一種高速紡潛在卷縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種高速紡潛在卷縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：1)改性聚酯原料切片并輸送至濕料倉(cāng)，預(yù)結(jié)晶后進(jìn)行通風(fēng)干燥，制得干切片；2)在熔融條件下，所述干切片進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，過(guò)濾后進(jìn)入紡絲箱，得到熔體；3)所述熔體經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件中，所述熔體擠出出絲；4)步驟3)中得到的絲經(jīng)非對(duì)稱化側(cè)吹風(fēng)冷卻固化，上油；5)牽引拉伸；6)卷繞成型，制得產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制備的高速紡潛在卷縮滌綸長(zhǎng)絲具有非對(duì)稱結(jié)構(gòu)形態(tài)、潛在卷縮特性以及熱處理后纖維群產(chǎn)生卷縮形態(tài)微細(xì)結(jié)構(gòu)特性，并賦予其織物具有蓬松柔軟性、三維卷縮形態(tài)多層結(jié)構(gòu)特性、吸濕透氣舒適等仿毛、仿絨類天然纖維效果和性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】-種高速紡潛在卷縮藻絕長(zhǎng)竺的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種漆絕長(zhǎng)絲絲的生產(chǎn)工藝，特別是設(shè)及一種高速紡潛在騰縮漆絕長(zhǎng) 絲的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，為了應(yīng)對(duì)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求和化纖行業(yè)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)加快 超仿真、功能性、差別化、低成本高性能等新型纖維加工技術(shù)研究，不斷研發(fā)出具有技術(shù)含 量高、附加值高和開(kāi)發(fā)市場(chǎng)前景好W及完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超仿真、高性能、功能性和生物 質(zhì)、差別化、高附加值的新產(chǎn)品，W縮短與日本、歐美等國(guó)外紡織企業(yè)在化學(xué)纖維的高性能、 功能化、舒適型和品種研發(fā)方面的差距，提高產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。仿絨、仿毛類 纖維織物，逐漸受到人們的廣泛喜愛(ài)，目前該類產(chǎn)品還主要依賴進(jìn)口。
[0003] 綜上，目前需要一種高速紡潛在騰縮漆絕長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)纖維結(jié)構(gòu)、形態(tài)、 功能、性能等方面的仿真效果，使產(chǎn)品具有蓬松柔軟性、=維卷縮形態(tài)多層結(jié)構(gòu)特性、吸濕 透氣舒適等仿毛、仿絨類天然纖維效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，采用改性聚醋烙融高速紡絲、噴絲板微孔截面異形化特殊設(shè) 計(jì)和非對(duì)稱冷卻成形技術(shù)W及控制纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)等加工方法，生產(chǎn)的騰縮織物產(chǎn)品織物 具有蓬松柔軟性、吸濕透氣的卷縮特性W及服用舒適等仿毛或仿絨類天然纖維效果，該產(chǎn) 品可W替代進(jìn)口同類產(chǎn)品。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：
[0006] 一種高速紡潛在卷縮漆絕長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，包括W下步驟：
[0007] 1)改性聚醋原料切片并輸送至濕料倉(cāng)，預(yù)結(jié)晶后進(jìn)行通風(fēng)干燥，制得干切片；
[000引 2)在烙融條件下，所述干切片進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，過(guò)濾后進(jìn)入紡絲箱，得到烙體；
[0009] 3)所述烙體經(jīng)計(jì)量累計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件中，所述烙體擠出出絲；
[0010] 4)步驟如中得到的絲經(jīng)非對(duì)稱化側(cè)吹風(fēng)冷卻固化，上油；
[0011] W牽引拉伸；
[001引 6)卷繞成型，制得產(chǎn)品。
[0013] 進(jìn)一步地，在步驟1)中，所述預(yù)結(jié)晶的溫度為170-180°c，停留時(shí)間為25-35min ; 所述干燥的溫度為165-175°C，干燥時(shí)間為4-化，所述通風(fēng)量為250-320NmVh，干空氣入口 露點(diǎn)為-80°C。
[0014] 進(jìn)一步地，在步驟1)中，所述預(yù)結(jié)晶的溫度為176°C，停留時(shí)間為28min ;所述干燥 的溫度為171°C，干燥時(shí)間為5.化，所述通風(fēng)量為290NmVh。
[0015] 進(jìn)一步地，在步驟3)中，所述紡絲組件中具有噴絲板，所述噴絲板的微孔排列為 菱形分布排列，并與側(cè)吹風(fēng)形成15-35°的角度；紡絲溫度為290-294°C，噴絲板規(guī)格為 0 95,噴絲初始?jí)毫?50-17化ar，噴絲板到噴油嘴間集束位置間的距離為60-80畑1。
[0016] 進(jìn)一步地，在步驟3)中，紡絲溫度為29rc，噴絲初始?jí)毫?5化ar，噴絲板到噴 油嘴間集束位置間的距離為75畑1。
[0017] 進(jìn)一步地，在步驟4)所述側(cè)吹風(fēng)用于將紡絲從烙融溫度冷卻至室溫，側(cè)吹風(fēng) 速度為0. 45-0. 65m/s，側(cè)吹風(fēng)溫度為20-24°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為65-75% ;上油油劑濃度為 10-12%。
[0018] 進(jìn)一步地，在步驟4)中，所述側(cè)吹風(fēng)速度為0. 55m/s，側(cè)吹風(fēng)溫度為22°C，側(cè)吹風(fēng) 濕度為70% ;上油油劑濃度為11%。
[0019] 進(jìn)一步地，在步驟5)中，所述牽引拉伸的加工速度為600-800m/min，加工溫度為 160-180°C，所述定型的溫度為120-130°C。
[0020] 進(jìn)一步地，在步驟6)中，所述卷繞的速度為3000-3300m/min。
[0021] 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果有：
[0022] 1.根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝制備的高速紡潛在卷縮漆絕長(zhǎng)絲具有非對(duì)稱結(jié)構(gòu)形態(tài)、 潛在卷縮特性W及熱處理后纖維群產(chǎn)生卷縮形態(tài)微細(xì)結(jié)構(gòu)特性，并賦予其織物具有蓬松柔 軟性、=維卷縮形態(tài)多層結(jié)構(gòu)特性、吸濕透氣舒適等仿毛、仿絨類天然纖維效果和性價(jià)比優(yōu) 勢(shì)明顯的特點(diǎn)。
[002引 2.本發(fā)明的加工過(guò)程沒(méi)有廢料排出，達(dá)到節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、清潔生產(chǎn)的目的和 良好的市場(chǎng)前景W及社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
[0024] 3.本發(fā)明的等規(guī)有序漆絕竹節(jié)絲其生產(chǎn)工藝，采用改性聚醋烙融高速紡絲、噴絲 板微孔截面異形化特殊設(shè)計(jì)和非對(duì)稱冷卻成形加工技術(shù)，通過(guò)對(duì)噴絲板、冷卻吹風(fēng)裝置等 設(shè)備的技術(shù)改造及優(yōu)化設(shè)計(jì)，研究紡絲成形過(guò)程中紡絲溫度、截面異形化和非對(duì)稱冷卻成 形條件及卷繞工藝對(duì)在紡制潛在卷縮漆絕長(zhǎng)絲結(jié)構(gòu)性能的影響W及它們之間的內(nèi)在聯(lián)系， 形成高速紡潛在卷縮漆絕長(zhǎng)絲集成技術(shù)體系，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的工藝流程的示意圖；
[0026] 圖2為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中噴絲板微孔菱形分布排列的示意圖；
[0027] 圖3為本發(fā)明中潛在卷縮漆絕長(zhǎng)絲織物的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[002引為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用W解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。
[0029] 本發(fā)明使用到的設(shè)備有：切片烙融紡絲設(shè)備和德國(guó)己馬格公司POY卷繞設(shè)備、德 國(guó)己馬格高速變形機(jī)等裝置和小試實(shí)驗(yàn)室、中試實(shí)驗(yàn)室、分析化驗(yàn)室，烏氏特性粘數(shù)測(cè)定 儀，YG252型顯微鏡烙點(diǎn)測(cè)定儀，瑞± ^ter- IV型強(qiáng)伸儀；Uster- IV型條干儀。德國(guó)TESTO 公司的風(fēng)壓儀。
[0030] 生產(chǎn)工藝工藝流程；改性聚醋切片干燥一將干切片加入螺桿烙融一紡絲箱體一計(jì) 量累一紡絲組件一非對(duì)稱冷卻固化一上油一牽伸一熱定型一卷繞成型。具體地，包括W下 步驟：
[0031] 1)改性聚醋原料切片并輸送至濕料倉(cāng)，預(yù)結(jié)晶后進(jìn)行通風(fēng)干燥，制得干切片；
[0032] 2)在烙融條件下，所述干切片進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，過(guò)濾后進(jìn)入紡絲箱，得到烙體；
[0033] 3)所述烙體經(jīng)計(jì)量累計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件中，所述烙體擠出出絲；
[0034] 4)步驟扣中得到的絲經(jīng)非對(duì)稱化側(cè)吹風(fēng)冷卻固化，上油；
[00對(duì) W牽引拉伸；
[0036] 6)卷繞成型，制得產(chǎn)品。
[0037] 實(shí)施例1
[003引 1、改性聚醋切片干燥，預(yù)結(jié)晶
[0039] 切片干燥過(guò)程需要加熱到160-170°C，普通切片的軟化點(diǎn)很低，容易粘結(jié)成塊堵塞 干燥裝置或輸料管，預(yù)結(jié)晶提高切片結(jié)晶度，該樣軟化點(diǎn)可到達(dá)20(TC W上，有利于干燥的 順利進(jìn)行。干燥時(shí)，從干燥塔底部輸送到干燥塔中與切片逆向接觸使切片迅速脫水，干空氣 將水分從干燥塔頂部帶出。由于切片干燥質(zhì)量對(duì)高速紡潛在卷縮漆絕長(zhǎng)絲的流變性和可紡 性影響很大，因此，要求漆絕切片干燥后的含水率和粘度降要低W及含雜量要少，通過(guò)采用 適當(dāng)加大干燥空氣流量W及降低干空氣露點(diǎn)的方式，使干切片的含水率控制在30ppm和粘 度降《0. 002dl/g W下，保證紡絲生產(chǎn)能夠正常順利進(jìn)行。
[0040] 預(yù)結(jié)晶的溫度為170。停留時(shí)間為35min ;所述干燥的溫度為165。干燥時(shí)間為 化，所述通風(fēng)量為250NmVh，干空氣入口露點(diǎn)為-80°C。生產(chǎn)能力為300KGA，干切片含水率 為0.0029%。聚醋切片的主要性能指標(biāo)見(jiàn)表1。
[0041] 表1聚醋切片主要性能指標(biāo) [00421

【權(quán)利要求】
1. 一種高速紡潛在卷縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟： 1) 改性聚酯原料切片并輸送至濕料倉(cāng)，預(yù)結(jié)晶后進(jìn)行通風(fēng)干燥，制得干切片； 2) 在熔融條件下，所述干切片進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)，過(guò)濾后進(jìn)入紡絲箱，得到熔體； 3) 所述熔體經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件中，所述熔體擠出出絲； 4) 步驟3)中得到的絲經(jīng)非對(duì)稱化側(cè)吹風(fēng)冷卻固化，上油； 5) 牽引拉伸； 6) 卷繞成型，制得產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在 步驟1)中，所述預(yù)結(jié)晶的溫度為170_180°C，停留時(shí)間為25-35min ;所述干燥的溫度為 165-175°C，干燥時(shí)間為4-6h，所述通風(fēng)量為250-320Nm3/h，干空氣入口露點(diǎn)為-80°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速紡潛在卷縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟 1)中，所述預(yù)結(jié)晶的溫度為176°C，停留時(shí)間為28min ;所述干燥的溫度為171°C，干燥時(shí)間 為5. 5h，所述通風(fēng)量為290Nm3/h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步 驟3)中，所述紡絲組件中具有噴絲板，所述噴絲板的微孔排列為菱形分布排列，并與側(cè) 吹風(fēng)形成15-35°的角度；紡絲溫度為290-294°C，噴絲板規(guī)格為?95，噴絲初始?jí)毫?150-170bar，噴絲板到噴油嘴間集束位置間的距離為60-80cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速紡潛在卷縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟 3) 中，紡絲溫度為291°C，噴絲初始?jí)毫?55bar，噴絲板到噴油嘴間集束位置間的距離為 75cm〇
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟 4) 所述側(cè)吹風(fēng)用于將紡絲從熔融溫度冷卻至室溫，側(cè)吹風(fēng)速度為0. 45-0. 65m/s，側(cè)吹風(fēng)溫 度為20-24°C，側(cè)吹風(fēng)濕度為65-75% ;上油油劑濃度為10-12%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速紡潛在卷縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟 4) 中，所述側(cè)吹風(fēng)速度為0. 55m/s，側(cè)吹風(fēng)溫度為22 °C，側(cè)吹風(fēng)濕度為70% ;上油油劑濃度 為 11%〇
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟 5) 中，所述牽引拉伸的加工速度為600-800m/min，加工溫度為160-180°C，所述定型的溫度 為 120-130。。。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟 6) 中，所述卷繞的速度為3000-3300m/min。
【文檔編號(hào)】D01D5/253GK104480556SQ201410696643
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】高忠林, 蘭壽梅 申請(qǐng)人:中潤(rùn)科技股份有限公司