一種織物的NaOH固色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種織物的NaOH固色工藝，其特征在于，步驟如下：(1)主缸進水保持溫度為45℃運行10min；(2)將副缸中染料抽入主缸內運行10min，(3)元明粉從副缸中加入主缸運行30min；(4)主缸每分鐘1℃的升溫速度升到60℃后保溫20min；(5)副缸清水化加入1/10的重量的總NaOH線性注入主缸，運行20min；(6)再將3/10的NaOH量用15min線性注入主缸，運行10min；(7)余下6/10的NaOH量用10min線性注入主缸，保溫60min后，固色工藝完成。用燒堿NaOH代替純堿進行活性染料染色后的固色工藝，以提高pH值，從而降低溫度，從而達到降低能耗，節(jié)約能源。用試驗的方式來研究NaOH固色工藝的固色時間、固色溫度、燒堿用量對固色影響，從而得出NaOH固色的最佳工藝。
【專利說明】—種織物的NaOH固色工藝

【技術領域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種活性染料對織物的染色領域，具體涉及一種織物的NaOH固色工藝。

【背景技術】
:
[0002]目前棉織物尤其是棉針織物的染色有相當部分采用間歇式吸盡染色工藝，染后加工時間較長，包括沖洗、中和、洗滌、皂洗和固色等，占全部染色加工時間的三分之一；耗水量大，產(chǎn)生大量難處理的有色含鹽污水；未固著的水解染料不容易完全洗除。在當今水資源十分緊缺和環(huán)境保護要求愈來愈高的情況下，這是活性染料非常棘手的問題。


【發(fā)明內容】

:
[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種用燒堿NaOH代替純堿進行活性染料染色后的固色工藝，以提高pH值，從而降低溫度，從而達到降低能耗，節(jié)約能源的目的，本發(fā)明的另一個目的是用試驗的方式來研究NaOH固色工藝的固色時間、固色溫度、燒堿用量對固色影響，從而得出NaOH固色的最佳工藝。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種織物的NaOH固色工藝，其步驟如下:
[0005](1)主缸進水 45°C運行 lOmin ；
[0006](2)將副缸中染料抽入主缸運行l(wèi)Omin，
[0007](3)元明粉從副缸中加入主缸運行30min ；
[0008](4)主缸每分鐘1V的升溫速度升到60°C保溫20min ；
[0009](5)副缸清水化加入1/10的重量的總NaOH線性注入主缸，運行20min ；
[0010](6)再將3/10的NaOH量用15min線性注入主缸，運行l(wèi)Omin ；
[0011](7)余下6/10的NaOH量用lOmin線性注入主缸，保溫60min后，固色工藝完成。
[0012]棉織物用活性染料染色后，一般用純堿固色堿劑進行固色處理，但是采用NaOH作為固色可以降低染色溫度，可以大大降低能耗。
[0013]本發(fā)明的另一個目的是用試驗的方式來研究固色時間、固色溫度、燒堿用量對固色影響，從而得出NaOH固色的最佳工藝。

【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明提供一種織物的NaOH固色工藝，其步驟如下:
[0015](1)主缸進水 45°C運行 lOmin ；
[0016](2)將副缸中染料抽入主缸運行l(wèi)Omin，
[0017](3)元明粉從副缸中加入主缸運行30min ；
[0018](4)主缸每分鐘1°C的升溫速度升到60°C保溫20min ；
[0019](5)副缸清水化加入1/10的重量的總NaOH線性注入主缸，運行20min ；
[0020](6)再將3/10的NaOH量用15min線性注入主缸，運行l(wèi)Omin ；
[0021](7)余下6/10的NaOH量用lOmin線性注入主缸，保溫60min后，固色工藝完成。
[0022]用活性染料3BS-紅、3RS-黃、KN_B藍對21支紗線進行染色實驗，試驗解決的關鍵問題:溫度的控制與NaOH的用量。
[0023]研究方法:控制固色溫度、固色時間、燒堿的用量，優(yōu)化出較佳的工藝。
[0024]技術路線:通過吸盡率、固色率、以及各項染色牢度，確定生產(chǎn)工藝。
[0025]實施例1
[0026]固色溫度對染料牢度、上染率和固色率的影響
[0027]在控制一定條件下，以牢度、上染率和固色率為依據(jù)，對不同染料(3BS-紅、3RS-黃、KN-B元)在不同固色溫度條件下進行染色實驗?；钚匀玖系墓躺珳囟热Q于染料的反應性。反應性強的X型活性染料用常溫(20?30°C )固色；反應性中等的KN型活性染料用60?70°C固色；反應性弱的K型、KD型、KE型等染料用80?95°C固色；M型活性染料則用60?90°C固色。
[0028]各類活性染料必須在規(guī)定溫度下才能與纖維素產(chǎn)生反應，如X型活性染料在常溫下即能固色，而K型活性染料則需在90°C左右才能固色。但溫度過高對提高固色率也是不利的，這是由于溫度升高后，染料的平衡上染百分率下降，即直接性下降。此外，溫度升高時，染料水解速度的增長大于與纖維素反應速率的增長，因此溫度過高，染料水解量增多，固色率下降。
[0029]實施例2
[0030]固色時間對牢度、上染率和固色率的影響
[0031]在化學反應過程中，濃度、溫度和時間是相互關聯(lián)的。任何反應都需要一定作用時間，因此選取一定的時間范圍進行染色實驗，以考察時間對染料染色性能的影響。選取40—80min的時間范圍，進行染色實驗，以考察時間對染料牢度、上染率和固色率的影響。
[0032]實施例3
[0033]NaOH用量對染料牢度、上染率和固色率的影響
[0034]產(chǎn)品用量對任何一個反應來說都是至關重要的。選取一定的濃度范圍進行染色實驗，考察其對染料牢度、上染率和固色率的影響。
[0035]NaOH的用量對固色pH值造成影響，一般常用的活性染料都必須在堿性條件下才能與纖維素產(chǎn)生反應，因此固色浴必然是堿性的，但固色浴的堿性太強，則對固色不利，相反固色率還會下降。
[0036]固色浴堿性強則溶液中氫氧根離子濃度就高，因而纖維素陰離子與氫氧陰離子濃度的比值下降，顯然對提高固色率不利，此外，隨著氫氧根離子濃度的增高，纖維表面可以吸附的電荷量增加，從而增大了對染料陰離子的斥力，使染料直接性下降，這也能使固色率下降。再則，隨著堿性的增高，染料與纖維素的反應速度和染料的水解速率均有所增長，但后者的增長大于前者，這也對提高固色率不利。總之，活性染料的固色應在能正常產(chǎn)生鍵合反應的堿性條件下進行，不要采用過強的堿性，否則將使染料固色率下降。
[0037]通過實驗驗證了燒堿用作活性染料浸染法的固色堿劑是切實可行的，實驗得出活性染料燒堿固色一般工藝:用量lg/L，固色溫度40°C，固色時間60min。
[0038]考慮到NaOH剛剛加入時候pH值的跳躍比較大，對固色的影響比較大。鑒于此因，實際生產(chǎn)可以將NaOH分次線性加入，第一次加1/10，第二次加3/10，第三次加6/10。
[0039]以紅色為例，其染色工藝為:1、主缸進水45°C運行10min，2、將副缸中染料抽入主缸運行10min，3、元明粉從副缸中加入主缸運行30min，4、主缸每分鐘1°C的升溫速度升到60°C保溫20min，5、副缸清水化Na0H(l/10的重量)20min線性注入主缸，運行20min，6、3/10的NaOH用15min線性注入主缸，運行10min，7、余下6/10的NaOH用lOmin線性注入王缸，保溫60min，8、染色完成做后處理。
【權利要求】
1.一種織物的NaOH固色工藝，其特征在于，步驟如下:(1)主缸進水保持溫度為45°C運行l(wèi)Omin；(2)將副缸中染料抽入主缸內運行l(wèi)Omin，(3)元明粉從副缸中加入主缸運行30min；(4)主缸每分鐘1°C的升溫速度升到60°C后保溫20min；(5)副缸清水化加入1/10的重量的總NaOH線性注入主缸，運行20min；(6)再將3/10的NaOH量用15min線性注入主缸，運行l(wèi)Omin；(7)余下6/10的NaOH量用lOmin線性注入主缸，保溫60min后，固色工藝完成。
【文檔編號】D06P3/66GK104313927SQ201410496146
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權日:2014年9月25日
【發(fā)明者】彭忠賢, 胡開文, 任國兵, 廖貴發(fā), 梁永, 彭忠貴 申請人:浙江弘盛印染有限公司