一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置，包括多個依次相連的管道片引緯單元和位于管道片引緯單元后方的平筘結(jié)構(gòu)，各管道片引緯單元和平筘結(jié)構(gòu)均安裝在筘座上；各管道片引緯單元均包括定位座、安裝在定位座上且位于定位座最左側(cè)的管道片副噴嘴、與管道片副噴嘴相連通的進氣管、位于管道片副噴嘴右側(cè)的導流管道片組、位于導流管道片組右側(cè)的中間管道片組及安裝在定位座上且位于定位座最右側(cè)的外側(cè)管道片；平筘結(jié)構(gòu)包括多個從左至右依次排列且相互間間隙相等的平筘片。本實用新型牽引能力高，可適應于各種筘幅、紗支、經(jīng)密和緯密的織物。
【專利說明】一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴氣織機，尤其涉及一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置?！颈尘凹夹g】
[0002]現(xiàn)有的噴氣織機的引緯系統(tǒng)主要由氣源凈化、氣流調(diào)節(jié)、氣路、主噴嘴、輔噴嘴、異形筘、儲緯器、緯紗供紗架以及控制主、輔噴嘴氣流開關的電磁閥組成，其引緯方式主要為異形筘引緯打緯一體式。噴氣織機用異形筘在織造過程中起打緯作用，其異形槽是緯紗飛行的通道，探緯作用與其有著密切的關系，因此，異形筘被稱為噴氣織機的生命，它是重要的織造器材，其狀況直接影響著生產(chǎn)運轉(zhuǎn)的正常進行。然而，在實際的打緯過程中，由于緯向縮率的存在，使邊部經(jīng)紗在打緯過程中對異形筘不斷地摩擦，接觸到左右邊紗的筘片逐漸被磨出紗痕，嚴重時異形筘的筘齒甚至被拉斷，這樣的異形筘在以后的生產(chǎn)過程中會帶來極大的不利，或者造成邊經(jīng)斷頭，或者造成邊部緯紗在打緯時被鋼筘打斷，產(chǎn)生小斷緯疵點。此外，在品種翻改過程中，由于異形筘在織造幅寬小的同一品種過程中，筘齒中會積聚較多的銹垢與臟物，當品種幅度增加后若不及時更換異形筘則會常常遇到原動側(cè)的經(jīng)紗織造被磨斷的情況，更換異形筘不僅降低了工作效率，增加了勞動強度，而且異形筘的制造成本較高，使用壽命較低，織造廠使用成本隨之提高。
[0003]由此可見,現(xiàn)有技術有待于進一步的改進和提聞。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為避免上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，提供了一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置。
[0005]本實用新型所采用的技術方案為:
[0006]一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置，包括多個依次相連的管道片引緯單元和位于管道片引緯單元后方的平筘結(jié)構(gòu)，各管道片引緯單元和平筘結(jié)構(gòu)均安裝在筘座上；各管道片引緯單元均包括定位座、安裝在定位座上且位于定位座最左側(cè)的管道片副噴嘴、與管道片副噴嘴相連通的進氣管、位于管道片副噴嘴右側(cè)的導流管道片組、位于導流管道片組右側(cè)的中間管道片組及安裝在定位座上且位于定位座最右側(cè)的外側(cè)管道片；平筘結(jié)構(gòu)包括多個從左至右依次排列且相互間間隙相等的平筘片。
[0007]所述導流管道片組包括多個從左至右依次排列且相互間間隙相等的導流管道片，各導流管道片的上部均開設有位置相對的第一導流孔及與第一導流孔的一側(cè)下部相連通的導流錐槽，各導流管道片的頂部開設有與第一導流孔相連通的第一出紗槽；中間管道片組包括多個從左至右依次排列且相互間間隙相等的中間管道片，各中間管道片和外側(cè)管道片上均開設有位置相對的第二導流孔及與第二導流孔相連通的第二出紗槽；管道片副噴嘴上開設有噴射孔，噴射孔的中心指向第一、第二導流孔，管道片副噴嘴的上部開設有第三導流孔及與第三導流孔相連通的第三出紗槽，噴射孔位于第三導流孔的下方；第一、第二、第三導流孔配合形成導流通道。[0008]所述各導流管道片的導流錐槽從左至右依次減小。
[0009]所述各第一導流孔的軸線和與之對應的各導流管道片所在的平面之間、各第二導流孔的軸線和與之對應的各中間管道片及外側(cè)管道片所在的平面之間、第三導流孔的軸線與管道片副噴嘴所在的平面之間均存在傾角，所述傾角的范圍在80°到88°之間。
[0010]所述各導流管道片、中間管道片、外側(cè)管道片及管道片副噴嘴的頂部均設置有第一彎曲部和第二彎曲部，各第一彎曲部和第二彎曲部分別位于與之相對應的第一、第二、第三導流孔的兩側(cè)，且第一彎曲部的曲率半徑大于第二彎曲部的曲率半徑。
[0011]所述第二彎曲部的后沿和與之相對的平筘片的前端面之間存在距離，且該距離在3mm到15mm之間。
[0012]所述管道片副噴嘴的一側(cè)設置有用于對噴射孔的后側(cè)進行密封的密封板。
[0013]所述導流管道片、中間管道片、外側(cè)管道片及管道片副噴嘴均包括彎曲狀的管道片本體及與管道片本體底端固連的管道片固定座，所述定位座上依次開設有用于安裝管道片固定座的定位槽。
[0014]所述筘座上開設有用于安裝管道片引緯單元的T型槽，各管道片引緯單元通過T型螺栓安裝在所述T型槽內(nèi)。
[0015]所述筘座上開設有用于安裝平筘結(jié)構(gòu)的通槽，筘座上還設置有用于壓緊平筘結(jié)構(gòu)的壓條，壓條位于通槽的后方。
[0016]由于采用了上述技術方案，本實用新型所取得的有益效果為:
[0017]1、本實用新型采用平筘結(jié)構(gòu)和管道片分別構(gòu)成引緯、打緯的分離方式來代替原有的異形筘打緯引緯的一體式，實現(xiàn)了優(yōu)越的氣流集束性、副噴嘴連續(xù)接力牽引、引緯過程中防緯紗溢出功能、經(jīng)紗閉口時緯紗無阻力從導流孔內(nèi)托出，不受織造綜平角度影響等性能。
[0018]2、本實用新型適用于各種筘幅、各種紗支、各種經(jīng)密和緯密織物，尤其是其強大的引緯牽引力將噴氣織機的織造領域進行了極大的拓寬，如玻纖工業(yè)布、雙層絨布、厚重織物
坐寸ο
[0019]3、本實用新型具有較高的引緯特性，極大的節(jié)能效果，可比現(xiàn)有的噴氣引緯系統(tǒng)節(jié)能30%?50%左右。
[0020]4、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便，制作成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的軸測圖。
[0022]圖2為本實用新型的正視圖。
[0023]圖3為本實用新型的側(cè)視圖。
[0024]圖4為本實用新型中管道片引緯單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本實用新型中管道片引緯單元的正視圖。
[0026]圖6為本實用新型中管道片副噴嘴的側(cè)視圖。
[0027]圖7為圖6的A-A向剖視圖。
[0028]圖8為圖7的B-B向剖視圖。
[0029]其中，
[0030]1、管道片引緯單元101、定位座102、管道片副噴嘴103、進氣管104、導流管道片105、中間管道片106、外側(cè)管道片107、第一導流孔108、導流錐槽109、第一出紗槽 110、第二導流孔 111、第二出紗槽 112、噴射孔 113、第三導流孔114、第三出紗槽115、第一彎曲部116、第二彎曲部117、密封板118、管道片本體119、管道片固定座120、T型螺栓2、平筘結(jié)構(gòu)201、平筘片3、筘座301、通槽302、壓條303、T型槽
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0032]如圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置，包括多個依次相連的管道片引緯單元I和位于管道片引緯單元I后方的平筘結(jié)構(gòu)2，各管道片引緯單元I和平筘結(jié)構(gòu)2均安裝在筘座3上，各管道片引緯單元I采用硬質(zhì)剛性材質(zhì)制成，所述筘座3上開設有用于安裝管道片引緯單元I的T型槽303，各管道片引緯單元I通過T型螺栓120安裝在所述T型槽303內(nèi)，所述筘座3上還開設有用于安裝平筘結(jié)構(gòu)2的通槽301，筘座3上還設置有用于壓緊平筘結(jié)構(gòu)2的壓條302，壓條302位于通槽301的后方；各管道片引緯單元I均包括定位座101、安裝在定位座101上且位于定位座101最左側(cè)的管道片副噴嘴102、與管道片副噴嘴102相連通的進氣管103、位于管道片副噴嘴102右側(cè)的導流管道片組、位于導流管道片組右側(cè)的中間管道片組及安裝在定位座101上且位于定位座101最右側(cè)的外側(cè)管道片106 ;平筘結(jié)構(gòu)2包括多個從左至右依次排列且相互間間隙相等的平筘片201。
[0033]如圖4至圖8所示，所述導流管道片組包括多個從左至右依次排列且相互間間隙相等的導流管道片104，導流管道片104優(yōu)選為8片，各導流管道片104的上部均開設有位置相對的第一導流孔107及與第一導流孔107的一側(cè)下部相連通的導流錐槽108，所述各導流管道片104的導流錐槽108從左至右依次減小，各導流管道片104的頂部開設有與第一導流孔107相連通的第一出紗槽109 ;中間管道片組包括多個從左至右依次排列且相互間間隙相等的中間管道片105，中間管道片105優(yōu)選為11片，各中間管道片105和外側(cè)管道片106上均開設有位置相對的第二導流孔110及與第二導流孔110相連通的第二出紗槽111 ;管道片副噴嘴102上開設有噴射孔112，噴射孔112的中心指向第一、第二導流孔，管道片副噴嘴102的上部開設有第三導流孔113及與第三導流孔113相連通的第三出紗槽114，噴射孔112位于第三導流孔113的下方，所述管道片副噴嘴102的一側(cè)設置有用于對噴射孔112的后側(cè)進行密封的密封板117，上述各導流錐槽108可將噴射孔112噴射的氣流導入導流孔內(nèi)，避免了氣流從管道片的端面溢出；第一、第二、第三導流孔配合形成用于引導緯紗的導流通道；所述導流管道片104、中間管道片105、外側(cè)管道片106及管道片副噴嘴102均包括彎曲狀的管道片本體118及與管道片本體118底端固連的管道片固定座119，所述定位座101上依次開設有用于安裝管道片固定座119的定位槽；所述各管道片引緯單元I串聯(lián)在一起形成引緯通道，在引緯時每個管道片引緯單元I都有進氣管103為其供應壓縮空氣提供牽引動力，其良好的集束性可以將氣流集束在導流通道內(nèi)，當多個管道片引緯單元I串聯(lián)在一起時，牽引力的疊加增強，實現(xiàn)了超強的牽引能力，可以適應各種紗支的緯紗，同時達到節(jié)能降耗的效果。此外，各管道片引緯單元I的結(jié)構(gòu)設計可以防止在引緯時緯紗從導流通道內(nèi)脫出，避免了在開口時經(jīng)紗進入導流通道內(nèi)。
[0034]如圖7所示，所述各第一導流孔107的軸線和與之對應的各導流管道片104所在的平面之間、各第二導流孔110的軸線和與之對應的各中間管道片105及外側(cè)管道片106所在的平面之間、第三導流孔113的軸線與管道片副噴嘴102所在的平面之間均存在傾角，所述傾角的范圍在80°到88°之間，其目的是用氣流將緯紗飛行的路線向前側(cè)靠近，防止緯紗從各出紗槽處飛出。
[0035]如圖4、圖6及圖8所不，所述各導流管道片104、中間管道片105、外側(cè)管道片106及管道片副噴嘴102的頂部均設置有第一彎曲部115和第二彎曲部116，各第一彎曲部115和第二彎曲部116分別位于與之相對應的第一、第二、第三導流孔的兩側(cè)，且第一彎曲部115的曲率半徑大于第二彎曲部116的曲率半徑，從而可以在上下經(jīng)紗閉合時緯紗順利的從各管道片的導流孔內(nèi)托出，且不受織造綜平角度的限制。
[0036]如圖3所示，所述第二彎曲部116的后沿和與之相對的平筘片201的前端面之間存在距離L，且該距離L在3mm到15mm之間，從而保證了平筘與各管道片的密度在差異較大時經(jīng)紗能夠順利的從管道片引緯單元的兩端滑落，減少了與經(jīng)紗的摩擦，實現(xiàn)了清晰的開口，使其能夠適應各種經(jīng)密和緯密的織物。
[0037]本實用新型中未述及的部分，采用或借鑒已有技術即可實現(xiàn)。
[0038]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0039]此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0040]盡管本文較多地使用了諸如管道片引緯單元1、定位座101、進氣管103、第一導流孔107、第二出紗槽111、第一彎曲部115、密封板117、平筘結(jié)構(gòu)2、筘座3、通槽301等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
[0041]需要進一步說明的是，本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的精神所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置，其特征在于:包括多個依次相連的管道片引緯單元和位于管道片引緯單元后方的平筘結(jié)構(gòu)，各管道片引緯單元和平筘結(jié)構(gòu)均安裝在筘座上；各管道片引緯單元均包括定位座、安裝在定位座上且位于定位座最左側(cè)的管道片副噴嘴、與管道片副噴嘴相連通的進氣管、位于管道片副噴嘴右側(cè)的導流管道片組、位于導流管道片組右側(cè)的中間管道片組及安裝在定位座上且位于定位座最右側(cè)的外側(cè)管道片；平筘結(jié)構(gòu)包括多個從左至右依次排列且相互間間隙相等的平筘片。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置，其特征在于:所述導流管道片組包括多個從左至右依次排列且相互間間隙相等的導流管道片，各導流管道片的上部均開設有位置相對的第一導流孔及與第一導流孔的一側(cè)下部相連通的導流錐槽，各導流管道片的頂部開設有與第一導流孔相連通的第一出紗槽；中間管道片組包括多個從左至右依次排列且相互間間隙相等的中間管道片，各中間管道片和外側(cè)管道片上均開設有位置相對的第二導流孔及與第二導流孔相連通的第二出紗槽；管道片副噴嘴上開設有噴射孔，噴射孔的中心指向第一、第二導流孔，管道片副噴嘴的上部開設有第三導流孔及與第三導流孔相連通的第三出紗槽，噴射孔位于第三導流孔的下方；第一、第二、第三導流孔配合形成導流通道。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置，其特征在于:所述各導流管道片的導流錐槽從左至右依次減小。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置，其特征在于:所述各第一導流孔的軸線和與之對應的各導流管道片所在的平面之間、各第二導流孔的軸線和與之對應的各中間管道片及外側(cè)管道片所在的平面之間、第三導流孔的軸線與管道片副噴嘴所在的平面之間均存在傾角，所述傾角的范圍在80°到88°之間。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置，其特征在于:所述各導流管道片、中間管道片、外側(cè)管道片及管道片副噴嘴的頂部均設置有第一彎曲部和第二彎曲部，各第一彎曲部和第二彎曲部分別位于與之相對應的第一、第二、第三導流孔的兩偵牝且第一彎曲部的曲率半徑大于第二彎曲部的曲率半徑。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置，其特征在于:所述第二彎曲部的后沿和與之相對的平筘片的前端面之間存在距離，且該距離在3mm到15mm之間。
7.根據(jù)權利要求2所述的一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置，其特征在于:所述管道片副噴嘴的一側(cè) 設置有用于對噴射孔的后側(cè)進行密封的密封板。
8.根據(jù)權利要求2所述的一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置，其特征在于:所述導流管道片、中間管道片、外側(cè)管道片及管道片副噴嘴均包括彎曲狀的管道片本體及與管道片本體底端固連的管道片固定座，所述定位座上依次開設有用于安裝管道片固定座的定位槽。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置，其特征在于:所述筘座上開設有用于安裝管道片引緯單元的T型槽，各管道片引緯單元通過T型螺栓安裝在所述T型槽內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種全能型噴氣織機管道片引緯裝置，其特征在于:所述筘座上開設有用于安裝平筘結(jié)構(gòu)的通槽，筘座上還設置有用于壓緊平筘結(jié)構(gòu)的壓條，壓條位于通槽的后 方。
【文檔編號】D03D49/60GK203768578SQ201420076630
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權日:2014年2月21日
【發(fā)明者】高玉剛, 齊立民, 逄浩然, 霍艷慧 申請人:青島天一集團紅旗紡織機械有限公司