一種安裝在拉絲機上的噴絲盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種安裝在拉絲機上的噴絲盤，所述噴絲盤上沿圓周方向設(shè)有凹槽；所述凹槽內(nèi)沿軸向設(shè)有多個噴絲孔；相鄰噴絲孔之間等距排布；所述噴絲孔為圓孔，每個噴絲孔在所述噴絲盤上沿設(shè)有凹槽的一側(cè)至該噴絲盤的另一側(cè)的方向依次設(shè)置有第一孔結(jié)構(gòu)和第二孔結(jié)構(gòu)；所述第一孔結(jié)構(gòu)的直徑大于所述第二孔結(jié)構(gòu)的直徑。本實用新型的盤絲盤上噴絲槽內(nèi)的相鄰噴絲孔的距離相等，保證在使用所述的噴絲盤對聚丙烯等材料進行拉絲時，避免在噴絲盤上靠近中心位置的噴絲孔拉絲易粘結(jié)的現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種安裝在拉絲機上的噴絲盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種拉絲機，尤其涉及一種安裝在拉絲機上的噴絲盤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在建筑行業(yè)工程、路橋施工作業(yè)中，可在混凝土中摻入塑料纖維增加混凝土的強度，從而使建筑物更為堅固。塑料纖維，例如聚丙烯，在其加工過程中，需要拉絲機通過進料、擠塑、分料和噴絲等工序?qū)⑺芰侠w維拉絲。在噴絲工序中，需要將分料箱內(nèi)的塑料纖維通過噴絲盤進行噴絲操作。在噴絲過程中，塑料纖維通過噴絲盤上設(shè)有的通孔結(jié)構(gòu)擠出。如圖1、圖2和圖3所示，現(xiàn)有噴絲盤I上的凹槽2設(shè)有的通孔(噴絲孔3)沿噴絲盤I的徑向按列排布，這種排布方式導(dǎo)致噴絲盤I上越靠近噴絲盤I圓心，相鄰噴絲孔3之間的距離越小，擠出的塑料絲容易粘結(jié)，影響了拉絲的生產(chǎn)效率。
[0003]為了解決以上問題，本實用新型做了有益改進。
實用新型內(nèi)容
[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型的目的是克服了現(xiàn)有噴絲盤對塑料纖維擠絲過程中容易粘結(jié)的缺陷。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種安裝在拉絲機上的噴絲盤，所述噴絲盤上沿圓周方向設(shè)有凹槽；所述凹槽內(nèi)沿軸向設(shè)有多個噴絲孔；相鄰噴絲孔之間等距排布；所述噴絲孔為圓孔，每個噴絲孔在所述噴絲盤上沿設(shè)有凹槽的一側(cè)至該噴絲盤的另一側(cè)的方向依次設(shè)置有第一孔結(jié)構(gòu)和第二孔結(jié)構(gòu)；所述第一孔結(jié)構(gòu)的直徑大于所述第二孔結(jié)構(gòu)的直徑。
[0008]優(yōu)選地，所述噴絲孔按列交錯設(shè)置。
[0009]其中，所述噴絲盤的材質(zhì)為不銹鋼。
[0010](三)有益效果
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品相比，本實用新型有如下優(yōu)點:
[0012]本實用新型提供的噴絲盤的相鄰噴絲孔之間等距排列，使噴絲盤上靠近圓心位置的相鄰噴絲孔的距離相同，從而在噴絲工序中，擠出的塑料絲不會粘結(jié)，提高了生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品的質(zhì)量；通過第一孔結(jié)構(gòu)和第二孔結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使噴絲孔的噴絲過程更為順暢，能夠進一步提聞生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有噴絲盤的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2是現(xiàn)有噴絲盤的剖視圖；
[0015]圖3是圖1中a的局部放大圖；
[0016]圖4是本實用新型的噴絲盤的結(jié)構(gòu)圖；[0017]圖5是圖4中b的局部放大圖；
[0018]圖6是本實用新型提供的噴絲盤上的噴絲孔的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]附圖中，各標(biāo)號所代表的組件列表如下:
[0020]1-噴絲盤；2_凹槽；3_噴絲孔；31_第一孔結(jié)構(gòu)；32_第二孔結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0022]如圖4和圖5所示，本實施例提供一種安裝在拉絲機上的噴絲盤I，所述噴絲盤I上沿圓周方向設(shè)有凹槽2 ;所述凹槽2內(nèi)沿軸向設(shè)有多個噴絲孔3 ;相鄰噴絲孔3之間等距排布；優(yōu)選地，所述噴絲孔3按列交錯設(shè)置。所述噴絲孔3為圓孔；如圖6所示，每個噴絲孔3在所述噴絲盤I上從設(shè)有凹槽2的一側(cè)至該噴絲盤I的另一側(cè)的方向依次設(shè)置有第一孔結(jié)構(gòu)31和第二孔結(jié)構(gòu)32 ;所述第一孔結(jié)構(gòu)31的直徑大于所述第二孔結(jié)構(gòu)32的直徑。將多個噴絲盤I安裝在分料箱下側(cè)，在進行噴絲工藝的過程中，相鄰噴絲孔3之間等距排列，使噴絲盤I上靠近圓心位置的相鄰噴絲孔3的距離相同，擠出的塑料絲不會粘結(jié)，提高了生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品的質(zhì)量；通過第一孔結(jié)構(gòu)31和第二孔結(jié)構(gòu)32的設(shè)置，使噴絲孔3的噴絲過程更為順暢，能夠進一步提高生產(chǎn)效率。本實施例中，第一孔結(jié)構(gòu)的孔徑優(yōu)選為1.2?
1.5mm ;第二孔結(jié)構(gòu)的孔徑優(yōu)選采用0.7?0.8mm。
[0023]優(yōu)選地，所述噴絲盤I的材質(zhì)為不銹鋼。采用不銹鋼材料，能夠防止噴絲盤被腐蝕，避免影響噴絲孔的噴絲加工精度。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種安裝在拉絲機上的噴絲盤，其特征在于，所述噴絲盤上沿圓周方向設(shè)有凹槽；所述凹槽內(nèi)沿軸向設(shè)有多個噴絲孔；相鄰噴絲孔之間等距排布；所述噴絲孔為圓孔，每個噴絲孔在所述噴絲盤上沿設(shè)有凹槽的一側(cè)至該噴絲盤的另一側(cè)的方向依次設(shè)置有第一孔結(jié)構(gòu)和第二孔結(jié)構(gòu)；所述第一孔結(jié)構(gòu)的直徑大于所述第二孔結(jié)構(gòu)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝在拉絲機上的噴絲盤，其特征在于，所述噴絲孔按列交錯設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安裝在拉絲機上的噴絲盤，其特征在于，所述噴絲盤的材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號】D01D4/02GK203715798SQ201420076479
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】劉松友 申請人:北京國豪化工機械有限公司