一種氣浮四面倒角機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣浮四面倒角機，包括機架、進刀裝置和放料裝置，所述進刀裝置和放料裝置設(shè)于所述機架上，所述進刀裝置包括括刀頭、電機、電機導(dǎo)向板、升降氣缸、氣缸導(dǎo)向套、無桿式氣缸桿和導(dǎo)向軸，所述放料裝置上部具有水平工件放置臺，所述水平工件放置臺均布有若干通氣孔，所述放料裝置還具有供氣機構(gòu)，所述供氣機構(gòu)從下向上通過所述通氣孔向上送氣。本發(fā)明的倒角機在對工件四周進行倒角時，能夠更容易旋轉(zhuǎn)工件。
【專利說明】
一種氣浮四面倒角機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種倒角機，具體涉及一種氣浮四面倒角機，屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]工件四周的打磨、倒角、拋光等操作常在工作平臺上完成，工件固定在工作平臺上，由于加工刀具的工作范圍有限，對不同部位進行加工時，往往需要轉(zhuǎn)動工件，以倒角機為例，現(xiàn)有的倒角機在進行倒角時，往往只方便的對工件一面進行倒角，當需要四面都倒角時必須人工轉(zhuǎn)動工件，對于大型工件而言，頻繁的轉(zhuǎn)動工件不僅操作不便，工作效率低下，工人還會因為轉(zhuǎn)動工件而受傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種氣浮四面倒角機，該倒角機在對工件四周進行倒角時，能夠更容易旋轉(zhuǎn)工件。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種氣浮四面倒角機，包括機架、進刀裝置和放料裝置，所述進刀裝置和放料裝置設(shè)于所述機架上，所述進刀裝置包括括刀頭、電機、電機導(dǎo)向板、升降氣缸、氣缸導(dǎo)向套、無桿式氣缸桿和導(dǎo)向軸，所述放料裝置上部具有水平工件放置臺，所述水平工件放置臺均布有若干通氣孔，所述放料裝置還具有供氣機構(gòu)，所述供氣機構(gòu)從下向上通過所述通氣孔向上送Ho
[0005]優(yōu)選地，所述水平工件放置臺上方設(shè)有壓具。
[0006]優(yōu)選地，所述水平工件放置臺一側(cè)具有Y向定位機構(gòu)，所述Y向定位機構(gòu)包括固定定位部和活動定位部，所述固定定位部內(nèi)側(cè)最突出的表面，與所述活動定位部內(nèi)側(cè)最突出的表面或切線能夠確定一唯一平面。
[0007]優(yōu)選地，所述固定定位部為固定于所述水平工件放置臺上的方形塊，所述活動定位部位包括圓柱形定位柱，所述定位柱與一升降裝置相連，所述水平工件放置臺具有供所述定位柱穿過的通孔，所述方形塊內(nèi)側(cè)外表面的延伸面與所述定位柱相切。
[0008]優(yōu)選地，所述水平工件放置臺相對于進刀裝置的一側(cè)設(shè)有X向定位機構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述水平工件放置臺相對于進刀裝置的一側(cè)還設(shè)有檔護機構(gòu)，所述檔護機構(gòu)包括光桿、護板、鐵肩擋板和側(cè)滑插舍，所述進刀裝置還包括支撐三角板，支撐三角板通過側(cè)邊導(dǎo)向軸承固于光桿，并對所述電機進行定位。
[0010]本發(fā)明所達到的有益效果:
本發(fā)明的倒角機能方便地對工件四面進行倒角，工件一面倒角完成后，啟動供氣機構(gòu)，氣體從通氣孔向上通氣，對工件產(chǎn)生向上的浮力，減少工件與水平工件放置臺的摩擦力，此時再轉(zhuǎn)動工件，使工件另一為倒角面對準進刀裝置，如此往復(fù)，直至工件四周均倒角完畢；
Y向和X向的定位機構(gòu)是為了保證放置工件時的準確性，保證加工精度，其中，當工件尺寸較小時，Y向定位機構(gòu)的活動定位部下降到水平工件放置臺下方，只需固定定位部配合X向定位機構(gòu)定位即可；當工件尺寸較大時，Y向定位機構(gòu)的活動定位部上升到水平工件放置臺上方，固定定位部和活動定位部共同配合X向定位機構(gòu)定位。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例中氣浮四面倒角機的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖2是Y向定位機構(gòu)的固定定位部和活動定位部的俯視圖；其中:
1.機架，11.下層機架，12.上層機架，2.進刀裝置，21.電機，22.導(dǎo)向軸，23.無桿式氣缸桿，24.升降氣缸，3.水平工件放置臺，31.通氣孔，32.通孔，4.工件，51.固定定位部，52.活動定位部，53.升降裝置，61.鐵肩擋板，62.光桿，63.支撐三角板，64.導(dǎo)向軸承。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0013]如圖1-2所示，一種氣浮四面倒角機，包括機架1、進刀裝置2和放料裝置，進刀裝置2和放料裝置設(shè)于機架I上，進刀裝置2包括括刀頭、電機21、電機導(dǎo)向板、升降氣缸24、氣缸導(dǎo)向套、無桿式氣缸桿23和導(dǎo)向軸22，放料裝置上部具有水平工件放置臺3，具體地，機架I成階梯型，進刀裝置位于較低的下層機架11，放料裝置位于較高的上層機架12，在電機21和升降氣缸24的帶動下，刀頭可沿工件一面四周進行倒角。
[0014]水平工件放置臺3均布有若干通氣孔31(即密布通氣孔)，放料裝置還具有供氣機構(gòu)，供氣機構(gòu)從下向上通過所述通氣孔31向上送氣，產(chǎn)生浮力，減小水平工件放置臺3與工件的摩擦力，便于轉(zhuǎn)動工件。
[0015]水平工件放置3臺上方設(shè)有壓具。壓具是為了固定工件，放置加工過程工件的移動。
[0016]水平工件放置臺一側(cè)具有Y向定位機構(gòu)，Y向定位機構(gòu)包括固定定位部51和活動定位部52，固定定位部51內(nèi)側(cè)最突出的表面，與活動定位部52內(nèi)側(cè)最突出的表面或切線能夠確定一唯一平面。具體地，固定定位部51為固定于水平工件放置臺上的方形塊，活動定位部52包括圓柱形定位柱，定位柱與一升降裝置相連，該升降裝置53可以是裝有導(dǎo)向裝置的氣缸或絲桿，在此升降裝置53的帶動下，定位柱可上升或下降，水平工件放置臺3具有供定位柱穿過的通孔32，方形塊內(nèi)側(cè)外表面的延伸面與定位柱相切(如圖2所示)。水平工件放置臺3相對于進刀裝置的一側(cè)設(shè)有X向定位機構(gòu)，X向定位機構(gòu)和Y向定位機構(gòu)配合定位，確保加工面的準確定位。
[0017]水平工件放置臺3相對于進刀裝置的一側(cè)還設(shè)有檔護機構(gòu)，所述檔護機構(gòu)包括光桿62、護板、鐵肩擋板61和側(cè)滑插舍，進刀裝置還包括支撐三角板63，支撐三角板63通過側(cè)邊導(dǎo)向軸承64固于光桿62，并對電機21進行定位，鐵肩擋板61能夠阻擋倒角時廢肩飛濺，放止誤傷。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氣浮四面倒角機，包括機架、進刀裝置和放料裝置，所述進刀裝置和放料裝置設(shè)于所述機架上，所述進刀裝置包括括刀頭、電機、電機導(dǎo)向板、升降氣缸、氣缸導(dǎo)向套、無桿式氣缸桿和導(dǎo)向軸，其特征在于，所述放料裝置上部具有水平工件放置臺，所述水平工件放置臺均布有若干通氣孔，所述放料裝置還具有供氣機構(gòu)，所述供氣機構(gòu)從下向上通過所述通氣孔向上送氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣浮四面倒角機，其特征在于，所述水平工件放置臺上方設(shè)有壓具。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣浮四面倒角機，其特征在于，所述水平工件放置臺一側(cè)具有Y向定位機構(gòu)，所述Y向定位機構(gòu)包括固定定位部和活動定位部，所述固定定位部內(nèi)側(cè)最突出的表面，與所述活動定位部內(nèi)側(cè)最突出的表面或切線能夠確定一唯一平面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣浮四面倒角機，其特征在于，所述固定定位部為固定于所述水平工件放置臺上的方形塊，所述活動定位部位包括圓柱形定位柱，所述定位柱與一升降裝置相連，所述水平工件放置臺具有供所述定位柱穿過的通孔，所述方形塊內(nèi)側(cè)外表面的延伸面與所述定位柱相切。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣浮四面倒角機，其特征在于，所述水平工件放置臺相對于進刀裝置的一側(cè)設(shè)有X向定位機構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種氣浮四面倒角機，其特征在于，所述水平工件放置臺相對于進刀裝置的一側(cè)還設(shè)有檔護機構(gòu)，所述檔護機構(gòu)包括光桿、護板、鐵肩擋板和側(cè)滑插舍，所述進刀裝置還包括支撐三角板，支撐三角板通過側(cè)邊導(dǎo)向軸承固于光桿，并對所述電機進行定位。
【文檔編號】B23D79/00GK105834525SQ201610443838
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】黃勇
【申請人】重村鋼模機械工業(yè)（蘇州）有限公司