專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪，包括設(shè)置有連接孔的圓柱形滾輪，所述圓柱形滾輪外側(cè)居中設(shè)置有環(huán)形槽；所述環(huán)形槽左側(cè)設(shè)置有正螺紋、右側(cè)設(shè)有設(shè)置有反螺紋；所述環(huán)形槽以“V”形設(shè)置；所述正螺紋、反螺紋為梯形螺紋設(shè)置；本發(fā)明技術(shù)優(yōu)勢明顯，在不增加企業(yè)生產(chǎn)成本支出的前提下，在現(xiàn)有工藝設(shè)備上以小成本改造即可實現(xiàn)成紗品質(zhì)的大幅提高。
【專利說明】專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織加工機械，具體涉及一種專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪。

【背景技術(shù)】
[0002] 紗線毛羽的多少不僅影響紗線本身性能和質(zhì)量，而且影響后道生產(chǎn)工序的順利進 行；同時毛羽的多少與織物外觀的光潔度、紋理清晰度、手感滑爽度密切相關(guān)，特別是高檔 織物，其影響更為顯著。環(huán)錠紡紗是一種傳統(tǒng)的紡紗方法，粗紗經(jīng)過卿趴口喂入一直到前羅 拉謝口吐出，工藝中需經(jīng)過多種牽伸部件，該些牽伸部件的合理搭配是減少毛羽的關(guān)鍵通 道。紡織行業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，牽伸區(qū)纖維束仍存在較大的寬度，邊纖維很難收、易產(chǎn)生 毛羽。為此，經(jīng)過牽伸區(qū)后對纖維束加強控制，大幅降低紗線毛羽是生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的技 術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、作業(yè)高效、無能耗且能大幅提 高成紗品質(zhì)的專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪，包括設(shè)置有 連接孔的圓柱形滾輪，所述圓柱形滾輪外側(cè)居中設(shè)置有環(huán)形槽。本發(fā)明與前下羅拉設(shè)有一 定間距，方便從謝口處吐出的須條在未加搶前再次通過旋轉(zhuǎn)輪收聚，邊纖維向紗體中間靠 塊，紗線結(jié)構(gòu)更加緊密，同時減少細紗加搶H角區(qū)邊纖維被吸棉管吸走產(chǎn)生吸風(fēng)花現(xiàn)象。本 發(fā)明在接觸張緊狀態(tài)的須條后并在其帶動下沿壓力棒軸向正時旋轉(zhuǎn)，當(dāng)須條進入環(huán)形槽后 進行收緊、整束W減少毛羽，提高成紗光潔度。工藝中，專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn) 輪對須條的整束不需額外的能源消耗，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。作業(yè)時，通過連接孔將本發(fā)明 接入壓力棒并設(shè)置在膠親一側(cè)，羅拉作業(yè)后，須條從羅拉與膠親形成的謝口導(dǎo)出，導(dǎo)出的須 條張緊后將其置入環(huán)形槽，須條進入環(huán)形槽后帶動本發(fā)明自動旋轉(zhuǎn)的同時對須條整束去毛 羽，其作業(yè)高效、穩(wěn)定，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0005] 進一步的，所述環(huán)形槽左側(cè)設(shè)置有正螺紋、右側(cè)設(shè)有設(shè)置有反螺紋。接頭時，操作 人員將須條可任意置入環(huán)形槽的左側(cè)或右側(cè)，須條只需進入螺紋槽即可自行導(dǎo)入環(huán)形槽整 束，其有效的降低了作業(yè)的勞動強度，節(jié)省人工。
[0006] 進一步的，所述環(huán)形槽形設(shè)置。其便于導(dǎo)入的須條整束，去毛羽效果更佳， 成紗表面更光潔。
[0007] 進一步的，所述正螺紋、反螺紋為梯形螺紋設(shè)置。其有效的避免了普通螺紋對須條 的割裂、分叉。
[0008] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，只需在原有生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)上，通過簡單的改造即可實現(xiàn)須條高 效整束、去羽，提高成紗品質(zhì)，同時節(jié)能降耗、降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明： 如圖1所示，本發(fā)明專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪，包括設(shè)置有連接孔4的圓 柱形滾輪5,所述圓柱形滾輪5外側(cè)居中設(shè)置有環(huán)形槽3。
[0011] 所述環(huán)形槽3左側(cè)設(shè)置有正螺紋1、右側(cè)設(shè)有設(shè)置有反螺紋2。
[0012] 所述環(huán)形槽3 W "V"形設(shè)置。
[0013] 所述正螺紋1、反螺紋2為梯形螺紋設(shè)置。
[0014] 本發(fā)明作業(yè)時，通過張緊的須條帶動圓柱形滾輪5正時旋轉(zhuǎn)，在須條導(dǎo)入環(huán)形槽3 后在其內(nèi)不間斷的整束、去毛羽。任意導(dǎo)入正螺紋1或反螺紋2的須條可在自行旋轉(zhuǎn)的圓 柱形滾輪5的帶動下沿各自螺紋槽迅速導(dǎo)入環(huán)形槽3。本發(fā)明正反螺紋設(shè)置有利于須條快 速導(dǎo)入，其有大幅降低了勞動強度、作業(yè)工效成倍提高。
[0015] 具體實施時，可根據(jù)不同紗支匹配不同開口的環(huán)形槽3,工藝中如實施平行的雙輪 整束，其效果更佳，但前設(shè)置的環(huán)形槽3開口要窄于后環(huán)形槽3。工藝中本發(fā)明還可通過材 質(zhì)改變實現(xiàn)自身重量改變進而滿足不同粗細紗支生產(chǎn)的需要；經(jīng)企業(yè)大量生產(chǎn)實踐，專用 于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪采用銅或表面氧化處理后的鉛合金實施效果更佳。
[0016] 適用于純棉60S/1紗支的專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪實施例 材質(zhì)；銅；專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪；〇6. 0mm ;環(huán)形槽3 ;槽底0. 2 mm、槽 口 0. 5mm，槽深0. 5mm ;與專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪配套的壓力棒；0 3. 0mm。本 發(fā)明定位后與前皮親中也距為18. 2mm，定位輪0 7. 0mm，雙銅輪中也距設(shè)置6. 0mm。作業(yè)過 程，須條由謝口導(dǎo)出并張緊，張緊的須條任意放置專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪上， 在須條進入正螺紋1或反螺紋2后沿各自的螺紋槽自動導(dǎo)入環(huán)形槽3整束、去毛羽。
[0017] 本發(fā)明既加強了對加搶H角區(qū)纖維的控制，又能縮小加搶H角區(qū)，同時使加搶點 前移，從而實現(xiàn)了對加搶區(qū)纖維的再次收聚控制，在不影響條干、強力的情況下，降低毛羽， 提高成紗品質(zhì)。下面列舉本發(fā)明生產(chǎn)的SJ14. 6KD(漂白）品種試驗數(shù)據(jù)：

【權(quán)利要求】
1. 專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪，包括設(shè)置有連接孔（4)的圓柱形滾輪（5)，其 特征是：所述圓柱形滾輪（5)外側(cè)居中設(shè)置有環(huán)形槽（3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪，其特征是：所述環(huán)形 槽（3)左側(cè)設(shè)置有正螺紋（1)、右側(cè)設(shè)有設(shè)置有反螺紋（2)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪，其特征是：所述環(huán)形 槽（3)以"V"形設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的專用于環(huán)錠紡降低管紗毛羽的旋轉(zhuǎn)輪，其特征是：所述 正螺紋（1 )、反螺紋（2)為梯形螺紋設(shè)置。
【文檔編號】D01H5/72GK104389055SQ201410671761
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】鄭兵, 丁創(chuàng), 汪春桃 申請人:安徽華茂紡織股份有限公司