高速氣浮鋼領(lǐng)的制作方法
【專利摘要】一種高速氣浮鋼領(lǐng)，其特征在于：包括上鋼領(lǐng)圈、下鋼領(lǐng)座、外圓環(huán)、內(nèi)襯套、安裝在下鋼領(lǐng)座下部的扇葉；本實用新型高速氣浮鋼領(lǐng)具備結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)上鋼領(lǐng)圈自由旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速可控的功能。
【專利說明】高速氣浮鋼領(lǐng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紡紗機械零部件，尤其是涉及一種紡紗機械零部件中的鋼領(lǐng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的環(huán)錠紡細紗機和捻線機的鋼領(lǐng)是紡紗機上的關(guān)鍵部件，它與鋼絲圈、錠子、紗管等部件相配合來共同完成紗線的加捻和卷繞。現(xiàn)有的鋼領(lǐng)成圓環(huán)形，鋼領(lǐng)的下部是環(huán)狀底座，上部有圓環(huán)形軌道，鋼絲圈套在鋼領(lǐng)的圓環(huán)形軌道上，鋼絲圈可圍繞鋼領(lǐng)的圓環(huán)形軌道高速滑行，鋼領(lǐng)是固定不動的。工作時紗線從前羅拉輸出，經(jīng)過導紗鉤后穿過鋼絲圈再繞卷在筒管上，鋼絲圈圍繞圓環(huán)形軌道高速滑行，線速度能達到40米/秒左右，由于離心力的作用使鋼絲圈緊貼鋼領(lǐng)內(nèi)跑道高速滑行時會摩擦發(fā)熱并快速磨損，從而制約了環(huán)錠紡的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0003]根據(jù)2010年2月17號公開的CN 101649512A的名稱為“磁懸浮鋼領(lǐng)”的專利，其結(jié)構(gòu)為:磁懸浮鋼領(lǐng)由鋼領(lǐng)圓環(huán)形軌道及磁環(huán)組組成，每個磁環(huán)組由兩個及兩個以上的永磁體組成，永磁體之間的工作面磁性相同，利用永磁體同性相斥的原理，使鋼領(lǐng)圓環(huán)形軌道在X軸、Y軸、Z軸方向都受到磁環(huán)組的約束力，穩(wěn)定懸浮于空中，不能向任何方向移動，并且能繞其軸心旋轉(zhuǎn)。工作時鋼絲圈在鋼領(lǐng)的圓環(huán)形軌道上摩擦滑動，其摩擦作用就能帶動鋼領(lǐng)圓環(huán)形軌道繞其軸心同向旋轉(zhuǎn)起來，使鋼絲圈在鋼領(lǐng)上的相對速度減小。該磁懸浮鋼領(lǐng)的不足之處就在于:該結(jié)構(gòu)太過于復雜、無法控制鋼領(lǐng)圓環(huán)形軌道的旋轉(zhuǎn)速度，在低速旋轉(zhuǎn)時，有可能產(chǎn)生鋼絲圈跟鋼領(lǐng)圓環(huán)形軌道一起旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，從而造成紗線的斷裂。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠?qū)崿F(xiàn)上鋼領(lǐng)圈自由旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速可控的高速氣浮鋼領(lǐng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型高速氣浮鋼領(lǐng)所采取的具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種高速氣浮鋼領(lǐng)，其特征在于:包括上鋼領(lǐng)圈、下鋼領(lǐng)座、外圓環(huán)、內(nèi)襯套、安裝在下鋼領(lǐng)座下部的扇葉；
[0007]所述內(nèi)襯套為圓環(huán)形狀，外圓直徑與外圓環(huán)的內(nèi)通孔直徑相同，高度比外圓環(huán)高度低，在外圓周表面設(shè)置有一圓環(huán)形的氣室，所述內(nèi)襯套固定安裝在外圓環(huán)內(nèi)側(cè)，二者的上表面在同一平面內(nèi)；所述外圓環(huán)在相對于氣室的部分鉆有多只沿直徑方向的通孔A，在相對于內(nèi)襯套下底面的下端部位鉆有多只沿直徑方向的通孔B;所述內(nèi)襯套的氣室內(nèi)沿圓周方向鉆有豎直的通孔C，沿圓周方向鉆有指向軸心的通孔D ;
[0008]所述上鋼領(lǐng)圈上部設(shè)置有供鋼絲圈旋轉(zhuǎn)的圓環(huán)形軌道，所述上鋼領(lǐng)圈安裝在下鋼領(lǐng)座的上部，所述下鋼領(lǐng)座的外圓直徑小于內(nèi)襯套的內(nèi)圓直徑，上部設(shè)置有一凸緣，所述凸緣的最大直徑比通孔C的圓心所在圓形的直徑大；所述下鋼領(lǐng)座套裝在內(nèi)襯套內(nèi)，下端固定安裝有扇葉，所述扇葉也開有與下鋼領(lǐng)座同直徑的通孔；所述扇葉的最大直徑比通孔C的圓心所在圓形的直徑大，且扇葉的上表面與凸緣的下表面之間的距離大于內(nèi)襯套的高度；所述通孔B指向扇葉，且在工作時，扇葉的旋轉(zhuǎn)方向與鋼絲圈繞圓環(huán)形軌道的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0009]在此基礎(chǔ)上，所述通孔A、通孔B的直徑均大于通孔C、通孔D的直徑。
[0010]優(yōu)選的，通孔A和通孔B的直徑為0.8_2mm。
[0011]優(yōu)選的，通孔C和通孔D的直徑為0.6-1.7mm。
[0012]本實用新型的有益效果是:1)、使用氣體將下鋼領(lǐng)座抬起使之懸浮，并且從通孔B中吹出的空氣使扇葉的旋轉(zhuǎn)方向與在圓環(huán)形軌道上的旋轉(zhuǎn)方向相同，從而減少了二者之間的相互轉(zhuǎn)動，減少了摩擦；2)、通孔A的直徑大于通孔C、通孔D的直徑，使得氣室內(nèi)的空氣壓力增大；3)、另外扇葉以及通孔B的設(shè)計使得該高速氣浮鋼領(lǐng)旋轉(zhuǎn)速度可控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1所示為本實用新型高速氣浮鋼領(lǐng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實用新型高速氣浮鋼領(lǐng)包括上鋼領(lǐng)圈1、下鋼領(lǐng)座2、外圓環(huán)3、內(nèi)襯套4、安裝在下鋼領(lǐng)座下部的扇葉5 ；
[0016]如圖1所示，內(nèi)襯套4為圓環(huán)形狀，外圓直徑與外圓環(huán)3的內(nèi)通孔直徑相同，高度比外圓環(huán)3高度低,在外圓周表面設(shè)置有一圓環(huán)形的氣室6,內(nèi)襯套4固定安裝在外圓環(huán)3的內(nèi)側(cè)，二者的上表面在同一平面內(nèi)；外圓環(huán)3在相對于氣室6的部分鉆有多只沿直徑方向的通孔A，在相對于內(nèi)襯套4下底面的下端部位鉆有多只沿直徑方向的通孔B ；內(nèi)襯套4的氣室6內(nèi)沿圓周方向鉆有豎直的通孔C，沿圓周方向鉆有指向軸心的通孔D ;
[0017]上鋼領(lǐng)圈I上部設(shè)置有供鋼絲圈旋轉(zhuǎn)的圓環(huán)形軌道7，上鋼領(lǐng)圈I安裝在下鋼領(lǐng)座2的上部，下鋼領(lǐng)座2的外圓直徑小于內(nèi)襯套4的內(nèi)圓直徑，這種結(jié)構(gòu)的好處是:便于高壓氣體在下鋼領(lǐng)座2與內(nèi)襯套4之間運行產(chǎn)生托起鋼領(lǐng)的氣壓；
[0018]在鋼領(lǐng)上部設(shè)置有一凸緣8，該凸緣8的最大直徑比通孔C的圓心所在圓形的直徑大，下鋼領(lǐng)座2套裝在內(nèi)襯套4內(nèi)，下端固定安裝有扇葉5，該扇葉5也開有與下鋼領(lǐng)座2同直徑的通孔；扇葉5的最大直徑比通孔C的圓心所在圓形的直徑大，且扇葉5的上表面與凸緣8的下表面之間的距離大于內(nèi)襯套4的高度；通孔B指向扇葉5，且在工作時，扇葉5的旋轉(zhuǎn)方向與鋼絲圈繞圓環(huán)形軌道7的旋轉(zhuǎn)方向相同；這種結(jié)構(gòu)的好處是:凸緣8的最大直徑比通孔C的圓心所在圓形的直徑大以及扇葉5的最大直徑比通孔C的圓心所在圓形的直徑大，確保通孔C吹出的氣壓能夠作用于鋼領(lǐng)，確保使其懸??；另外，扇葉5的上表面與凸緣8的下表面之間的距離大于內(nèi)襯套4的高度便于安裝實現(xiàn)；
[0019]通孔A、通孔B的直徑均大于通孔C、通孔D的直徑；這種結(jié)構(gòu)的好處是:使得氣室6內(nèi)的空氣壓力增大，更利于將鋼領(lǐng)托起，使其懸浮。優(yōu)選的，通孔A和通孔B的直徑為
0.8-2mm,通孔C和通孔D的直徑為0.6-1.7mm。
[0020]使用狀態(tài):當使用者使用本實用新型高速氣浮鋼領(lǐng)時，使用氣體將下鋼領(lǐng)座2抬起使之懸浮，并且從通孔B中吹出的空氣使扇葉5的旋轉(zhuǎn)方向與在圓環(huán)形軌道7上的旋轉(zhuǎn)方向相同，從而減少了二者之間的相互轉(zhuǎn)動，減少了摩擦；通孔A的直徑大于通孔C、通孔D的直徑，使得氣室6內(nèi)的空氣壓力增大；另外扇葉5以及通孔B的設(shè)計使得該高速氣浮鋼領(lǐng)通過外部潔凈的壓縮空氣流量與壓力控制氣路來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)速度可控。
【權(quán)利要求】
1.一種高速氣浮鋼領(lǐng)，其特征在于:包括上鋼領(lǐng)圈、下鋼領(lǐng)座、外圓環(huán)、內(nèi)襯套、安裝在下鋼領(lǐng)座下部的扇葉； 所述內(nèi)襯套為圓環(huán)形狀，外圓直徑與外圓環(huán)的內(nèi)通孔直徑相同，高度比外圓環(huán)高度低，在外圓周表面設(shè)置有一圓環(huán)形的氣室，所述內(nèi)襯套固定安裝在外圓環(huán)內(nèi)側(cè)，二者的上表面在同一平面內(nèi)； 所述外圓環(huán)在相對于氣室的部分鉆有多只沿直徑方向的通孔A，在相對于內(nèi)襯套下底面的下端部位鉆有多只沿直徑方向的通孔B;所述內(nèi)襯套的氣室內(nèi)沿圓周方向鉆有豎直的通孔C，沿圓周方向鉆有指向軸心的通孔D ; 所述上鋼領(lǐng)圈上部設(shè)置有供鋼絲圈旋轉(zhuǎn)的圓環(huán)形軌道，所述上鋼領(lǐng)圈安裝在下鋼領(lǐng)座的上部，所述下鋼領(lǐng)座的外圓直徑小于內(nèi)襯套的內(nèi)圓直徑，上部設(shè)置有一凸緣，所述凸緣的最大直徑比通孔C的圓心所在圓形的直徑大； 所述下鋼領(lǐng)座套裝在內(nèi)襯套內(nèi)，下端固定安裝有扇葉，所述扇葉也開有與下鋼領(lǐng)座同直徑的通孔；所述扇葉的最大直徑比通孔C的圓心所在圓形的直徑大，且扇葉的上表面與凸緣的下表面之間的距離大于內(nèi)襯套的高度；所述通孔B指向扇葉，且在工作時，扇葉的旋轉(zhuǎn)方向與鋼絲圈繞圓環(huán)形軌道的旋轉(zhuǎn)方向相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速氣浮鋼領(lǐng)，其特征在于:所述通孔A、通孔B的直徑均大于通孔C、通孔D的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速氣浮鋼領(lǐng)，其特征在于:所述通孔A和通孔B的直徑為.0.8_2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速氣浮鋼領(lǐng)，其特征在于:所述通孔C和通孔D的直徑為.0.6-1.7mm。
【文檔編號】D01H7/56GK203795047SQ201420081870
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】朱張林 申請人:如皋市丁堰紡織有限公司