一種干法造紙工藝的制作方法
【專利摘要】一種干法造紙工藝，將原料竹子切成竹片，竹片進(jìn)入堿液池，竹纖維分絲；經(jīng)過處理后的竹片進(jìn)入粉碎機(jī)，粉碎機(jī)的飛刀片對竹片料進(jìn)行切斷、分絲、帚化纖維，竹片料經(jīng)過粉碎機(jī)后制得干紙漿；干紙漿在鼓風(fēng)機(jī)的氣流中分散成單根纖維；干紙漿通過擠壓輥，使得干紙漿形成干紙漿片；干紙漿片通過鋸齒輥進(jìn)一步分散成單根纖維；干紙漿在流動(dòng)過程中被聚酯網(wǎng)截留，形成干紙漿層；干紙漿層通過毛毯、聚酯網(wǎng)夾持到施水槽施水，使得干紙漿層吸收水分，形成濕紙頁；濕紙頁加壓、烘干，從而制備得到紙卷。本發(fā)明一種干法造紙工藝，利用物理原理使干紙漿纖維均勻的分散在聚酯網(wǎng)上，通過擠壓使纖維間相互結(jié)合形成紙張，該造紙工藝過程中無污水排出。
【專利說明】
一種干法造紙工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明一種干法造紙工藝，涉及造紙領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中“濕法制造”燒紙的工藝為:原料竹子放入池中加堿浸泡，浸泡三個(gè)月后用石碾子碾壓，使竹子切斷分絲成粗纖維束，粗纖維束進(jìn)入打漿機(jī)加水打漿，進(jìn)一步切斷粗纖維束并使纖維帚化分絲成細(xì)纖維，打好的紙漿含95%的水份用漿泵送到紙機(jī)圓網(wǎng)上形成均勻的纖維層，由毛毯帶入伏輥、真室箱、壓榨脫水卷取成含水55-60%的濕紙頁，濕紙頁人工切片晾干后打倉入庫。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的”濕法制造”紙頁緊度高，燃燒速度慢，不易燒凈。特別是紙頁掛在竹竿上風(fēng)干時(shí)易翹曲變形，影響外觀且不好打包，先裁切后風(fēng)干包裝不整齊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決這些問題，本發(fā)明提供一種干法造紙工藝，采用竹子原料制造干紙漿，利用物理原理使干紙漿纖維均勻的分散在聚酯網(wǎng)上，通過擠壓使纖維間相互結(jié)合形成紙張，該造紙工藝過程中無污水排出。
[0005]本發(fā)明的采取的技術(shù)方案如下:
一種干法造紙工藝，包括以下步驟:
步驟1:將原料竹子切成竹片，竹片進(jìn)入堿液池，竹片的竹纖維與竹纖維之間的木質(zhì)素部分溶解，竹纖維分絲；
步驟2:經(jīng)過步驟1處理后的竹片進(jìn)入粉碎機(jī)，粉碎機(jī)的飛刀片對竹片料進(jìn)行切斷、分絲、帚化纖維，竹片料經(jīng)過粉碎機(jī)后制得干紙漿；
步驟3:干紙漿經(jīng)過皮帶刮板輸送機(jī)進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，干紙漿在鼓風(fēng)機(jī)的氣流中分散成單根纖維；
步驟4:步驟3后的干紙漿通過貯料塔，并通過設(shè)置在貯料塔下方的擠壓輥，使得干紙漿形成干紙漿片；
步驟5:干紙漿片通過鋸齒輥進(jìn)一步分散成單根纖維，同時(shí)分離出干紙漿片中比重較大的纖維束、雜質(zhì)；
步驟6:步驟5后的干紙漿的單根纖維通過引風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)道，在風(fēng)道內(nèi)纖維形成均勻的懸浮狀態(tài)流動(dòng)，在流動(dòng)過程中被聚酯網(wǎng)截留，形成干紙漿層；
步驟7:干紙漿層通過毛毯、聚酯網(wǎng)夾持到施水槽施水，使得干紙漿層吸收水分，形成濕紙頁；
步驟8:濕紙頁加壓、烘干，從而制備得到紙卷。
[0006]所述步驟1中竹片長度為32cm~50 cm。
[0007]所述步驟1中堿液池設(shè)有濃度為28~32%的氫氧化鈉溶液。
[0008]所述步驟2中粉碎機(jī)的飛刀片與竹片料撞擊、摩擦產(chǎn)生大量熱能，竹片料經(jīng)過粉碎機(jī)后制得干紙漿含水量從40%下降到15%。
[0009]所述步驟4中干紙漿片厚度為5mm。
[0010]所述步驟7中干紙漿層吸收水分，含水量達(dá)到50~55%，形成濕紙頁。
[0011]所述步驟8中濕紙頁先進(jìn)行預(yù)壓加壓，壓出的水流回到施水槽，然后進(jìn)入主壓榨加壓。
[0012]所述濕紙頁從主壓榨處與聚酯網(wǎng)分開，并附著在毛毯上，毛毯托著濕紙頁進(jìn)入托輥加壓、并粘附在烘缸表面，粘附在烘缸面上的濕紙頁水份被蒸發(fā)，形成干紙頁。
[0013]所述烘缸內(nèi)通蒸汽,表面溫度80_100°C。
[0014]本發(fā)明一種干法造紙工藝，技術(shù)效果如下:
一)、與傳統(tǒng)濕法制造燒紙相比有以下區(qū)別:
1、本發(fā)明在生產(chǎn)過程中全都是“干紙漿”狀態(tài)，只有壓榨成形前施加少量的水，每噸紙約200kg，這部分水全部被汽化排出，無污染。而傳統(tǒng)方法制漿和造紙都在液態(tài)中進(jìn)行，需要大量清水，每噸紙約需用清水200噸。
[0015]2、本發(fā)明勞動(dòng)強(qiáng)度小，手工作業(yè)只是刀盤式切竹機(jī)進(jìn)料和成品打包兩個(gè)工序，其余都是機(jī)械化作業(yè)。而傳統(tǒng)法制漿，卷紙、切紙、晾干、打包全部是手工作業(yè)。
[0016]3、本發(fā)明比傳統(tǒng)法占地少80% ；
①:單機(jī)產(chǎn)量比傳統(tǒng)濕法提高三倍。
[0017]②:傳統(tǒng)濕法要很多浸泡池，而本發(fā)明只要一個(gè)池子。
[0018]③:傳統(tǒng)濕法是在廠房內(nèi)掛竹桿晾干，而本發(fā)明是用蒸汽烘干，蒸汽烘干只是在紙機(jī)上加一個(gè)烘缸就可生產(chǎn)出干紙，與傳統(tǒng)法相比，減少了大面積的晾紙房。
[0019]4、傳統(tǒng)濕法用水，排出的污水中有很多纖維，流失嚴(yán)重，成漿率在60%以內(nèi)；而本發(fā)明無流失，成漿率在95%以上。
[0020]5、本發(fā)明采用刀盤式切竹機(jī)和粉碎機(jī)代替了原石碾和打漿機(jī)，減少了大量的人工和浸泡池。制漿時(shí)間由原來的三個(gè)月縮到現(xiàn)在的一天。
[0021]6、本發(fā)明的〃烘干〃比傳統(tǒng)法的〃晾干〃，減少干燥時(shí)間10-20天。
[0022]二)、無污染:
①、本發(fā)明在生產(chǎn)過程中加入的堿液是唯一有害的化學(xué)物品，竹片用皮帶輸送機(jī)慢慢通過堿液池吸收堿液，堿液池設(shè)有濃度為28~32%的氫氧化鈉溶液。使纖維與纖維之間結(jié)合的木素與氫氧化鈉反應(yīng)生成堿木素，降低了纖維與纖維之間的結(jié)合力，有利纖維與纖維分離，然后輸入粉碎機(jī)，粉碎機(jī)內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的飛刀片對竹料進(jìn)行切斷，分絲，帚化纖維，高速旋轉(zhuǎn)的飛刀片與原料撞擊摩擦產(chǎn)生大量熱能蒸發(fā)部分水分，使粉碎出的紙漿含水量由40%下降到15%，不需加熱蒸發(fā)紙漿水分，就可達(dá)到干法紙機(jī)所需漿料要求，節(jié)約能源。沒有排出氣體和液體污染環(huán)境。
[0023]②、本發(fā)明生產(chǎn)過程中的紙漿大部分是“干紙漿”狀態(tài)，有小部分濕潤狀態(tài)，主要是施水后通過預(yù)壓榨有水排出，但全部回流到施水槽中循環(huán)使用，沒有污水排出污染環(huán)境。
[0024]三)、節(jié)能:
①、本發(fā)明在制漿過程中的紙漿干燥，是利用的物理和動(dòng)力轉(zhuǎn)換為熱能使紙漿干燥，不需加熱烘干，節(jié)約能源。
[0025]②、本發(fā)明在生產(chǎn)過程中，原料獲漿率達(dá)95%以上，漿料不需洗滌，無流失，其中有5%的雜物回收后可用于鍋爐燃燒，最大可能的利用了竹子資源，節(jié)約原料。
[0026]③、本發(fā)明生產(chǎn)的紙漿酥松，壓榨和干燥時(shí)有利于水份的排出，干燥耗汽少，節(jié)能。
[0027]四)、本發(fā)明生產(chǎn)的燒紙緊度低，有利于燃燒，易燒凈，燃燒速度快。
[0028]五)、全自動(dòng)化生產(chǎn):本發(fā)明從竹子進(jìn)料到單刀切紙機(jī)切出片張紙，都是機(jī)械化作業(yè)，中間無需人工搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，進(jìn)料塔的干紙料自動(dòng)控制，保證紙張定量準(zhǔn)確，無斷紙現(xiàn)象，單機(jī)產(chǎn)量高，成本低，適應(yīng)工業(yè)化大生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為【背景技術(shù)】中所述濕法制造燒紙工藝流程圖。
[0030]圖2為本發(fā)明干法制造燒紙工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]一種干法造紙工藝，包括以下步驟:
原料竹子用刀盤式切竹機(jī)切成長度32cm~50 cm的竹片，竹片用皮帶輸送機(jī)慢慢通過堿液池吸收堿液，堿液池設(shè)有濃度為28~32%的氫氧化鈉溶液。使纖維與纖維之間結(jié)合的木素與氫氧化鈉反應(yīng)生成堿木素，后輸入粉碎機(jī)，粉碎機(jī)內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的飛刀片對竹料進(jìn)行切斷，竹片分絲成單根纖維、帚化纖維(使單根纖維兩端象掃帚一樣，成紙時(shí)提高纖維與纖維之間的結(jié)合力)，高速旋轉(zhuǎn)的飛刀片與原料撞擊摩擦產(chǎn)生大量熱能，使粉碎出的紙漿含水量由40%下降到15%，不需加熱蒸發(fā)紙漿水分，就可達(dá)到干法紙機(jī)所需漿料要求，節(jié)約能源。
[0032]制漿車間的干紙漿從粉碎機(jī)出料桶，直接掉入干法紙機(jī)上漿部分的皮帶刮板輸送機(jī)上，皮帶刮板輸送機(jī)安裝成45°的角度，皮帶上安裝的刮板，可以刮除多余的干紙漿，可調(diào)節(jié)干紙漿均勻輸送到鼓風(fēng)機(jī)入口。
[0033]進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)的干紙漿由鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生大量的流動(dòng)風(fēng)，使干紙漿在氣流中分散成單根纖維，并同時(shí)被風(fēng)力輸送到貯料塔。纖維在貯料塔中形成松散的干紙漿貯存，貯料塔下設(shè)置一對擠壓輥使干紙漿形成5_厚的干紙漿片，干紙漿片被高速旋轉(zhuǎn)的鋸齒輥進(jìn)一步分散成單根纖維，同時(shí)分離出干紙漿中比重大的纖維束和雜物。
[0034]從鋸齒輥飛出合格的干紙漿，干紙漿包括分絲、帚化好的單根纖維，被引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的大量氣流吸入風(fēng)道，在風(fēng)道內(nèi)，干紙漿纖維形成均勻的懸浮狀態(tài)流動(dòng)，在流動(dòng)過程中被聚酯網(wǎng)截留形成均勻的干紙漿層，聚酯網(wǎng)連結(jié)續(xù)運(yùn)動(dòng)，干紙漿層就不間斷的產(chǎn)生，并附著在網(wǎng)上形成連續(xù)的干紙漿層。
[0035]干紙漿層上方設(shè)置有毛毯、下方有聚酯網(wǎng)，夾持干紙漿層運(yùn)行到施水槽施水，使干紙漿層吸收水份，含水量達(dá)到50-55%，形成濕紙頁。濕紙頁進(jìn)入預(yù)壓加壓，壓出的水流回施水槽，然后進(jìn)入主壓榨加壓，濕紙頁從壓榨處與聚酯網(wǎng)分開并附著在毛毯上，毛毯托著濕紙頁進(jìn)入托輥加壓、粘附在烘缸表面，烘缸表面比毛毯表面光滑，濕紙頁與烘缸表面粘附的面積大，濕紙頁離開毛毯粘附在烘缸表面，烘缸內(nèi)通蒸汽，表面溫度80-100°C，粘附在烘缸面上的濕紙頁水份被蒸發(fā)形成干紙頁，旋轉(zhuǎn)的烘缸帶動(dòng)卷紙棍旋轉(zhuǎn)卷取成紙卷，紙卷用電動(dòng)葫蘆吊到單刀切紙機(jī)上，切成規(guī)定尺寸的紙片打包入庫。
【權(quán)利要求】
1.一種干法造紙工藝，其特征在于包括以下步驟: 步驟1:將原料竹子切成竹片，竹片進(jìn)入堿液池，竹片的竹纖維與竹纖維之間的木質(zhì)素部分溶解，竹纖維分絲； 步驟2:經(jīng)過步驟1處理后的竹片進(jìn)入粉碎機(jī)，粉碎機(jī)的飛刀片對竹片料進(jìn)行切斷、分絲、帚化纖維，竹片料經(jīng)過粉碎機(jī)后制得干紙漿； 步驟3:干紙漿經(jīng)過皮帶刮板輸送機(jī)進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，干紙漿在鼓風(fēng)機(jī)的氣流中分散成單根纖維； 步驟4:步驟3后的干紙漿通過貯料塔，并通過設(shè)置在貯料塔下方的擠壓輥，使得干紙漿形成干紙漿片； 步驟5:干紙漿片通過鋸齒輥進(jìn)一步分散成單根纖維，同時(shí)分離出干紙漿片中比重較大的纖維束、雜質(zhì)； 步驟6:步驟5后的干紙漿的單根纖維通過引風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)道，在風(fēng)道內(nèi)纖維形成均勻的懸浮狀態(tài)流動(dòng)，在流動(dòng)過程中被聚酯網(wǎng)截留，形成干紙漿層； 步驟7:干紙漿層通過毛毯、聚酯網(wǎng)夾持到施水槽施水，使得干紙漿層吸收水分，形成濕紙頁； 步驟8:濕紙頁加壓、烘干，從而制備得到紙品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干法造紙工藝，其特征在于，所述步驟1中竹片長度為32cm?50 cmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干法造紙工藝，其特征在于，所述步驟1中堿液池設(shè)有濃度為28~32%的氫氧化鈉溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干法造紙工藝，其特征在于，所述步驟2中粉碎機(jī)的飛刀片與竹片料撞擊、摩擦產(chǎn)生大量熱能，竹片料經(jīng)過粉碎機(jī)后制得干紙漿含水量從40%下降到15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干法造紙工藝，其特征在于，所述步驟4中干紙漿片厚度為5mm ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干法造紙工藝，其特征在于，所述步驟7中干紙漿層吸收水分，含水量達(dá)到50~55%，形成濕紙頁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種干法造紙工藝，其特征在于，所述步驟8中濕紙頁先進(jìn)行預(yù)壓加壓，壓出的水流回到施水槽，然后進(jìn)入主壓榨加壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種干法造紙工藝，其特征在于，所述濕紙頁從主壓榨處與聚酯網(wǎng)分開，并附著在毛毯上，毛毯托著濕紙頁進(jìn)入托輥加壓、并粘附在烘缸表面，粘附在烘缸面上的濕紙頁水份被蒸發(fā)，形成干紙頁。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種干法造紙工藝，其特征在于，所述烘缸內(nèi)通蒸汽，表面溫度80-100。。。
10.如權(quán)利要求1~9任意一種干法造紙工藝，其特征在于，用于制造燒紙。
【文檔編號】D21B1/02GK104452412SQ201410670206
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】付先國 申請人:秭歸縣大力紙品有限公司