(cè)設(shè)有使移動小車反向運(yùn)動的行程開關(guān)，該行程開關(guān)通過變頻器與電機(jī)相連，雖然該實(shí)用新型傳動平穩(wěn)、鋪絲快速，但是只單方面解決了裝料容器在長度方向上的鋪料均勻，在寬度方向上依舊會有裝料的死角，并不能有效解決鋪絲均勻的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在鋪料在裝料容器內(nèi)長度方向和寬度方向兼顧的裝料均勻的裝料機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種裝料均勻的化纖裝料機(jī)，包括機(jī)架、工作臺、控制行程機(jī)構(gòu)和裝料箱，所述裝料箱位于工作臺上，所述工作臺包括聯(lián)動連接的上工作臺和下工作臺，述控制行程機(jī)構(gòu)包括第一組件和第二組件，所述第一組件與上工作臺聯(lián)動連接，所述第一組件包括第一電機(jī)、與第一電機(jī)的輸出端同軸聯(lián)動連接的絲杠，所述下工作臺設(shè)有供絲杠穿設(shè)的螺紋孔，述第二組件與下工作臺固定連接，所述第二組件包括第二電機(jī)、與第二電機(jī)的輸出端聯(lián)動連接的小齒輪和位于上工作臺下方于小齒輪配合的配合部，述上工作臺沿長度方向的兩端、下工作臺沿寬度方向的兩端均設(shè)有行程開關(guān)，所述上工作臺和下工作臺的高度位置與對應(yīng)的行程開關(guān)位置相配合。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，將工作臺拆分為上工作臺和下工作臺，第一電機(jī)通過帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，下工作臺的螺紋孔因絲杠的旋轉(zhuǎn)使下工作臺發(fā)生沿絲杠長度方向的位移，與下工作臺聯(lián)動連接的上工作臺隨下工作臺一起運(yùn)動，同時(shí)，獨(dú)立的第二電機(jī)通過小齒輪和配合部的配合，使上工作臺做獨(dú)立的運(yùn)動，將行程開關(guān)設(shè)于工作臺的兩端，當(dāng)工作臺在運(yùn)動過程中，抵觸行程開關(guān)后，電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動工作臺反向運(yùn)動，控制了工作臺的行程，以便適應(yīng)裝料箱的尺寸，便于調(diào)節(jié)行程，致使出料口輸送出的化纖進(jìn)入裝料箱后，化纖呈蛇形結(jié)構(gòu)鋪設(shè)，最大限度的鋪滿裝料箱，從而最大化裝料箱的裝料體積。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一組件和第二組件均由PLC控制的電機(jī)構(gòu)成，所述PLC控制的電機(jī)包括三相異步電機(jī)、接觸器、延時(shí)繼電器、啟動按鈕、電源開關(guān)、調(diào)速電阻和導(dǎo)線，啟動按鈕與接觸器并聯(lián)，繼電器與啟動按鈕并聯(lián)，行程開關(guān)與啟動開關(guān)串聯(lián)，接觸器與行程開關(guān)串聯(lián)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，按下啟動開關(guān)，接觸器得電，工作臺反轉(zhuǎn)，工作臺向左運(yùn)動，碰到第一行程開關(guān)后，常閉接點(diǎn)斷開，接觸器失電，工作臺停止運(yùn)行，同時(shí)，第一行程開關(guān)的常開觸頭使延時(shí)繼電器得電，延時(shí)若干秒后，使接觸器得電，工作臺正轉(zhuǎn)，工作臺向右運(yùn)動，碰到第二行程開關(guān)后，第二行程開關(guān)常閉接點(diǎn)斷開，接觸器失電，電動機(jī)停止，同時(shí)，第二行程開關(guān)的常開觸頭使延時(shí)繼電器得電，延時(shí)若干秒后，使接觸器得電，工作臺又開始正轉(zhuǎn)，工作臺向左運(yùn)動，重復(fù)往復(fù)運(yùn)行。直到按下停止按鈕工作臺停止運(yùn)行。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二電機(jī)位于上工作臺與下工作臺之間，所述第二電機(jī)與下工作臺固定連接。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，將第二電機(jī)置于下工作臺上，使第二電機(jī)與下工作臺聯(lián)動，減少第二電機(jī)控制上工作臺運(yùn)動時(shí)下工作臺對上工作臺的影響，避免因下工作臺運(yùn)動，而產(chǎn)生的各種位移量，運(yùn)動速率的復(fù)雜變化，導(dǎo)致第二電機(jī)與上工作臺之間的距離不斷變化，而難以控制上工作臺的位移。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上工作臺和下工作臺均設(shè)有沿工作臺運(yùn)動方向的通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有固定軸。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，保證工作臺的直線運(yùn)動，防止工作臺在受到兩種不共線的力時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)或者偏移，消除力矩所產(chǎn)生的影響，并且固定軸涂有潤滑油，減少工作臺運(yùn)動的阻力。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上工作臺設(shè)有限位擋板。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，上工作臺上開設(shè)有與裝料箱尺寸適配的限位擋板，限制工作臺運(yùn)動時(shí)裝料箱的運(yùn)動，防止裝料時(shí)發(fā)生錯(cuò)位，避免工作臺運(yùn)動方向轉(zhuǎn)換時(shí)過大的慣性導(dǎo)致裝料箱滑出工作臺。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上工作臺和下工作臺之間設(shè)有若干滾子。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步減少上工作臺和下工作臺之間的摩擦力，便于電機(jī)帶動工作臺運(yùn)動，節(jié)省能耗。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:實(shí)現(xiàn)工作臺在長度方向和寬度方向都能運(yùn)動，使出料運(yùn)送處的化纖在裝料箱內(nèi)鋪設(shè)時(shí)呈蛇形結(jié)構(gòu)，最大化鋪滿裝料箱，起到鋪料均勻充分的功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型裝料均勻的裝料機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中工作臺的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1中上工作臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為PLC控制的電機(jī)的PLC電路圖；
[0023]圖5為PLC控制行程機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)示意圖。
[0024]【專利附圖】
【附圖說明】:1、機(jī)架；2、工作臺；21、上工作臺；22、下工作臺；3、絲杠；31、螺紋孔；
4、第一電機(jī)；5、第二電機(jī)；51、小齒輪；6、配合部；7、行程開關(guān)；8、固定軸；9、裝料箱。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照圖1至圖5對本實(shí)用新型裝料均勻的裝料機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0026]一種裝料均勻的化纖裝料機(jī)，包括機(jī)架1、工作臺2、控制行程機(jī)構(gòu)和裝料箱9，所述裝料箱9位于工作臺2上，所述工作臺2包括聯(lián)動連接的上工作臺21和下工作臺22，所述控制行程機(jī)構(gòu)包括第一組件和第二組件，所述第一組件與上工作臺21聯(lián)動連接，所述第一組件包括第一電機(jī)4、與第一電機(jī)4的輸出端同軸聯(lián)動連接的絲杠3，所述下工作臺22設(shè)有供絲杠3穿設(shè)的螺紋孔31，與第一電機(jī)4的輸出端同軸聯(lián)動連接的絲杠3，所述絲杠3與下工作臺22固定連接，所述第二組件與下工作臺22固定連接，所述第二組件包括第二電機(jī)
5、與第二電機(jī)5的輸出端聯(lián)動連接的小齒輪51和位于上工作臺21下方于小齒輪51配合的配合部6，配合部6為沿上工作臺21運(yùn)動方向直線設(shè)置的多個(gè)齒槽構(gòu)成，所述上工作臺21沿長度方向的兩端、下工作臺22沿寬度方向的兩端均設(shè)有行程開關(guān)7，所述上工作臺21和下工作臺22的高度位置與對應(yīng)的行程開關(guān)7位置相配合，將工作臺2拆分為上工作臺21和下工作臺22，第一電機(jī)4通過帶動絲杠3旋轉(zhuǎn)，下工作臺22的螺紋孔31因絲杠3的旋轉(zhuǎn)使下工作臺22發(fā)生沿絲杠3長度方向的位移，與下工作臺22聯(lián)動連接的上工作臺21隨下工作臺22 —起運(yùn)動，同時(shí)，獨(dú)立的第二電機(jī)5通過小齒輪51和配合部6的配合，使上工作臺21做獨(dú)立的運(yùn)動，將行程開關(guān)7設(shè)于工作臺2的兩端，當(dāng)工作臺2在運(yùn)動過程中，抵觸行程開關(guān)7后，電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動工作臺2反向運(yùn)動，控制了工作臺2的行程，以便適應(yīng)裝料箱9的尺寸，便于調(diào)節(jié)行程，致使出料口輸送出的化纖進(jìn)入裝料箱9后，化纖呈蛇形結(jié)構(gòu)鋪設(shè)，最大限度的鋪滿裝料箱9，從而最大化裝料箱9的裝料體積。
[0027]如附圖4所示，所述第一組件和第二組件均由PLC控制的電機(jī)構(gòu)成，所述PLC控制的電機(jī)包括三相異步電機(jī)、接觸器、行程開關(guān)7、延時(shí)繼電器、啟動按鈕、電源開關(guān)、調(diào)速電阻和導(dǎo)線，按下啟動開關(guān)，接觸器KMf得電，工作臺2反轉(zhuǎn)，工作臺2向左運(yùn)動，碰到行程開關(guān)7STb后，行程開關(guān)7STb常閉接點(diǎn)斷開，接觸器KMf失電，工作臺2停止運(yùn)行，同時(shí)，行程開關(guān)7STb的常開觸頭使延時(shí)繼電器KTl得電，延時(shí)Tl后，使接觸器KMr得電，工作臺2正轉(zhuǎn)，工作臺2向右運(yùn)動，碰到行程開關(guān)7STa后，行程開關(guān)7STa常閉接點(diǎn)斷開，接觸器KMr失電，電動機(jī)停止，同時(shí)，行程開關(guān)7STa的常開觸頭使延時(shí)繼電器KT2得電，延時(shí)T2后，使接觸器KMf得電，工作臺2又開始正轉(zhuǎn)，工作臺2向左運(yùn)動，重復(fù)往復(fù)運(yùn)行。直到按下停止按鈕SB1，工作臺2停止運(yùn)行，F(xiàn)R是熱繼電器，對電動機(jī)進(jìn)行過負(fù)荷保護(hù)。正轉(zhuǎn)接觸器常閉觸頭串接在反轉(zhuǎn)接觸器線圈回路，反轉(zhuǎn)接觸器常閉觸頭串接在正轉(zhuǎn)接觸器線圈回路，接觸器有自保持回路，當(dāng)按下啟動按鈕時(shí)，自保持電路內(nèi)含有交流接觸器，交流接觸器內(nèi)的吸鐵線圈得電吸合，但這時(shí)需要另外一個(gè)電源來確保吸鐵線圈的持續(xù)供電，這時(shí)通過停止按鈕下的二次電源引入一根線至交流接觸器的常開輔助觸點(diǎn)，這時(shí)因常開輔助觸點(diǎn)吸合，所以輔助觸點(diǎn)下觸點(diǎn)已經(jīng)得電，能持續(xù)供應(yīng)線圈的電源，這時(shí)即使松開啟動按鈕，接觸器也能保持吸合狀態(tài)，接觸器常開觸頭并聯(lián)在啟動按鈕或KTl常開觸頭處。
[0028]所述第二電機(jī)5位于上工作臺21與下工作臺22之間，所述第二電機(jī)5與下工作臺22固定連接，將第二電機(jī)5置于下工作臺22上，使第二電機(jī)5與下工作臺22聯(lián)動，減少第二電機(jī)5控制上工作臺21運(yùn)動時(shí)下工作臺22對上工作臺21的影響，避免因下工作臺22運(yùn)動，而產(chǎn)生的各種位移量，運(yùn)動速率的復(fù)雜變化，導(dǎo)致第二電機(jī)5與上工作臺21之間的距離不斷變化，而難以控制上工作臺21的位移。
[0029]所述上工作臺21和下工作臺22均設(shè)有沿工作臺2運(yùn)動方向的通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有固定于機(jī)架I上的固定軸8，保證工作臺2的直線運(yùn)動，防止工作臺2在受到兩種不共線的力時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)或者偏移，消除力矩所產(chǎn)生的影響，并且固定軸8涂有潤滑油，減少工作臺2運(yùn)動的阻力。
[0030]所述上工作臺21設(shè)有限位擋板，上工作臺21上開設(shè)有與裝料箱9尺寸適配的限位擋板，限制工作臺2運(yùn)動時(shí)裝料箱9的運(yùn)動，防止裝料時(shí)發(fā)生錯(cuò)位，避免工作臺2運(yùn)動方向轉(zhuǎn)換時(shí)過大的慣性導(dǎo)致裝料箱9滑出工作臺2。
[0031]所述上工作臺21和下工作臺22之間設(shè)有若干滾子，進(jìn)一步減少上工作臺21和下工作臺22之間的摩擦力，便于電機(jī)帶動工作臺2運(yùn)動，節(jié)省能耗。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種裝料均勻的化纖裝料機(jī)，包括機(jī)架、工作臺、控制行程機(jī)構(gòu)和裝料箱，所述裝料箱位于工作臺上，其特征在于: 所述工作臺包括聯(lián)動連接的上工作臺和下工作臺； 所述控制行程機(jī)構(gòu)包括第一組件和第二組件，所述第一組件與上工作臺聯(lián)動連接，所述第一組件包括第一電機(jī)、與第一電機(jī)的輸出端同軸聯(lián)動連接的絲杠，所述下工作臺設(shè)有供絲杠穿設(shè)的螺紋孔； 所述第二組件與下工作臺固定連接，所述第二組件包括第二電機(jī)、與第二電機(jī)的輸出端聯(lián)動連接的小齒輪和位于上工作臺下方于小齒輪配合的配合部； 所述上工作臺沿長度方向的兩端、下工作臺沿寬度方向的兩端均設(shè)有行程開關(guān)，所述上工作臺和下工作臺的高度位置與對應(yīng)的行程開關(guān)位置相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝料均勻的化纖裝料機(jī)，其特征在于:所述第一組件和第二組件均由PLC控制的電機(jī)構(gòu)成，所述PLC控制的電機(jī)包括三相異步電機(jī)、接觸器、延時(shí)繼電器、啟動按鈕、電源開關(guān)、調(diào)速電阻和導(dǎo)線，啟動按鈕與接觸器并聯(lián)，繼電器與啟動按鈕并聯(lián)，行程開關(guān)與啟動開關(guān)串聯(lián)，接觸器與行程開關(guān)串聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝料均勻的化纖裝料機(jī)，其特征在于:所述第二電機(jī)位于上工作臺與下工作臺之間，所述第二電機(jī)與下工作臺固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝料均勻的化纖裝料機(jī)，其特征在于:所述上工作臺和下工作臺均設(shè)有沿工作臺運(yùn)動方向的通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有固定軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝料均勻的化纖裝料機(jī)，其特征在于:所述上工作臺設(shè)有限位擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝料均勻的化纖裝料機(jī)，其特征在于:所述上工作臺和下工作臺之間抵觸連接有若干滾子。
【文檔編號】D01D7/00GK204111952SQ201420589829
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】宋杏慶 申請人:浙江華盛化纖有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種裝料均勻的化纖裝料機(jī)，包括機(jī)架、工作臺、控制行程機(jī)構(gòu)和裝料箱，裝料箱位于工作臺上，工作臺包括聯(lián)動連接的上工作臺和下工作臺，控制行程機(jī)構(gòu)包括第一組件和第二組件，第一組件包括第一電機(jī)、與第一電機(jī)的輸出端同軸聯(lián)動連接的絲杠，下工作臺設(shè)有供絲杠穿設(shè)的螺紋孔，第二組件包括第二電機(jī)、與第二電機(jī)的輸出端聯(lián)動連接的小齒輪和位于上工作臺下方于小齒輪配合的配合部，上工作臺沿長度方向的兩端、下工作臺沿寬度方向的兩端均設(shè)有行程開關(guān)，上工作臺和下工作臺的高度位置與對應(yīng)的行程開關(guān)位置相配合，材料蛇形下落至裝料箱，優(yōu)化裝料面積。
【專利說明】裝料均勻的化纖裝料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化纖裝料機(jī)，更具體地說，它涉及一種裝料均勻的化纖裝料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)纖維用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料、經(jīng)過化學(xué)或物理方法加工而制得的纖維的統(tǒng)稱。因所用高分子化合物來源不同，可分為以天然高分子物質(zhì)為原料的人造纖維和以合成高分子物質(zhì)為原料的合成纖維。簡稱化纖。
[0003]化學(xué)纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無機(jī)物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過過濾、計(jì)量，由噴絲頭(板)擠出成為液態(tài)細(xì)流，接著凝固而成纖維。此時(shí)的纖維稱為初生纖維，它的力學(xué)性能很差，必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對纖維進(jìn)行拉伸和熱定形，以提高纖維的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié)構(gòu)單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內(nèi)應(yīng)力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長絲時(shí)，經(jīng)上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時(shí)還須增加卷曲、切斷和打包等工序，化纖呈絲線狀結(jié)構(gòu)，且大多化纖絲線含有立體結(jié)構(gòu)，各絲線之間空隙較大，化纖裝入裝料箱之后，箱內(nèi)空隙較多，尤其時(shí)箱邊緣的空隙，不能裝料均勻，且出料口相對固定，化纖易在箱內(nèi)堆積成錐體狀，造成裝料箱空間上的浪費(fèi)。
[0004]目前，市場上申請?zhí)枮?01220220349的中國專利公開了一種高強(qiáng)高模聚乙烯纖維凍膠絲鋪絲機(jī)。其包括固定工作臺、移動工作臺、電機(jī)、傳動輥、移動小車、軌道和行程開關(guān)；所述移動工作臺安置于移動小車上，且移動工作臺位于固定工作臺中部開設(shè)的工作孔下方；移動小車的底部安裝有傳動輥，傳動輥由安置于移動小車上的電機(jī)驅(qū)動，且傳動輥置于軌道上；在軌道兩側(cè)設(shè)有使移動小車反向運(yùn)動的行程開關(guān)，該行程開關(guān)通過變頻器與電機(jī)相連，雖然該實(shí)用新型傳動平穩(wěn)、鋪絲快速，但是只單方面解決了裝料容器在長度方向上的鋪料均勻，在寬度方向上依舊會有裝料的死角，并不能有效解決鋪絲均勻的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在鋪料在裝料容器內(nèi)長度方向和寬度方向兼顧的裝料均勻的裝料機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種裝料均勻的化纖裝料機(jī)，包括機(jī)架、工作臺、控制行程機(jī)構(gòu)和裝料箱，所述裝料箱位于工作臺上，所述工作臺包括聯(lián)動連接的上工作臺和下工作臺，述控制行程機(jī)構(gòu)包括第一組件和第二組件，所述第一組件與上工作臺聯(lián)動連接，所述第一組件包括第一電機(jī)、與第一電機(jī)的輸出端同軸聯(lián)動連接的絲杠，所述下工作臺設(shè)有供絲杠穿設(shè)的螺紋孔，述第二組件與下工作臺固定連接，所述第二組件包括第二電機(jī)、與第二電機(jī)的輸出端聯(lián)動連接的小齒輪和位于上工作臺下方于小齒輪配合的配合部，述上工作臺沿長度方向的兩端、下工作臺沿寬度方向的兩端均設(shè)有行程開關(guān)，所述上工作臺和下工作臺的高度位置與對應(yīng)的行程開關(guān)位置相配合。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，將工作臺拆分為上工作臺和下工作臺，第一電機(jī)通過帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，下工作臺的螺紋孔因絲杠的旋轉(zhuǎn)使下工作臺發(fā)生沿絲杠長度方向的位移，與下工作臺聯(lián)動連接的上工作臺隨下工作臺一起運(yùn)動，同時(shí)，獨(dú)立的第二電機(jī)通過小齒輪和配合部的配合，使上工作臺做獨(dú)立的運(yùn)動，將行程開關(guān)設(shè)于工作臺的兩端，當(dāng)工作臺在運(yùn)動過程中，抵觸行程開關(guān)后，電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動工作臺反向運(yùn)動，控制了工作臺的行程，以便適應(yīng)裝料箱的尺寸，便于調(diào)節(jié)行程，致使出料口輸送出的化纖進(jìn)入裝料箱后，化纖呈蛇形結(jié)構(gòu)鋪設(shè)，最大限度的鋪滿裝料箱，從而最大化裝料箱的裝料體積。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一組件和第二組件均由PLC控制的電機(jī)構(gòu)成，所述PLC控制的電機(jī)包括三相異步電機(jī)、接觸器、延時(shí)繼電器、啟動按鈕、電源開關(guān)、調(diào)速電阻和導(dǎo)線，啟動按鈕與接觸器并聯(lián)，繼電器與啟動按鈕并聯(lián)，行程開關(guān)與啟動開關(guān)串聯(lián)，接觸器與行程開關(guān)串聯(lián)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，按下啟動開關(guān)，接觸器得電，工作臺反轉(zhuǎn)，工作臺向左運(yùn)動，碰到第一行程開關(guān)后，常閉接點(diǎn)斷開，接觸器失電，工作臺停止運(yùn)行，同時(shí)，第一行程開關(guān)的常開觸頭使延時(shí)繼電器得電，延時(shí)若干秒后，使接觸器得電，工作臺正轉(zhuǎn)，工作臺向右運(yùn)動，碰到第二行程開關(guān)后，第二行程開關(guān)常閉接點(diǎn)斷開，接觸器失電，電動機(jī)停止，同時(shí)，第二行程開關(guān)的常開觸頭使延時(shí)繼電器得電，延時(shí)若干秒后，使接觸器得電，工作臺又開始正轉(zhuǎn)，工作臺向左運(yùn)動，重復(fù)往復(fù)運(yùn)行。直到按下停止按鈕工作臺停止運(yùn)行。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二電機(jī)位于上工作臺與下工作臺之間，所述第二電機(jī)與下工作臺固定連接。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，將第二電機(jī)置于下工作臺上，使第二電機(jī)與下工作臺聯(lián)動，減少第二電機(jī)控制上工作臺運(yùn)動時(shí)下工作臺對上工作臺的影響，避免因下工作臺運(yùn)動，而產(chǎn)生的各種位移量，運(yùn)動速率的復(fù)雜變化，導(dǎo)致第二電機(jī)與上工作臺之間的距離不斷變化，而難以控制上工作臺的位移。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上工作臺和下工作臺均設(shè)有沿工作臺運(yùn)動方向的通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有固定軸。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，保證工作臺的直線運(yùn)動，防止工作臺在受到兩種不共線的力時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)或者偏移，消除力矩所產(chǎn)生的影響，并且固定軸涂有潤滑油，減少工作臺運(yùn)動的阻力。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上工作臺設(shè)有限位擋板。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，上工作臺上開設(shè)有與裝料箱尺寸適配的限位擋板，限制工作臺運(yùn)動時(shí)裝料箱的運(yùn)動，防止裝料時(shí)發(fā)生錯(cuò)位，避免工作臺運(yùn)動方向轉(zhuǎn)換時(shí)過大的慣性導(dǎo)致裝料箱滑出工作臺。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上工作臺和下工作臺之間設(shè)有若干滾子。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步減少上工作臺和下工作臺之間的摩擦力，便于電機(jī)帶動工作臺運(yùn)動，節(jié)省能耗。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:實(shí)現(xiàn)工作臺在長度方向和寬度方向都能運(yùn)動，使出料運(yùn)送處的化纖在裝料箱內(nèi)鋪設(shè)時(shí)呈蛇形結(jié)構(gòu)，最大化鋪滿裝料箱，起到鋪料均勻充分的功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型裝料均勻的裝料機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中工作臺的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1中上工作臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為PLC控制的電機(jī)的PLC電路圖；
[0023]圖5為PLC控制行程機(jī)構(gòu)的系統(tǒng)示意圖。
[0024]【專利附圖】
【附圖說明】:1、機(jī)架；2、工作臺；21、上工作臺；22、下工作臺；3、絲杠；31、螺紋孔；
4、第一電機(jī)；5、第二電機(jī)；51、小齒輪；6、配合部；7、行程開關(guān)；8、固定軸；9、裝料箱。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照圖1至圖5對本實(shí)用新型裝料均勻的裝料機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0026]一種裝料均勻的化纖裝料機(jī)，包括機(jī)架1、工作臺2、控制行程機(jī)構(gòu)和裝料箱9，所述裝料箱9位于工作臺2上，所述工作臺2包括聯(lián)動連接的上工作臺21和下工作臺22，所述控制行程機(jī)構(gòu)包括第一組件和第二組件，所述第一組件與上工作臺21聯(lián)動連接，所述第一組件包括第一電機(jī)4、與第一電機(jī)4的輸出端同軸聯(lián)動連接的絲杠3，所述下工作臺22設(shè)有供絲杠3穿設(shè)的螺紋孔31，與第一電機(jī)4的輸出端同軸聯(lián)動連接的絲杠3，所述絲杠3與下工作臺22固定連接，所述第二組件與下工作臺22固定連接，所述第二組件包括第二電機(jī)
5、與第二電機(jī)5的輸出端聯(lián)動連接的小齒輪51和位于上工作臺21下方于小齒輪51配合的配合部6，配合部6為沿上工作臺21運(yùn)動方向直線設(shè)置的多個(gè)齒槽構(gòu)成，所述上工作臺21沿長度方向的兩端、下工作臺22沿寬度方向的兩端均設(shè)有行程開關(guān)7，所述上工作臺21和下工作臺22的高度位置與對應(yīng)的行程開關(guān)7位置相配合，將工作臺2拆分為上工作臺21和下工作臺22，第一電機(jī)4通過帶動絲杠3旋轉(zhuǎn)，下工作臺22的螺紋孔31因絲杠3的旋轉(zhuǎn)使下工作臺22發(fā)生沿絲杠3長度方向的位移，與下工作臺22聯(lián)動連接的上工作臺21隨下工作臺22 —起運(yùn)動，同時(shí)，獨(dú)立的第二電機(jī)5通過小齒輪51和配合部6的配合，使上工作臺21做獨(dú)立的運(yùn)動，將行程開關(guān)7設(shè)于工作臺2的兩端，當(dāng)工作臺2在運(yùn)動過程中，抵觸行程開關(guān)7后，電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動工作臺2反向運(yùn)動，控制了工作臺2的行程，以便適應(yīng)裝料箱9的尺寸，便于調(diào)節(jié)行程，致使出料口輸送出的化纖進(jìn)入裝料箱9后，化纖呈蛇形結(jié)構(gòu)鋪設(shè)，最大限度的鋪滿裝料箱9，從而最大化裝料箱9的裝料體積。
[0027]如附圖4所示，所述第一組件和第二組件均由PLC控制的電機(jī)構(gòu)成，所述PLC控制的電機(jī)包括三相異步電機(jī)、接觸器、行程開關(guān)7、延時(shí)繼電器、啟動按鈕、電源開關(guān)、調(diào)速電阻和導(dǎo)線，按下啟動開關(guān)，接觸器KMf得電，工作臺2反轉(zhuǎn)，工作臺2向左運(yùn)動，碰到行程開關(guān)7STb后，行程開關(guān)7STb常閉接點(diǎn)斷開，接觸器KMf失電，工作臺2停止運(yùn)行，同時(shí)，行程開關(guān)7STb的常開觸頭使延時(shí)繼電器KTl得電，延時(shí)Tl后，使接觸器KMr得電，工作臺2正轉(zhuǎn)，工作臺2向右運(yùn)動，碰到行程開關(guān)7STa后，行程開關(guān)7STa常閉接點(diǎn)斷開，接觸器KMr失電，電動機(jī)停止，同時(shí)，行程開關(guān)7STa的常開觸頭使延時(shí)繼電器KT2得電，延時(shí)T2后，使接觸器KMf得電，工作臺2又開始正轉(zhuǎn)，工作臺2向左運(yùn)動，重復(fù)往復(fù)運(yùn)行。直到按下停止按鈕SB1，工作臺2停止運(yùn)行，F(xiàn)R是熱繼電器，對電動機(jī)進(jìn)行過負(fù)荷保護(hù)。正轉(zhuǎn)接觸器常閉觸頭串接在反轉(zhuǎn)接觸器線圈回路，反轉(zhuǎn)接觸器常閉觸頭串接在正轉(zhuǎn)接觸器線圈回路，接觸器有自保持回路，當(dāng)按下啟動按鈕時(shí)，自保持電路內(nèi)含有交流接觸器，交流接觸器內(nèi)的吸鐵線圈得電吸合，但這時(shí)需要另外一個(gè)電源來確保吸鐵線圈的持續(xù)供電，這時(shí)通過停止按鈕下的二次電源引入一根線至交流接觸器的常開輔助觸點(diǎn)，這時(shí)因常開輔助觸點(diǎn)吸合，所以輔助觸點(diǎn)下觸點(diǎn)已經(jīng)得電，能持續(xù)供應(yīng)線圈的電源，這時(shí)即使松開啟動按鈕，接觸器也能保持吸合狀態(tài)，接觸器常開觸頭并聯(lián)在啟動按鈕或KTl常開觸頭處。
[0028]所述第二電機(jī)5位于上工作臺21與下工作臺22之間，所述第二電機(jī)5與下工作臺22固定連接，將第二電機(jī)5置于下工作臺22上，使第二電機(jī)5與下工作臺22聯(lián)動，減少第二電機(jī)5控制上工作臺21運(yùn)動時(shí)下工作臺22對上工作臺21的影響，避免因下工作臺22運(yùn)動，而產(chǎn)生的各種位移量，運(yùn)動速率的復(fù)雜變化，導(dǎo)致第二電機(jī)5與上工作臺21之間的距離不斷變化，而難以控制上工作臺21的位移。
[0029]所述上工作臺21和下工作臺22均設(shè)有沿工作臺2運(yùn)動方向的通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有固定于機(jī)架I上的固定軸8，保證工作臺2的直線運(yùn)動，防止工作臺2在受到兩種不共線的力時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)或者偏移，消除力矩所產(chǎn)生的影響，并且固定軸8涂有潤滑油，減少工作臺2運(yùn)動的阻力。
[0030]所述上工作臺21設(shè)有限位擋板，上工作臺21上開設(shè)有與裝料箱9尺寸適配的限位擋板，限制工作臺2運(yùn)動時(shí)裝料箱9的運(yùn)動，防止裝料時(shí)發(fā)生錯(cuò)位，避免工作臺2運(yùn)動方向轉(zhuǎn)換時(shí)過大的慣性導(dǎo)致裝料箱9滑出工作臺2。
[0031]所述上工作臺21和下工作臺22之間設(shè)有若干滾子，進(jìn)一步減少上工作臺21和下工作臺22之間的摩擦力，便于電機(jī)帶動工作臺2運(yùn)動，節(jié)省能耗。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種裝料均勻的化纖裝料機(jī)，包括機(jī)架、工作臺、控制行程機(jī)構(gòu)和裝料箱，所述裝料箱位于工作臺上，其特征在于: 所述工作臺包括聯(lián)動連接的上工作臺和下工作臺； 所述控制行程機(jī)構(gòu)包括第一組件和第二組件，所述第一組件與上工作臺聯(lián)動連接，所述第一組件包括第一電機(jī)、與第一電機(jī)的輸出端同軸聯(lián)動連接的絲杠，所述下工作臺設(shè)有供絲杠穿設(shè)的螺紋孔； 所述第二組件與下工作臺固定連接，所述第二組件包括第二電機(jī)、與第二電機(jī)的輸出端聯(lián)動連接的小齒輪和位于上工作臺下方于小齒輪配合的配合部； 所述上工作臺沿長度方向的兩端、下工作臺沿寬度方向的兩端均設(shè)有行程開關(guān)，所述上工作臺和下工作臺的高度位置與對應(yīng)的行程開關(guān)位置相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝料均勻的化纖裝料機(jī)，其特征在于:所述第一組件和第二組件均由PLC控制的電機(jī)構(gòu)成，所述PLC控制的電機(jī)包括三相異步電機(jī)、接觸器、延時(shí)繼電器、啟動按鈕、電源開關(guān)、調(diào)速電阻和導(dǎo)線，啟動按鈕與接觸器并聯(lián)，繼電器與啟動按鈕并聯(lián)，行程開關(guān)與啟動開關(guān)串聯(lián)，接觸器與行程開關(guān)串聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝料均勻的化纖裝料機(jī)，其特征在于:所述第二電機(jī)位于上工作臺與下工作臺之間，所述第二電機(jī)與下工作臺固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝料均勻的化纖裝料機(jī)，其特征在于:所述上工作臺和下工作臺均設(shè)有沿工作臺運(yùn)動方向的通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有固定軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝料均勻的化纖裝料機(jī)，其特征在于:所述上工作臺設(shè)有限位擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝料均勻的化纖裝料機(jī)，其特征在于:所述上工作臺和下工作臺之間抵觸連接有若干滾子。
【文檔編號】D01D7/00GK204111952SQ201420589829
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】宋杏慶 申請人:浙江華盛化纖有限公司
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