一種織帶加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種織帶加工方法，包括以下步驟：步驟1、將織帶卷中的織帶輸入進(jìn)料導(dǎo)軌；步驟2、驅(qū)動織帶向進(jìn)料導(dǎo)軌的出口輸出設(shè)定的長度；步驟3、織帶向出口輸出時，通過夾料桿固定出口的織帶端部；步驟4、織帶繼續(xù)向出口輸出并在出口外構(gòu)成織帶環(huán)，通過送料夾板夾住織帶環(huán)；步驟5、切下出口外的織帶環(huán)；步驟6、通過送料氣缸將送料夾板上的織帶環(huán)移動到縫紉機(jī)構(gòu)的縫紉區(qū)進(jìn)行縫紉。該方法在織帶自動化輸出進(jìn)料導(dǎo)軌的過程中，通過自動化控制夾料桿進(jìn)行夾料動作，使織帶在輸出過程中自動構(gòu)成一個織帶環(huán)，使織帶環(huán)的折疊效率大大提高，同時簡化了實(shí)現(xiàn)織帶環(huán)折疊的自動化機(jī)械結(jié)構(gòu)、降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種織帶加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種織帶加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)明專利名稱:一種織帶機(jī)，專利號:201310720604.9公開了一種織帶機(jī)，包括導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、疊料機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)。該織帶機(jī)的疊料機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置的疊料支撐板，在疊料支撐板的上方設(shè)有能上下運(yùn)動的壓料件，在疊料支撐板的一側(cè)設(shè)有能上下運(yùn)動的折料氣缸，折料氣缸的驅(qū)動桿連接有折料板。疊料氣缸固定在疊料支架上，折料氣缸通過導(dǎo)軌和滑塊與疊料支架滑動配合，疊料氣缸的驅(qū)動端通過連接板與折料氣缸相連接，帶動壓料件和折料氣缸上下運(yùn)動。進(jìn)行織帶疊料時，需要疊料氣缸驅(qū)動折料氣缸和壓料件運(yùn)動，再通過折料氣缸折疊疊料支撐板上的織帶，疊料結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，疊料效率還有進(jìn)一步改進(jìn)的空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種織帶加工方法，簡化織帶環(huán)的折疊工序，提高織帶環(huán)的加工效率。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種織帶加工方法，包括以下步驟:
步驟1、將織帶卷中的織帶輸入進(jìn)料導(dǎo)軌；
步驟2、驅(qū)動織帶向進(jìn)料導(dǎo)軌的出口輸出設(shè)定的長度；
步驟3、織帶向出口輸出時，通過夾料桿固定出口的織帶端部；
步驟4、織帶繼續(xù)向出口輸出并在出口外構(gòu)成織帶環(huán)，通過送料夾板夾住織帶環(huán)；
步驟5、切下出口外的織帶環(huán)；
步驟6、通過送料氣缸將送料夾板上的織帶環(huán)移動到縫紉機(jī)構(gòu)的縫紉區(qū)進(jìn)行縫紉。
[0005]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，本發(fā)明還包括以下改進(jìn)的技術(shù)方案。
[0006]上述步驟2中通過進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動進(jìn)料齒輪轉(zhuǎn)動，輸送進(jìn)料導(dǎo)軌中的織帶。
[0007]上述的進(jìn)料電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，通過控制進(jìn)料電機(jī)的轉(zhuǎn)動行程可以控制織帶輸送的長度。
[0008]上述步驟3中通過夾料氣缸驅(qū)動夾料桿運(yùn)動固定織帶端部。
[0009]上述的夾料氣缸根據(jù)進(jìn)料電機(jī)的運(yùn)動行程進(jìn)行夾料。進(jìn)料電機(jī)開始進(jìn)料后在一定延時下，夾料氣缸驅(qū)動夾料桿夾料，使織帶端部輸出進(jìn)料導(dǎo)軌時正好被夾料桿固定。
[0010]上述步驟5中通過熱切氣缸驅(qū)動的熱切電阻絲切下出口外的織帶環(huán)。
[0011]上述步驟5中通過切刀氣缸驅(qū)動的切刀切下出口外的織帶環(huán)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的織帶加工方法，在織帶自動化輸出進(jìn)料導(dǎo)軌的過程中，通過自動化控制夾料桿進(jìn)行夾料動作，使織帶在輸出過程中自動構(gòu)成一個織帶環(huán)。該方法使織帶環(huán)的折疊效率大大提高，同時簡化了實(shí)現(xiàn)織帶環(huán)折疊的自動化機(jī)械結(jié)構(gòu)、降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的縫紉機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的進(jìn)料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2中疊料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是圖3旋轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是圖4的組裝分解圖。
[0018]圖6是圖2中送料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是圖1中掃料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]圖1至圖7所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中的附圖標(biāo)記為:進(jìn)料導(dǎo)軌1、進(jìn)料支座11、進(jìn)料齒輪驅(qū)動支架12、拉簧13、進(jìn)料電機(jī)14、傳動件15、進(jìn)料齒輪2、夾料桿3、夾料氣缸31、限位板32、送料夾板4、送料氣缸41、夾板基座42、送料夾板氣缸43、送料底板44、熱切氣缸5、熱切電阻絲51、電阻絲支架52、熱切支架53、擋料桿6、輔助支架61、送料底座7、安裝底座71、調(diào)整螺栓72、旋轉(zhuǎn)氣缸8、掃料板81、安裝支架82、縫紉機(jī)頭9。
[0023]本發(fā)明的織帶加工方法，包括以下步驟:步驟1、將織帶卷中的織帶輸入進(jìn)料導(dǎo)軌I ;步驟2、驅(qū)動織帶向進(jìn)料導(dǎo)軌I的出口輸出設(shè)定的長度；步驟3、織帶向出口輸出時，通過夾料桿3固定出口的織帶端部；步驟4、織帶繼續(xù)向出口輸出并在出口外構(gòu)成織帶環(huán)，通過送料夾板4夾住織帶環(huán)；步驟5、切下出口外的織帶環(huán)；步驟6、通過送料氣缸41將送料夾板4上的織帶環(huán)移動到縫紉機(jī)構(gòu)的縫紉區(qū)進(jìn)行縫紉。
[0024]應(yīng)用上述織帶加工方法的織帶機(jī)，包括縫紉機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)，縫紉機(jī)構(gòu)可以采用公知的縫紉機(jī)頭9。
[0025]進(jìn)料機(jī)構(gòu)具有用于輸送織帶的進(jìn)料導(dǎo)軌I和驅(qū)動織帶沿進(jìn)料導(dǎo)軌I運(yùn)動的進(jìn)料齒輪2。本實(shí)施例中，進(jìn)料導(dǎo)軌I由兩塊進(jìn)料板構(gòu)成，織帶從兩塊進(jìn)料板的側(cè)壁之間通過。調(diào)整兩塊進(jìn)料板的安裝距離，便可以調(diào)整進(jìn)料導(dǎo)軌I的寬度，適應(yīng)不同尺寸的織帶。
[0026]構(gòu)成進(jìn)料導(dǎo)軌I的兩塊進(jìn)料板固定在進(jìn)料支座11上。進(jìn)料支座11設(shè)有能轉(zhuǎn)動的進(jìn)料齒輪驅(qū)動支架12。進(jìn)料齒輪驅(qū)動支架12的一端通過轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料支座11轉(zhuǎn)動連接，另一活動端通過拉簧13與進(jìn)料支座11相連接。進(jìn)料齒輪2通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)于進(jìn)料齒輪驅(qū)動支架12上，并通過傳動件15與進(jìn)料電機(jī)14的動力輸出軸相連接。傳動件15可以是鏈條或同步帶。進(jìn)料電機(jī)14是步進(jìn)電機(jī)，通過控制進(jìn)料電機(jī)14的轉(zhuǎn)動行程來控制輸送織帶的長度。
[0027]如圖2至5所示，織帶機(jī)還具有在進(jìn)料導(dǎo)軌I的出口固定織帶端部的夾料桿3、將出口處織帶切斷的切料機(jī)構(gòu)以及位于出口處的送料夾板4。夾料桿3由夾料氣缸31驅(qū)動，將織帶端部固定在進(jìn)料支座11上或是輔助件上。夾料桿3除了由夾料氣缸31驅(qū)動外，也可以采用電機(jī)驅(qū)動方式。
[0028]本實(shí)用例中，配合夾料桿3夾料的輔助件為設(shè)置在出口處的擋料桿6。擋料桿6通過輔助支架61固定在進(jìn)料支座11上。夾料氣缸31驅(qū)動夾料桿3將織帶端部固定在夾料桿3與擋料桿6之間。
[0029]進(jìn)料電機(jī)14可以通過控制系統(tǒng)設(shè)定轉(zhuǎn)動的行程?？刂葡到y(tǒng)可以采用單片機(jī)控制系統(tǒng)，也可以采用PLC控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)向進(jìn)料電機(jī)14發(fā)送進(jìn)料命令后，進(jìn)料導(dǎo)軌I中的織帶在進(jìn)料齒輪2輸送下向出口運(yùn)動設(shè)定的長度。控制系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)料電機(jī)14的運(yùn)動行程控制夾料氣缸31進(jìn)行夾料。當(dāng)織帶向出口輸出一小段時，夾料氣缸31便驅(qū)動夾料桿3固定出口的織帶端部，織帶繼續(xù)向出口輸出，便在出口外構(gòu)成一個織帶環(huán)。
[0030]在進(jìn)料導(dǎo)軌I的出口一側(cè)設(shè)有送料夾板4。送料夾板4夾取該織帶環(huán)，并在切料機(jī)構(gòu)切下織帶環(huán)后，通過送料氣缸41將送料夾板4上的織帶環(huán)移動到縫紉機(jī)構(gòu)的縫紉區(qū)。
[0031]在切料機(jī)構(gòu)切下織帶環(huán)后，夾料氣缸31驅(qū)動夾料桿3上升。進(jìn)料電機(jī)14可以再次向出口輸送設(shè)定長度的織帶，夾料氣缸31根據(jù)進(jìn)料電機(jī)14的輸送進(jìn)程，自動驅(qū)動夾料桿3下降以固定出口外的織帶端部，織帶繼續(xù)輸送便在出口外構(gòu)成下一個織帶環(huán)。織帶機(jī)重復(fù)上述工作過程，可以大大提高織帶折疊成織帶環(huán)的效率。
[0032]在進(jìn)料導(dǎo)軌I的出口上方可以設(shè)有限位板32。織帶環(huán)在出口外形成時，織帶環(huán)的上部受到限位板32限制，可以使構(gòu)成的織帶環(huán)具有一定程度的固有形狀，便于送料夾板4夾取織帶環(huán)。
[0033]本實(shí)施例中，夾料桿3和限位板32分別與夾料氣缸31的驅(qū)動桿固定連接，由夾料氣缸31驅(qū)動夾料桿3和限位板32同時上升或下降。夾料桿3和限位板32下降時，夾料桿3夾住織帶端部，同時限位板32也處于工作位置。
[0034]如圖6所示，送料氣缸41的驅(qū)動桿連接有夾板基座42，夾板基座42初始時位于織帶環(huán)一側(cè)。夾板基座42固定有送料夾板氣缸43和送料底板44。送料夾板氣缸43的驅(qū)動桿與送料夾板4相連接，可以驅(qū)動送料夾板4向送料底板44運(yùn)動以夾住物料。當(dāng)織帶環(huán)疊好后，送料夾板氣缸43驅(qū)動送料夾板4夾住織帶環(huán)，然后送料氣缸41驅(qū)動夾板基座42運(yùn)動，將織帶環(huán)移動到縫紉區(qū)域。
[0035]本實(shí)施例中，切料機(jī)構(gòu)包括熱切氣缸5和由熱切氣缸5驅(qū)動的熱切電阻絲51。熱切電阻絲51安裝在電阻絲支架52上，并與電源相連接。電阻絲支架52通過熱切支架53與熱切氣缸5的驅(qū)動桿相連接。要切料時，由熱切氣缸5驅(qū)動熱切電阻絲51下降接觸出口處的織帶以切下織帶環(huán)。
[0036]切料機(jī)構(gòu)也可以采用切刀氣缸驅(qū)動切刀切下出口外的織帶環(huán)。
[0037]本實(shí)施例中，進(jìn)料支座11、夾料氣缸31和熱切氣缸5分別固定在送料底座7上。送料底座7滑動設(shè)置在安裝底座71的導(dǎo)軌上，并通過調(diào)整螺栓72固定安裝位置。
[0038]如圖7所示，安裝底座71通過安裝支架82固定有旋轉(zhuǎn)氣缸8，旋轉(zhuǎn)氣缸8的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿上連接有掃料板81。掃料板81位于縫紉機(jī)頭9的針板上方，當(dāng)織帶環(huán)縫紉完成后，旋轉(zhuǎn)氣缸8帶動掃料板81運(yùn)動，將縫好的織帶環(huán)掃離縫紉機(jī)頭9的針板。
[0039]本發(fā)明的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種織帶加工方法，其特征是:包括以下步驟: 步驟1、將織帶卷中的織帶輸入進(jìn)料導(dǎo)軌(I); 步驟2、驅(qū)動織帶向進(jìn)料導(dǎo)軌(I)的出口輸出設(shè)定的長度； 步驟3、織帶向出口輸出時，通過夾料桿(3)固定出口的織帶端部； 步驟4、織帶繼續(xù)向出口輸出并在出口外構(gòu)成織帶環(huán)，通過送料夾板(4)夾住織帶環(huán)； 步驟5、切下出口外的織帶環(huán)； 步驟6、通過送料氣缸(41)將送料夾板(4)上的織帶環(huán)移動到縫紉機(jī)構(gòu)的縫紉區(qū)進(jìn)行縫紉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶加工方法，其特征是:所述步驟2中通過進(jìn)料電機(jī)(14)驅(qū)動進(jìn)料齒輪(2)轉(zhuǎn)動，輸送進(jìn)料導(dǎo)軌(I)中的織帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織帶加工方法，其特征是:所述的進(jìn)料電機(jī)(14)為步進(jìn)電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶加工方法，其特征是:所述步驟3中通過夾料氣缸(31)驅(qū)動夾料桿(3)運(yùn)動固定織帶端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的織帶加工方法，其特征是:所述的夾料氣缸(31)根據(jù)進(jìn)料電機(jī)(14)的運(yùn)動行程進(jìn)行夾料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶加工方法，其特征是:所述步驟5中通過熱切氣缸(5)驅(qū)動的熱切電阻絲(51)切下出口外的織帶環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織帶加工方法，其特征是:所述步驟5中通過切刀氣缸驅(qū)動的切刀切下出口外的織帶環(huán)。
【文檔編號】D05B33/00GK104480647SQ201410672135
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月22日
【發(fā)明者】羅千 申請人:寧波舒普機(jī)電科技有限公司