一種棉機(jī)織物一浴低溫退漿、精煉和漂白前處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉機(jī)織物一浴低溫退漿、精煉和漂白前處理方法，在一浴體系中加入退漿用生物酶1～5g/L、精煉用生物酶3～8g/L、雙氧水2～6g/L、漂白活化劑1～4g/L、螯合劑2～6g/L，助劑0.5～4g/L、調(diào)節(jié)pH為6.0~7.5，將織物按浴比1：10～100投入染浴中，以0.5～2℃/min的升溫速度升溫至50～70℃，保溫40～120min，最后將織物水洗、烘干或晾干。本發(fā)明在棉機(jī)織物前處理體系中加入退漿用生物酶、精煉用生物酶和漂白活化劑，使棉機(jī)織物的退漿、精煉和漂白可在低溫條件下一浴實(shí)施，避免織物強(qiáng)力損傷，縮短了棉機(jī)織物染整前處理工藝流程，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種棉機(jī)織物一浴低溫退漿、精煉和漂白前處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于染整【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種棉機(jī)織物一浴低溫退漿、精煉和漂白前處理 方法，該方法適用于純棉機(jī)織物或含棉機(jī)織物的低溫退漿、精煉和漂白前處理。

【背景技術(shù)】
[0002] 棉織物是當(dāng)前占據(jù)很大市場(chǎng)份額的一類紡織面料，其中棉機(jī)織物因其尺寸形態(tài)穩(wěn) 定、穿著舒適，在襯衫、西服、西褲、家紡等領(lǐng)域均有應(yīng)用。但棉機(jī)織物在織造過(guò)程中為了增 強(qiáng)織物的可紡性需要進(jìn)行經(jīng)紗上漿，使織物帶有8%左右的漿料，且棉纖維本身含有油脂、 蠟紙、灰分、果膠、木質(zhì)素、色素等天然雜質(zhì)，上述漿料或雜質(zhì)需要通過(guò)退漿、煮練和漂白等 工序去除，以提高棉織物的柔軟性、吸濕性和白度等性能。
[0003] 常規(guī)棉機(jī)織物前處理通常采用高溫堿退漿、高溫堿-精煉劑煮練和高溫氧漂的聯(lián) 合工藝，該工藝能耗高，污水排放量大。隨著能源費(fèi)用的不斷上升，前處理的能源成本嚴(yán)重 影響了企業(yè)效益，因此開發(fā)低溫前處理技術(shù)，降低加工能耗和污染物排放，提高產(chǎn)品品質(zhì)具 有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。采用退漿用生物酶如淀粉酶或PVA酶對(duì)棉織物進(jìn)行處理可去除 棉織物經(jīng)紗上的漿料，采用煮練用生物酶如果膠酶、木質(zhì)素酶、脂肪酶等對(duì)棉織物進(jìn)行處理 可使棉織物獲得很好的精煉效果，采用酰氧基類化合物作為雙氧水漂白活化劑可使棉織物 在低溫條件下獲得較佳的漂白效果。本發(fā)明擬采用退漿用生物酶、煮練用生物酶和酰氧基 類化合物雙氧水漂白活化劑聯(lián)合一浴對(duì)棉機(jī)織物進(jìn)行前處理，使棉機(jī)織物在低溫一浴條件 下完成退楽、煮練和漂白工序。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)純棉機(jī)織物和含棉機(jī)織物漂白需在高溫堿性 條件下進(jìn)行，反應(yīng)條件劇烈，對(duì)纖維損傷嚴(yán)重，耗能大，成本高，且不利于酶退漿、精煉和雙 氧水漂白一浴處理實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題，提供一種較為溫和高效的一浴處理方法，從而達(dá)到保護(hù)纖 維不受損傷，縮短工藝流程，節(jié)約能源。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0006] -種棉機(jī)織物一浴低溫退漿、精煉和漂白前處理方法，將生物酶退漿精煉技術(shù)和 低溫活化漂白技術(shù)聯(lián)合對(duì)棉型織物進(jìn)行前處理，步驟如下：在一浴體系中加入退漿用生物 酶1?5g/L、精煉用生物酶3?8g/L、雙氧水2?6g/L、漂白活化劑1?4g/L、螯合劑2? 6g/L，潤(rùn)濕劑0. 5?4g/L，用酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH為6. 0?7. 5,將織物按浴比1 :10?100 投入染浴中，以〇. 5?2°C /min的升溫速度升溫至50?70°C，保溫40?120min，最后將織 物水洗、烘干或晾干。
[0007] 所述漂白活化劑的結(jié)構(gòu)如下：
[0008]

【權(quán)利要求】
1. 一種棉機(jī)織物一浴低溫退漿、精煉和漂白前處理方法，其特征在于步驟如下：在一 浴體系中加入退漿用生物酶1?5 g/L、精煉用生物酶3?8 g/L、雙氧水2?6 g/L、漂白 活化劑1?4 g/L、螯合劑2?6 g/L，助劑0. 5?4 g/L、用酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH為6.(Γ7. 5， 將織物按浴比1 :10?100投入染浴中，以〇. 5?2°C /min的升溫速度升溫至50?70°C， 保溫40?120min，最后將織物水洗、供干或晚干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉機(jī)織物一浴低溫退漿、精煉和漂白前處理方法，其特征在 于：所述漂白活化劑的結(jié)構(gòu)如下：
式中，R 為 COONa、COOK、S03Na、SO3K 的一種，m=l ?14, n=l ?9。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉機(jī)織物一浴低溫退漿、精煉和漂白前處理方法，其特征在 于：所述退漿用生物酶為淀粉酶或PVA酶的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉機(jī)織物一浴低溫退漿、精煉和漂白前處理方法，其特征在 于：所述精煉用生物酶為果膠酶、脂肪酶或木質(zhì)素酶中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉機(jī)織物一浴低溫退漿、精煉和漂白前處理方法，其特征在 于：所述螯合劑為硅酸鈉、植酸或植酸鈉中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉機(jī)織物一浴低溫退漿、精煉和漂白前處理方法，其特征在 于：所述酸堿調(diào)節(jié)劑為醋酸、鹽酸、硫酸、碳酸鈉或碳酸氫鈉中的至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉機(jī)織物一浴低溫退漿、精煉和漂白前處理方法，其特征在 于：所述助劑為滲透劑JFC、非離子滲透劑DM-1230、聚醚多元醇、平平加0或低泡滲透劑SF 中的至少一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉機(jī)織物一浴低溫退漿、精煉和漂白前處理方法，其特征在 于：所述棉機(jī)織物為經(jīng)過(guò)了燒毛加工的棉機(jī)織坯布，織物所含漿料為淀粉漿、改性淀粉漿或 PVA漿料中的至少一種。
【文檔編號(hào)】D06M101/06GK104233826SQ201410470084
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】曹機(jī)良, 孟春麗, 魏媛, 張曉靜, 洪亮, 程獻(xiàn)偉 申請(qǐng)人:河南工程學(xué)院