不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組的制作方法
不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，沿玻璃纖維基布的處理方向，依次設置包括有浸漬槽的浸漬裝置、立式予烘爐、臥式焙烘爐；上述立式予烘爐包括至少兩個豎直設置的腔體，上述每個腔體的內(nèi)壁上部均設置多塊加熱板，下部設置多根噴射熱風的噴氣管，玻璃纖維基布由第一個腔體底部進頂部出，再由第二個腔體頂部進底部出，依次類推；上述臥式焙烘爐包括爐體，上述爐體內(nèi)部下部分設置至少兩排橫向排列的噴射熱風的噴氣管，上部分設置至少兩排橫向排列的加熱板，玻璃纖維基布由爐體進入經(jīng)過各排噴氣管之間，再經(jīng)過各加熱板之間呈折疊狀態(tài)輸送。本實用新型的有益效果在于生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種處理機組，尤其是不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機 組。 不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組
【背景技術】
[0002] 玻璃纖維具有高強度、耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性良好。但它存在不耐磨、不耐 折，所以要作為高溫過濾材料，則必須對其進行表面化學處理，在其表面涂覆一層保護材 料，以克服其性能不足，還賦予其一些性能以滿足高溫過濾材料性能要求。用來對玻纖織 物進行表面化學處理機組，國內(nèi)通常有三大類：即臥式、立式和混合式。國內(nèi)行業(yè)大多以臥 式為主。（這種臥式機組，其處理爐為臥式爐，大多予焙烘一體式。）由于這種臥式爐，基 布在爐腔內(nèi)水平運行，剛進入爐腔，處理液會在重力作用下發(fā)生遷移，使制品二面含膠量不 一致，性能不良。其次由于爐子具有一定長度，其內(nèi)必須設置導輥，所以產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。立 式爐，理論上講，只要高度足夠，設計合理是可以避免粘輥現(xiàn)象產(chǎn)生，如國外報道30多米高 立式爐不發(fā)生粘輥，但它操作困難，設計上必須解決若干技術難題，國內(nèi)立式爐高度均小于 10M，因而粘輥也在所難免?；旌鲜郊从韬鏍t為立式、焙烘爐為臥式（或二者連體式），這種 處理爐，同樣由于高度不夠，設計上沒有解決粘輥技術難題。
[0003] 粘輥是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。浸漬液被基布吸附，隨基布一起進入爐腔受熱，有 部分浸漬液會被刮下粘到導輥子上，隨時間推移，粘附在導輥上浸漬液會慢慢固化，由于粘 附在導輥上浸漬液不可能是均勻的，加上其后變粘稠，而粘上爐腔內(nèi)玻纖毛絲、雜質(zhì)等，從 而形成"腫瘤"，這些斑塊存在對布面質(zhì)量影響很大，所以在生產(chǎn)一段時間后，必須停爐進行 清棍--去除導輥表面粘附的"腫瘤"。這樣不但影響生產(chǎn)效率，增加能源消費，而且清輥勞 動強度大。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處 理機組。
[0005] 本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的。
[0006] 一種不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，沿玻璃纖維基布的處理方向， 依次設置包括有浸漬槽的浸漬裝置、立式予烘爐、臥式焙烘爐；
[0007] 上述立式予烘爐包括至少兩個堅直設置的腔體，上述每個腔體的內(nèi)壁上部均設置 多塊加熱板，下部設置多根噴射熱風的噴氣管，玻璃纖維基布由第一個腔體底部進頂部出， 再由第二個腔體頂部進底部出，依次類推；
[0008] 上述臥式焙烘爐包括爐體，上述爐體內(nèi)部下部分設置至少兩排橫向排列的噴射熱 風的噴氣管，上部分設置至少兩排橫向排列的加熱板，玻璃纖維基布由爐體進入經(jīng)過各排 噴氣管之間，再經(jīng)過各加熱板之間呈折疊狀態(tài)輸送。
[0009] 進一步地，上述立式予烘爐的腔體內(nèi)在縱向、上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)在橫向均 設置多個測控溫點，每個測控溫點控制其測溫范圍內(nèi)的加熱板，所述測控溫點設置為熱電 偶。
[0010] 進一步地，上述立式予烘爐的腔體內(nèi)以及上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)的噴氣管，其 表面均勻設置有多條開口，上述開口引導噴氣管內(nèi)的熱風噴向玻璃纖維基布。
[0011] 進一步地，上述不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組包括循環(huán)熱風裝置， 上述循環(huán)熱風裝置包括風機、加熱室、多根熱風管，上述風機與上述加熱室相連，上述熱風 管連接在上述加熱室，上述熱風管一部分連接至上述立式予烘爐的腔體內(nèi)的噴氣管，另一 部分連接至上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)的噴氣管。
[0012] 進一步地，上述循環(huán)熱風裝置的風機設置有回風管，上述回風管連接至上述臥式 焙烘爐的爐體靠近玻璃纖維基布輸出處。
[0013] 進一步地，上述浸漬槽上方設置有一對壓輥，經(jīng)過上述浸漬槽的玻璃纖維基布由 上述壓輥中間輸送至上述立式予烘爐，上述兩個壓輥，其中一個壓輥為固定壓輥，另一個壓 棍為活動滾并且其滾軸鉸接活動拉桿，上述活動拉桿的另一端鉸接氣缸。
[0014] 進一步地，上述臥式焙烘爐的下游端設置卷取裝置，上述卷取裝置包括由卷取驅(qū) 動電機驅(qū)動的反向旋轉的雙卷取棍、糾偏機構，上述糾偏機構包括引導棍、糾錯板，上述糾 錯板設置有凹槽，玻璃纖維基布經(jīng)過上述糾錯板的凹槽，并由上述引導輥引導至上述雙卷 取輥繞盤。
[0015] 進一步地，上述臥式焙烘爐與上述卷取裝置之間設置牽引裝置，上述牽引裝置包 括上輥、下輥，上述下輥由牽引驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉，上述上輥由氣動氣缸驅(qū)動上下移動。 [0016] 進一步地，上述浸漬裝置的上游端設置有貯布裝置，上述貯布裝置包括至少三個 導輥，上述各導輥交錯設置，其中，至少一個導輥可移動并改變與相鄰的導輥之間的距離， 玻璃纖維基布經(jīng)上述各個導輥呈折扇式輸送。
[0017] 本實用新型的有益效果：
[0018] 由于采用高立式二腔結構的塔式予烘爐設計，處理基布在爐腔內(nèi)呈垂直運行狀 態(tài)，二面含膠量均一均勻；采用熱空氣加熱為主，電加熱為輔，實現(xiàn)爐腔內(nèi)階梯溫度控制，實 現(xiàn)在予烘爐內(nèi)絕大部分吸收水分蒸發(fā)去除之目的；臥式焙烘爐對基布實現(xiàn)雙面熱空氣對吹 加熱和接著雙面電加熱，滿足基布表面化學處理工藝要求，交聯(lián)成膜良好。達到玻璃纖維過 濾材料經(jīng)表面化學處理后色澤均一，質(zhì)地柔軟，耐磨耐折性能良好，性能穩(wěn)定等效果，而且 解決了行業(yè)內(nèi)表面化學處理粘輥等老難題，本實用新型機組生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生 產(chǎn)成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實施案例不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組的結構示意圖；
[0020] 圖2為本實施案例浸漬裝置的結構示意圖；
[0021] 圖3為本實施案例立式予烘爐的結構示意圖；
[0022] 圖4為本實施案例臥式焙烘爐的結構示意圖；
[0023] 圖5為本實施案例放布裝置的結構示意圖；
[0024] 圖6為本實施案例貯布裝置的結構示意圖；
[0025] 圖7為本實施案例牽引裝置的結構示意圖；
[0026] 圖8為本實施案例卷曲裝置的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0027] 下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028] 圖1為本實施案例不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組的結構示意圖，參 照圖1，本實用新型，不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，按照流水線方向，依次設 置放布裝置1、貯布裝置2、浸漬裝置3、立式予烘爐4、臥式焙烘爐5、熱風循環(huán)系統(tǒng)6、牽引 裝置7、卷曲裝置8。
[0029] 圖5為本實施案例放布裝置的結構示意圖，參照圖5并結合圖1，放布裝置1，包括 兩個滾動軸承1-1，玻璃纖維基布100放在滾動軸承1-1內(nèi)，放布裝置1采用二軸式被動放 布裝置，為減少摩擦阻力，采用滾動軸承支承式。
[0030] 圖6為本實施案例貯布裝置的結構示意圖，參照圖6并結合圖1，貯布裝置2,包 括至少三個導輥，導輥交錯設置，其中，至少一個導輥可移動并改變與相鄰的導輥之間的距 離，玻璃纖維基布經(jīng)各個導輥呈折扇式輸送。
[0031] 在本實施案例中，C布裝置2設置有一個門型支架2-6,設置有五個導棍，分別記 為第一導棍2-1、第二導棍2-2、第三導棍2-3、第四導棍2-4、第五導棍2-5,第一導棍2_1和 第五導輥2-5對稱地設置在支架2-6兩側外端，第二導輥2-2設置在支架2-6中央底端，第 三導輥2-3和第四導輥2-4分別設置在第二導輥2-2兩側的支架頂端。
[0032] 貯布裝置2可使基布展平，以便玻璃纖維基布平整進入浸漬裝置3。其中，第二導 輥2-2由電機（圖中未顯示）驅(qū)動，可上下移動以改變第二導輥2-2與第三導輥2-3、第四 導輥2-4之間的距離，可調(diào)節(jié)玻璃纖維基布張力，也達到一定貯布功能，便于基布換卷。
[0033] 圖2為本實施案例浸漬裝置的結構示意圖，參照圖2并結合圖1，浸漬裝置3,包括 內(nèi)城盛有浸漬液的浸漬槽3-1、設置在浸漬槽外的導向輪3-3、設置在浸漬槽3-1內(nèi)的浸漬 棍組3-2,玻璃纖維基布由第3-3導入浸漬槽3-1，并由浸漬棍組3-2引導出浸漬槽3-1。
[0034] 在本實施案例中，浸漬槽3-1上方設置有一對壓棍，一個為主動棍3-5,另一個為 被動輥3-4,被動輥3-4鉸接活動拉桿3-7,活動拉桿3-7的另一端鉸接氣缸3-6?？刂浦鲃?輥3-5即可控制玻璃纖維基布所受到的擠壓力度，以便調(diào)節(jié)吃膠量，由浸漬輥組3-2引導出 的玻璃纖維基布經(jīng)主動輥3-5、被動輥3-4中間輸送至立式予烘爐4。
[0035] 圖3為本實施案例立式予烘爐的結構示意圖，參照圖3并結合圖1，立式予烘爐 4,包括至少兩個堅直設置的腔體，在本實施案例中腔體設置有兩個，分別記為第一腔體4-4 和第二腔體4-6,每個腔體的內(nèi)壁上部均設置多塊加熱板4-3,下部設置多根噴射熱風的噴 氣管4-2,噴氣管4-2其表面均勻設置有多條開口，開口引導噴氣管4-2內(nèi)的熱風噴向玻璃 纖維基布。在第一腔體4-4的頂部設置有第一導向輪4-7,第二腔體4-4的頂部設置有第二 導向輪4-5,在第二腔體4-6的底部設置有一組由三個導輥組成的傳導輥組4-1。
[0036] 玻璃纖維基布由第一腔體4-4底部進入第一腔體4-4,途徑噴氣管4-2對其噴射熱 風與電加熱板4-3對其進行烘烤加熱，從第一腔體4-4頂部出并由第一導向輪4-7和第二 導向輪4-5引導進入第二腔體4-6的頂部，途徑電加熱板4-3對其烘烤加熱和噴氣管4-2 對其噴射熱風，從第二腔體4-6底部出，最后由再由傳導輥組4-1輸送出。
[0037] 立式予烘爐4的每個腔體內(nèi)在縱向均設置多個測控溫點4-9,在本實施案例中， 每個腔體均設置三個測控溫點4-9分別設置在每個腔體內(nèi)的上、中、下部位，每個測控溫點 4- 9控制其測溫范圍內(nèi)的加熱板4-3,實施溫度控制，實現(xiàn)腔內(nèi)溫度呈梯度狀態(tài)，滿足玻纖 浸漬基布表面化學處理予烘工藝要求。本實施案例使用熱電偶作為測控溫點4-9,使用熱電 偶的技術優(yōu)勢在于，熱電偶測溫范圍寬，性能比擬穩(wěn)定；丈量精度高，熱電偶與被測對象直 接接觸，不受中間介質(zhì)的影響；熱響應時間快，熱電偶對溫度變化反響靈活；丈量范圍大， 熱電偶從-40?+1600°C均可連續(xù)測溫；熱電偶性能牢靠，機械強度高，較為適合立式予烘 爐4。
[0038] 圖4為本實施案例臥式焙烘爐的結構示意圖，參照圖4并結合圖1，臥式焙烘爐5 包括爐體5-1，爐體5-1內(nèi)部下部分設置至少兩排橫向排列的噴射熱風的噴氣管5-2,其中， 噴氣管5-2設置有多條開口，以幫助熱氣噴向玻璃纖維基布，上部分設置至少兩排橫向排 列的加熱板5-4,玻璃纖維基布由爐體進入經(jīng)過各排噴氣管5-2之間，再經(jīng)過各加熱板5-4 之間呈折疊狀態(tài)輸送。
[0039] 在本實施案例中，噴氣管5-2設置有兩排，加熱板5-4設置有兩排，在爐體5-1內(nèi) 還設置有兩個引導棍分別記為第一引導棍5-5、第二引導棍5-3,其中第一引導棍5-5位于 兩排噴氣管5-2的左側（只是根據(jù)【專利附圖】
【附圖說明】位置，并非限制引導輥的位置），第二引導輥 5- 3位于兩排加熱板5-4的右側，玻璃纖維基布由爐體5-1右側下部進入爐體5-1水平向左 輸送，從兩排噴氣管5-2中間穿過，由第一引導棍5-5引導向右輸送，從噴氣管和加熱板之 間穿過，再由第二引導輥5-3引導向左輸送，從兩排加熱板5-4之間穿過，最后從爐體5-1 左側上部出爐體5-1。
[0040] 兩排噴氣管5-2對玻璃纖維基布進行熱風對吹，以提高熱效率，提高處理質(zhì)量，通 過加熱板5-4對玻璃纖維基布進行二面電加熱，使玻璃纖維基布達到成膜溫度，且使成膜 均勻性提1?。
[0041] 臥式焙烘爐5的爐體5-1內(nèi)在橫向均設置多個測控溫點，在本實施案例中設置兩 個測控溫點5-7,這二個點分布位于爐體5-1前、后端上半部，即位于兩排加熱板5-4的兩 側，采用熱電偶進行自動測溫，通過溫度控制線路、調(diào)節(jié)焙烘爐內(nèi)設置各電加熱系統(tǒng)功率， 從而達到對臥式焙烘爐5進行溫度控制，焙烘爐腔下部溫度低于上部，前段溫度低于后端， 且使最高溫度達到成膜溫度要求。
[0042] 繼續(xù)參照圖5,并結合圖1，不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組包括循環(huán) 熱風裝置6,循環(huán)熱風裝置6包括風機6-1、加熱室6-2、多根熱風管，風機6-1與加熱室6-2 相連，熱風管連接在加熱室6-2,部分的熱風管4-8連接至立式予烘爐4的腔體內(nèi)的噴氣管， 另一部分的熱風管5-6連接至臥式焙烘爐5的爐體5-1內(nèi)的噴氣管。通過循環(huán)熱風裝置6， 實現(xiàn)了將熱風源源不斷地輸送至爐體和腔體內(nèi)的噴氣管。
[0043] 在本實施案例中，循環(huán)熱風裝置6的風機6-1設置有回風管6-3,回風管6-3連接 至臥式焙烘爐5的爐體5-1靠近玻璃纖維基布輸出處?；仫L管6-3可以將爐體5-1內(nèi)的熱 氣循環(huán)至循環(huán)熱風裝置6,減少了加熱室6-2的工作壓力，同時也減少了能源的消耗。并且， 回風管6-3的連接位置是位于靠近玻璃纖維基布輸出處，因此，在實現(xiàn)上述目的的同時，也 不會對爐體5-1內(nèi)的烘烤工作造成影響。
[0044] 圖7為本實施案例牽引裝置的結構示意圖，參照圖7并結合圖1，牽引裝置7包括 上輥7-3、下輥7-2,下輥7-2由牽引驅(qū)動電機7-1驅(qū)動旋轉，上輥7-3由氣動氣缸7-4驅(qū)動 上下移動，在上輥7-3、下輥7-2的輸出方向一側設置了引導輥7-5。
[0045] 下輥7-2為主動輥，其上鍍硬鉻，上輥7-3為被動輥，其上包覆橡膠，以確保牽引過 程，不會對基布產(chǎn)生損傷。
[0046] 圖8為本實施案例卷曲裝置的結構示意圖，參照圖8并結合圖1，卷取裝置8包括 由卷取驅(qū)動電機8-1驅(qū)動的反向旋轉的雙卷取輥8-4、糾偏機構，糾偏機構包括引導輥8-3、 糾錯板8-2,糾錯板8-2設置有凹槽（圖中未顯示），玻璃纖維基布經(jīng)過糾錯板8-2的凹槽， 并由引導輥8-3引導至雙卷取輥8-4繞盤。
[0047] 卷取裝置8采用雙輥摩擦卷裝機構，在雙卷取輥8-4上經(jīng)繞帶小凸起膠布，以增加 卷取力，而不至于損傷基布。設置糾偏機構，確保處理基布卷裝整齊。
[0048] 本實用新型，不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，由于采用高立式二腔 結構的塔式予烘爐設計，處理基布在爐腔內(nèi)呈垂直運行狀態(tài)，二面含膠量均一均勻；采用熱 空氣加熱為主，電加熱為輔，實現(xiàn)爐腔內(nèi)階梯溫度控制，實現(xiàn)在予烘爐內(nèi)絕大部分吸收水分 蒸發(fā)去除之目的；臥式焙烘爐對基布實現(xiàn)雙面熱空氣對吹加熱和接著雙面電加熱，滿足基 布表面化學處理工藝要求，交聯(lián)成膜良好。達到玻璃纖維過濾材料經(jīng)表面化學處理后色澤 均一，質(zhì)地柔軟，耐磨耐折性能良好，性能穩(wěn)定等效果，而且解決了行業(yè)內(nèi)表面化學處理粘 輥等老難題，本實用新型機組生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。
[0049] 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此領域技 術的人士能夠了解本實用新型內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍 內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于，沿玻璃纖維基布的 處理方向，依次設置包括有浸漬槽的浸漬裝置、立式予烘爐、臥式焙烘爐； 上述立式予烘爐包括至少兩個堅直設置的腔體，上述每個腔體的內(nèi)壁上部均設置多塊 加熱板，下部設置多根噴射熱風的噴氣管，玻璃纖維基布由第一個腔體底部進頂部出，再由 第二個腔體頂部進底部出，依次類推； 上述臥式焙烘爐包括爐體，上述爐體內(nèi)部下部分設置至少兩排橫向排列的噴射熱風的 噴氣管，上部分設置至少兩排橫向排列的加熱板，玻璃纖維基布由爐體進入經(jīng)過各排噴氣 管之間，再經(jīng)過各加熱板之間呈折疊狀態(tài)輸送。
2. 根據(jù)權利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述立式予烘爐的腔體內(nèi)在縱向、上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)在橫向均設置多個測控溫點， 每個測控溫點控制其測溫范圍內(nèi)的加熱板，所述測控溫點設置為熱電偶。
3. 根據(jù)權利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述立式予烘爐的腔體內(nèi)以及上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)的噴氣管，其表面均勻設置有多條 開口，上述開口引導噴氣管內(nèi)的熱風噴向玻璃纖維基布。
4. 根據(jù)權利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組包括循環(huán)熱風裝置，上述循環(huán)熱風裝置包 括風機、加熱室、多根熱風管，上述風機與上述加熱室相連，上述熱風管連接在上述加熱室， 上述熱風管一部分連接至上述立式予烘爐的腔體內(nèi)的噴氣管，另一部分連接至上述臥式焙 烘爐的爐體內(nèi)的噴氣管。
5. 根據(jù)權利要求4所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述循環(huán)熱風裝置的風機設置有回風管，上述回風管連接至上述臥式焙烘爐的爐體靠近玻 璃纖維基布輸出處。
6. 根據(jù)權利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述浸漬槽上方設置有一對壓輥，經(jīng)過上述浸漬槽的玻璃纖維基布由上述壓輥中間輸送至 上述立式予烘爐，上述兩個壓輥，其中一個壓輥為固定壓輥，另一個壓輥為活動滾并且其滾 軸鉸接活動拉桿，上述活動拉桿的另一端鉸接氣缸。
7. 根據(jù)權利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述臥式焙烘爐的下游端設置卷取裝置，上述卷取裝置包括由卷取驅(qū)動電機驅(qū)動的反向旋 轉的雙卷取輥、糾偏機構，上述糾偏機構包括引導輥、糾錯板，上述糾錯板設置有凹槽，玻璃 纖維基布經(jīng)過上述糾錯板的凹槽，并由上述引導輥引導至上述雙卷取輥繞盤。
8. 根據(jù)權利要求7所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述臥式焙烘爐與上述卷取裝置之間設置牽引裝置，上述牽引裝置包括上輥、下輥，上述下 輥由牽引驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉，上述上輥由氣動氣缸驅(qū)動上下移動。
9. 根據(jù)權利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述浸漬裝置的上游端設置有貯布裝置，上述貯布裝置包括至少三個導輥，上述各導輥交 錯設置，其中，至少一個導輥可移動并改變與相鄰的導輥之間的距離，玻璃纖維基布經(jīng)上述 各個導輥呈折扇式輸送。
【文檔編號】D06B15/00GK203904689SQ201420203816
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】許重陽, 曾天卷, 王兆林, 張心華 申請人:安徽省績溪縣華林玻璃纖維有限公司
【專利摘要】本實用新型公開了一種不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，沿玻璃纖維基布的處理方向，依次設置包括有浸漬槽的浸漬裝置、立式予烘爐、臥式焙烘爐；上述立式予烘爐包括至少兩個豎直設置的腔體，上述每個腔體的內(nèi)壁上部均設置多塊加熱板，下部設置多根噴射熱風的噴氣管，玻璃纖維基布由第一個腔體底部進頂部出，再由第二個腔體頂部進底部出，依次類推；上述臥式焙烘爐包括爐體，上述爐體內(nèi)部下部分設置至少兩排橫向排列的噴射熱風的噴氣管，上部分設置至少兩排橫向排列的加熱板，玻璃纖維基布由爐體進入經(jīng)過各排噴氣管之間，再經(jīng)過各加熱板之間呈折疊狀態(tài)輸送。本實用新型的有益效果在于生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種處理機組，尤其是不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機 組。 不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組
【背景技術】
[0002] 玻璃纖維具有高強度、耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性良好。但它存在不耐磨、不耐 折，所以要作為高溫過濾材料，則必須對其進行表面化學處理，在其表面涂覆一層保護材 料，以克服其性能不足，還賦予其一些性能以滿足高溫過濾材料性能要求。用來對玻纖織 物進行表面化學處理機組，國內(nèi)通常有三大類：即臥式、立式和混合式。國內(nèi)行業(yè)大多以臥 式為主。（這種臥式機組，其處理爐為臥式爐，大多予焙烘一體式。）由于這種臥式爐，基 布在爐腔內(nèi)水平運行，剛進入爐腔，處理液會在重力作用下發(fā)生遷移，使制品二面含膠量不 一致，性能不良。其次由于爐子具有一定長度，其內(nèi)必須設置導輥，所以產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。立 式爐，理論上講，只要高度足夠，設計合理是可以避免粘輥現(xiàn)象產(chǎn)生，如國外報道30多米高 立式爐不發(fā)生粘輥，但它操作困難，設計上必須解決若干技術難題，國內(nèi)立式爐高度均小于 10M，因而粘輥也在所難免?；旌鲜郊从韬鏍t為立式、焙烘爐為臥式（或二者連體式），這種 處理爐，同樣由于高度不夠，設計上沒有解決粘輥技術難題。
[0003] 粘輥是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。浸漬液被基布吸附，隨基布一起進入爐腔受熱，有 部分浸漬液會被刮下粘到導輥子上，隨時間推移，粘附在導輥上浸漬液會慢慢固化，由于粘 附在導輥上浸漬液不可能是均勻的，加上其后變粘稠，而粘上爐腔內(nèi)玻纖毛絲、雜質(zhì)等，從 而形成"腫瘤"，這些斑塊存在對布面質(zhì)量影響很大，所以在生產(chǎn)一段時間后，必須停爐進行 清棍--去除導輥表面粘附的"腫瘤"。這樣不但影響生產(chǎn)效率，增加能源消費，而且清輥勞 動強度大。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處 理機組。
[0005] 本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的。
[0006] 一種不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，沿玻璃纖維基布的處理方向， 依次設置包括有浸漬槽的浸漬裝置、立式予烘爐、臥式焙烘爐；
[0007] 上述立式予烘爐包括至少兩個堅直設置的腔體，上述每個腔體的內(nèi)壁上部均設置 多塊加熱板，下部設置多根噴射熱風的噴氣管，玻璃纖維基布由第一個腔體底部進頂部出， 再由第二個腔體頂部進底部出，依次類推；
[0008] 上述臥式焙烘爐包括爐體，上述爐體內(nèi)部下部分設置至少兩排橫向排列的噴射熱 風的噴氣管，上部分設置至少兩排橫向排列的加熱板，玻璃纖維基布由爐體進入經(jīng)過各排 噴氣管之間，再經(jīng)過各加熱板之間呈折疊狀態(tài)輸送。
[0009] 進一步地，上述立式予烘爐的腔體內(nèi)在縱向、上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)在橫向均 設置多個測控溫點，每個測控溫點控制其測溫范圍內(nèi)的加熱板，所述測控溫點設置為熱電 偶。
[0010] 進一步地，上述立式予烘爐的腔體內(nèi)以及上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)的噴氣管，其 表面均勻設置有多條開口，上述開口引導噴氣管內(nèi)的熱風噴向玻璃纖維基布。
[0011] 進一步地，上述不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組包括循環(huán)熱風裝置， 上述循環(huán)熱風裝置包括風機、加熱室、多根熱風管，上述風機與上述加熱室相連，上述熱風 管連接在上述加熱室，上述熱風管一部分連接至上述立式予烘爐的腔體內(nèi)的噴氣管，另一 部分連接至上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)的噴氣管。
[0012] 進一步地，上述循環(huán)熱風裝置的風機設置有回風管，上述回風管連接至上述臥式 焙烘爐的爐體靠近玻璃纖維基布輸出處。
[0013] 進一步地，上述浸漬槽上方設置有一對壓輥，經(jīng)過上述浸漬槽的玻璃纖維基布由 上述壓輥中間輸送至上述立式予烘爐，上述兩個壓輥，其中一個壓輥為固定壓輥，另一個壓 棍為活動滾并且其滾軸鉸接活動拉桿，上述活動拉桿的另一端鉸接氣缸。
[0014] 進一步地，上述臥式焙烘爐的下游端設置卷取裝置，上述卷取裝置包括由卷取驅(qū) 動電機驅(qū)動的反向旋轉的雙卷取棍、糾偏機構，上述糾偏機構包括引導棍、糾錯板，上述糾 錯板設置有凹槽，玻璃纖維基布經(jīng)過上述糾錯板的凹槽，并由上述引導輥引導至上述雙卷 取輥繞盤。
[0015] 進一步地，上述臥式焙烘爐與上述卷取裝置之間設置牽引裝置，上述牽引裝置包 括上輥、下輥，上述下輥由牽引驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉，上述上輥由氣動氣缸驅(qū)動上下移動。 [0016] 進一步地，上述浸漬裝置的上游端設置有貯布裝置，上述貯布裝置包括至少三個 導輥，上述各導輥交錯設置，其中，至少一個導輥可移動并改變與相鄰的導輥之間的距離， 玻璃纖維基布經(jīng)上述各個導輥呈折扇式輸送。
[0017] 本實用新型的有益效果：
[0018] 由于采用高立式二腔結構的塔式予烘爐設計，處理基布在爐腔內(nèi)呈垂直運行狀 態(tài)，二面含膠量均一均勻；采用熱空氣加熱為主，電加熱為輔，實現(xiàn)爐腔內(nèi)階梯溫度控制，實 現(xiàn)在予烘爐內(nèi)絕大部分吸收水分蒸發(fā)去除之目的；臥式焙烘爐對基布實現(xiàn)雙面熱空氣對吹 加熱和接著雙面電加熱，滿足基布表面化學處理工藝要求，交聯(lián)成膜良好。達到玻璃纖維過 濾材料經(jīng)表面化學處理后色澤均一，質(zhì)地柔軟，耐磨耐折性能良好，性能穩(wěn)定等效果，而且 解決了行業(yè)內(nèi)表面化學處理粘輥等老難題，本實用新型機組生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生 產(chǎn)成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實施案例不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組的結構示意圖；
[0020] 圖2為本實施案例浸漬裝置的結構示意圖；
[0021] 圖3為本實施案例立式予烘爐的結構示意圖；
[0022] 圖4為本實施案例臥式焙烘爐的結構示意圖；
[0023] 圖5為本實施案例放布裝置的結構示意圖；
[0024] 圖6為本實施案例貯布裝置的結構示意圖；
[0025] 圖7為本實施案例牽引裝置的結構示意圖；
[0026] 圖8為本實施案例卷曲裝置的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0027] 下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028] 圖1為本實施案例不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組的結構示意圖，參 照圖1，本實用新型，不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，按照流水線方向，依次設 置放布裝置1、貯布裝置2、浸漬裝置3、立式予烘爐4、臥式焙烘爐5、熱風循環(huán)系統(tǒng)6、牽引 裝置7、卷曲裝置8。
[0029] 圖5為本實施案例放布裝置的結構示意圖，參照圖5并結合圖1，放布裝置1，包括 兩個滾動軸承1-1，玻璃纖維基布100放在滾動軸承1-1內(nèi)，放布裝置1采用二軸式被動放 布裝置，為減少摩擦阻力，采用滾動軸承支承式。
[0030] 圖6為本實施案例貯布裝置的結構示意圖，參照圖6并結合圖1，貯布裝置2,包 括至少三個導輥，導輥交錯設置，其中，至少一個導輥可移動并改變與相鄰的導輥之間的距 離，玻璃纖維基布經(jīng)各個導輥呈折扇式輸送。
[0031] 在本實施案例中，C布裝置2設置有一個門型支架2-6,設置有五個導棍，分別記 為第一導棍2-1、第二導棍2-2、第三導棍2-3、第四導棍2-4、第五導棍2-5,第一導棍2_1和 第五導輥2-5對稱地設置在支架2-6兩側外端，第二導輥2-2設置在支架2-6中央底端，第 三導輥2-3和第四導輥2-4分別設置在第二導輥2-2兩側的支架頂端。
[0032] 貯布裝置2可使基布展平，以便玻璃纖維基布平整進入浸漬裝置3。其中，第二導 輥2-2由電機（圖中未顯示）驅(qū)動，可上下移動以改變第二導輥2-2與第三導輥2-3、第四 導輥2-4之間的距離，可調(diào)節(jié)玻璃纖維基布張力，也達到一定貯布功能，便于基布換卷。
[0033] 圖2為本實施案例浸漬裝置的結構示意圖，參照圖2并結合圖1，浸漬裝置3,包括 內(nèi)城盛有浸漬液的浸漬槽3-1、設置在浸漬槽外的導向輪3-3、設置在浸漬槽3-1內(nèi)的浸漬 棍組3-2,玻璃纖維基布由第3-3導入浸漬槽3-1，并由浸漬棍組3-2引導出浸漬槽3-1。
[0034] 在本實施案例中，浸漬槽3-1上方設置有一對壓棍，一個為主動棍3-5,另一個為 被動輥3-4,被動輥3-4鉸接活動拉桿3-7,活動拉桿3-7的另一端鉸接氣缸3-6?？刂浦鲃?輥3-5即可控制玻璃纖維基布所受到的擠壓力度，以便調(diào)節(jié)吃膠量，由浸漬輥組3-2引導出 的玻璃纖維基布經(jīng)主動輥3-5、被動輥3-4中間輸送至立式予烘爐4。
[0035] 圖3為本實施案例立式予烘爐的結構示意圖，參照圖3并結合圖1，立式予烘爐 4,包括至少兩個堅直設置的腔體，在本實施案例中腔體設置有兩個，分別記為第一腔體4-4 和第二腔體4-6,每個腔體的內(nèi)壁上部均設置多塊加熱板4-3,下部設置多根噴射熱風的噴 氣管4-2,噴氣管4-2其表面均勻設置有多條開口，開口引導噴氣管4-2內(nèi)的熱風噴向玻璃 纖維基布。在第一腔體4-4的頂部設置有第一導向輪4-7,第二腔體4-4的頂部設置有第二 導向輪4-5,在第二腔體4-6的底部設置有一組由三個導輥組成的傳導輥組4-1。
[0036] 玻璃纖維基布由第一腔體4-4底部進入第一腔體4-4,途徑噴氣管4-2對其噴射熱 風與電加熱板4-3對其進行烘烤加熱，從第一腔體4-4頂部出并由第一導向輪4-7和第二 導向輪4-5引導進入第二腔體4-6的頂部，途徑電加熱板4-3對其烘烤加熱和噴氣管4-2 對其噴射熱風，從第二腔體4-6底部出，最后由再由傳導輥組4-1輸送出。
[0037] 立式予烘爐4的每個腔體內(nèi)在縱向均設置多個測控溫點4-9,在本實施案例中， 每個腔體均設置三個測控溫點4-9分別設置在每個腔體內(nèi)的上、中、下部位，每個測控溫點 4- 9控制其測溫范圍內(nèi)的加熱板4-3,實施溫度控制，實現(xiàn)腔內(nèi)溫度呈梯度狀態(tài)，滿足玻纖 浸漬基布表面化學處理予烘工藝要求。本實施案例使用熱電偶作為測控溫點4-9,使用熱電 偶的技術優(yōu)勢在于，熱電偶測溫范圍寬，性能比擬穩(wěn)定；丈量精度高，熱電偶與被測對象直 接接觸，不受中間介質(zhì)的影響；熱響應時間快，熱電偶對溫度變化反響靈活；丈量范圍大， 熱電偶從-40?+1600°C均可連續(xù)測溫；熱電偶性能牢靠，機械強度高，較為適合立式予烘 爐4。
[0038] 圖4為本實施案例臥式焙烘爐的結構示意圖，參照圖4并結合圖1，臥式焙烘爐5 包括爐體5-1，爐體5-1內(nèi)部下部分設置至少兩排橫向排列的噴射熱風的噴氣管5-2,其中， 噴氣管5-2設置有多條開口，以幫助熱氣噴向玻璃纖維基布，上部分設置至少兩排橫向排 列的加熱板5-4,玻璃纖維基布由爐體進入經(jīng)過各排噴氣管5-2之間，再經(jīng)過各加熱板5-4 之間呈折疊狀態(tài)輸送。
[0039] 在本實施案例中，噴氣管5-2設置有兩排，加熱板5-4設置有兩排，在爐體5-1內(nèi) 還設置有兩個引導棍分別記為第一引導棍5-5、第二引導棍5-3,其中第一引導棍5-5位于 兩排噴氣管5-2的左側（只是根據(jù)【專利附圖】
【附圖說明】位置，并非限制引導輥的位置），第二引導輥 5- 3位于兩排加熱板5-4的右側，玻璃纖維基布由爐體5-1右側下部進入爐體5-1水平向左 輸送，從兩排噴氣管5-2中間穿過，由第一引導棍5-5引導向右輸送，從噴氣管和加熱板之 間穿過，再由第二引導輥5-3引導向左輸送，從兩排加熱板5-4之間穿過，最后從爐體5-1 左側上部出爐體5-1。
[0040] 兩排噴氣管5-2對玻璃纖維基布進行熱風對吹，以提高熱效率，提高處理質(zhì)量，通 過加熱板5-4對玻璃纖維基布進行二面電加熱，使玻璃纖維基布達到成膜溫度，且使成膜 均勻性提1?。
[0041] 臥式焙烘爐5的爐體5-1內(nèi)在橫向均設置多個測控溫點，在本實施案例中設置兩 個測控溫點5-7,這二個點分布位于爐體5-1前、后端上半部，即位于兩排加熱板5-4的兩 側，采用熱電偶進行自動測溫，通過溫度控制線路、調(diào)節(jié)焙烘爐內(nèi)設置各電加熱系統(tǒng)功率， 從而達到對臥式焙烘爐5進行溫度控制，焙烘爐腔下部溫度低于上部，前段溫度低于后端， 且使最高溫度達到成膜溫度要求。
[0042] 繼續(xù)參照圖5,并結合圖1，不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組包括循環(huán) 熱風裝置6,循環(huán)熱風裝置6包括風機6-1、加熱室6-2、多根熱風管，風機6-1與加熱室6-2 相連，熱風管連接在加熱室6-2,部分的熱風管4-8連接至立式予烘爐4的腔體內(nèi)的噴氣管， 另一部分的熱風管5-6連接至臥式焙烘爐5的爐體5-1內(nèi)的噴氣管。通過循環(huán)熱風裝置6， 實現(xiàn)了將熱風源源不斷地輸送至爐體和腔體內(nèi)的噴氣管。
[0043] 在本實施案例中，循環(huán)熱風裝置6的風機6-1設置有回風管6-3,回風管6-3連接 至臥式焙烘爐5的爐體5-1靠近玻璃纖維基布輸出處?；仫L管6-3可以將爐體5-1內(nèi)的熱 氣循環(huán)至循環(huán)熱風裝置6,減少了加熱室6-2的工作壓力，同時也減少了能源的消耗。并且， 回風管6-3的連接位置是位于靠近玻璃纖維基布輸出處，因此，在實現(xiàn)上述目的的同時，也 不會對爐體5-1內(nèi)的烘烤工作造成影響。
[0044] 圖7為本實施案例牽引裝置的結構示意圖，參照圖7并結合圖1，牽引裝置7包括 上輥7-3、下輥7-2,下輥7-2由牽引驅(qū)動電機7-1驅(qū)動旋轉，上輥7-3由氣動氣缸7-4驅(qū)動 上下移動，在上輥7-3、下輥7-2的輸出方向一側設置了引導輥7-5。
[0045] 下輥7-2為主動輥，其上鍍硬鉻，上輥7-3為被動輥，其上包覆橡膠，以確保牽引過 程，不會對基布產(chǎn)生損傷。
[0046] 圖8為本實施案例卷曲裝置的結構示意圖，參照圖8并結合圖1，卷取裝置8包括 由卷取驅(qū)動電機8-1驅(qū)動的反向旋轉的雙卷取輥8-4、糾偏機構，糾偏機構包括引導輥8-3、 糾錯板8-2,糾錯板8-2設置有凹槽（圖中未顯示），玻璃纖維基布經(jīng)過糾錯板8-2的凹槽， 并由引導輥8-3引導至雙卷取輥8-4繞盤。
[0047] 卷取裝置8采用雙輥摩擦卷裝機構，在雙卷取輥8-4上經(jīng)繞帶小凸起膠布，以增加 卷取力，而不至于損傷基布。設置糾偏機構，確保處理基布卷裝整齊。
[0048] 本實用新型，不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，由于采用高立式二腔 結構的塔式予烘爐設計，處理基布在爐腔內(nèi)呈垂直運行狀態(tài)，二面含膠量均一均勻；采用熱 空氣加熱為主，電加熱為輔，實現(xiàn)爐腔內(nèi)階梯溫度控制，實現(xiàn)在予烘爐內(nèi)絕大部分吸收水分 蒸發(fā)去除之目的；臥式焙烘爐對基布實現(xiàn)雙面熱空氣對吹加熱和接著雙面電加熱，滿足基 布表面化學處理工藝要求，交聯(lián)成膜良好。達到玻璃纖維過濾材料經(jīng)表面化學處理后色澤 均一，質(zhì)地柔軟，耐磨耐折性能良好，性能穩(wěn)定等效果，而且解決了行業(yè)內(nèi)表面化學處理粘 輥等老難題，本實用新型機組生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。
[0049] 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此領域技 術的人士能夠了解本實用新型內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍 內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于，沿玻璃纖維基布的 處理方向，依次設置包括有浸漬槽的浸漬裝置、立式予烘爐、臥式焙烘爐； 上述立式予烘爐包括至少兩個堅直設置的腔體，上述每個腔體的內(nèi)壁上部均設置多塊 加熱板，下部設置多根噴射熱風的噴氣管，玻璃纖維基布由第一個腔體底部進頂部出，再由 第二個腔體頂部進底部出，依次類推； 上述臥式焙烘爐包括爐體，上述爐體內(nèi)部下部分設置至少兩排橫向排列的噴射熱風的 噴氣管，上部分設置至少兩排橫向排列的加熱板，玻璃纖維基布由爐體進入經(jīng)過各排噴氣 管之間，再經(jīng)過各加熱板之間呈折疊狀態(tài)輸送。
2. 根據(jù)權利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述立式予烘爐的腔體內(nèi)在縱向、上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)在橫向均設置多個測控溫點， 每個測控溫點控制其測溫范圍內(nèi)的加熱板，所述測控溫點設置為熱電偶。
3. 根據(jù)權利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述立式予烘爐的腔體內(nèi)以及上述臥式焙烘爐的爐體內(nèi)的噴氣管，其表面均勻設置有多條 開口，上述開口引導噴氣管內(nèi)的熱風噴向玻璃纖維基布。
4. 根據(jù)權利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組包括循環(huán)熱風裝置，上述循環(huán)熱風裝置包 括風機、加熱室、多根熱風管，上述風機與上述加熱室相連，上述熱風管連接在上述加熱室， 上述熱風管一部分連接至上述立式予烘爐的腔體內(nèi)的噴氣管，另一部分連接至上述臥式焙 烘爐的爐體內(nèi)的噴氣管。
5. 根據(jù)權利要求4所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述循環(huán)熱風裝置的風機設置有回風管，上述回風管連接至上述臥式焙烘爐的爐體靠近玻 璃纖維基布輸出處。
6. 根據(jù)權利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述浸漬槽上方設置有一對壓輥，經(jīng)過上述浸漬槽的玻璃纖維基布由上述壓輥中間輸送至 上述立式予烘爐，上述兩個壓輥，其中一個壓輥為固定壓輥，另一個壓輥為活動滾并且其滾 軸鉸接活動拉桿，上述活動拉桿的另一端鉸接氣缸。
7. 根據(jù)權利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述臥式焙烘爐的下游端設置卷取裝置，上述卷取裝置包括由卷取驅(qū)動電機驅(qū)動的反向旋 轉的雙卷取輥、糾偏機構，上述糾偏機構包括引導輥、糾錯板，上述糾錯板設置有凹槽，玻璃 纖維基布經(jīng)過上述糾錯板的凹槽，并由上述引導輥引導至上述雙卷取輥繞盤。
8. 根據(jù)權利要求7所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述臥式焙烘爐與上述卷取裝置之間設置牽引裝置，上述牽引裝置包括上輥、下輥，上述下 輥由牽引驅(qū)動電機驅(qū)動旋轉，上述上輥由氣動氣缸驅(qū)動上下移動。
9. 根據(jù)權利要求1所述的不粘輥玻璃纖維過濾材料表面化學處理機組，其特征在于， 上述浸漬裝置的上游端設置有貯布裝置，上述貯布裝置包括至少三個導輥，上述各導輥交 錯設置，其中，至少一個導輥可移動并改變與相鄰的導輥之間的距離，玻璃纖維基布經(jīng)上述 各個導輥呈折扇式輸送。
【文檔編號】D06B15/00GK203904689SQ201420203816
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】許重陽, 曾天卷, 王兆林, 張心華 申請人:安徽省績溪縣華林玻璃纖維有限公司
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