剪放線組合型氣缸的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種剪放線組合型氣缸，其特征在于包括氣缸體，所述氣缸體上設(shè)有第一進氣口及第一進氣通道、第二進氣口及第二進氣通道，所述氣缸體內(nèi)設(shè)有剪線活塞缸和放線活塞缸，所述剪線活塞缸和放線活塞缸內(nèi)分別設(shè)置剪線活塞桿、對剪線活塞桿復(fù)位的復(fù)位件、放線活塞桿及對放線活塞桿復(fù)位的復(fù)位件。本實用新型具有的有益效果：通過獨立剪、放線活塞桿作用于多色調(diào)線喂紗機構(gòu)，可迅速、平穩(wěn)地實現(xiàn)剪線和放線動作，進一步保證了多色調(diào)線喂紗機構(gòu)各個剪、放線動作的快速性、統(tǒng)一性，極大提高了多色調(diào)線喂紗機構(gòu)的準(zhǔn)確性和多樣性，可以有效地實現(xiàn)全自動數(shù)控自動化單式、復(fù)式剪線及放線操作，使織物具有在多種組織時的色彩變化，提升品質(zhì)。
【專利說明】剪放線組合型氣缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種針織機用氣缸，尤其涉及一種剪放線組合型氣缸。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有針織圓緯編機上的多色調(diào)線喂紗機構(gòu)通常采用機械固定傳動的方式來達到 剪放線功能的實現(xiàn)。機械固定傳動結(jié)構(gòu)通常增加一個中間轉(zhuǎn)臂，而中間轉(zhuǎn)臂與安裝墻板的 裝配松緊直接影響傳動的穩(wěn)定性，再有，中間轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)傳動改變著作用力的原始方向，造 成傳動能量的偏大。另外，增加的中間轉(zhuǎn)臂的環(huán)節(jié)也無法滿足多色喂紗機構(gòu)所需的剪放線 靈敏，快捷。對針織緯編機的整體工作性能產(chǎn)生一定的負面影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種剪放線組合型 氣缸，采用氣缸控制多色調(diào)線喂紗機構(gòu)上的剪線、放線動作，較機械式來說能夠提高更為快 速、方便、穩(wěn)定的動作指令，確保多色調(diào)線喂紗機構(gòu)動作的精確性和恒定性，進而提高織物 質(zhì)量。
[0004] 本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的：剪放線組合型氣 缸，其特征在于包括氣缸體，所述氣缸體上設(shè)有第一進氣口及第一進氣通道、第二進氣口及 第二進氣通道，所述氣缸體內(nèi)設(shè)有剪線活塞缸和放線活塞缸，所述剪線活塞缸和放線活塞 缸內(nèi)分別設(shè)置剪線活塞桿、對剪線活塞桿復(fù)位的復(fù)位件、放線活塞桿及對放線活塞桿復(fù)位 的復(fù)位件。
[0005] 作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施：所 述的對剪線活塞桿復(fù)位的復(fù)位件為套置在剪線活塞桿上的復(fù)位簧。
[0006] 所述的對放線活塞桿復(fù)位的復(fù)位件為氣壓腔，所述氣壓腔設(shè)置在放線活塞缸的底 部。
[0007] 所述剪線活塞桿和放線活塞桿上都設(shè)有分別與剪線活塞缸和放線活塞缸密封配 合的方形密封圈。
[0008] 所述第一進氣口和第二進氣口并排設(shè)置。
[0009] 所述第二進氣通道的入口和氣壓腔分別位于相應(yīng)方形密封圈的兩側(cè)。
[0010] 本實用新型具有的有益效果：改現(xiàn)有的機械固定傳動式控制剪放線為氣缸控制， 通過獨立剪、放線活塞桿作用于多色調(diào)線喂紗機構(gòu)，可迅速、平穩(wěn)地實現(xiàn)剪線和放線動作， 進一步保證了多色調(diào)線喂紗機構(gòu)各個剪、放線動作的快速性、統(tǒng)一性，消除了多色調(diào)線喂紗 機構(gòu)剪、放線過程中不及時、穩(wěn)定性差等現(xiàn)象，極大提高了多色調(diào)線喂紗機構(gòu)的準(zhǔn)確性和多 樣性，可以有效地實現(xiàn)全自動數(shù)控自動化單式、復(fù)式剪線及放線操作，使織物具有在多種組 織時的色彩變化，提升品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型復(fù)位狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2是本實用新型剪線狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖3是本實用新型放線狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖4是本實用新型中缸體狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0015] 下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0016] 實施例：剪放線組合型氣缸，如圖1-圖4所示，它包括氣缸體1，所述氣缸體1上 設(shè)有第一進氣口 6及第一進氣通道7、第二進氣口 9及第二進氣通道8,所述氣缸體1內(nèi)設(shè) 有剪線活塞缸和放線活塞缸，所述剪線活塞缸和放線活塞缸內(nèi)分別設(shè)置剪線活塞桿2、對剪 線活塞桿2復(fù)位的復(fù)位件、放線活塞桿3及對放線活塞桿3復(fù)位的復(fù)位件。所述第一進氣 口 6和第二進氣口 9并排設(shè)置。所述第二進氣通道8的入口和氣壓腔10分別位于相應(yīng)方 形密封圈5的兩側(cè)。
[0017] 具體來說，所述的對剪線活塞桿2復(fù)位的復(fù)位件為套置在剪線活塞桿2上的復(fù)位 簧4。所述的對放線活塞桿3復(fù)位的復(fù)位件為氣壓腔10,所述氣壓腔10設(shè)置在放線活塞缸 的底部。放線時，放線活塞桿3左移壓縮氣壓腔10使氣壓腔10內(nèi)壓強增大，當(dāng)?shù)诙M氣口 9放氣使，氣壓腔10內(nèi)的壓強得到釋放，使放線活塞桿3復(fù)位。
[0018] 為了順利推動剪線活塞桿2和放線活塞桿3,所述剪線活塞桿2和放線活塞桿3上 都設(shè)有分別與剪線活塞缸和放線活塞缸密封配合的方形密封圈5,使剪線活塞桿2和放線 活塞桿3的兩側(cè)分別形成密封獨立的空間。
[0019] 如圖2所示，剪線時，壓力氣體從第一進氣口 6進入氣缸體1，使剪線活塞桿2克服 剪線活塞桿上的復(fù)位簧4的彈力作用，向右移動，剪線活塞桿2推出，進而推動多色調(diào)線喂 紗機構(gòu)的剪刀實現(xiàn)剪線；反之，當(dāng)剪紗動作完成時，第一進氣口 6排氣，剪線活塞桿2左側(cè)失 去壓力，剪線活塞桿2在剪線活塞桿復(fù)位彈簧4的彈力作用下，向左移動復(fù)位。從而實現(xiàn)調(diào) 線喂紗機構(gòu)的剪線功能。
[0020] 如圖3所示，放線時，壓力氣體從第二進氣口 9進入氣缸體1，使放線活塞桿3克服 氣壓腔10氣壓的反作用力，向氣缸左端方向移動，從而拉動多色調(diào)線喂紗機構(gòu)的的剪刀實 放線喂紗；反之，當(dāng)放線動作完成時，通過第二進氣口 9排氣，同時，放線活塞桿3在氣壓腔 10的氣壓作用下，向右移動復(fù)位。從而實現(xiàn)調(diào)線喂紗機構(gòu)的放線功能。
[0021] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型。在上述 實施例中，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的 任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 剪放線組合型氣缸，其特征在于包括氣缸體（1 )，所述氣缸體（1)上設(shè)有第一進氣口 (6)及第一進氣通道（7)、第二進氣口（9)及第二進氣通道（8)，所述氣缸體（1)內(nèi)設(shè)有剪線 活塞缸和放線活塞缸，所述剪線活塞缸和放線活塞缸內(nèi)分別設(shè)置剪線活塞桿（2)、對剪線活 塞桿（2)復(fù)位的復(fù)位件、放線活塞桿（3)及對放線活塞桿（3)復(fù)位的復(fù)位件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪放線組合型氣缸，其特征在于所述的對剪線活塞桿（2)復(fù) 位的復(fù)位件為套置在剪線活塞桿（2)上的復(fù)位簧（4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剪放線組合型氣缸，其特征在于所述的對放線活塞桿 (3)復(fù)位的復(fù)位件為氣壓腔（10)，所述氣壓腔（10)設(shè)置在放線活塞缸的底部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪放線組合型氣缸，其特征在于所述剪線活塞桿（2)和放線 活塞桿（3)上都設(shè)有分別與剪線活塞缸和放線活塞缸密封配合的方形密封圈（5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的剪放線組合型氣缸，其特征在于所述第一進氣口（6)和第二 進氣口（9)并排設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的剪放線組合型氣缸，其特征在于所述第二進氣通道（8)的入 口和氣壓腔（10)分別位于相應(yīng)方形密封圈（5)的兩側(cè)。
【文檔編號】D05B65/00GK203904649SQ201420362961
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】吳建衛(wèi) 申請人:泉州佰源機械科技股份有限公司