加彈機中羅拉的微動裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種加彈機中羅拉的微動裝置，包括中羅拉皮輥和導絲器，所述導絲器與一根微動橫桿相連接，所述微動橫桿兩端設有固定臂，所述微動橫桿與一根聯(lián)動桿相連接；該加彈機中羅拉的微動裝置還包括可連接在加彈機冷卻板上的電機、減速機和凸輪機構(gòu)，所述凸輪機構(gòu)由凸輪、擺桿、導軌、滑動塊及一個可以連接在加彈機上的支架構(gòu)成，所述凸輪可轉(zhuǎn)動設置在支架上，所述導軌固定設置在支架上且位于凸輪上方，所述電機通過減速機與凸輪傳動連接。本實用新型的好處是：中羅拉的膠圈表面較長時間內(nèi)不易出現(xiàn)明顯的磨損溝槽及白粉，中羅拉膠圈使用周期可增加到40天左右，能長時間保持生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少了停機次數(shù)。
【專利說明】加彈機中羅拉的微動裝置

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種加彈機，尤其是一種加彈機中羅拉的微動裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]加彈機是生產(chǎn)彈力絲的必要設備，現(xiàn)有的加彈機具有一個中羅拉皮輥，中羅拉皮輥側(cè)面具有導絲器，導絲器將絲導至中羅拉處，現(xiàn)有的導絲器為固定設置，不能左右活動，在導絲過程中，中羅拉受到絲束橫向的力，極易造成中羅拉的膠圈被絲條磨損而漏光，使羅拉夾持效果變差，羅拉膠圈的使用周期縮短(25天左右)，由于存在這樣的問題，所以有必要對現(xiàn)有的加彈機中羅拉的微動裝置進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設計的一種加彈機中羅拉的微動裝置，這種微動裝置確保羅拉的使用壽命。
[0004]本實用新型所設計的加彈機中羅拉的微動裝置，包括中羅拉皮輥和導絲器，所述中羅拉皮輥位于導絲器側(cè)面，所述導絲器與一根微動橫桿相連接，所述微動橫桿兩端設有固定臂，所述固定臂由一個可供微動橫桿穿板的圓環(huán)和將所述圓環(huán)連接在加彈機上的連接臂；所述微動橫桿與一根聯(lián)動桿相連接；該加彈機中羅拉的微動裝置還包括可連接在加彈機冷卻板上的電機、減速機和凸輪機構(gòu)，所述凸輪機構(gòu)由凸輪、擺桿、導軌、滑動塊及一個可以連接在加彈機上的支架構(gòu)成，所述凸輪可轉(zhuǎn)動設置在支架上，所述導軌固定設置在支架上且位于凸輪上方，所述電機通過減速機與凸輪傳動連接；所述凸輪上設有滾子槽，所述滾子槽內(nèi)設有滾子，所述滾子通過擺桿連接扇形齒輪，所述滑動塊設在導軌上且可滑動，所述滑動塊設有與所述扇形齒輪相配合的齒；所述聯(lián)動桿與滑動塊相連接。
[0005]這種加彈機中羅拉的微動裝置，電機輸出通過減速機減速后帶動凸輪轉(zhuǎn)動，由于凸輪上的滾子槽呈往復式，凸輪轉(zhuǎn)動后滾子可通過擺桿帶動扇形齒輪左右擺動，由于滑動塊下方設有齒與扇形齒輪相配合，因此滑動塊也形成往復運動，并通過聯(lián)動桿帶動微動橫桿作往復運動，導絲器在生產(chǎn)過程中形成左右微動，減少或消除中羅拉皮輥所授的橫向拉力。
[0006]作為優(yōu)選:所述聯(lián)動桿由上下兩段和連接在上下兩段之間的彈簧構(gòu)成。
[0007]本實用新型所設計的加彈機中羅拉的微動裝置的好處是:中羅拉的膠圈表面較長時間內(nèi)不易出現(xiàn)明顯的磨損溝槽及白粉，中羅拉膠圈使用周期可增加到40天左右，能長時間保持生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少了停機次數(shù)，節(jié)約了維修成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是實施例1加彈機中羅拉的微動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是實施例2加彈機中羅拉的微動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:中羅拉皮輥1、導絲器2、微動橫桿3、固定臂4、圓環(huán)41、連接臂42、聯(lián)動桿5、電機6、減速機7、凸輪機構(gòu)8、凸輪81、擺桿82、導軌83、滑動塊84、支架85、滾子槽86、滾子87、扇形齒輪88、齒89、彈簧9。

【具體實施方式】
[0011]下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0012]實施例1:
[0013]如圖1所示，本實施例所描述的加彈機中羅拉的微動裝置，包括中羅拉皮輥I和導絲器2，所述中羅拉皮輥I位于導絲器2側(cè)面，所述導絲器2與一根微動橫桿3相連接，所述微動橫桿3兩端設有固定臂4，所述固定臂4由一個可供微動橫桿3穿板的圓環(huán)41和將所述圓環(huán)41連接在加彈機上的連接臂42 ;所述微動橫桿3與一根聯(lián)動桿5相連接；該加彈機中羅拉的微動裝置還包括可連接在加彈機冷卻板上的電機6、減速機7和凸輪機構(gòu)8，所述凸輪機構(gòu)8由凸輪81、擺桿82、導軌83、滑動塊84及一個可以連接在加彈機上的支架85構(gòu)成，所述凸輪81可轉(zhuǎn)動設置在支架85上，所述導軌83固定設置在支架85上且位于凸輪81上方，所述電機6通過減速機7與凸輪81傳動連接；所述凸輪81上設有滾子槽86，所述滾子槽86內(nèi)設有滾子87，所述滾子87通過擺桿82連接扇形齒輪88，所述滑動塊84設在導軌83上且可滑動，所述滑動塊84設有與所述扇形齒輪88相配合的齒89 ;所述聯(lián)動桿5與滑動塊84相連接。
[0014]本實施例所描述的加彈機中羅拉的微動裝置，它的有益效果是:中羅拉的膠圈表面較長時間內(nèi)不易出現(xiàn)明顯的磨損溝槽及白粉，中羅拉膠圈使用周期可增加到40天左右，能長時間保持生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少了停機次數(shù)，節(jié)約了維修成本。
[0015]實施例2:
[0016]如圖2所示，本實施例所描述的加彈機中羅拉的微動裝置，與實施例1不同的是:所述聯(lián)動桿5由上下兩段和連接在上下兩段之間的彈簧9構(gòu)成，這樣聯(lián)動桿5在帶動微動橫桿3動作時具有一定的緩沖效果，使運行更穩(wěn)定。
[0017]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加彈機中羅拉的微動裝置，包括中羅拉皮輥(I)和導絲器(2)，所述中羅拉皮輥(I)位于導絲器(2)側(cè)面，其特征是所述導絲器(2)與一根微動橫桿(3)相連接，所述微動橫桿(3)兩端設有固定臂(4)，所述固定臂(4)由一個可供微動橫桿(3)穿板的圓環(huán)(41)和將所述圓環(huán)(41)連接在加彈機上的連接臂(42);所述微動橫桿(3)與一根聯(lián)動桿(5)相連接；該加彈機中羅拉的微動裝置還包括可連接在加彈機冷卻板上的電機(6)、減速機(7)和凸輪機構(gòu)(8)，所述凸輪機構(gòu)(8)由凸輪(81)、擺桿(82)、導軌(83)、滑動塊(84)及一個可以連接在加彈機上的支架(85)構(gòu)成，所述凸輪(81)可轉(zhuǎn)動設置在支架(85)上，所述導軌(83)固定設置在支架(85)上且位于凸輪(81)上方，所述電機(6)通過減速機(7)與凸輪(81)傳動連接；所述凸輪(81)上設有滾子槽(86)，所述滾子槽(86)內(nèi)設有滾子(87)，所述滾子(87)通過擺桿(82)連接扇形齒輪(88)，所述滑動塊(84)設在導軌(83)上且可滑動，所述滑動塊(84)設有與所述扇形齒輪(88)相配合的齒(89);所述聯(lián)動桿(5)與滑動塊(84)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加彈機中羅拉的微動裝置，其特征是所述聯(lián)動桿(5)由上下兩段和連接在上下兩段之間的彈簧(9)構(gòu)成。
【文檔編號】D01H13/02GK203938801SQ201420220877
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】楊帆 申請人:楊帆