一種紡織用自動夾紗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紡織用自動夾紗裝置，包括錠盤和錠桿，所述錠桿上套裝有套筒、滑動襯套、刀片、刀片護座、推板、鋼領(lǐng)板；套筒同軸的套裝在錠桿上并壓裝在錠盤上端，所述套筒距錠盤較遠的一端設(shè)置有凸部，所述凸部的下端設(shè)置有凹槽；所述刀片通過刀片護座上固定在所述錠桿上并壓裝在所述套筒凸部的上端面上；所述滑動襯套活動的套置在套筒的外側(cè)；所述推板一端與滑動襯套相連，另一端通過氣缸與鋼領(lǐng)板相連；所述推板通過線路與驅(qū)動裝置相連，所述驅(qū)動裝置帶動推板上下運動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，夾線動作快速可靠。
【專利說明】一種紡織用自動夾紗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說涉及一種紡織機的夾紗裝置。

【背景技術(shù)】
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[0002]在傳統(tǒng)的細紗機在工作過程中，當卷筒纏滿紗線要將紗線上頭時，需要將設(shè)備停轉(zhuǎn)，然后由人工清理纏繞紗線，完成夾持紗線工序，這樣操作的缺點時費時費力，生產(chǎn)缺少連續(xù)性，效率低，容易出錯。
[0003]中國專利CN202881509U和CN202415800U中提到的自動夾線裝置都是利用彈簧的彈性實現(xiàn)夾緊紗線的目的，然而彈簧的彈性存在不穩(wěn)定因素，當彈簧使用一段時間后其彈力必然沒有剛使用時的彈力效果，從而影響紗線的夾緊效果，因此，有必要予以改進。
實用新型內(nèi)容:
[0004]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種紡織用自動夾線裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，夾線動作快速可靠。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0006]一種紡織用自動夾紗裝置，包括錠盤和錠桿，所述錠桿上套裝有套筒、滑動襯套、刀片、刀片護座、推板、鋼領(lǐng)板；所述套筒同軸的套裝在錠桿上并壓裝在錠盤上端，所述套筒距錠盤較遠的一端設(shè)置有凸部，所述凸部的下端設(shè)置有凹槽；所述刀片通過刀片護座上固定在所述錠桿上并壓裝在所述套筒凸部的上端面上；所述滑動襯套活動的套置在套筒的外側(cè)；所述推板一端與滑動襯套相連，另一端通過氣缸與鋼領(lǐng)板相連；所述推板通過線路與驅(qū)動裝置相連，所述驅(qū)動裝置帶動推板上下運動。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的套筒上的凹槽與所述滑動襯套的上端部構(gòu)成一封閉空間。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的滑動襯套上端部的內(nèi)壁與套筒的外壁緊密接觸，所述滑動襯套中下端部的內(nèi)壁與套筒的外壁之間存在間隙。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的滑動襯套上端部的內(nèi)壁與中下端部的內(nèi)壁差為I ?2mm。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的滑動襯套與推板相接觸的地方開設(shè)有矩形凹槽，所述推板可嵌入凹槽內(nèi)，帶動滑動襯套沿套筒上下移動。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的所述氣缸由缸體和活塞桿構(gòu)成，缸體與推板固定連接，活塞桿與鋼領(lǐng)板固定連接，所述缸體上還設(shè)有感應器，感應信號來驅(qū)使活塞桿帶動鋼領(lǐng)板沿套筒上下運動。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的鋼領(lǐng)板上設(shè)置有至少一個鋼圈。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的推板為圓環(huán)行的薄板。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的刀片的刃口向下。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的刀片護座上設(shè)置有感應器，所述感應器感應推板的位置。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]通過推板帶動滑動襯套與鋼領(lǐng)板沿套筒的軸向做上下運動，當紗卷紡滿時，推板帶動鋼領(lǐng)板及滑動襯套下行，紗線纏繞在套筒的外壁，錠子停轉(zhuǎn)，推板帶動鋼領(lǐng)板及滑動襯套上行，通過滑動襯套的上端部將纏繞在套筒外壁上的紗線推入到套筒的凹槽內(nèi)，將紗線夾緊在滑動襯套與套筒之間，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，夾線動作快速可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0018]圖1為本實用新型夾紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型夾紗裝置的初始位置示意圖；
[0020]圖3為圖2夾紗裝置初始位置的半剖視圖；
[0021]圖4為夾紗裝置的初始位置局部放大圖；
[0022]圖5為本實用新型夾紗裝置的夾線位置示意圖；
[0023]圖6為夾紗裝置夾線位置的半剖視圖；
[0024]圖7為夾紗裝置的夾線位置局部放大圖；
[0025]圖8為套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為滑動襯套的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
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[0027]實施例:由圖1所示，本實用新型的一種紡織用自動夾紗裝置，包括錠盤01和錠桿12，所述錠桿12上套裝有套筒02、滑動襯套03、刀片09、刀片護座04、推板07、鋼領(lǐng)板05 ；套筒02同軸的套裝在錠桿12上并壓裝在錠盤01上端，套筒02距錠盤01較遠的一端設(shè)置有凸部，凸部的下端設(shè)置有凹槽21 ;刀片09通過刀片護座04上固定在所述錠桿12上并壓裝在所述套筒02凸部的上端面上，刀片09的刃口向下；滑動襯套03活動的套置在套筒02的外側(cè)；推板07 —端與滑動襯套03相連,另一端通過氣缸與鋼領(lǐng)板05相連；氣缸由缸體06和活塞桿08構(gòu)成，缸體06與推板07固定連接，活塞桿08與鋼領(lǐng)板05固定連接，活塞桿08帶動鋼領(lǐng)板05沿套筒02上下運動，鋼領(lǐng)板05上設(shè)置有至少一個鋼圈51 ;推板07通過線路與驅(qū)動裝置相連，所述驅(qū)動裝置帶動推板07上下運動，推板07為圓環(huán)行的薄板。
[0028]由圖2?9所示，套筒02上的凹槽21與所述滑動襯套03的上端部構(gòu)成一封閉空間；滑動襯套03上端部的內(nèi)壁與套筒02的外壁緊密接觸，所述滑動襯套03中下端部的內(nèi)壁與套筒02的外壁之間存在間隙；滑動襯套03上端部的內(nèi)壁與中下端部的內(nèi)壁差為I?2mm ;滑動襯套03與推板07相接觸的地方開設(shè)有矩形凹槽31，所述推板07可嵌入凹槽31內(nèi)，帶動滑動襯套03沿套筒02上下移動；
[0029]圖2?4為紗管紡滿時夾線裝置的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，此時鋼領(lǐng)板05位于刀片護座04之上，當紗管11紡滿紗后，錠子減速，推板07下行，由于推板07 —端通過矩形凹槽31與滑動襯套03相連，另一端通過氣缸與鋼領(lǐng)板05相連，所以當推板07下行時帶動鋼領(lǐng)板05和滑動襯套03 —起下行，如圖5?7所示，此時鋼領(lǐng)板05、鋼圈51的位置位于刀片護座04的下方，紗線在A區(qū)域卷繞后，錠子停轉(zhuǎn)；然后，鋼領(lǐng)板05和滑動襯套03在推板07的帶動下上升至落紗位置即圖2?4所示的位置，滑動襯套03在上升的過程中把A區(qū)域的卷繞紗線推至套筒02的凹槽21內(nèi)，把紗線夾緊在滑動襯套03和套筒02的凹槽21之間，由于刀片09的刃口向下且位置略低于滑動襯套03和套筒02的凹槽的相交處，紗線在刃口兩側(cè)被向上張緊，能可靠的切割；當紗管被拔離錠桿12時紗線能被可靠切斷。錠桿12重新插入紗管后，啟動運轉(zhuǎn)，推板07帶動鋼領(lǐng)板05上行，到達圖2位置時，由于推板07形成的限制，推板07停止上行，感應器發(fā)出信號驅(qū)使固定在推板07上的汽缸繼續(xù)帶動鋼領(lǐng)板05上行，開始新的紡紗循環(huán)。
[0030]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織用自動夾紗裝置，包括錠盤(Ol)和錠桿(12)，其特征在于:所述錠桿(12)上套裝有套筒(02)、滑動襯套(03)、刀片(09)、刀片護座(04)、推板(07)、鋼領(lǐng)板(05)； 所述套筒(02)同軸的套裝在錠桿(12)上并壓裝在錠盤(01)上端，所述套筒(02)距錠盤(01)較遠的一端設(shè)置有凸部，所述凸部的下端設(shè)置有凹槽(21)； 所述刀片(09)通過刀片護座(04)上固定在所述錠桿(12)上并壓裝在所述套筒(02)凸部的上端面上； 所述滑動襯套(03)活動的套置在套筒(02)的外側(cè)； 所述推板(07) —端與滑動襯套(03)相連，另一端通過氣缸與鋼領(lǐng)板(05)相連；所述推板(07)通過線路與驅(qū)動裝置相連，所述驅(qū)動裝置帶動推板(07)上下運動； 所述套筒(02)上的凹槽(21)與所述滑動襯套(03)的上端部構(gòu)成一封閉空間； 所述滑動襯套(03)上端部的內(nèi)壁與套筒(02)的外壁緊密接觸，所述滑動襯套(03)中下端部的內(nèi)壁與套筒(02)的外壁之間存在間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紡織用自動夾紗裝置，其特征在于:所述滑動襯套(03)上端部的內(nèi)壁與中下端部的內(nèi)壁差為I?2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紡織用自動夾紗裝置，其特征在于:所述滑動襯套(03)與推板(07)相接觸的地方開設(shè)有矩形凹槽(31)，所述推板(07)可嵌入凹槽(31)內(nèi)，帶動滑動襯套(03)沿套筒(02)上下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紡織用自動夾紗裝置，其特征在于:所述氣缸由缸體(06)和活塞桿(08)構(gòu)成，缸體(06)與推板(07)固定連接，活塞桿(08)與鋼領(lǐng)板(05)固定連接，所述缸體上還設(shè)有感應器，感應信號來驅(qū)使活塞桿(08)帶動鋼領(lǐng)板(05)沿套筒(02)上下運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種紡織用自動夾紗裝置，其特征在于:所述鋼領(lǐng)板(05)上設(shè)置有至少一個鋼圈(51)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紡織用自動夾紗裝置，其特征在于:所述推板(07)為圓環(huán)行的薄板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紡織用自動夾紗裝置，其特征在于:所述刀片(09)的刃口向下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紡織用自動夾紗裝置，其特征在于:所述刀片護座(04)上設(shè)置有感應器，所述感應器感應推板(07)的位置。
【文檔編號】D01H7/04GK203938798SQ201420220920
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月1日
【發(fā)明者】葉芳 申請人:湖州吉昌絲綢有限公司