一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計了腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝，將兩個粗細、長度、色澤、比例等各不相同的纖維混紡成紗，使導(dǎo)電纖維和腈氯綸纖維分布均勻，從而使混紡紗具有導(dǎo)電纖維的阻燃、抗靜電及防輻射功能的同時，也具有優(yōu)良的手感、柔軟、吸水性能、舒適性，色澤鮮艷、色牢度好的特點。
【專利說明】一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]腈氯綸纖維是一種改性腈綸纖維，是丙烯腈單體與含阻燃元素的乙烯基化合物共聚而成，具有類似羊毛般的手感和高阻燃性，而且具有耐酸、堿及耐化學(xué)藥劑性。作為一種功能性纖維，該纖維已經(jīng)被廣泛用于家用紡織品、防護服面料、裝飾紡織品材料等。
[0003]導(dǎo)電纖維尚無明確定義，通常把電阻率小于107 Ω.cm的纖維定義為導(dǎo)電纖維。導(dǎo)電纖維具有優(yōu)良的導(dǎo)電性，其紡織產(chǎn)品主要有抗靜電功能和防輻射功能，所以被廣泛地應(yīng)用于電子、廣電、IT、電力、電信、民航、醫(yī)藥及精密儀器等領(lǐng)域。
[0004]隨著我們國家的經(jīng)濟快速發(fā)展和科技進步，越來越多的場所有阻燃及火患防護的需要，大量的電子產(chǎn)品進入我們的生活，在正常的工作與生活中產(chǎn)生了電磁輻射的污染；阻燃的環(huán)境需求、特殊場所的防護對于特殊功能的防護服、裝飾品、交通工具附件等提出了開發(fā)產(chǎn)品的需要。因此，需要開發(fā)腈氯綸纖維和導(dǎo)電纖維的混紡紗。
[0005]腈氯綸纖維的細度為1.5DTEX-20DTEX,長度為28_120mm，限氧指數(shù)為普通型28-30，高阻燃性為30-34，光澤為有光、半消光、消光。導(dǎo)電纖維的細度為2DTEX-3DTEX，長度為38-51mm，在20° C、65%相對濕度的標準狀態(tài)下，比電阻在107 Ω.cm以下，色澤為灰、
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[0006]腈氯綸纖維和導(dǎo)電纖維的粗細、長度、色澤、比例等各不相同，在混紡紗過程中，有些纖維易纏，有些纖維蓬松不易控重，有些纖維有色，特別是低比例的，比如:導(dǎo)電纖維，往往只有廣2%，且有色，不夠分布均勻，會失去抗靜電、防輻射的功能作用。
[0007]因此，需要設(shè)計一種能夠均勻分布的腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠均勻分布的腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝。
[0009]為了達到上述目的，本發(fā)明包括設(shè)計了一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝，其特征在于:按照如下步驟依次進行:步驟一，對腈氯綸纖維和導(dǎo)電纖維進行預(yù)處理，形成腈氯綸導(dǎo)電混合纖維；步驟二，將腈氯綸導(dǎo)電混合纖維裝入儲棉框并作遮蓋，進行12-24小時的保濕和溶劑均衡；步驟三，將腈氯綸導(dǎo)電混合纖維裝入圓盤抓棉機A002，依次經(jīng)過混開棉機A035、開棉機用梳針打手FA106、振動棉箱A092、清棉機綜合打手A076C的加工，形成A線花卷；將原棉裝入圓盤抓棉機A002。依次經(jīng)過混開棉機A035、開棉機用刀片打手FA106、振動棉箱A092、清棉機綜合打手A076G的加工，形成B線花卷；步驟四，將A線花卷和B線花卷分別送入梳棉機FA186,分別制成A線梳棉條和B線梳棉條；步驟五,將A線梳棉條送入并條機FA305C，制成純并條；將B線梳棉條依次送入并條機FA305C、條卷機CL15、精梳機CJ60進行加工，制成精梳條；步驟/K，將純并條和精梳條按5:3的比例根數(shù)搭配均勻喂入并條機FA305，經(jīng)過8 X 6 X 6根的三道并合，制成腈氯綸導(dǎo)電熟條；步驟七，將腈氯綸導(dǎo)電熟條喂入粗紗機A456，經(jīng)過牽伸、加捻制成腈氯綸導(dǎo)電混紡粗紗；步驟八，將腈氯綸導(dǎo)電混紡粗紗喂入細紗機128K，制成腈氯綸導(dǎo)電成紗；步驟九，將腈氯綸導(dǎo)電成紗喂入自動絡(luò)筒機歐瑞康X5進行絡(luò)筒工序。
[0010]所述的對腈氯綸纖維和導(dǎo)電纖維進行預(yù)處理具體步驟如下:步驟al，按照90%水、10%和毛油的比例配置5-8公斤溶液；步驟a2，將腈氯綸纖維和導(dǎo)電纖維按定量秤重分成若干份；步驟a3，將腈氯綸纖維和導(dǎo)電纖維按份送入和毛機，在和毛機攪拌的同時，噴灑溶液，攪拌速度為:輸送水平簾速度為3(Γ50米/分；撕扯斜簾速度為8(Γ100米/分，攪拌時間為每3飛分鐘一次，共進行2次攪拌。
[0011]所述的步驟三中，圓盤抓棉機Α002的打手速度為680轉(zhuǎn)/分，混開棉機Α035的自由打手速度為680轉(zhuǎn)/份Χ710轉(zhuǎn)/分，開棉機用梳針打手FA106的握持打擊速度為600轉(zhuǎn)/分，清棉機綜合打手A076G的握持打擊速度為950轉(zhuǎn)/分。
[0012]所述的步驟四中，梳棉機FA186的刺輥速度為750轉(zhuǎn)/分、錫林速度為300轉(zhuǎn)/分、道夫速度為25轉(zhuǎn)/分、蓋板速度為80毫米/分，蓋板和錫林的分梳隔距為23、20、20、20、23暈米/1000,米用皮圈剝棉。
[0013]所述的步驟五中，并條機FA305C的中心距為45X48毫米、最終末并條子定量為14.5克/5米、前羅拉速度為220轉(zhuǎn)/分，精梳機CJ60的落棉率為17.5%±1%、條子克重為18.5 克/5 米。
[0014]所述的步驟六中，并條機FA305的中心距為48X65毫米、最終末并條子定量為14.5克/5米、前羅拉速度為220轉(zhuǎn)/分。
[0015]所述的步驟七中，粗紗機Α456的羅拉中心距為53X60毫米、鉗口為6毫米、采用抗繞皮輥、粗紗定量4克/10米、捻度為4.2捻/10厘米。
[0016]所述的步驟八中，細紗機128Κ的中心距為48X60毫米、采用防繞皮圈、皮輥為373、鉗口 2.6毫米、后區(qū)牽伸為1.15倍、細紗捻系數(shù)為320。
[0017]所述的步驟九中，自動絡(luò)筒機歐瑞康Χ5配洛菲光電式電子清紗，設(shè)定工藝為:Ν:
2.6、S:1.8X 1.2、L:1.2X 20、T:1.35X 22 ;車速為 1200 米 / 分。
[0018]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)計了腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝，將兩個粗細、長度、色澤、比例等各不相同的纖維混紡成紗，使導(dǎo)電纖維和腈氯綸纖維分布均勻，從而使混紡紗具有導(dǎo)電纖維的阻燃、抗靜電及防輻射功能的同時，也具有優(yōu)良的手感、柔軟、吸水性能、舒適性，色澤鮮艷、色牢度好的特點。

【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)結(jié)合對本發(fā)明做進一步描述。
[0020]本發(fā)明是一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝，按照如下步驟依次進行:步驟一，對腈氯綸纖維和導(dǎo)電纖維進行預(yù)處理，形成腈氯綸導(dǎo)電混合纖維；步驟二，將腈氯綸導(dǎo)電混合纖維裝入儲棉框并作遮蓋，進行12-24小時的保濕和溶劑均衡；步驟三，將腈氯綸導(dǎo)電混合纖維裝入圓盤抓棉機A002，依次經(jīng)過混開棉機A035、開棉機用梳針打手FA106、振動棉箱A092、清棉機綜合打手A076C的加工，形成A線花卷；將原棉裝入圓盤抓棉機A002。依次經(jīng)過混開棉機A035、開棉機用刀片打手FA106、振動棉箱A092、清棉機綜合打手A076G的加工，形成B線花卷；步驟四，將A線花卷和B線花卷分別送入梳棉機FA186，分別制成A線梳棉條和B線梳棉條；步驟五,將A線梳棉條送入并條機FA305C，制成純并條；將B線梳棉條依次送入并條機FA305C、條卷機CL15、精梳機CJ60進行加工，制成精梳條；步驟六，將純并條和精梳條按5:3的比例根數(shù)搭配均勻喂入并條機FA305，經(jīng)過8X6X6根的三道并合，制成腈氯綸導(dǎo)電熟條；步驟七，將腈氯綸導(dǎo)電熟條喂入粗紗機A456，經(jīng)過牽伸、加捻制成腈氯綸導(dǎo)電混紡粗紗；步驟八，將腈氯綸導(dǎo)電混紡粗紗喂入細紗機128K，制成腈氯綸導(dǎo)電成紗；步驟九，將腈氯綸導(dǎo)電成紗喂入自動絡(luò)筒機歐瑞康X5進行絡(luò)筒工序。
[0021 ] 對腈氯綸纖維和導(dǎo)電纖維進行預(yù)處理具體步驟如下:步驟al，按照90%水、10%和毛油的比例配置5-8公斤溶液；步驟a2，將腈氯綸纖維和導(dǎo)電纖維按定量秤重分成若干份；步驟a3，將腈氯綸纖維和導(dǎo)電纖維按份送入和毛機，在和毛機攪拌的同時，噴灑溶液，攪拌速度為:輸送水平簾速度為3(Γ50米/分；撕扯斜簾速度為8(Γ100米/分，攪拌時間為每3飛分鐘一次，共進行2次攪拌。
[0022]步驟三中，圓盤抓棉機Α002的打手速度為680轉(zhuǎn)/分，混開棉機Α035的自由打手速度為680轉(zhuǎn)/份X 710轉(zhuǎn)/分，開棉機用梳針打手FA106的握持打擊速度為600轉(zhuǎn)/分，清棉機綜合打手A076G的握持打擊速度為950轉(zhuǎn)/分。
[0023]步驟四中，梳棉機FA186的刺輥速度為750轉(zhuǎn)/分、錫林速度為300轉(zhuǎn)/分、道夫速度為25轉(zhuǎn)/分、蓋板速度為80毫米/分，蓋板和錫林的分梳隔距為23、20、20、20、23毫米/1000，采用皮圈剝棉。
[0024]步驟五中，并條機FA305C的中心距為45X48毫米、最終末并條子定量為14.5克/5米、前羅拉速度為220轉(zhuǎn)/分，精梳機CJ60的落棉率為17.5%±1%、條子克重為18.5克/5米。
[0025]步驟六中，并條機FA305的中心距為48 X 65毫米、最終末并條子定量為14.5克/5米、前羅拉速度為220轉(zhuǎn)/分。
[0026]步驟七中，粗紗機Α456的羅拉中心距為53X60毫米、鉗口為6毫米、采用抗繞皮輥、粗紗定量4克/10米、捻度為4.2捻/10厘米。
[0027]根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝，其特征在于:所述的步驟八中，細紗機128Κ的中心距為48X60毫米、采用防繞皮圈、皮輥為373、鉗口
2.6毫米、后區(qū)牽伸為1.15倍、細紗搶系數(shù)為320。
[0028]步驟九中，自動絡(luò)筒機歐瑞康Χ5配洛菲光電式電子清紗，設(shè)定工藝為:Ν:2.6、S:1.8X1.2、L:1.2X20、T:1.35X22 ;車速為 1200 米 / 分。
[0029]本發(fā)明生產(chǎn)品種，在實際生產(chǎn)流程中還必須做到與其他品種的生產(chǎn)流程的阻隔，所有運輸、儲存、在線的半制品，要做到專用器具和工具，包括下腳的存放和包裝都要做到與其他品種的分隔。
[0030]本發(fā)明生產(chǎn)的腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗做成的服裝，具有良好的阻燃性、抗靜電能力和防輻射功能。這類服裝在易燃易爆及電子行業(yè)是保證人身安全和產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。這類紗線做出的服裝還具有優(yōu)良的手感、柔軟、吸水性能及舒適性，遇到燃燒時無熔融、收縮現(xiàn)象，而只是產(chǎn)生碳化，有效地杜絕了融滴對皮膚的灼傷；不但具有一定的耐酸、堿和有機、無機藥品，而且還色澤鮮艷、色牢度好，經(jīng)得起日曬，光照降解不明顯。因此，這一系列的品種開發(fā)前景相當廣闊。
【權(quán)利要求】
1.一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝，其特征在于:按照如下步驟依次進行:步驟一，對腈氯綸纖維和導(dǎo)電纖維進行預(yù)處理，形成腈氯綸導(dǎo)電混合纖維；步驟二，將腈氯綸導(dǎo)電混合纖維裝入儲棉框并作遮蓋，進行12-24小時的保濕和溶劑均衡；步驟三，將腈氯綸導(dǎo)電混合纖維裝入圓盤抓棉機A002，依次經(jīng)過混開棉機A035、開棉機用梳針打手FA106、振動棉箱A092、清棉機綜合打手A076C的加工，形成A線花卷；將原棉裝入圓盤抓棉機A002,依次經(jīng)過混開棉機A035、開棉機用刀片打手FA106、振動棉箱A092、清棉機綜合打手A076G的加工，形成B線花卷；步驟四，將A線花卷和B線花卷分別送入梳棉機FA186，分別制成A線梳棉條和B線梳棉條；步驟五，將A線梳棉條送入并條機FA305C，制成純并條；將B線梳棉條依次送入并條機FA305C、條卷機CL15、精梳機CJ60進行加工，制成精梳條；步驟六，將純并條和精梳條按5:3的比例根數(shù)搭配均勻喂入并條機FA305，經(jīng)過8X6X6根的三道并合，制成腈氯綸導(dǎo)電熟條；步驟七，將腈氯綸導(dǎo)電熟條喂入粗紗機A456，經(jīng)過牽伸、加捻制成腈氯綸導(dǎo)電混紡粗紗；步驟八，將腈氯綸導(dǎo)電混紡粗紗喂入細紗機128K，制成腈氯綸導(dǎo)電成紗；步驟九，將腈氯綸導(dǎo)電成紗喂入自動絡(luò)筒機歐瑞康X5進行絡(luò)筒工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝，其特征在于:所述的對腈氯綸纖維和導(dǎo)電纖維進行預(yù)處理具體步驟如下:步驟al，按照90%水、10%和毛油的比例配置5-8公斤溶液；步驟a2，將腈氯綸纖維和導(dǎo)電纖維按定量秤重分成若干份；步驟a3，將腈氯綸纖維和導(dǎo)電纖維按份送入和毛機，在和毛機攪拌的同時，噴灑溶液，攪拌速度為:輸送水平簾速度為3(Γ50米/分；撕扯斜簾速度為8(Γ100米/分，攪拌時間為每:Γ5分鐘一次，共進行2次攪拌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝，其特征在于:所述的步驟三中，圓盤抓棉機Α002的打手速度為680轉(zhuǎn)/分，混開棉機Α035的自由打手速度為680轉(zhuǎn)/份X 710轉(zhuǎn)/分，開棉機用梳針打手FA106的握持打擊速度為600轉(zhuǎn)/分，清棉機綜合打手A076G的握持打擊速度為950轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝，其特征在于:所述的步驟四中，梳棉機FA186的刺輥速度為750轉(zhuǎn)/分、錫林速度為300轉(zhuǎn)/分、道夫速度為25轉(zhuǎn)/分、蓋板速度為80毫米/分，蓋板和錫林的分梳隔距為23、20、20、20、23毫米/1000，米用皮圈剝棉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝，其特征在于:所述的步驟五中，并條機FA305C的中心距為45 X 48毫米、最終末并條子定量為14.5克/5米、前羅拉速度為220轉(zhuǎn)/分，精梳機CJ60的落棉率為17.5%土 1%、條子克重為18.5克/5米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝，其特征在于:所述的步驟六中，并條機FA305的中心距為48X65毫米、最終末并條子定量為14.5克/5米、前羅拉速度為220轉(zhuǎn)/分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝，其特征在于:所述的步驟七中，粗紗機Α456的羅拉中心距為53 X 60毫米、鉗口為6毫米、采用抗繞皮輥、粗紗定量4克/10米、捻度為4.2捻/10厘米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝，其特征在于:所述的步驟八中，細紗機128Κ的中心距為48X60毫米、采用防繞皮圈、皮輥為373、鉗口 2.6毫米、后區(qū)牽伸為1.15倍、細紗搶系數(shù)為320。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腈氯綸與導(dǎo)電纖維混紡紗的制備工藝，其特征在于:所述的步驟九中，自動絡(luò)筒機歐瑞康X5配洛菲光電式電子清紗，設(shè)定工藝為:N:2.6、S:.1.8X1.2、L:1.2X20、T:1.35X22 ;車速為 1200 米 / 分。
【文檔編號】D02G3/04GK104389062SQ201410749925
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】王樂君, 戴偉強, 陳德華 申請人:上海申安紡織有限公司