一種竹纖維的堿性處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹纖維的堿性處理方法，將竹纖維真空干燥12～48h，與堿性溶液以1:10～20的質(zhì)量比進(jìn)行混合，30～40℃水浴反應(yīng)60～90min，取出0℃以下冷凍干燥24～48h，再真空干燥10～16h；本發(fā)明的竹纖維的堿性處理方法，以堿性溶液處理竹纖維，提高了其與聚丙烯復(fù)合時(shí)的界面相容性，使得竹纖維聚丙烯復(fù)合材料得到更廣泛的應(yīng)用。
【專利說明】一種竹纖維的堿性處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于針紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種竹纖維的處理方法，具體涉及一種竹纖維的堿性處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]竹原纖維是一種全新的天然纖維，是采用物理、化學(xué)相結(jié)合的方法制取的天然竹纖維，天然竹原纖維與竹漿纖維有著本質(zhì)的區(qū)別，竹原纖維屬于天然纖維，竹漿纖維屬于化學(xué)纖維。竹原纖維的研制成功標(biāo)志著又一天然纖維的誕生，其符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。
[0003]竹纖維縱向表面光滑、均一，有多條較淺的溝槽；橫截面接近橢圓形，邊沿不規(guī)則。這種表面結(jié)構(gòu)使得竹纖維具有一定的抱合力，有利于纖維的成紗。
[0004]其橫截面為高度中空的特殊結(jié)構(gòu)，能在瞬間吸引大量水分和透過大量氣體，縱向平直，表面溝槽形成的孔隙能夠產(chǎn)生較強(qiáng)的毛細(xì)管效應(yīng)，使得竹纖維具有良好的吸濕放濕性能。
[0005]竹子中的天然抗菌成分，始終能夠結(jié)合在纖維素大分子上。所以竹纖維織物經(jīng)反復(fù)洗滌、日曬也不會(huì)失去其獨(dú)特的抗菌性能。
[0006]竹纖維含有葉綠素銅鈉，使其紡織品具有良好的除臭作用，葉綠素銅鈉還是安全、優(yōu)良的紫外線吸收劑，可在一定程度減小紫外線對(duì)人體的傷害。有實(shí)驗(yàn)表明:竹纖維的紫外線穿透率為0.6%，是棉的41.6倍。竹纖維能夠100%降解，是綠色環(huán)保產(chǎn)品。
[0007]竹纖維與棉纖維混紡，可改善竹纖維的可紡性、抗起毛起球性、尺寸穩(wěn)定性及豐滿感等性能，并賦予產(chǎn)品獨(dú)特的絲質(zhì)感、透氣性、懸垂性、柔軟性、舒適性。
[0008]竹纖維與羊毛混紡可以生產(chǎn)輕薄干爽型織物，產(chǎn)品具有手感滑爽、懸垂飄逸、舒適涼爽等特點(diǎn)，適合于夏季服用，突破了毛織物的服用局限性，豐富了毛紡面料品種，提高面料檔次和附加值。
[0009]因此竹纖維產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于內(nèi)衣褲、襯衫、運(yùn)動(dòng)裝和嬰兒服裝，尤其是夏季各種時(shí)裝及床單、被褥、毛巾、浴巾等家紡產(chǎn)品的理想面料。
[0010]塑料的廣泛使用，使環(huán)境負(fù)荷迅速增加，天然復(fù)合材料受到廣泛關(guān)注。竹塑復(fù)合材料兼有竹材和塑料的優(yōu)點(diǎn)。聚丙烯(PP)/竹纖維復(fù)合材料的開發(fā)與應(yīng)用，可達(dá)到節(jié)省原料資源，保護(hù)環(huán)境的目的，但具有極性基團(tuán)的竹纖維與非極性的PP界面相容性差，使其復(fù)合材料應(yīng)用受到局限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種竹纖維的堿性處理方法，以提高竹纖維與聚丙烯復(fù)合時(shí)的界面相容性。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0013]一種竹纖維的堿性處理方法，包括下述步驟:
[0014]將竹纖維真空干燥12?48h，與堿性溶液以1:10?20的質(zhì)量比進(jìn)行混合，30?40°C水浴反應(yīng)60?90min，取出(TC以下冷凍干燥24?48h，再真空干燥10?16h。
[0015]優(yōu)選的，所述的竹纖維細(xì)度為100?300目。
[0016]優(yōu)選的，將竹纖維真空干燥24h。
[0017]優(yōu)選的,所述的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。
[0018]進(jìn)一步的，所述的堿性溶液濃度為I?10wt%。
[0019]更進(jìn)一步的，所述的堿性溶液濃度為5wt%。
[0020]優(yōu)選的，將竹纖維與堿性溶液混合后，35°C水浴反應(yīng)80min。
[0021]優(yōu)選的，取出O°C以下冷凍干燥36h，再真空干燥12h。
[0022]本發(fā)明的竹纖維的堿性處理方法，以堿性溶液處理竹纖維，提高了其與聚丙烯復(fù)合時(shí)的界面相容性，使得竹纖維聚丙烯復(fù)合材料得到更廣泛的應(yīng)用。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]實(shí)施例1
[0025]將100目竹纖維真空干燥12h，與^^%氫氧化鈉溶液以1:20的質(zhì)量比進(jìn)行混合，30°C水浴反應(yīng)90min，取出0°C以下冷凍干燥24h，再真空干燥16h，備用，與pp進(jìn)行復(fù)合后紡絲。
[0026]實(shí)施例2
[0027]將300目竹纖維真空干燥48h，與10%氫氧化鉀溶液以1:10的質(zhì)量比進(jìn)行混合，40°C水浴反應(yīng)60min，取出0°C以下冷凍干燥48h，再真空干燥10h，備用，與pp進(jìn)行復(fù)合后紡絲。
[0028]實(shí)施例3
[0029]將200目竹纖維真空干燥24h，與5?七％氫氧化鈉溶液以1:15的質(zhì)量比進(jìn)行混合，35°C水浴反應(yīng)80min，取出0°C以下冷凍干燥36h，再真空干燥12h，備用，與pp進(jìn)行復(fù)合后紡絲。
[0030]于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0031]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種竹纖維的堿性處理方法，其特征在于，包括下述步驟: 將竹纖維真空干燥12?48h，與堿性溶液以1:10?20的質(zhì)量比進(jìn)行混合，30?40°C水浴反應(yīng)60?90min，取出(TC以下冷凍干燥24?48h，再真空干燥10?16h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維的堿性處理方法，其特征在于:所述的竹纖維細(xì)度為100 ?300 目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維的堿性處理方法，其特征在于:將竹纖維真空干燥24h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維的堿性處理方法，其特征在于:所述的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的竹纖維的堿性處理方法，其特征在于:所述的堿性溶液濃度為 I ?1wt %。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的竹纖維的堿性處理方法，其特征在于:所述的堿性溶液濃度為 5wt % ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維的堿性處理方法，其特征在于:將竹纖維與堿性溶液混合后，35 °C水浴反應(yīng)80min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹纖維的堿性處理方法，其特征在于:取出0°C以下冷凍干燥36h,再真空干燥12h。
【文檔編號(hào)】D06M11/38GK104294581SQ201410582518
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】王小飛 申請(qǐng)人:常熟市衛(wèi)豐針紡織有限公司