電磁感應(yīng)燙光輥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及電磁感應(yīng)燙光輥，包括燙光輥輥殼（2）、兩個(gè)骨架油封（5）、兩個(gè)軸頭（1）、兩個(gè)軸承（4）、兩個(gè)法蘭、高溫線圈（7）、線圈轉(zhuǎn)芯（3）、以及穿過(guò)線圈轉(zhuǎn)芯（3）的轉(zhuǎn)芯芯軸（6）；各個(gè)軸承（4）和骨架油封（5）分別設(shè)置在兩個(gè)軸頭（1）內(nèi)，且各個(gè)軸頭（1）、各個(gè)骨架油封（5）、各個(gè)軸承（4）、燙光輥輥殼（2）的中心線與線圈轉(zhuǎn)芯（3）的中心線在同一直線上，燙光輥輥殼（2）夾層內(nèi)膽的兩端分別設(shè)有加油孔、溢油孔，線圈轉(zhuǎn)芯（3）上纏繞耐高溫線圈（7），本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的電磁感應(yīng)燙光輥，消耗功率小，節(jié)電效果明顯。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電磁感應(yīng)燙光棍

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械燙光機(jī)領(lǐng)域，特別是電磁感應(yīng)燙光輥。

【背景技術(shù)】
[0002]燙光輥是毛絨類(lèi)織物燙光機(jī)的的一個(gè)核心部件，其作用是將毛絨類(lèi)織物的毛面纖維燙直并使之順直富有彈性和光澤?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外的燙光機(jī)燙光輥的加熱方式為電加熱和油加熱方式，即通過(guò)輥體內(nèi)部電熱管加熱和導(dǎo)熱油加熱使輥體達(dá)到工作溫度。目前采用電加熱的燙光輥，由于一根輥體的電加熱功率約為60KW，能耗高，生產(chǎn)成本大，并且由于用電緊張以及電增容的審批和投資難，用戶增加產(chǎn)能及技術(shù)改造遇到很大的限制；其次電加熱燙光輥由于輥體內(nèi)電阻絲發(fā)熱的不均衡性導(dǎo)致?tīng)C光輥表面溫度不均，甚至溫度相差很大。而油加熱燙輥需要燃煤油鍋爐供熱，使用油加熱燙輥，如新上項(xiàng)目，一是投資大，二是燃煤對(duì)大氣環(huán)境有影響，因此油加熱燙輥的發(fā)展受到制約。因此，需要一種新的技術(shù)產(chǎn)品替代。研發(fā)的電磁感應(yīng)燙光輥應(yīng)用電磁感應(yīng)發(fā)熱的技術(shù)對(duì)燙輥加熱，用電量較小，設(shè)計(jì)功率為24KW，比傳統(tǒng)的電熱管加熱燙光輥節(jié)電60%。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、輥體表面溫度恒定的電磁感應(yīng)加熱燙光棍。
[0004]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的電磁感應(yīng)燙光輥，包括燙光輥輥殼、兩個(gè)骨架油封、兩個(gè)軸頭、兩個(gè)軸承、兩個(gè)法蘭、高溫線圈、線圈轉(zhuǎn)芯、以及穿過(guò)線圈轉(zhuǎn)芯的轉(zhuǎn)芯芯軸；其中，轉(zhuǎn)芯芯軸的長(zhǎng)度大于線圈轉(zhuǎn)芯的長(zhǎng)度，線圈轉(zhuǎn)芯位于轉(zhuǎn)芯芯軸的中央位置；燙光輥輥殼的長(zhǎng)度與線圈轉(zhuǎn)芯的長(zhǎng)度相適應(yīng)，燙光輥輥殼套設(shè)在線圈轉(zhuǎn)芯的外部；各個(gè)軸頭的一端部為凸臺(tái)形狀，燙光輥輥殼的兩端分別與各個(gè)軸頭的凸臺(tái)部相連接，且轉(zhuǎn)芯芯軸的兩端分別穿過(guò)位于燙光輥輥殼兩端的軸頭；高溫線圈設(shè)置在線圈轉(zhuǎn)芯表面，且高溫線圈的線頭從軸頭內(nèi)孔穿出與電磁感應(yīng)加熱裝置連接；兩個(gè)軸承分別設(shè)置在兩個(gè)軸頭內(nèi)，分別位于線圈轉(zhuǎn)芯的兩端，套設(shè)在轉(zhuǎn)芯芯軸上；兩個(gè)骨架油封分別設(shè)置在兩個(gè)軸頭的中部，分別套設(shè)在轉(zhuǎn)芯芯軸上；兩個(gè)軸頭、兩個(gè)骨架油封、兩個(gè)軸承、燙光輥輥殼的中心線與線圈轉(zhuǎn)芯的中心線在同一直線上；燙光輥輥殼夾層內(nèi)膽的兩端分別設(shè)有加油孔、溢油孔；兩個(gè)法蘭分別套設(shè)在線圈轉(zhuǎn)芯兩端的轉(zhuǎn)芯芯軸上，兩個(gè)法蘭之間的轉(zhuǎn)芯芯軸上包覆高溫絕緣材料。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述兩個(gè)軸頭分別通過(guò)螺絲固定在所述燙光棍棍殼的兩端。
[0006]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的電磁感應(yīng)燙光輥與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn):
[0007]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的電磁感應(yīng)燙光輥采用電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量傳送到燙光輥，實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的燙光，節(jié)省了大功率用電；其次燙光輥內(nèi)側(cè)設(shè)置夾層內(nèi)膽注入導(dǎo)熱油，使溫度傳到燙光輥表面溫差很小，基本保持輥面溫度恒定，有效的提高了織物的燙光品質(zhì)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型電磁感應(yīng)燙光輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型電磁感應(yīng)燙光輥中線圈轉(zhuǎn)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的電磁感應(yīng)燙光輥，包括燙光輥輥殼2、兩個(gè)骨架油封5、兩個(gè)軸頭1、兩個(gè)軸承4、兩個(gè)法蘭、高溫線圈7、線圈轉(zhuǎn)芯3、以及穿過(guò)線圈轉(zhuǎn)芯3的轉(zhuǎn)芯芯軸6 ;其中，轉(zhuǎn)芯芯軸6的長(zhǎng)度大于線圈轉(zhuǎn)芯3的長(zhǎng)度，線圈轉(zhuǎn)芯3位于轉(zhuǎn)芯芯軸6的中央位置；燙光輥輥殼2的長(zhǎng)度與線圈轉(zhuǎn)芯3的長(zhǎng)度相適應(yīng)，燙光輥輥殼2套設(shè)在線圈轉(zhuǎn)芯3的外部；各個(gè)軸頭I的一端部為凸臺(tái)形狀，燙光輥輥殼2的兩端分別與各個(gè)軸頭I的凸臺(tái)部相連接，且轉(zhuǎn)芯芯軸6的兩端分別穿過(guò)位于燙光輥輥殼2兩端的軸頭I ;高溫線圈7設(shè)置在線圈轉(zhuǎn)芯3表面，且高溫線圈7的線頭從軸頭I內(nèi)孔穿出與電磁感應(yīng)加熱裝置連接；兩個(gè)軸承4分別設(shè)置在兩個(gè)軸頭I內(nèi)，分別位于線圈轉(zhuǎn)芯3的兩端，套設(shè)在轉(zhuǎn)芯芯軸6上；兩個(gè)骨架油封5分別設(shè)置在兩個(gè)軸頭I的中部，分別套設(shè)在轉(zhuǎn)芯芯軸6上；兩個(gè)軸頭1、兩個(gè)骨架油封5、兩個(gè)軸承4、燙光輥輥殼2的中心線與線圈轉(zhuǎn)芯3的中心線在同一直線上；燙光輥輥殼2夾層內(nèi)膽的兩端分別設(shè)有加油孔、溢油孔；兩個(gè)法蘭分別套設(shè)在線圈轉(zhuǎn)芯3兩端的轉(zhuǎn)芯芯軸6上，兩個(gè)法蘭之間的轉(zhuǎn)芯芯軸6上包覆高溫絕緣材料。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述兩個(gè)軸頭I分別通過(guò)螺絲固定在所述燙光棍棍殼2的兩端。
[0012]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的電磁感應(yīng)燙光輥采用電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量傳送到燙光輥，實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的燙光，節(jié)省了大功率用電；其次燙光輥內(nèi)側(cè)設(shè)置夾層內(nèi)膽注入導(dǎo)熱油，使溫度傳到燙光輥表面溫差很小，基本保持輥面溫度恒定，有效的提高了織物的燙光品質(zhì)。
[0013]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的電磁感應(yīng)燙光輥在實(shí)際應(yīng)用中，工作前檢驗(yàn)時(shí)，將常溫導(dǎo)熱油通過(guò)加油孔注入到燙光輥輥殼2的夾層內(nèi)膽，用螺絲將加油孔密封，通過(guò)電磁感應(yīng)加熱裝置利用高溫線圈7對(duì)燙光輥輥殼2進(jìn)行加熱，達(dá)到工作設(shè)定溫度后，從溢油孔將多余的導(dǎo)熱油排出，然后將溢油孔密封。燙光輥輥殼2安裝后，利用軸承4使線圈轉(zhuǎn)芯3保持靜止，燙光輥輥殼2在電機(jī)帶動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，使?fàn)C光輥輥殼2與線圈轉(zhuǎn)芯3保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)，電磁感應(yīng)加熱系統(tǒng)使線圈轉(zhuǎn)芯3上的高溫線圈7產(chǎn)生熱量，通過(guò)燙光輥輥殼2夾層內(nèi)膽的導(dǎo)熱油均勻傳到輥面，利用控制系統(tǒng)保持燙光輥輥殼2面溫度恒定，實(shí)現(xiàn)對(duì)織物的燙光。
【權(quán)利要求】
1.電磁感應(yīng)燙光輥，其特征在于:包括燙光輥輥殼(2)、兩個(gè)骨架油封(5)、兩個(gè)軸頭(I)、兩個(gè)軸承(4)、兩個(gè)法蘭、高溫線圈(7)、線圈轉(zhuǎn)芯(3)、以及穿過(guò)線圈轉(zhuǎn)芯(3)的轉(zhuǎn)芯芯軸(6);其中，轉(zhuǎn)芯芯軸(6)的長(zhǎng)度大于線圈轉(zhuǎn)芯(3)的長(zhǎng)度，線圈轉(zhuǎn)芯(3)位于轉(zhuǎn)芯芯軸(6)的中央位置；燙光輥輥殼(2)的長(zhǎng)度與線圈轉(zhuǎn)芯(3)的長(zhǎng)度相適應(yīng)，燙光輥輥殼(2)套設(shè)在線圈轉(zhuǎn)芯(3)的外部；各個(gè)軸頭(I)的一端部為凸臺(tái)形狀，燙光輥輥殼(2)的兩端分別與各個(gè)軸頭(I)的凸臺(tái)部相連接，且轉(zhuǎn)芯芯軸(6)的兩端分別穿過(guò)位于燙光輥輥殼(2)兩端的軸頭(I);高溫線圈(7)設(shè)置在線圈轉(zhuǎn)芯(3)表面，且高溫線圈(7)的線頭從軸頭(I)內(nèi)孔穿出與電磁感應(yīng)加熱裝置連接；兩個(gè)軸承(4)分別設(shè)置在兩個(gè)軸頭(I)內(nèi)，分別位于線圈轉(zhuǎn)芯(3)的兩端，套設(shè)在轉(zhuǎn)芯芯軸(6)上；兩個(gè)骨架油封(5)分別設(shè)置在兩個(gè)軸頭(I)的中部，分別套設(shè)在轉(zhuǎn)芯芯軸(6)上；兩個(gè)軸頭(I)、兩個(gè)骨架油封(5)、兩個(gè)軸承(4)、燙光輥輥殼(2)的中心線與線圈轉(zhuǎn)芯(3)的中心線在同一直線上；燙光輥輥殼(2)夾層內(nèi)膽的兩端分別設(shè)有加油孔、溢油孔；兩個(gè)法蘭分別套設(shè)在線圈轉(zhuǎn)芯(3)兩端的轉(zhuǎn)芯芯軸(6)上，兩個(gè)法蘭之間的轉(zhuǎn)芯芯軸(6)上包覆高溫絕緣材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)燙光輥，其特征在于，所述兩個(gè)軸頭(I)分別通過(guò)螺絲固定在所述燙光輥輥殼(2)的兩端。
【文檔編號(hào)】D06C15/08GK203947320SQ201420231393
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】張昊, 張波, 唐考成, 席春玲 申請(qǐng)人:連云港如年實(shí)業(yè)有限公司