一種濕法紡絲用噴淋方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于特種纖維制備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種濕法紡絲用噴淋裝置，包括噴淋管、第一水洗輥筒、第二水洗輥筒、第一支撐桿、第二支撐桿、支撐桿旋緊連桿和噴液箱；第一水洗輥筒通過(guò)軸承連接在第一支撐桿上，第二水洗輥筒通過(guò)軸承連接在第二支撐桿上，第一支撐桿一端和第二支撐桿一端通過(guò)支撐桿旋緊連桿連接在一起，第一水洗輥筒上方設(shè)置噴淋管，噴淋管的下方設(shè)有鏤空孔。同時(shí)本發(fā)明涉及一種濕法紡絲用噴淋方法。本發(fā)明在水洗過(guò)程中根據(jù)纖維的水洗情況對(duì)纖維的水洗行程進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到最大化清除纖維表面雜質(zhì)及鹽的作用；同時(shí)對(duì)纖維進(jìn)行拉伸，讓表面的雜質(zhì)及鹽盡可能的被無(wú)離子水帶走，使纖維鏈狀分子進(jìn)一步規(guī)整排列，使之取向度更好，獲取強(qiáng)度更高的纖維。
【專利說(shuō)明】一種濕法紡絲用噴淋方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于特種纖維制備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種濕法紡絲用噴淋方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]濕法紡絲是化學(xué)纖維主要紡絲方法之一，國(guó)內(nèi)外的芳綸III纖維紡織技術(shù)在傳統(tǒng)濕法紡絲上進(jìn)行改進(jìn)，形成了一套相對(duì)完善的制造系統(tǒng)。
[0003]一般濕法紡絲主要由凝固、噴淋洗滌、冷熱烘、收卷、上油丨上漿和熱處理幾道工序組成。
[0004]對(duì)于噴淋洗滌工序，現(xiàn)有技術(shù)中采用橫置槽式水洗浴的方式進(jìn)行水洗，如圖1所示，纖維在完成凝固工序后，經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲輪1進(jìn)入水洗浴槽2，再通過(guò)導(dǎo)絲輪1導(dǎo)出水洗浴槽2，完成水洗工序。這種方法的缺陷是無(wú)法根據(jù)纖維在生產(chǎn)過(guò)程中的具體變化隨機(jī)調(diào)節(jié)纖維的水洗行程，導(dǎo)致去除纖維表面雜質(zhì)或鹽不徹底。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種在濕法紡絲工序中，徹底清除纖維表面的雜質(zhì)及鹽的噴淋裝置及方法。
[0006]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種濕法紡絲用噴淋裝置，包括噴淋管、第一水洗輥筒、第二水洗輥筒、第一支撐桿、第二支撐桿、支撐桿旋緊連桿和噴液供給系統(tǒng)；
[0007]第一水洗輥筒通過(guò)軸承連接在第一支撐桿上，第二水洗輥筒通過(guò)軸承連接在第二支撐桿上，第一水洗輥筒和第二水洗輥筒連接控速裝置，控速裝置控制第一水洗輥筒和第二水洗輥筒兩者的運(yùn)轉(zhuǎn)并且控制兩者的轉(zhuǎn)速不同，第一支撐桿一端和第二支撐桿一端通過(guò)支撐桿旋緊連桿連接在一起，第一水洗輥筒和第二水洗輥筒兩者的橫向軸線延長(zhǎng)線相交；
[0008]第一水洗輥筒上方設(shè)置噴淋管，
[0009]噴淋管的下方設(shè)有鏤空孔，噴淋管的一端導(dǎo)通噴液供給系統(tǒng)，噴液供給系統(tǒng)向噴淋管供給噴液，并且通過(guò)噴液供給系統(tǒng)控制噴淋管中噴液的流量和流速。
[0010]優(yōu)選地，噴液供給系統(tǒng)包括噴液箱、控制閥和噴液管，噴淋管的一端通過(guò)噴液管連接噴液箱，噴液管和噴液箱之間設(shè)置控制閥，通過(guò)控制閥控制噴淋管中噴液的流量和流速。
[0011]優(yōu)選地，噴淋管3的管長(zhǎng)為750！^、管徑為30！^，噴淋管的下方鏤空孔的孔徑為
0.5臟0
[0012]優(yōu)選地，噴液為無(wú)離子水。
[0013]同時(shí)本發(fā)明提供一種采用本發(fā)明噴淋裝置的噴淋方法，包括以下步驟:
[0014]31，凝固工序后形成的纖維纏繞到第一水洗輥筒上；
[0015]32，纖維繞過(guò)第一水洗輥筒后纏繞到第二水洗輥筒，纖維繞過(guò)第二水洗輥筒后再纏繞到第一水洗輥筒，
[0016]周而復(fù)始，纖維在第一水洗輥筒和第二水洗輥筒上形成螺距向前行進(jìn)；
[0017]33，第一水洗輥筒和第二水洗輥筒以不同速度滾動(dòng)，纖維隨著第一水洗輥筒和第二水洗輥筒的滾動(dòng)而滾動(dòng)，同時(shí)噴淋管向下噴淋噴液；
[0018]34，旋動(dòng)支撐桿旋緊連桿，改變第一水洗輥筒和第二水洗輥筒之間的夾角，進(jìn)而調(diào)節(jié)纖維在第一水洗輥筒和第二水洗輥筒上的排列密度；
[0019]35，在第一水洗輥筒和第二水洗輥筒不同速度滾動(dòng)下，纖維在第一水洗輥筒和第二水洗棍筒上完成噴淋水洗。
[0020]優(yōu)選地，步驟33中，第一水洗輥筒和第二水洗輥筒兩者之間的牽伸比為1.008。
[0021]優(yōu)選地，所示噴液為無(wú)離子水。
[0022]本發(fā)明在水洗過(guò)程中根據(jù)纖維的水洗情況對(duì)纖維的水洗行程進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到最大化清除纖維表面雜質(zhì)及鹽的作用；同時(shí)利用第一水洗輥筒和第二水洗輥筒不同速度滾動(dòng)下產(chǎn)生的拉伸比來(lái)對(duì)纖維進(jìn)行拉伸，讓表面的雜質(zhì)及鹽盡可能的被噴液帶走，使纖維鏈狀分子進(jìn)一步規(guī)整排列，使之取向度更好，獲取強(qiáng)度更高的纖維。優(yōu)選無(wú)離子水噴淋，將纖維表面的雜質(zhì)及鹽進(jìn)行徹底清除，避免雜質(zhì)和鹽造成纖維表面缺陷、溝槽、積瘤，導(dǎo)致纖維表面極性基團(tuán)含量少，表面能和機(jī)械性能降低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為【背景技術(shù)】噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明噴淋裝置局部結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0026]圖4為本發(fā)明噴淋裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]一種本發(fā)明優(yōu)選的濕法紡絲用噴淋裝置實(shí)施例，如圖2所示，包括噴淋管3、第一水洗輥筒41、第二水洗輥筒42、第一支撐桿51、第二支撐桿52、支撐桿旋緊連桿6和噴液箱9，噴液箱9內(nèi)裝滿無(wú)離子水；
[0028]第一水洗輥筒41通過(guò)軸承連接在第一支撐桿51上，第二水洗輥筒42通過(guò)軸承連接在第二支撐桿52上，第一水洗輥筒41和第二水洗輥筒42連接控速裝置10，控速裝置10控制第一水洗輥筒41和第二水洗輥筒42兩者的運(yùn)轉(zhuǎn)并且控制兩者的轉(zhuǎn)速不同，第一支撐桿51 —端和第二支撐桿52 —端通過(guò)支撐桿旋緊連桿6連接在一起，第一水洗棍筒41和第二水洗輥筒42兩者的橫向軸線延長(zhǎng)線相交；
[0029]第一水洗輥筒41上方200臟高度設(shè)置噴淋管3，噴淋管3的管長(zhǎng)為750臟、管徑為30皿，噴淋管的下方設(shè)有孔徑為0.5皿的鏤空孔，噴淋管3的一端通過(guò)噴液管7連接噴液箱9，噴液管7和噴液箱9之間設(shè)置控制閥8，噴液箱9的水通過(guò)噴液管7進(jìn)入噴淋管3，通過(guò)控制閥8控制噴淋管3中無(wú)離子水的流量和流速，對(duì)第一水洗輥筒41上的纖維進(jìn)行噴淋。
[0030]其中，無(wú)離子水的水溫控制在50?701:之間，水流量為0.0511^/8。
[0031]采用上述裝置的噴淋方法，包括以下步驟:
[0032]31，凝固工序后形成的纖維纏繞到第一水洗輥筒上；
[0033]32，纖維繞過(guò)第一水洗輥筒后纏繞到第二水洗輥筒，纖維繞過(guò)第二水洗輥筒后再纏繞到第一水洗輥筒，
[0034]周而復(fù)始，纖維在第一水洗輥筒和第二水洗輥筒上形成螺距向前行進(jìn)；
[0035]33，第一水洗輥筒和第二水洗輥筒以不同速度滾動(dòng)，纖維隨著第一水洗輥筒和第二水洗輥筒的滾動(dòng)而滾動(dòng)，同時(shí)噴淋管向下噴淋無(wú)離子水；
[0036]其中，第一水洗輥筒和第二水洗輥筒兩者之間的牽伸比為1.008 ；
[0037]34，旋動(dòng)支撐桿旋緊連桿，改變第一水洗輥筒和第二水洗輥筒之間的夾角，進(jìn)而調(diào)節(jié)纖維在第一水洗輥筒和第二水洗輥筒上的排列密度；
[0038]35，在第一水洗輥筒和第二水洗輥筒不同速度滾動(dòng)下，纖維在第一水洗輥筒和第二水洗棍筒上完成噴淋水洗。
[0039]上述實(shí)施例的工作原理為:
[0040]在纖維纏繞的最開(kāi)始，纖維從第一水洗輥筒41和第二水洗輥筒42兩者之間的位置距離最大處的方向開(kāi)始纏繞至第一水洗輥筒41上。經(jīng)過(guò)周而復(fù)始的纏繞后，纖維從第一水洗輥筒41和第二水洗輥筒42兩者之間的位置距離最小處的方向結(jié)束，然后進(jìn)入濕法紡絲工序的下一流程；
[0041]控速裝置10控制第一水洗輥筒41和第二水洗輥筒42兩者滾動(dòng)的速度不同，由于第一水洗輥筒41和第二水洗輥筒42兩者之間滾動(dòng)的速度存在速度差，造成第一水洗輥筒41和第二水洗輥筒42兩者之間存在牽伸比，由于牽伸比的存在，第一水洗輥筒41上的纖維受到張力作用被拉伸，表面雜質(zhì)及鹽會(huì)逐步釋出并被無(wú)離子水帶走，纖維鏈狀分子沿受力的軸線方向再次產(chǎn)生重排，獲得取向度更好的纖維。
[0042]其中，本發(fā)明中第一水洗輥筒41和第二水洗輥筒42兩者的橫向軸線延長(zhǎng)線相交，也就是說(shuō)，第一水洗輥筒41和第二水洗輥筒42兩者之間存在一定的夾角，便于纖維在第一水洗輥筒41和第二水洗輥筒42上面形成環(huán)向纏繞；第一水洗輥筒41和第二水洗輥筒42之間的夾角可通過(guò)支撐桿旋緊連桿6旋緊第一支撐桿51和第二支撐桿52來(lái)調(diào)節(jié)，從而對(duì)第一水洗輥筒41和第二水洗輥筒42進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)而調(diào)節(jié)纖維排列的密度。
[0043]纖維排列密度越大，單位距離內(nèi)纖維受水洗的行程就越長(zhǎng)，水洗量就越大，當(dāng)發(fā)現(xiàn)纖維水洗不充分的時(shí)候，通過(guò)增加纖維水洗的行程來(lái)增加纖維水洗量，這時(shí)，如圖4所示，通過(guò)支撐桿旋緊連桿6旋緊第一支撐桿51和第二支撐桿52，從而縮短第一水洗輥筒41和第二水洗輥筒42兩者的距離；纖維排列密度越小，單位距離內(nèi)纖維受水洗的行程就越短，水洗量就越小，當(dāng)發(fā)現(xiàn)纖維水洗過(guò)度的時(shí)候，通過(guò)減少纖維水洗的行程來(lái)減少纖維水洗量，這時(shí)，通過(guò)支撐桿旋緊連桿6旋開(kāi)第一支撐桿51和第二支撐桿52，從而增加第一水洗輥筒41和第二水洗輥筒42兩者的距離。
[0044]本發(fā)明中，可以采用其他噴液供給系統(tǒng)代替噴液箱9、控制閥8和噴液管7，也可以采用其他噴液代替無(wú)離子水。
[0045]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法紡絲用噴淋裝置，其特征在于，裝置包括噴淋管(3)、第一水洗輥筒(41)、第二水洗輥筒(42)、第一支撐桿(51)、第二支撐桿(52)、支撐桿旋緊連桿(6)和噴液供給系統(tǒng)； 第一水洗輥筒(41)通過(guò)軸承連接在第一支撐桿(51)上，第二水洗輥筒(42)通過(guò)軸承連接在第二支撐桿(52)上，第一水洗輥筒(41)和第二水洗輥筒(42)連接控速裝置(10)，控速裝置(10)控制第一水洗輥筒(41)和第二水洗輥筒(42)兩者的運(yùn)轉(zhuǎn)并且控制兩者的轉(zhuǎn)速不同，第一支撐桿(51) —端和第二支撐桿(52) —端通過(guò)支撐桿旋緊連桿(6)連接在一起，第一水洗輥筒(41)和第二水洗輥筒(42)兩者的橫向軸線延長(zhǎng)線相交； 第一水洗輥筒(41)上方設(shè)置噴淋管(3)，噴淋管(3)的下方設(shè)有鏤空孔，噴淋管(3)的一端導(dǎo)通噴液供給系統(tǒng)，噴液供給系統(tǒng)向噴淋管(3)供給噴液，并且通過(guò)噴液供給系統(tǒng)控制噴淋管(3)中噴液的流量和流速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述濕法紡絲用噴淋裝置，其特征在于，噴液供給系統(tǒng)包括噴液箱(9)、控制閥(8)和噴液管(7)，噴淋管(3)的一端通過(guò)噴液管(7)連接噴液箱(9)，噴液管(7)和噴液箱(9)之間設(shè)置控制閥(8)，通過(guò)控制閥(8)控制噴淋管(3)中噴液的流量和流速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述濕法紡絲用噴淋裝置，其特征在于，噴淋管3的管長(zhǎng)為750mm、管徑為30mm，噴淋管的下方鏤空孔的孔徑為0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述濕法紡絲用噴淋裝置，其特征在于，噴液為無(wú)離子水。
5.一種采用權(quán)利要求1所述裝置的濕法紡絲用噴淋方法，其特征在于，方法包括以下步驟: SI，凝固工序后形成的纖維纏繞到第一水洗輥筒上； S2，纖維繞過(guò)第一水洗棍筒后纏繞到第二水洗棍筒，纖維繞過(guò)第二水洗棍筒后再纏繞到第一水洗輥筒， 周而復(fù)始，纖維在第一水洗輥筒和第二水洗輥筒上形成螺距向前行進(jìn)； S3，第一水洗輥筒和第二水洗輥筒以不同速度滾動(dòng)，纖維隨著第一水洗輥筒和第二水洗輥筒的滾動(dòng)而滾動(dòng)，同時(shí)噴淋管向下噴淋噴液； S4，旋動(dòng)支撐桿旋緊連桿，改變第一水洗輥筒和第二水洗輥筒之間的夾角，進(jìn)而調(diào)節(jié)纖維在第一水洗輥筒和第二水洗輥筒上的排列密度； S5，在第一水洗輥筒和第二水洗輥筒不同速度滾動(dòng)下，纖維在第一水洗輥筒和第二水洗棍筒上完成噴淋水洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述濕法紡絲用噴淋方法，其特征在于，步驟S3中，第一水洗輥筒和第二水洗輥筒兩者之間的牽伸比為1.008。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述濕法紡絲用噴淋方法，其特征在于，所示噴液為無(wú)離子水。
【文檔編號(hào)】D01D5/06GK104480547SQ201410714310
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】張鷗, 廖行宇, 殷濤 申請(qǐng)人:四川輝騰科技有限公司