一種精粗紡生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種精粗紡紗線生產(chǎn)工藝，包括1）染色工序；2）和毛工序；3）梳毛工序；4）并條工序；5）粗紗工序；6）細(xì)紗工序；7）絡(luò)筒工序；8）并線工序；9）倍捻工序，梳毛工序包括動物纖維開松步驟和梳毛步驟，開松步驟是指將和毛后的動物纖維經(jīng)由開松機(jī)開松，梳毛步驟是指將開松后的動物纖維經(jīng)由蓋板式梳毛機(jī)梳毛，梳毛后的動物纖維進(jìn)入到所述并條工序中。本工藝具有步驟簡單、易于實(shí)施、效果好之優(yōu)點(diǎn)，本生產(chǎn)線完全可在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，改造成本低。
【專利說明】一種精粗紡生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及新型纖維材料下、成纖維聚合物的接枝、共聚、改性及紡絲新技術(shù)領(lǐng) 域，尤其是涉及一種精粗紡生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前的紡紗流水線的最大缺點(diǎn)在于紡動物纖維紗線時，對動物纖維的損失過于嚴(yán) 重，且紡制過程中損耗大、制成率低。以紡制100%羊毛品種紗線為例，半精紡前原料纖維平 均長度為55mm，梳毛后，纖維平均長度為33-35mm，并條末并后，纖維平均長度為3〇-32mm。 可見，從原料纖維至并條末并后，纖維的長度即損失了 44%，如此到了后端的細(xì)紗工序中，為 了保證纖維間的抱合力及可紡性，并減少織成品在穿著中的掉毛、起球現(xiàn)象，只能大幅提高 單紗捻度，實(shí)踐中，一般會將針織紗捻系數(shù)從110-115提升至130-140,高捻的紗線織成的 織成品（比如成品毛衫）手感硬、顏色發(fā)污、穿著舒適感差，失去了動物性纖維的織成品所特 有的蓬松、柔軟的特點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的動物纖維紡紗中存在的纖維損傷嚴(yán)重、 損耗大的缺點(diǎn)，提供一種在梳毛工序中增加了開松步驟、并對應(yīng)在紡紗操作中采用了軟牽 伸方式的紗線生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線，采用的技術(shù)方案是：一種精粗紡紗線生產(chǎn)工藝，包括1) 染色工序；2)和毛工序；3)梳毛工序；4)并條工序；5)粗紗工序；6)細(xì)紗工序；7)絡(luò)筒工序； 8)并線工序；9)倍捻工序，其特征在于：所述梳毛工序包括動物纖維開松步驟和梳毛步驟， 所述開松步驟是指將和毛后的動物纖維經(jīng)由開松機(jī)開松，所述梳毛步驟是指將開松后的動 物纖維經(jīng)由蓋板式梳毛機(jī)梳毛，梳毛后的動物纖維進(jìn)入到所述并條工序中。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述粗紗工序和細(xì)紗工序中對纖維束的牽伸為軟牽伸， 所述軟牽伸是指在羅拉輥組的上羅拉輥上開有軟牽伸槽口。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案還有：本發(fā)明的一種精粗紡紗線生產(chǎn)線，包括和毛部分、梳毛部 分、并條部分、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、自動絡(luò)筒機(jī)、并線機(jī)和倍捻機(jī)，其特征在于：所述梳毛部分包 括開松機(jī)和梳毛機(jī)，所述開松機(jī)包括位于前端的喂入羅拉，位于喂入羅拉后端的開松部分， 及位于開松部分后端的轉(zhuǎn)移輥。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述開松部分包括工作輥組，所述工作輥組包括轉(zhuǎn)向相 反的轉(zhuǎn)移輥和工作輥，所述轉(zhuǎn)移輥靠近所述喂入羅拉且與所述喂入羅拉轉(zhuǎn)向相反，在工作 輥的上方還設(shè)有剝毛輥，所述剝毛輥的轉(zhuǎn)向與工作輥轉(zhuǎn)向相反。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述剝毛輥為兩個，兩個剝毛輥轉(zhuǎn)向相同。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述工作輥組為平行設(shè)置的兩個工作輥組，其中前一工 作輥組的轉(zhuǎn)移輥靠近喂入羅拉，后一組工作輥組的工作輥靠近所述轉(zhuǎn)移輥。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述喂入羅拉、工作輥、剝毛輥和轉(zhuǎn)移輥的表面均覆蓋針 布。覆蓋在所述喂入羅拉、轉(zhuǎn)移輥、工作輥上的針布密度依次遞增、轉(zhuǎn)動速度依次遞增。
[0010] 本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)上設(shè)有軟牽伸部件，所述軟牽伸部 件設(shè)置在粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)的中羅拉輥組上，所述中羅拉輥組由中上羅拉輥和中下羅拉輥組 成，在中上羅拉輥上開有軟牽伸槽口。
[0011] 本發(fā)明的技術(shù)特征還有：所述軟牽伸槽口的深度為1. 5_。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的目的在于改變現(xiàn)有技術(shù)中動物纖維(如山羊 絨、美利奴羊毛、兔絨等）紡織中存在的缺陷，通過工藝的變化及對應(yīng)機(jī)器結(jié)構(gòu)的改變，使 紡織中動物纖維得到了最大限度的保護(hù)；經(jīng)本工藝紡織后的動物纖維制成率高(平均提高 1%-2%)，表面光潔度好，手感蓬松度高，起球提高了 0. 5-1級，使得動物纖維的特點(diǎn)在織物 上得到了充分體現(xiàn)；本工藝具有步驟簡單、易于實(shí)施、效果好之優(yōu)點(diǎn)，本生產(chǎn)線完全可在現(xiàn) 有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，改造成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 附圖1是開松機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是現(xiàn)有技術(shù)中梳毛機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3是軟 牽伸裝置結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4是附圖3的俯視圖，附圖5是軟牽伸槽口結(jié)構(gòu)示意圖，其中1 是喂棉箱，2是給棉羅拉，3是預(yù)分梳板及塵刀吸管，4是刺棍，5是如固定蓋板，6是活動蓋 板，7是錫林，8是后固定蓋板，9是道夫，10是剝棉羅拉，11是蓋板，12是喂入羅拉，13是剝 毛棍，131是剝毛棍I，132是剝毛棍II，133是剝毛棍III，134是剝毛棍IV，14是轉(zhuǎn)移棍，141 是轉(zhuǎn)移輥I，142是轉(zhuǎn)移輥II，143是轉(zhuǎn)移輥III，15是工作輥，151是工作輥I，152是工作輥 II，16是鏈條，17是鏈輪，18是平皮帶，21是氣動搖架，22是喇叭口，23是后羅拉上銷皮圈， 24是后羅拉下皮圈，25是后羅拉下銷板，26是后上羅拉，27是后下羅拉，28是軟牽伸槽口， 29是中上羅拉，30是中下羅拉，31是中羅拉上銷皮圈，32是中羅拉上銷，33是中羅拉下銷 板，34是下皮圈，35是前羅拉上橡膠壓輥，36是鋁材皮圈張力器，37是搖架加壓手柄。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。本發(fā)明首先公開了一種精粗 紡紗線生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝特別適用于動物纖維的紡紗，可使紡織出來的紗線光潔度好、 手感柔軟，生產(chǎn)工藝包括1)染色工序；2)和毛工序；3)梳毛工序；4)并條工序；5)粗紗工 序；6)細(xì)紗工序；7)絡(luò)筒工序；8)并線工序；9)倍捻工序。
[0015] 染色工序：染色采用低溫85攝氏度染色技術(shù)。
[0016] 梳毛工序中：附圖2所示的是現(xiàn)有技術(shù)中的梳毛機(jī)，該機(jī)更加適用于以棉纖維為 主的纖維素纖維，針對動物纖維在梳理時對纖維的損傷點(diǎn)比較明顯，因?yàn)榇梯?與給棉羅 拉1之間、蓋板11與錫林7之間，在轉(zhuǎn)移、梳理纖維過程中，為將纖維束梳理成順直的單纖 維狀態(tài)且在梳理中除雜、控制毛粒，只有通過加大速比、降低蓋板五點(diǎn)梳理隔距，而上述參 數(shù)的改變對纖維造成的損傷無法避免。
[0017] 為此，本發(fā)明的梳毛工序在傳統(tǒng)一步完成的基礎(chǔ)上，增加了動物纖維開松步驟，即 梳毛工序包括動物纖維開松步驟和梳毛步驟。開松步驟是指將和毛后的動物纖維經(jīng)由開松 機(jī)開松，梳毛步驟是指將開松后的動物纖維經(jīng)由蓋板式梳毛機(jī)梳毛，梳毛后的動物纖維進(jìn) 入到并條工序中。這樣可將加工前有卷曲的動物纖維通過開松步驟的開松處理，消除了纖 維的部分卷曲，給梳毛機(jī)梳毛創(chuàng)造了更好的條件，使得梳毛后的纖維更加順直，再借助梳毛 機(jī)去除短絨的作用，整個梳毛工序后動物纖維的平均長度不僅沒有如傳統(tǒng)工藝一樣縮短， 反而會有所增加，表一為梳毛工序改進(jìn)前后效果對比。
[0018] 開松機(jī)位于蓋板式梳毛機(jī)之前，開松機(jī)能逐漸提高速比、增加針布密度，保證分梳 強(qiáng)度由大至小，循序漸進(jìn)。喂入羅拉為兩組，在喂入羅拉上包覆針布，從而降低了硬分梳的 力度，減小了對動物纖維的損傷。兩組工作輥組逐漸將纖維打開，在纖維被轉(zhuǎn)移給梳毛機(jī)的 錫林之前，纖維束與之前相比，已經(jīng)成為松散的小纖維束狀態(tài)，因此降低了錫林蓋板的分梳 負(fù)擔(dān)，同時，將錫林的轉(zhuǎn)速由之前的300轉(zhuǎn)/分鐘，降低至160轉(zhuǎn)/分鐘，五點(diǎn)隔距由12mm、 10 mm、10 mm、10 mm、12 mm 增加至 18 mm、16 mm、16 mm、16 mm、18 mm，蓋板針布型號由 43 針/平方英寸降低至24針/平方英寸，因而，梳毛機(jī)的梳理效果及對纖維的保護(hù)有了極大 提1?。
[0019] 表一 ：100%羊毛纖維梳毛工序改進(jìn)效果對比表：

【權(quán)利要求】
1. 一種精粗紡紗線生產(chǎn)工藝，包括1)染色工序；2)和毛工序；3)梳毛工序；4)并條工 序；5)粗紗工序；6)細(xì)紗工序；7)絡(luò)筒工序；8)并線工序；9)倍捻工序，其特征在于：所述 梳毛工序包括動物纖維開松步驟和梳毛步驟，所述開松步驟是指將和毛后的動物纖維經(jīng)由 開松機(jī)開松，所述梳毛步驟是指將開松后的動物纖維經(jīng)由蓋板式梳毛機(jī)梳毛，梳毛后的動 物纖維進(jìn)入到所述并條工序中。
2. 按照權(quán)利要求1所述的精粗紡紗線生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述粗紗工序和細(xì)紗工 序中對纖維束的牽伸為軟牽伸，所述軟牽伸是指在羅拉牽伸區(qū)，中上皮輥上開有軟牽伸槽 □。
3. 按照權(quán)利要求1所述的精粗紡紗線生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述并條工序中并條牽 伸的最大表面隔距為51 mmX62mm。
4. 一種精粗紡紗線生產(chǎn)線，包括和毛部分、梳毛部分、并條部分、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、自動 絡(luò)筒機(jī)、并線機(jī)和倍捻機(jī)，其特征在于：所述梳毛部分包括開松機(jī)和梳毛機(jī)，所述開松機(jī)包 括位于前端的喂入羅拉，位于喂入羅拉后端的開松部分，及位于開松部分后端的轉(zhuǎn)移輥。
5. 按照權(quán)利要求4所述的精粗紡紗線生產(chǎn)線，其特征在于：所述開松部分包括工作輥 組，所述工作輥組包括轉(zhuǎn)向相反的轉(zhuǎn)移輥和工作輥，所述轉(zhuǎn)移輥靠近所述喂入羅拉且與所 述喂入羅拉轉(zhuǎn)向相反，在工作輥的上方還設(shè)有剝毛輥，所述剝毛輥的轉(zhuǎn)向與工作輥轉(zhuǎn)向相 反。
6. 按照權(quán)利要求4所述的精粗紡紗線生產(chǎn)線，其特征在于：所述剝毛輥為兩個，兩個剝 毛棍轉(zhuǎn)向相同。
7. 按照權(quán)利要求4所述的精粗紡紗線生產(chǎn)線，其特征在于：所述工作輥組為平行設(shè)置 的兩個工作輥組，其中前一工作輥組的轉(zhuǎn)移輥靠近喂入羅拉，后一組工作輥組的工作輥靠 近所述轉(zhuǎn)移輥。
8. 按照權(quán)利要求7所述的精粗紡紗線生產(chǎn)線，其特征在于：所述喂入羅拉、工作輥、剝 毛輥和轉(zhuǎn)移輥的表面均覆蓋針布。
9. 按照權(quán)利要求8所述的精粗紡紗線生產(chǎn)線，其特征在于：覆蓋在所述喂入羅拉、轉(zhuǎn)移 輥、工作輥上的針布密度依次遞增、轉(zhuǎn)動速度依次遞增。
10. 按照權(quán)利要求7所述的精粗紡紗線生產(chǎn)線，其特征在于：所述粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)上設(shè) 有軟牽伸部件，所述軟牽伸部件設(shè)置在粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)的中上羅拉皮輥組上，所述中羅拉 輥組由中上皮輥和中下羅拉組成，在中上皮輥上開有軟牽伸槽口。
【文檔編號】D01H5/20GK104451994SQ201410496437
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】方海鷹, 崔健, 陳學(xué)輝 申請人:山東德信羊絨科技有限公司