精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法，包括對(duì)牦牛絨纖維原料進(jìn)行預(yù)處理；和毛加油；梳毛工序、第一道預(yù)并條工序、第一道條并卷工序、第一道精梳工序、第二道預(yù)并條工序、第二道條并卷工序、第二道精梳工序；最終經(jīng)針梳工序、細(xì)紗工序制得紗線細(xì)度為80－120Nm的牦牛絨紗線。本發(fā)明針對(duì)牦牛絨纖維特性，采用棉型梳理與毛紡針梳相結(jié)合的加工方法，可最終制得紗線細(xì)度為80－120Nm的高支牦牛絨紗線，極大地提高了牦牛絨的利用率，提升了牦牛絨精紡產(chǎn)品的附加值；同時(shí)本發(fā)明在細(xì)紗工序中運(yùn)用了超大牽伸與全聚紡相結(jié)合的技術(shù)手段，能有效提高牽伸倍數(shù)，并省去粗紗工序，減少加工成本，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)高效加工。
【專利說(shuō)明】 精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]據(jù) 申請(qǐng)人:了解，從生活在海拔3500m以上的牦牛身上可采得牦牛絨，特有的高寒氣候決定了牦牛絨具有手感滑糯、彈性好、吸濕放濕性能好、耐磨耐起球、纖維強(qiáng)力高的特征，優(yōu)質(zhì)牦牛絨平均細(xì)度19 μ m，是理想的高檔服裝面料。同時(shí)，與羊絨相比，牦牛絨耐磨耐起球性能更優(yōu)，且具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，但是牦牛絨的纖維長(zhǎng)度較短且差異性較大，這導(dǎo)致牦牛絨多用于粗紡工藝，產(chǎn)品附加值較低。
[0003]經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)?zhí)?01210013349.X申請(qǐng)公布號(hào)CN102704097A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了高支精梳牦牛絨純紡機(jī)織紗的紡紗工藝,所得紗線強(qiáng)伸性能好，同時(shí)耐磨性、條干、光澤、毛粒等都達(dá)到了高檔機(jī)織面料的使用要求。然而，該專利僅能制得48 - 68Nm的牦牛絨紗線，其紗線細(xì)度仍然不夠高，難以達(dá)到80Nm的高支數(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法，可制得80 - 120Nm的高支牦牛絨紗線。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0006]一種精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法，包括以下步驟:
[0007]第一步、對(duì)牦牛絨纖維原料進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理包括:挑揀并除去異纖；
[0008]第二步、向第一步所得牦牛絨纖維逐層噴灑和毛油、抗靜電劑、紗線增強(qiáng)劑及水，同時(shí)控制回潮率在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，并平衡預(yù)設(shè)時(shí)間；
[0009]第三步、將第二步所得牦牛絨纖維依次進(jìn)行梳毛工序、第一道預(yù)并條工序、第一道條并卷工序、第一道精梳工序、第二道預(yù)并條工序、第二道條并卷工序、第二道精梳工序制得精梳牦牛絨條；梳毛工序、第一道預(yù)并條工序、第一道條并卷工序、第一道精梳工序、第二道預(yù)并條工序、第二道條并卷工序、第二道精梳工序分別在相應(yīng)的棉型設(shè)備上進(jìn)行；
[0010]第四步、將第二步所得精梳耗牛絨條依次進(jìn)行針梳工序、細(xì)紗工序制得紗線細(xì)度為80 — 120Nm的牦牛絨紗線；針梳工序在毛紡針梳機(jī)上進(jìn)行；細(xì)紗工序的總牽伸倍數(shù)為100 — 250 倍。
[0011]發(fā)明人在深入地實(shí)踐研究中發(fā)現(xiàn)，牦牛絨纖維在進(jìn)行含有紗線增強(qiáng)劑的和毛加油工序后，即可采用棉型設(shè)備進(jìn)行棉型梳理加工，棉型梳理加工時(shí)采用兩道順序進(jìn)行的預(yù)并條、條并卷、精梳工序即制得能進(jìn)行毛紡針梳的牦牛絨條，將牦牛絨條進(jìn)行毛紡針梳后直接進(jìn)行細(xì)紗工序，即可紡出高支牦牛絨紗線。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下:
[0013]為使和毛加油后的牦牛絨纖維能更好地適應(yīng)棉型設(shè)備:
[0014]優(yōu)選地，第二步中，以第一步所得牦牛絨纖維的重量為基準(zhǔn)，按重量百分比加入0.6 - 0.8%的 FX — 906 型和毛油、(λ 45 — 0.50%的 FX — AS20 抗靜電劑、0.3-0.6%的FX - VSI型紗線增強(qiáng)劑以及5 - 12%的水，控制回潮率在20 — 25%，平衡12 — 24h。
[0015]采用該優(yōu)選方案后，即可使所得牦牛絨纖維能更好地適應(yīng)棉型設(shè)備，利于實(shí)施棉型梳理加工。
[0016]為使棉型梳理所得牦牛絨條能更好地適應(yīng)毛紡針梳:
[0017]優(yōu)選地，第三步的梳毛工序中，工藝參數(shù)為:喂入羅拉速度3.0 — 5.4r/min、錫林速度 180 — 270r/min、道夫速度 7.50 — 20r/min、生條定量 5.0 - 9.5g/m。
[0018]更優(yōu)選地，第三步的第一道預(yù)并條工序中，工藝參數(shù)為:預(yù)并條并合數(shù)為6根，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.06 - 1.12 ;前區(qū)羅拉中心距為45 - 48mm、中區(qū)羅拉中心距為41 — 45mm、后區(qū)羅拉中心距為51 — 56mm ；
[0019]第三步的第一道條并卷工序中，工藝參數(shù)為:采用22 - 28根預(yù)并條并合，牽伸倍數(shù)為1.21 - 1.27 ;前區(qū)羅拉中心距為60 - 66_、后區(qū)羅拉中心距為62 — 68mm ；
[0020]第三步的第一道精梳工序中，工藝參數(shù)為:喂入根數(shù)為8根，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.13 — 1.25，總牽伸倍數(shù)為6.0 — 11.2，隔距為20 — 24mm,羅拉直徑為35 X 27 X 27 X 27 X 27mm,車速為160 — 190鉗次/min，條子定重為9 — 12g/m ;頂梳密度為32針/cm，采用后退給棉方式，給棉長(zhǎng)度為4.7mm，控制落絨率在25%以上、短絨排除率在70%以上、且棉結(jié)雜質(zhì)的排除率在75%以上。
[0021]更優(yōu)選地，第三步的第二道預(yù)并條工序中，工藝參數(shù)為:預(yù)并條并合數(shù)為6根，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.09 - 1.15 ;前區(qū)羅拉中心距為45 - 48mm、中區(qū)羅拉中心距為41 — 45mm、后區(qū)羅拉中心距為51 — 56mm ；
[0022]第三步的第二道條并卷工序中，工藝參數(shù)為:采用22 - 28根預(yù)并條并合，牽伸倍數(shù)為1.21 - 1.43，前區(qū)羅拉中心距為60 - 66mm、后區(qū)羅拉中心距為62 — 68mm ；
[0023]第三步的第二道精梳工序中，工藝參數(shù)為:喂入根數(shù)為8根，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.13 — 1.3，總牽伸倍數(shù)為8.4 — 13.1，隔距為23 — 26mm,羅拉直徑為35 X 27 X 27 X 27 X 27mm,車速為 190 — 300 鉗次 /min,條子定重為 6.5 - 8.0g/m。頂梳密度為36針/cm，采用后退給棉方式，給棉長(zhǎng)度為4.3mm,控制落絨率在10%以上、短絨排除率在80%以上、且棉結(jié)雜質(zhì)的排除率在85%以上。
[0024]此外，其它的完善為:
[0025]優(yōu)選地，第三步中，梳毛工序采用棉型梳棉機(jī)；第一道、第二道預(yù)并條工序分別采用棉型并條機(jī)；第一道、第二道條并卷工序采用棉型條并卷機(jī)；第一道、第二道精梳工序采用棉型精梳機(jī)。
[0026]更優(yōu)選地，棉型梳棉機(jī)為A186G型棉型梳棉機(jī)；棉型并條機(jī)為FA302型棉型并條機(jī)；棉型條并卷機(jī)為E5/3型棉型條并卷機(jī)；棉型精梳機(jī)為JSFA288A型棉型精梳機(jī)。
[0027]為使毛紡針梳后的精紡牦牛絨條能更好地直接進(jìn)行細(xì)紗工序:
[0028]優(yōu)選地，第四步的針梳工序中，采用小牽伸、偏小隔距、輕定量、低車速的工藝原貝丨J，工藝參數(shù)為:針梳牽伸倍數(shù)7.0 — 10.2，車速40 - 60m/min,隔距25mm，條子定量1.2 —
2.5g/m。
[0029]更優(yōu)選地，針梳工序采用B432型毛紡針梳機(jī)。
[0030]為能更好地確保制得紗線細(xì)度為80 - 120Nm的牦牛絨紗線:
[0031]優(yōu)選地，第四步的細(xì)紗工序中，采用TH558型四羅拉超大牽伸數(shù)控細(xì)紗機(jī)，牽伸形式采用四羅拉四皮圈三區(qū)牽伸，該細(xì)紗機(jī)的前羅拉為窄槽式空心羅拉；采用全聚紡工藝，工藝參數(shù)為:直接喂入第四步針梳工序所得精紡牦牛絨條，總牽伸倍數(shù)為100 - 250，紡紗支數(shù)為80 - 120Nm，細(xì)紗捻系數(shù)為340 — 460，鋼領(lǐng)型號(hào)為PGl — 4054，前羅拉直徑為50mm，中一羅拉、中二羅拉、后羅拉直徑分別為27mm ;前區(qū)羅拉隔距為10.5 一 13mm,中區(qū)羅拉隔距為24 — 28_，后區(qū)羅拉隔距為33 - 39_，錠速為4000 — 7000rpm/min，鉗口隔距為2.5 —
3.0mm ;前區(qū)牽伸倍數(shù)為50 — 135,中區(qū)牽伸倍數(shù)為1.2 — 2.8,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.05 一1.3 ;全聚紡表面負(fù)壓為1800 — 2200Pa。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0033](I)發(fā)明人針對(duì)牦牛絨纖維特性，研制出棉型梳理與毛紡針梳相結(jié)合的加工方法，可最終制得紗線細(xì)度為80 - 120Nm的高支牦牛絨紗線，改變了以往牦牛絨纖維只能加工粗支紗的歷史，極大地提高了牦牛絨的利用率，提升了牦牛絨精紡產(chǎn)品的附加值。
[0034](2)本發(fā)明在細(xì)紗工序中運(yùn)用了超大牽伸與全聚紡相結(jié)合的技術(shù)手段，一方面能有效提高牽伸倍數(shù)，另一方面將毛紡針梳所得精紡牦牛絨條直接喂入紡紗，省去粗紗工序，減少加工成本，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)高效加工。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。但是本發(fā)明不限于所給出的例子。
[0036]實(shí)施例1
[0037]本實(shí)施例的精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法，包括:
[0038]第一步、對(duì)牦牛絨纖維原料進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理包括:挑揀并除去異纖。
[0039]由于牦牛絨纖維長(zhǎng)度差異性較大、粗細(xì)差異較大，首先需對(duì)原料進(jìn)行分揀，挑揀異纖。
[0040]第二步、向第一步所得牦牛絨纖維逐層噴灑和毛油、抗靜電劑、紗線增強(qiáng)劑及水，同時(shí)控制回潮率在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，并平衡預(yù)設(shè)時(shí)間。以增加纖維間的潤(rùn)滑、減少靜電、降低纖維的定向摩擦效應(yīng)，增加纖維間的抱合。
[0041]具體而言:以第一步所得牦牛絨纖維的重量為基準(zhǔn)，按重量百分比加入0.6%的FX - 906型和毛油、0.45%的FX — AS20抗靜電劑、0.4%的FX — VSI型紗線增強(qiáng)劑以及8 %的水，控制回潮率在22 %，平衡20h。
[0042]第三步、將第二步所得牦牛絨纖維依次進(jìn)行梳毛工序、第一道預(yù)并條工序、第一道條并卷工序、第一道精梳工序、第二道預(yù)并條工序、第二道條并卷工序、第二道精梳工序制得精梳牦牛絨條；梳毛工序、第一道預(yù)并條工序、第一道條并卷工序、第一道精梳工序、第二道預(yù)并條工序、第二道條并卷工序、第二道精梳工序分別在相應(yīng)的棉型設(shè)備上進(jìn)行。
[0043]具體而言:
[0044]梳毛工序中，采用A186G型棉型梳棉機(jī)，工藝參數(shù)為:喂入羅拉速度3.4r/min、錫林速度250r/min、道夫速度12.0r/min、生條定量8.5g/m。
[0045]梳毛工序是續(xù)條制備工序的關(guān)鍵，其梳毛質(zhì)量直接對(duì)后道工序半制品質(zhì)量廣生重要影響。
[0046]第一道預(yù)并條工序中，采用FA302型棉型并條機(jī)，工藝參數(shù)為:預(yù)并條并合數(shù)為6根，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.09 ;前區(qū)羅拉中心距為46mm、中區(qū)羅拉中心距為42mm、后區(qū)羅拉中心距為53臟。
[0047]第一道條并卷工序中，采用E5/3型棉型條并卷機(jī)，工藝參數(shù)為:采用24根預(yù)并條并合，牽伸倍數(shù)為1.21 ;前區(qū)羅拉中心距為62mm、后區(qū)羅拉中心距為64mm。
[0048]第一道精梳工序中，采用JSFA288A型棉型精梳機(jī)，工藝參數(shù)為:喂入根數(shù)為8根，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.19，總牽伸倍數(shù)為10.8，隔距為20mm，羅拉直徑為35 X 27 X 27 X 27 X 27mm,車速為180鉗次/min，條子定重為9.8g/m ;頂梳密度為32針/cm，采用后退給棉方式,給棉長(zhǎng)度為4.7_，落絨率為25%、短絨排除率為72%、棉結(jié)雜質(zhì)的排除率為76%。
[0049]第一道精梳工序精梳是本發(fā)明工藝流程的核心工序之一，可排除纖維長(zhǎng)度較短的纖維，以提高絨條的質(zhì)量。
[0050]第二道預(yù)并條工序中，采用FA302型棉型并條機(jī)，工藝參數(shù)為:預(yù)并條并合數(shù)為6根，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.09 ;前區(qū)羅拉中心距為46mm、中區(qū)羅拉中心距為43mm、后區(qū)羅拉中心距為54mmο
[0051]第二道條并卷工序中，采用E5/3型棉型條并卷機(jī)，工藝參數(shù)為:采用24根預(yù)并條并合，牽伸倍數(shù)為1.21，前區(qū)羅拉中心距為60mm、后區(qū)羅拉中心距為64mm。
[0052]第二道精梳工序中，采用JSFA288A型棉型精梳機(jī)，工藝參數(shù)為:喂入根數(shù)為8根，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.13，總牽伸倍數(shù)為8.4，隔距為23mm，羅拉直徑為35 X 27 X 27 X 27 X 27mm,車速為225鉗次/min，條子定重為6.60g/m。頂梳密度為36針/cm，采用后退給棉方式，給棉長(zhǎng)度為4.3mm，落絨率為10%、短絨排除率為80%、且棉結(jié)雜質(zhì)的排除率為85%。
[0053]第二道精梳工序可進(jìn)一步梳理出長(zhǎng)度較短纖維，保留長(zhǎng)纖維。
[0054]第四步、將第三步所得精梳牦牛絨條依次進(jìn)行針梳工序、細(xì)紗工序制得牦牛絨紗線。
[0055]具體而言:
[0056]針梳工序中，采用B432型毛紡針梳機(jī)，采用小牽伸、偏小隔距、輕定量、低車速的工藝原則，工藝參數(shù)為:針梳牽伸倍數(shù)9.8，車速52m/min，隔距25mm，條子定量2.0g/m。
[0057]針梳工序可對(duì)纖維進(jìn)行進(jìn)一步梳理，使纖維順直，須條條干均勻。
[0058]細(xì)紗工序中，采用TH558型四羅拉超大牽伸數(shù)控細(xì)紗機(jī)，牽伸形式采用四羅拉四皮圈三區(qū)牽伸，該細(xì)紗機(jī)的前羅拉為窄槽式空心羅拉；采用全聚紡工藝，工藝參數(shù)為:直接喂入第四步針梳工序所得精紡牦牛絨條，總牽伸倍數(shù)為240，紡紗支數(shù)為120Nm，細(xì)紗捻系數(shù)為430，鋼領(lǐng)型號(hào)為PGl - 4054，前羅拉直徑為50mm，中一羅拉、中二羅拉、后羅拉直徑分別為27mm ;前區(qū)羅拉隔距為10.5mm，中區(qū)羅拉隔距為25mm，后區(qū)羅拉隔距為37mm，錠速為4000rpm/min,鉗口隔距為2.5mm ;前區(qū)牽伸倍數(shù)為137.03,中區(qū)牽伸倍數(shù)為1.55,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.13 ;全聚紡表面負(fù)壓為2000Pa。
[0059]本實(shí)施例制得的120Nm牦牛絨紗線成紗質(zhì)量如下表所示:
[0060]

【權(quán)利要求】
1.一種精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法，其特征是，包括以下步驟: 第一步、對(duì)牦牛絨纖維原料進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理包括:挑揀并除去異纖； 第二步、向第一步所得牦牛絨纖維逐層噴灑和毛油、抗靜電劑、紗線增強(qiáng)劑及水，同時(shí)控制回潮率在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，并平衡預(yù)設(shè)時(shí)間； 第三步、將第二步所得牦牛絨纖維依次進(jìn)行梳毛工序、第一道預(yù)并條工序、第一道條并卷工序、第一道精梳工序、第二道預(yù)并條工序、第二道條并卷工序、第二道精梳工序制得精梳牦牛絨條；所述梳毛工序、第一道預(yù)并條工序、第一道條并卷工序、第一道精梳工序、第二道預(yù)并條工序、第二道條并卷工序、第二道精梳工序分別在相應(yīng)的棉型設(shè)備上進(jìn)行； 第四步、將第二步所得精梳耗牛絨條依次進(jìn)行針梳工序、細(xì)紗工序制得紗線細(xì)度為80 - 120Nm的牦牛絨紗線；所述針梳工序在毛紡針梳機(jī)上進(jìn)行；所述細(xì)紗工序的總牽伸倍數(shù)為100 - 250倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法，其特征是，第二步中，以第一步所得牦牛絨纖維的重量為基準(zhǔn)，按重量百分比加入0.6 - 0.8%的FX - 906型和毛油、0.45 - 0.50%的FX - AS20抗靜電劑、0.3 — 0.6%的FX — VSI型紗線增強(qiáng)劑以及5 — 12%的水，控制回潮率在20 - 25%，平衡12 — 24h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法，其特征是，第三步的梳毛工序中，工藝參數(shù)為:喂入羅拉速度3.0 — 5.4r/min、錫林速度180 — 270r/min、道夫速度 7.50 — 20r/min、生條定量 5.0 - 9.5g/m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法，其特征是，第三步的第一道預(yù)并條工序中，工藝參數(shù)為:預(yù)并條并合數(shù)為6根，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.06 -1.12 ;前區(qū)羅拉中心距為45 —48_、中區(qū)羅拉中心距為41 — 45mm、后區(qū)羅拉中心距為51 —56mm ； 第三步的第一道條并卷工序中，工藝參數(shù)為:采用22 - 28根預(yù)并條并合，牽伸倍數(shù)為1.21 — 1.27 ;前區(qū)羅拉中心距為60 — 66mm、后區(qū)羅拉中心距為62 — 68mm ； 第三步的第一道精梳工序中，工藝參數(shù)為:喂入根數(shù)為8根,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.13 —1.25，總牽伸倍數(shù)為6.0 — 11.2，隔距為20 — 24mm,羅拉直徑為35 X 27 X 27 X 27 X 27mm,車速為160 — 190鉗次/min,條子定重為9 一 12g/m ;頂梳密度為32針/cm,采用后退給棉方式，給棉長(zhǎng)度為4.7mm，控制落絨率在25%以上、短絨排除率在70%以上、且棉結(jié)雜質(zhì)的排除率在75%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法，其特征是，第三步的第二道預(yù)并條工序中，工藝參數(shù)為:預(yù)并條并合數(shù)為6根,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.09 —1.15 ;前區(qū)羅拉中心距為45 — 48mm、中區(qū)羅拉中心距為41 一 45mm、后區(qū)羅拉中心距為51 —56mm ； 第三步的第二道條并卷工序中，工藝參數(shù)為:采用22 - 28根預(yù)并條并合，牽伸倍數(shù)為1.21 - 1.43，前區(qū)羅拉中心距為60 - 66mm、后區(qū)羅拉中心距為62 — 68mm ； 第三步的第二道精梳工序中，工藝參數(shù)為:喂入根數(shù)為8根,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.13 —1.3，總牽伸倍數(shù)為8.4 — 13.1，隔距為23 — 26mm，羅拉直徑為35 X 27 X 27 X 27 X 27mm，車速為190 - 300鉗次/min，條子定重為6.5 — 8.0g/m。頂梳密度為36針/cm，采用后退給棉方式，給棉長(zhǎng)度為4.3mm，控制落絨率在10%以上、短絨排除率在80%以上、且棉結(jié)雜質(zhì)的排除率在85%以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法，其特征是，第三步中，梳毛工序采用棉型梳棉機(jī)；第一道、第二道預(yù)并條工序分別采用棉型并條機(jī)；第一道、第二道條并卷工序采用棉型條并卷機(jī)；第一道、第二道精梳工序采用棉型精梳機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法，其特征是，所述棉型梳棉機(jī)為A186G型棉型梳棉機(jī)；所述棉型并條機(jī)為FA302型棉型并條機(jī)；所述棉型條并卷機(jī)為E5/3型棉型條并卷機(jī)；所述棉型精梳機(jī)為JSFA288A型棉型精梳機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法，其特征是，第四步的針梳工序中，采用小牽伸、偏小隔距、輕定量、低車速的工藝原則，工藝參數(shù)為:針梳牽伸倍數(shù)7.0 — 10.2，車速40 — 60m/min,隔距25mm,條子定量1.2 — 2.5g/m。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法，其特征是，所述針梳工序采用B432型毛紡針梳機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述精紡產(chǎn)品用高支牦牛絨紗線的高效加工方法，其特征是，第四步的細(xì)紗工序中，采用TH558型四羅拉超大牽伸數(shù)控細(xì)紗機(jī)，牽伸形式采用四羅拉四皮圈三區(qū)牽伸，該細(xì)紗機(jī)的前羅拉為窄槽式空心羅拉；采用全聚紡工藝，工藝參數(shù)為:直接喂入第四步針梳工序所得精紡牦牛絨條，總牽伸倍數(shù)為100 - 250，紡紗支數(shù)為80 -120Nm，細(xì)紗捻系數(shù)為340 — 460，鋼領(lǐng)型號(hào)為PGl — 4054，前羅拉直徑為50mm，中一羅拉、中二羅拉、后羅拉直徑分別為27mm ;前區(qū)羅拉隔距為10.5 — 13mm，中區(qū)羅拉隔距為24 —28mm，后區(qū)羅拉隔距為33 — 39mm，錠速為4000 — 7000rpm/min，鉗口隔距為2.5 — 3.0mm ;前區(qū)牽伸倍數(shù)為50 — 135,中區(qū)牽伸倍數(shù)為1.2 — 2.8,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.05 — 1.3 ;全聚紡表面負(fù)壓為1800 - 2200Pa。
【文檔編號(hào)】D02G3/02GK104195691SQ201410470295
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】謝春萍, 張洪, 徐伯俊, 劉新金, 蘇旭中, 朱預(yù)坤 申請(qǐng)人:江南大學(xué)