一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維的制備裝置制造方法
【專利摘要】一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維的制備裝置，包括廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應(yīng)釜、縮聚反應(yīng)釜、芯層材料螺桿擠出機(jī)、皮層材料螺桿擠出機(jī)、靜態(tài)混合器、芯層材料計(jì)量泵、皮層材料計(jì)量泵和復(fù)合紡絲箱。本實(shí)用新型的廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應(yīng)釜將廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚后送入縮聚反應(yīng)釜與納米二氧化鈦進(jìn)行原位聚合，因此制得的再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維質(zhì)量更好。
【專利說明】一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維的制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維的制備裝置，屬于紡織設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于聚酯(PET，即聚對苯二甲酸乙二醇酯)產(chǎn)品的大量使用，造成石油資源的枯竭，加上聚酯的大量堆積對環(huán)境造成一定程度的污染。《“十二五”資源綜合利用指導(dǎo)意見》明確指出，力爭在2015年將主要再生資源的回收利用率提高至70%，并將“廢塑料的回收利用”和“廢舊紡織品”作為重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域。因此廢棄聚酯的回收可望解決廢棄聚酯引起的環(huán)境污染和資源短缺問題。目前利用再生聚酯制備滌綸短纖已有報(bào)道，但是制備再生皮芯結(jié)構(gòu)的滌綸短纖以及長絲均未見國內(nèi)外報(bào)道。
[0003]全消光滌綸纖維是目前全球用于抵抗紫外線的服用纖維，是減少皮膚癌患病率的首選紡織纖維，但其抗紫外能力較弱，雖有技術(shù)人員通過添加過多二氧化鈦含量來增加抗紫外能力，但是由于二氧化鈦含量過多導(dǎo)致在高溫反應(yīng)狀態(tài)下二氧化鈦的團(tuán)聚，從而會導(dǎo)致紡絲以及編織過程中出現(xiàn)毛絲、斷絲，從而使得其纖維織物的質(zhì)量難以達(dá)到穿著舒適、美觀、挺括的優(yōu)良性能而被摒棄。，因此有必要提供一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維的制備裝置，用以提高再生聚酯的利用程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維的制備裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維的制備裝置，包括廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應(yīng)釜、縮聚反應(yīng)釜、芯層材料螺桿擠出機(jī)、皮層材料螺桿擠出機(jī)、靜態(tài)混合器、芯層材料計(jì)量泵、皮層材料計(jì)量泵和復(fù)合紡絲箱；所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應(yīng)釜的出料口通過管路與所述縮聚反應(yīng)釜的進(jìn)料口連通，所述縮聚反應(yīng)釜的出料口通過管路與所述芯層材料螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口連通，所述芯層材料螺桿擠出機(jī)的出料口與所述芯層材料計(jì)量泵的進(jìn)料口連通，所述芯層材料計(jì)量泵的出料口與所述復(fù)合紡絲箱的芯層材料進(jìn)口連通；所述靜態(tài)混合器的出料口通過管路與所述皮層材料螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口連通，所述皮層材料螺桿擠出機(jī)的出料口與所述皮層材料計(jì)量泵的進(jìn)料口連通，所述皮層材料計(jì)量泵的出料口與所述復(fù)合紡絲箱的皮層材料進(jìn)口連通。
[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案為:還包括一注射泵，該注射泵的出料口通過管路與所述靜態(tài)混合器的進(jìn)料口連通。
[0007]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、由于本實(shí)用新型的廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應(yīng)釜將廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚后送入縮聚反應(yīng)釜與納米二氧化鈦進(jìn)行原位聚合，因此制得的再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維質(zhì)量更好。[0009]2、本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維的制備裝置示意圖。
[0011]以上附圖中:1、廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應(yīng)釜；2、縮聚反應(yīng)釜；3、芯層材料螺桿擠出機(jī)；4、皮層材料螺桿擠出機(jī)；5、靜態(tài)混合器；6、芯層材料計(jì)量泵；7、皮層材料計(jì)量泵；8、復(fù)合紡絲箱；9、注射泵。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0013]實(shí)施例:一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維的制備裝置
[0014]參見附圖1所示，一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維的制備裝置，包括廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應(yīng)釜1、縮聚反應(yīng)釜2、芯層材料螺桿擠出機(jī)3、皮層材料螺桿擠出機(jī)4、靜態(tài)混合器5、芯層材料計(jì)量泵6、皮層材料計(jì)量泵7和復(fù)合紡絲箱8 ;所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應(yīng)釜I的出料口通過管路與所述縮聚反應(yīng)釜2的進(jìn)料口連通，所述縮聚反應(yīng)釜2的出料口通過管路與所述芯層材料螺桿擠出機(jī)3的進(jìn)料口連通，所述芯層材料螺桿擠出機(jī)3的出料口與所述芯層材料計(jì)量泵6的進(jìn)料口連通，所述芯層材料計(jì)量泵6的出料口與所述復(fù)合紡絲箱8的芯層材料進(jìn)口連通；所述靜態(tài)混合器5的出料口通過管路與所述皮層材料螺桿擠出機(jī)4的進(jìn)料口連通，所述皮層材料螺桿擠出機(jī)4的出料口與所述皮層材料計(jì)量泵7的進(jìn)料口連通，所述皮層材料計(jì)量泵7的出料口與所述復(fù)合紡絲箱8的皮層材料進(jìn)口連通。還包括一注射泵9，該注射泵9的出料口通過管路與所述靜態(tài)混合器5的進(jìn)料口連通。
[0015]采用該裝置制備再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維的【具體實(shí)施方式】如下:
[0016]實(shí)施方式一:一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維及其制備方法
[0017]首先在自制解聚釜中倒入乙二醇與1，3丙二醇解聚回收的聚酯瓶片進(jìn)行解聚反應(yīng)，等解聚反應(yīng)到3小時(shí)后，解聚程度達(dá)到100%，反應(yīng)溫度控制在150°C，加入已處理好的二氧化鈦漿料，添加抗氧劑三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、以及脫色劑活性炭將釜中反應(yīng)溫度升高到260°C，進(jìn)行抽真空縮聚，聚合成納米復(fù)合芯層聚合物；通過溫度為270°C的螺桿擠出機(jī)中擠出，通過計(jì)量泵進(jìn)入紡絲箱中，紡絲溫度設(shè)置為270°C。
[0018]所述的乙二醇與1.3丙三醇的質(zhì)量比為8:2。
[0019]所述的芯層聚合物占總聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%。
[0020]所述的的二氧化鈦含量占芯層聚合物的含量為12%。
[0021]所述的的二氧化鈦漿料是指在低于150°C下在乙二醇溶液中進(jìn)行分散得到，分散時(shí)間為30min。
[0022]其次，待芯層紡絲箱體溫度升到230°C以上時(shí)，將聚對苯二甲酸丁二醇酯通過溫度為260°C的螺桿擠出機(jī)中擠出，通過計(jì)量泵進(jìn)入紡絲箱，進(jìn)行紡絲。
[0023]所述聚對苯二甲酸丁二醇酯占總聚合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%。
[0024]皮芯結(jié)構(gòu)的聚合物通過環(huán)吹風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)過卷繞、后加工制得再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維。[0025]實(shí)施方式二:一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維及其制備方法
[0026]首先在自制解聚釜中倒入乙二醇與1，3丙二醇解聚回收聚酯瓶片進(jìn)行解聚反應(yīng)，等解聚反應(yīng)到2小時(shí)后，解聚程度達(dá)到100%，加入已處理好的二氧化鈦漿料，添加抗氧劑四【β -(3.5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸】季戊四醇酯、以及脫色劑離子交換樹脂將釜中反應(yīng)溫度升高到240°C，，進(jìn)行抽真空縮聚，聚合成納米復(fù)合芯層聚合物；通過溫度為260°C的螺桿擠出機(jī)中擠出，通過計(jì)量泵進(jìn)入紡絲箱芯層中，紡絲溫度設(shè)置為260°C。
[0027]所述的乙二醇與1.3丙三醇的質(zhì)量比為7:3。
[0028]所述的芯層聚合物含量為99.5%。
[0029]所述的的二氧化鈦含量占芯層聚合物的含量為3%。
[0030]所述的的二氧化鈦漿料是指在低于140°C下在乙二醇溶液中進(jìn)行分散得到，分散時(shí)間為IOmin。
[0031]其次，待芯層紡絲箱體溫度升到230°C時(shí)，將處理好的占皮層聚合物含量為3%、顆粒尺寸小于Ium的二氧化鈦加入到PTT中進(jìn)行分散，通過靜態(tài)混合器，通過溫度為260°C的螺桿擠出機(jī)中擠出，通過計(jì)量泵進(jìn)入紡絲箱皮層中，進(jìn)行紡絲。[0032]所述皮層聚合物是指PTT，其含量為0.5%。
[0033]皮芯結(jié)構(gòu)的聚合物通過環(huán)吹風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)過卷繞、后加工制得再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維。
[0034]實(shí)施方式三:一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維及其制備方法
[0035]首先在自制解聚釜中倒入乙二醇與1，3丙二醇解聚回收聚酯廢絲進(jìn)行解聚反應(yīng)，等解聚反應(yīng)到I小時(shí)后，解聚程度達(dá)到100%，反應(yīng)溫度控制在130°C，加入顆粒尺寸小于Ium的二氧化鈦漿料進(jìn)行攪拌20分鐘后，添加抗氧劑4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、以及脫色劑離子交換纖維將釜中反應(yīng)溫度升高到250°C，，進(jìn)行抽真空縮聚，聚合成納米復(fù)合芯層聚合物；通過溫度為270°C的螺桿擠出機(jī)中擠出，通過計(jì)量泵進(jìn)入芯層紡絲箱中進(jìn)行紡絲，芯層紡絲溫度設(shè)置為280°C。
[0036]所述的乙二醇與1.3丙三醇的質(zhì)量比為9:1。
[0037]上述芯層聚合物含量為80%。
[0038]所述的的二氧化鈦含量占芯層聚合物的含量為6%。
[0039]其次，待芯層紡絲箱體溫度升到230°C時(shí)，將含有2%、顆粒尺寸小于Ium的二氧化鈦的再生聚酯的混合物通過靜態(tài)混合器，通過溫度為270°C的螺桿擠出機(jī)中擠出，通過計(jì)量泵進(jìn)入皮層紡絲箱中，皮層紡絲溫度設(shè)置為280°C。
[0040]所述再生聚酯含量為20%。
[0041]皮芯結(jié)構(gòu)的聚合物通過環(huán)吹風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)過卷繞、后加工制得再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維。
[0042]實(shí)施方式四:一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維及其制備方法
[0043]首先在自制解聚釜中倒入乙二醇和1，3丙二醇解聚回收聚酯廢絲進(jìn)行解聚反應(yīng)，等解聚反應(yīng)到I小時(shí)后，解聚程度達(dá)到100%，加入已處理好的二氧化鈦漿料，添加抗氧劑N，Ν’-|【β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰】肼、以及脫色劑殼聚糖膜將釜中反應(yīng)溫度升高到240°C，，進(jìn)行抽真空縮聚，聚合成納米復(fù)合芯層聚合物；通過溫度為260°C的螺桿擠出機(jī)中擠出，通過計(jì)量泵進(jìn)入紡絲箱芯層中，紡絲溫度設(shè)置為230°C。[0044]所述的芯層聚合物含量為95%。
[0045]上述的已處理的二氧化鈦漿料是指將占聚酯總含量為3%的二氧化鈦在低于140°C下在乙二醇溶液中進(jìn)行分散得到，分散時(shí)間為lOmin。
[0046]其次，待芯層紡絲箱體溫度升到230°C時(shí)，將處理好的占皮層聚合物含量為3%、顆粒尺寸小于Ium的二氧化鈦加入到PTT中進(jìn)行分散，通過靜態(tài)混合器，通過溫度為230°C的螺桿擠出機(jī)中擠出，通過計(jì)量泵進(jìn)入紡絲箱皮層中，進(jìn)行紡絲。
[0047]所述皮層聚合物PTT含量為5%。
[0048]皮芯結(jié)構(gòu)的聚合物通過環(huán)吹風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)過卷繞、后加工制得再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維。
[0049]實(shí)施方式五:一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維及其制備方法
[0050]將實(shí)例3的皮芯結(jié)構(gòu)聚合物通過環(huán)吹風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)過卷繞、經(jīng)過I倍牽伸以及100°C熱定型得到再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維，通過編織得到經(jīng)緯密度為110X76紅色坯布的UPF值為 65%。
[0051]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維的制備裝置，其特征在于:包括廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應(yīng)釜、縮聚反應(yīng)釜、芯層材料螺桿擠出機(jī)、皮層材料螺桿擠出機(jī)、靜態(tài)混合器、芯層材料計(jì)量泵、皮層材料計(jì)量泵和復(fù)合紡絲箱；所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應(yīng)釜的出料口通過管路與所述縮聚反應(yīng)釜的進(jìn)料口連通，所述縮聚反應(yīng)釜的出料口通過管路與所述芯層材料螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口連通，所述芯層材料螺桿擠出機(jī)的出料口與所述芯層材料計(jì)量泵的進(jìn)料口連通，所述芯層材料計(jì)量泵的出料口與所述復(fù)合紡絲箱的芯層材料進(jìn)口連通；所述靜態(tài)混合器的出料口通過管路與所述皮層材料螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口連通，所述皮層材料螺桿擠出機(jī)的出料口與所述皮層材料計(jì)量泵的進(jìn)料口連通，所述皮層材料計(jì)量泵的出料口與所述復(fù)合紡絲箱的皮層材料進(jìn)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合纖維的制備裝置，其特征在于:還包括一注射泵，該注射泵的出料口通過管路與所述靜態(tài)混合器的進(jìn)料口連通。
【文檔編號】D01D13/00GK203741471SQ201420081260
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】馮淑芹, 唐俊松, 繆漢根, 梅鋒, 張葉興, 菅新春, 徐新榮, 郝應(yīng)超, 田會雙 申請人:盛虹集團(tuán)有限公司