環(huán)錠紡加工過程中須條的整束去羽裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明環(huán)錠紡加工過程中須條的整束去羽裝置，包括與前膠輥軸承兩端連接的前膠輥，前膠輥下平行設(shè)置有前羅拉，前羅拉設(shè)置有環(huán)形光面；前膠輥軸承一側(cè)設(shè)置有定位架；定位架設(shè)置有若干彈性卡爪，彈性卡爪分別與前膠輥軸承活動(dòng)連接，定位架貫穿設(shè)置有后壓力棒，定位架兩側(cè)延伸的后壓力棒由里及外分別設(shè)置有定位輪、后旋轉(zhuǎn)輪、后定位卡；定位架的頂部設(shè)置有方形定位塊，方形定位塊貫穿設(shè)置有前壓力棒，方形定位塊兩側(cè)延伸的前壓力棒由里及外分別設(shè)置有前旋轉(zhuǎn)輪和前定位卡；前旋轉(zhuǎn)輪設(shè)置有前旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽，后旋轉(zhuǎn)輪設(shè)置有后旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽，前旋轉(zhuǎn)輪與后旋轉(zhuǎn)輪相對(duì)設(shè)置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、作業(yè)高效、穩(wěn)定，能給生產(chǎn)企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】環(huán)錠紡加工過程中須條的整束去羽裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織加工機(jī)械，具體涉及一種環(huán)錠紡加工過程中須條的整束去羽裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)錠紡紗是一種傳統(tǒng)的紡紗方法，粗紗經(jīng)過喇叭口喂入一直到前羅拉鉗口吐出， 經(jīng)過了多種牽伸部件，這些牽伸部件的合理搭配是影響成紗毛羽多少的關(guān)鍵通道；即便已 有的環(huán)錠紡生產(chǎn)工藝趨于合理，配件搭配優(yōu)良，但牽伸區(qū)纖維束仍存在較大的寬度，邊纖維 很難收集，以致產(chǎn)生較多的毛羽，降低了成紗品質(zhì)。而現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的成紗難以滿足產(chǎn)品的 質(zhì)量要求，其普遍存在生產(chǎn)效率低下、須條毛羽整束不光潔的弊端；如企業(yè)額外增加大型須 條整束成型裝置無形中又增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本支出且相關(guān)設(shè)置占用本以狹小的生產(chǎn)空 間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，作業(yè)高效、穩(wěn)定，制作成本低， 占用空間小且無額外能耗的環(huán)錠紡加工過程中須條的整束去羽裝置。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明環(huán)錠紡加工過程中須條的整束去羽裝置，包括與前 膠輥軸承兩端連接的前膠輥，所述前膠輥下平行設(shè)置有前羅拉，所述前羅拉設(shè)置有環(huán)形光 面；所述前膠輥軸承一側(cè)設(shè)置有定位架；所述定位架設(shè)置有若干彈性卡爪，所述彈性卡爪 分別與前膠輥軸承活動(dòng)連接，所述定位架貫穿設(shè)置有后壓力棒，所述定位架兩側(cè)延伸的后 壓力棒由里及外分別設(shè)置有定位輪、后旋轉(zhuǎn)輪、后定位卡；所述定位架的頂部設(shè)置有方形定 位塊，所述方形定位塊貫穿設(shè)置有前壓力棒，所述方形定位塊兩側(cè)延伸的前壓力棒由里及 外分別設(shè)置有前旋轉(zhuǎn)輪和前定位卡；所述前旋轉(zhuǎn)輪設(shè)置有前旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽，所述后旋轉(zhuǎn)輪 設(shè)置有后旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽，所述前旋轉(zhuǎn)輪與后旋轉(zhuǎn)輪相對(duì)設(shè)置。本發(fā)明采用雙旋轉(zhuǎn)輪和雙壓 力棒組合，大幅提高須條的整束效率，作業(yè)時(shí)，其置于紡紗牽引裝置的前膠輥軸承和導(dǎo)紗鉤 前，彈性卡爪開口具一定彈性便于靈活的與前膠輥軸承卡接，其易于裝置的檢修維護(hù)。本發(fā) 明能將從鉗口處吐出的須條在未加捻前再次通過雙置的前旋轉(zhuǎn)輪和后旋轉(zhuǎn)輪收聚整束，使 須條的邊纖維向紗體中間靠攏，成紗結(jié)構(gòu)更緊密，同時(shí)減少了細(xì)紗加捻三角區(qū)邊纖維被吸 棉管吸走返工。本發(fā)明在不影響條干的情況下，成紗強(qiáng)力有所提高，毛羽大幅降低；經(jīng)實(shí)踐， 3mm毛羽根數(shù)下降20% - 80%之間，大幅提高了成紗品質(zhì)。
[0005] 進(jìn)一步的，所述后旋轉(zhuǎn)輪與前旋轉(zhuǎn)輪平行設(shè)置且后旋轉(zhuǎn)輪水平設(shè)置高度略高于前 旋轉(zhuǎn)輪。其保證須條工作張力的同時(shí)也避免張力過大造成斷紗，其作業(yè)效率達(dá)到最優(yōu)且須 條整束效果最佳。
[0006] 進(jìn)一步的，所述前旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽間隙小于后旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽間隙；須條由粗及細(xì)成 漸進(jìn)式整束，提高整束效率及效果。
[0007] 進(jìn)一步的，所述定位輪直徑大于后旋轉(zhuǎn)輪直徑且定位輪壓觸前羅拉的環(huán)形光面； 工作時(shí)可避免后旋轉(zhuǎn)輪觸碰前羅拉產(chǎn)生的故障，提高作業(yè)效率。
[0008] 進(jìn)一步的，所述定位輪、后旋轉(zhuǎn)輪、后定位卡分別與后壓力棒活動(dòng)連接；所述前旋 轉(zhuǎn)輪、前定位卡分別與前壓力棒活動(dòng)連接；在裝置故障或正常損耗時(shí)可快捷的維修及更換。
[0009] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，作業(yè)穩(wěn)定高效，成紗品質(zhì)大幅提高；實(shí)現(xiàn)了在原有生產(chǎn)設(shè)備的基 礎(chǔ)上以較小的設(shè)備投入產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明： 如圖1所示，環(huán)錠紡加工過程中須條的整束去羽裝置，包括與前膠輥軸承1兩端連接的 前膠輥14,所述前膠輥14下平行設(shè)置有前羅拉10,所述前羅拉10設(shè)置有環(huán)形光面IOa ;所 述前膠輥軸承1 一側(cè)設(shè)置有定位架12 ;所述定位架12設(shè)置有若干彈性卡爪2,所述彈性卡 爪2分別與前膠輥軸承1活動(dòng)連接，所述定位架12貫穿設(shè)置有后壓力棒9,所述定位架12 兩側(cè)延伸的后壓力棒9由里及外分別設(shè)置有定位輪11、后旋轉(zhuǎn)輪7、后定位卡13 ;所述定位 架12的頂部設(shè)置有方形定位塊5,所述方形定位塊5貫穿設(shè)置有前壓力棒4,所述方形定位 塊5兩側(cè)延伸的前壓力棒4由里及外分別設(shè)置有前旋轉(zhuǎn)輪3和前定位卡8 ;所述前旋轉(zhuǎn)輪3 設(shè)置有前旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽3a，所述后旋轉(zhuǎn)輪7設(shè)置有后旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽7a，所述前旋轉(zhuǎn)輪3與 后旋轉(zhuǎn)輪7相對(duì)設(shè)置。
[0012] 所述后旋轉(zhuǎn)輪7與前旋轉(zhuǎn)輪3平行設(shè)置且后旋轉(zhuǎn)輪7水平設(shè)置高度略高于前旋轉(zhuǎn) 輪3。
[0013] 所述前旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽3a間隙小于后旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽7a間隙。
[0014] 所述定位輪11直徑大于后旋轉(zhuǎn)輪7直徑且定位輪11壓觸前羅拉10的環(huán)形光面 IOa0
[0015] 所述定位輪11、后旋轉(zhuǎn)輪7、后定位卡13分別與后壓力棒9活動(dòng)連接；所述前旋轉(zhuǎn) 輪3、前定位卡8分別與前壓力棒4活動(dòng)連接。
[0016] 工藝中，須條由前膠輥14與前羅拉10形成的鉗口處導(dǎo)出并經(jīng)后旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽7a 底部繞至前旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽3a上部后持續(xù)導(dǎo)出，須條依序經(jīng)后旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽7a粗整、前旋轉(zhuǎn) 輪環(huán)形槽3a細(xì)整后須條去毛羽更徹底、成紗更緊實(shí)、外表更光潔。
[0017] 本發(fā)明既加強(qiáng)了對(duì)加捻三角區(qū)纖維的控制，又能縮小加捻三角區(qū)，同時(shí)使加捻點(diǎn) 前移，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)加捻區(qū)纖維的再次收聚控制，在不影響條干、強(qiáng)力的情況下，降低了須 條毛羽。 下面列舉在現(xiàn)有紡紗工藝中置入本發(fā)明后生產(chǎn)GJCF9. 7D (65%P長(zhǎng)絨棉)的實(shí)施例以及 本發(fā)明實(shí)施前后檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比表： 生產(chǎn)GJCF9. 7D (65%P長(zhǎng)絨棉）實(shí)施例 前旋轉(zhuǎn)輪3、后旋轉(zhuǎn)輪7直徑均為6. Omm ;后旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽7a槽底0. 2 _、槽口 0. 5_， 槽深0· 5mm ;前旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽3a槽底0· 2 mm、槽口 0· 4mm，槽深0· 5mm ;前壓力棒4、后壓力 棒9直徑均為3. Omm ;彈性卡爪2采用塑料材質(zhì)并卡接于前膠輥軸承1上，前旋轉(zhuǎn)輪3、后旋 轉(zhuǎn)輪7中心距設(shè)置18. 2mm，定位輪11直徑7. Omm。作業(yè)時(shí)，須條在鉗口導(dǎo)出后繞經(jīng)后旋轉(zhuǎn) 輪環(huán)形槽7a底部再?gòu)那靶D(zhuǎn)輪環(huán)形槽3a頂部繞出，須條經(jīng)兩次漸進(jìn)式的收聚整束后，成紗 緊實(shí)、表面光潔。
[0018] 本發(fā)明既加強(qiáng)了對(duì)加捻三角區(qū)纖維的控制，又能縮小加捻三角區(qū)，同時(shí)使加捻點(diǎn) 前移，雙旋轉(zhuǎn)輪收聚效果更具優(yōu)勢(shì)，在不影響條干、強(qiáng)力的情況下，降低了須條毛羽。

【權(quán)利要求】
1. 環(huán)錠紡加工過程中須條的整束去羽裝置，包括與前膠輥軸承（1)兩端連接的前膠輥 (14)，所述前膠輥（14)下平行設(shè)置有前羅拉（10)，所述前羅拉（10)設(shè)置有環(huán)形光面（10a); 所述前膠輥軸承（1) 一側(cè)設(shè)置有定位架（12);其特征是：所述定位架（12)設(shè)置有若干彈性 卡爪（2)，所述彈性卡爪（2)分別與前膠輥軸承（1)活動(dòng)連接，所述定位架（12)貫穿設(shè)置有 后壓力棒（9)，所述定位架（12)兩側(cè)延伸的后壓力棒（9)由里及外分別設(shè)置有定位輪（11)、 后旋轉(zhuǎn)輪（7)、后定位卡（13);所述定位架（12)的頂部設(shè)置有方形定位塊（5)，所述方形定 位塊（5)貫穿設(shè)置有前壓力棒（4)，所述方形定位塊（5)兩側(cè)延伸的前壓力棒（4)由里及外 分別設(shè)置有前旋轉(zhuǎn)輪（3)和前定位卡（8);所述前旋轉(zhuǎn)輪（3)設(shè)置有前旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽（3a)， 所述后旋轉(zhuǎn)輪（7)設(shè)置有后旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽（7a)，所述前旋轉(zhuǎn)輪（3)與后旋轉(zhuǎn)輪（7)相對(duì)設(shè) 置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡加工過程中須條的整束去羽裝置，其特征是：所述后 旋轉(zhuǎn)輪（7)與前旋轉(zhuǎn)輪（3)平行設(shè)置且后旋轉(zhuǎn)輪（7)水平設(shè)置高度略高于前旋轉(zhuǎn)輪（3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡加工過程中須條的整束去羽裝置，其特征是：所述前 旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽（3a)間隙小于后旋轉(zhuǎn)輪環(huán)形槽（7a)間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)錠紡加工過程中須條的整束去羽裝置，其特征是：所述定 位輪（11)直徑大于后旋轉(zhuǎn)輪（7)直徑且定位輪（11)壓觸前羅拉（10)的環(huán)形光面（10a)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的環(huán)錠紡加工過程中須條的整束去羽裝置，其特征 是：所述定位輪（11)、后旋轉(zhuǎn)輪（7)、后定位卡（13)分別與后壓力棒（9)活動(dòng)連接；所述前 旋轉(zhuǎn)輪（3 )、前定位卡（8 )分別與前壓力棒（4 )活動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】D01H5/72GK104328541SQ201410671777
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】倪俊龍, 鄭兵, 丁創(chuàng), 楊圣明 申請(qǐng)人:安徽華茂紡織股份有限公司