低熔點聚氨酯熱熔膠網膜的制備方法及結晶固化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低熔點聚氨酯熱熔膠網膜的制備方法，包括以下步騾：低熔點聚氨酯切片；通過螺桿擠壓機加熱熔融；噴絲組件熔噴紡絲；雜亂成網；定型加固；結晶固化；成形卷繞。用于上述低熔點聚氨酯熱熔膠網膜的制備方法中的結晶固化裝置，包括一個恒溫恒濕的密閉的箱體，承載網膜的成網簾從該箱體的中部穿過。本發(fā)明由于采用了上述技術方案，可大大提高網膜結晶固化速率，提高產量和質量。采用該結晶固化裝置，通過箱體的網膜可快速結晶固化，大大提高了產品的拉伸強度、粘合牢度及產量。
【專利說明】低膝點聚氨醒熱膝膠網膜的制備方法及結晶固化裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及服裝輔料領域，尤其是一種低烙點聚氨醋熱烙膠網膜的制備方法及結 晶固化裝置。

【背景技術】
[0002] 雙面粘合襯是紡織服裝領域不可或缺的一種輔料，它大大簡化了服裝的加工工 藝，節(jié)省了服裝加工成本，提高了產品的外觀與內在質量，在服裝行業(yè)被廣泛應用。一般雙 面粘合襯由聚醜胺（PA)、聚己帰（皿PE)、己帰醋酸己帰醋巧VA)等幾類熱烙膠構成，其特點 為粘合強度高、手感平挺、耐洗性好，在服裝中大量應用，但在針織服裝的應用中受到一定 的局限。由于針織服裝面料具有一定的彈性伸長與回彈率，使用雙面粘合襯后面料失去了 原有彈性伸長，改變了針織服裝應有風格，因此具有彈性伸長的雙面粘合襯成為針織服裝 所必需的襯料。聚氨醋熱烙膠具有一定的彈性伸長與回彈率，粘合牢度高，因此開發(fā)低烙點 聚氨醋熱烙膠網膜有很大的應用前景。
[0003] PU (聚氨醋型）熱烙膠，即W聚氨醋樹脂或者預聚物為主體材料，并W各種助劑為 配料如增黏劑、催化劑、抗氧劑及填料等而得的一類熱烙膠。聚氨醋型熱烙膠化學結構上的 化學交聯(lián)沒有或很少，其分子基本上是線型的，由于分子中含有較多的如醋基、離基、氨基 甲酸醋基、脈基、縮二脈基及脈基甲酸醋基等強極性基團，該些基團分子間存在的強作用力 和氨鍵形成物理交聯(lián)。該種聚氨醋型熱烙膠在受熱后會失去聚氨醋分子中的物理交聯(lián)作 用，變成烙融的膠黏液，冷卻后又恢復原來的物性。因此，聚氨醋型熱烙膠具有優(yōu)異的彈性 和強度，高黏結強度，耐溶劑、耐高溫、耐老化、耐磨，適用于很多材料的粘接，特別適合粘接 鞋類和織物。PU膠不含甲苯等刺激性氣味有機溶劑，使用時不污染環(huán)境，屬環(huán)境友好型材 料，因此深受人們青睞，該熱烙膠大量用于紡織、制鞋、書籍無線裝訂、食品包裝、木業(yè)組裝、 建筑、汽車構件粘接等領域，應用前景廣闊。
[0004] 總體而言，聚氨醋型熱烙膠可分為兩類；一類是熱塑性聚氨醋彈性體熱烙膠，又可 稱為熱烙型聚氨醋熱烙膠；另一類是反應型聚氨醋熱烙膠。前者加熱液化后靠冷卻固化，后 者加熱液化后通過冷卻與濕氣反應交聯(lián)固化。
[0005] 熱烙型聚氨醋熱烙膠主要是利用組成中氨鍵的作用發(fā)生物化交聯(lián)，受熱后會失去 氨鍵的作用，變成烙融的粘稠液，冷卻后又恢復原來的特性。利用該一特性，可制成高粘結 強度，耐磨的熱烙膠。
[0006] 結晶固化是聚氨醋網膜生產的關鍵技術，申請?zhí)枮?01310485209. 7的中國發(fā)明 專利申請公開了一種聚氨醋熱烙膠帶及其制備方法，申請?zhí)枮?01310132982. 5的中國發(fā) 明專利申請公開了一種TPU熱烙膠膜生產設備，均采用水浸冷卻結晶，采用該種工藝，熱烙 膠網膜生產中網膜的結晶固化慢，影響生產速度，卷繞成形后易變形粘連。


【發(fā)明內容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種低烙點聚氨醋熱烙膠網膜的制備方法及 結晶固化裝置，提高了網膜生產速度與產品質量。
[0008] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：低烙點聚氨醋熱烙膠網膜的制 備方法，包括W下步驟：低烙點聚氨醋切片；通過螺桿擠壓機加熱烙融；噴絲組件烙噴紡 絲；雜亂成網；定型加固；結晶固化；成形卷繞。
[0009] 所述噴絲組件烙噴紡絲步驟中，噴絲組件的模體溫度采用六區(qū)溫度控制，各區(qū)溫 度為 210°C -240°c。
[0010] 所述結晶固化步驟中相對濕度為95% ±3% ;溫度為32°C ±3°C。
[0011] 所述結晶固化步驟的結晶固化時間為20砂。
[0012] 用于上述低烙點聚氨醋熱烙膠網膜的制備方法中的結晶固化裝置，包括一個恒溫 恒濕的密閉的箱體，承載網膜的成網簾從該箱體的中部穿過。
[0013] 所述箱體內設有溫度調節(jié)器。
[0014] 所述溫度調節(jié)器為遠紅外加熱裝置。
[0015] 所述箱體內設有濕度調節(jié)器。
[0016] 所述濕度調節(jié)器為超聲波霧化系統(tǒng)。
[0017] 所述箱體頂壁上設有調節(jié)風扇。
[0018] 本發(fā)明由于采用了上述技術方案，可大大提高網膜結晶固化速率，提高產量和質 量。采用該結晶固化裝置，通過箱體的網膜可快速結晶固化，大大提高了產品的拉伸強度、 粘合牢度及產量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明中結晶固化裝置的一個實施例的結構示意圖。
[0020] 圖中附圖標記含義如下；1-成網簾，2-網膜，3-濕度調節(jié)器，4-溫度 調節(jié)器，5-調節(jié)風扇，6-箱體。

【具體實施方式】
[0021] 下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。
[0022] 低烙點聚氨醋熱烙膠網膜的制備方法，包括W下步驟：低烙點聚氨醋切片；通過 螺桿擠壓機加熱烙融；噴絲組件烙噴紡絲；雜亂成網；定型加固；結晶固化；成形卷繞。
[0023] 將低烙點聚氨醋切片（可加入抗氧化劑、抗老化劑）混和后通過螺桿擠壓機加 熱烙融，螺桿機H區(qū)（或五區(qū)）的溫度視聚氨醋本身的烙點、烙指及所生產的網膜手感風 格要求而定，一般控制一區(qū)在l〇〇-ll〇°C、二區(qū)在150-190°C、H區(qū)在180-210°C (或一區(qū) 80-100°C、二區(qū) 110-130°C、H區(qū) 150-170°C、四區(qū) 170-185°C、五區(qū) 190-210°C )。
[0024] 所述噴絲組件烙噴紡絲步驟中，聚氨醋烙體通過過濾器進入噴絲組件，噴絲組件 的模體溫度控制是保持熱烙膠網膜橫向均勻度的重要因素。本發(fā)明噴絲組件的模體溫度采 用六區(qū)溫度控制，各區(qū)溫度在21CTC -24CTC之間調節(jié)。
[0025] 所述雜亂成網步驟是通過成網簾橫向擺動形成雜亂的均勻的纖維網膜。
[0026] 所述定型加固步驟是通過紅外光譜加熱纖維網膜使其成網纖維表面微烙而產生 粘接。
[0027] 所述結晶固化步驟在結晶固化裝置中完成，相對濕度為95% ±3% ;溫度為 32°C ±3。結晶固化時間為20砂。
[0028] 結晶固化后的網膜最后經過成形卷繞即可。
[0029] 圖1所示為本發(fā)明中結晶固化裝置的一個實施例，包括一個恒溫恒濕的密閉的箱 體6,承載網膜2的成網簾1從該箱體6的中部穿過。所述箱體內均勻設有溫度調節(jié)器4和 濕度調節(jié)器3。結晶固化裝置內溫度控制采用遠紅外加熱裝置，濕度控制采用超聲波霧化系 統(tǒng)。
[0030] 所述箱體的頂頂壁上設有調節(jié)風扇5, W便對箱體內的溫度和濕度進行輔助調節(jié)。 [003U 實施例1、TPU網膜，克重20g/m2,聚氨醋型號AH - 592,烙點溫度118°C
[003引實施例2、TPU網膜，克重20g/m2,聚氨醋型號AH - 780,烙點溫度llCrC
[0033]

【權利要求】
1. 低熔點聚氨酯熱熔膠網膜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：低熔點聚氨酯 切片；通過螺桿擠壓機加熱熔融；噴絲組件熔噴紡絲；雜亂成網；定型加固；結晶固化；成 形卷繞。
2. 根據權利要求書1所述低熔點聚氨酯熱熔膠網膜的制備方法，其特征在于：所 述噴絲組件熔噴紡絲步驟中，噴絲組件的模體溫度采用六區(qū)溫度控制，各區(qū)溫度為 210。。-240。。。
3. 根據權利要求書1所述低熔點聚氨酯熱熔膠網膜的制備方法，其特征在于：所述結 晶固化步驟中相對濕度為95% ±3% ;溫度為32°C ±3°C。
4. 根據權利要求書3所述低熔點聚氨酯熱熔膠網膜的制備方法，其特征在于：所述結 晶固化步驟的結晶固化時間為20秒。
5. 用于權利要求書1所述低熔點聚氨酯熱熔膠網膜的制備方法中的結晶固化裝置，其 特征在于：包括一個恒溫恒濕的密閉的箱體，承載網膜的成網簾從該箱體的中部穿過。
6. 根據權利要求書5所述結晶固化裝置，其特征在于：所述箱體內設有溫度調節(jié)器。
7. 根據權利要求書6所述結晶固化裝置，其特征在于：所述溫度調節(jié)器為遠紅外加熱 裝直。
8. 根據權利要求書5所述結晶固化裝置，其特征在于：所述箱體內設有濕度調節(jié)器。
9. 根據權利要求書8所述結晶固化裝置，其特征在于：所述濕度調節(jié)器為超聲波霧化 系統(tǒng)。
10. 根據權利要求書5所述結晶固化裝置，其特征在于：所述箱體頂壁上設有調節(jié)風 扇。
【文檔編號】D04H3/16GK104389111SQ201410581999
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權日:2014年10月23日
【發(fā)明者】李健生, 李東平 申請人:平湖展鵬熱熔膠膜有限公司