基于3d成型的機(jī)織物面料系統(tǒng)及其織造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種通過使用3D成型的機(jī)織物面料系統(tǒng)及其織造方法，其特征在于：通過由單片機(jī)控制的出絲裝置，通過在水平面上按照程序規(guī)定的路徑擠出絲料A與絲料B，以層高線方向進(jìn)行絲料三層疊加的方式，制造出具備由絲料A與絲料B所構(gòu)成的帶有交織點(diǎn)的結(jié)構(gòu)C，并通過將該結(jié)構(gòu)C放置于可溶解絲料B的清洗槽D中，將絲料B完全溶解，獲得具有由經(jīng)線和緯線組成交織點(diǎn)的結(jié)構(gòu)的織物。本發(fā)明所述的這種方法能夠用于織造機(jī)織品。
【專利說明】基于3D成型的機(jī)織物面料系統(tǒng)及其織造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及用于紡織面料與成衣的生產(chǎn)技術(shù)，特別涉及通過使用運(yùn)動(dòng)裝置精確定位并按照一定軌跡并擠絲，以達(dá)到生成機(jī)織物的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明適用于化纖織物生產(chǎn)。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，機(jī)織物生產(chǎn)以及后續(xù)加工過程中一般有以下問題:
[0003]⑴生產(chǎn)機(jī)織物流程較長(zhǎng)
[0004]目前，機(jī)織物生產(chǎn)流程包括對(duì)清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗，絡(luò)筒，分批，整經(jīng)，上漿，穿經(jīng)，卷緯，最后才進(jìn)行織造，工藝流程冗長(zhǎng)，需要生產(chǎn)設(shè)備眾多，耗用時(shí)間漫長(zhǎng)，生產(chǎn)車間要求占地面積大，生產(chǎn)成本高，并由于上述原因而導(dǎo)致工廠管理困難以及生產(chǎn)自動(dòng)化難度高。
[0005]⑵織物成衣過程中浪費(fèi)嚴(yán)重
[0006]目前，大部分衣物一般是不規(guī)則形狀，而一般機(jī)織物形狀一般為矩形，因此，必然有部分織物作為邊角料不能被利用而被浪費(fèi)。
[0007]⑶生產(chǎn)過程中機(jī)織物參數(shù)修改困難，加工不靈活
[0008]機(jī)織物生產(chǎn)過程中，機(jī)織物的經(jīng)密是由停經(jīng)片、綜絲眼和鋼筘決定，在生產(chǎn)前設(shè)置完成之后，不能修改，而緯密是由引緯，打緯頻率決定，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，也難以在生產(chǎn)中修改，因此，同一匹機(jī)織物的經(jīng)緯密度是固定的值。
[0009]⑷機(jī)織物成品形狀單一
[0010]為了適應(yīng)機(jī)織物已經(jīng)較為完備的生產(chǎn)流程，機(jī)織物形為長(zhǎng)條形，而成品形狀單一導(dǎo)致了織物在成衣過程中的加工困難與浪費(fèi)嚴(yán)重，也增加了后期加工裁剪的工作量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的機(jī)織物生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是高度自動(dòng)化，機(jī)電一體化。
[0012]采用本方法的新型機(jī)織，包含通過使用電機(jī)和導(dǎo)軌配合進(jìn)行空間移動(dòng)和可控投料的新型織針組，可注入和排放液體的織物清洗載臺(tái)，以及對(duì)應(yīng)的微機(jī)控制系統(tǒng)。
[0013]其特征是投料織針能夠根據(jù)機(jī)織物參數(shù)要求，通過如下所述的方法，設(shè)計(jì)投料織針的移動(dòng)與投料，以生產(chǎn)機(jī)織物。
[0014]在本生產(chǎn)方式中，定義機(jī)織物的經(jīng)線和緯線延伸方向規(guī)定為經(jīng)線方向，緯線方向，以及將垂直于經(jīng)線方向與緯線方向定義為層高線。
[0015]提出一種對(duì)機(jī)織物的標(biāo)記方法，將機(jī)織物分為2層，以機(jī)織物在交織點(diǎn)的上部分和機(jī)織物在下部分在不同的圖紙中表現(xiàn)出來。為后期的生產(chǎn)作依據(jù)。
[0016]在層高線方向上，取中點(diǎn)，將該機(jī)織物劃分為兩層，稱之為上層組織和底層組織，標(biāo)記上(下)層組織的稱之為上(下)層組織圖。
[0017]對(duì)機(jī)織物，將經(jīng)線標(biāo)記為X，緯線標(biāo)記為Y，并分別按順序依次進(jìn)行標(biāo)記，如X1,X2,X3,Y1,Y2,Y3等。對(duì)應(yīng)上述標(biāo)記，對(duì)上層組織和底層組織的對(duì)應(yīng)經(jīng)線和緯線進(jìn)行標(biāo)記。則對(duì)于每一條經(jīng)(緯)線都分為兩部分，一部分標(biāo)記在上層組織圖，另一部分標(biāo)記在底層組織圖。而且，對(duì)每條經(jīng)(緯)線在上層圖中的表示形狀為由多個(gè)線段表示的虛線，經(jīng)線和緯線應(yīng)當(dāng)互相垂直或近似垂直。將每條經(jīng)(緯)線上的線段按照一定順序，例如從左往右(從上到下)順序標(biāo)記，例如為Xl⑴，Xl⑵，Xl⑶，Xl⑷等。
[0018]捕捉經(jīng)緯線相交點(diǎn)(組織點(diǎn))所構(gòu)成的點(diǎn)，獲得中層組織圖。將中層組織圖中的每一個(gè)點(diǎn)用不超過2個(gè)相近組織的距離二分之一的線段標(biāo)記，該線段應(yīng)當(dāng)與下層組織圖上對(duì)應(yīng)位置的線段成45度角。
[0019]提出通過使用一種可以在空間上進(jìn)行準(zhǔn)確移動(dòng)的投料織針組，通過在空間上按照根據(jù)目標(biāo)機(jī)織物組織圖二次生成的三層組織圖，分別對(duì)應(yīng)三次，第一次生成織物下半部分的紗線，第二次生產(chǎn)紗線交織點(diǎn)上的分隔材料，第三次生產(chǎn)織物上半部分的紗線，每一次按對(duì)應(yīng)組織圖所規(guī)定的路徑移動(dòng)投料織針組，同時(shí)，織針組按照組織圖準(zhǔn)確擠出組織圖指明的熔融絲料，制造出由不同絲料組合的半成品，將它放置于可溶解其中一種絲料的清洗槽中，將其中一種絲料溶解，獲得成品機(jī)織物。
[0020]投料織針在貼近織物載臺(tái)活動(dòng)，并根據(jù)組織圖要求，進(jìn)行空間移動(dòng)與投料。
[0021]根據(jù)組織圖制作線路圖。
[0022]將組織圖中的線段用粗線表示，將組織圖左上角的線段的左端(上端)標(biāo)記為I處，按照從左到右，從上到下的順序，將最近的線段的兩端進(jìn)行連接。其中每個(gè)線段的一段只能連接相鄰最近的一個(gè)線段的沒有被連接的一端，新加入線段用虛線表示。最后一個(gè)沒有被連接的點(diǎn)標(biāo)記為2處。
[0023]規(guī)定投料織針從組織圖的I處開始運(yùn)動(dòng)，在2處結(jié)束。
[0024]先以底層組織圖規(guī)定，投料織針A按照該軌跡移動(dòng)并擠出絲料A成型機(jī)織物的下層，之后，按照?qǐng)D中層組織圖的軌跡，投料織針B按照該軌跡移動(dòng)并擠出絲料B成型機(jī)織物的中層，最后，按照?qǐng)D上層組織圖所示，投料織針A按照該軌跡移動(dòng)并擠出絲料A成型機(jī)織物的上層，獲得半成品。
[0025]半成品放置于槽D中，絲料B溶解，獲得機(jī)織物Ε。
[0026]該方法適合制作:
[0027]⑴不定形化纖機(jī)織物，如三角形，圓形，五角形等，并可依據(jù)最后成衣的布料要求，直接生產(chǎn)對(duì)應(yīng)形狀的機(jī)織物面料。
[0028]⑵單塊布緯線密度和經(jīng)線密度要求不同的機(jī)織物，直接生產(chǎn)對(duì)應(yīng)機(jī)織物面料。
[0029]本方法具有下述優(yōu)點(diǎn):
[0030]⑴大幅度縮短機(jī)織物生產(chǎn)流程，將原來的多步工序縮減到同一機(jī)器中的四步流程中。大幅度減少生產(chǎn)成本。
[0031]⑵需要生產(chǎn)設(shè)備大幅度減少
[0032]⑶能夠自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)織物，減低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增加工廠自動(dòng)化程度。
[0033]⑷減少浪費(fèi)，傳統(tǒng)衣物制作過程中，由于布匹都是矩形，需要進(jìn)一步裁剪成形，有部分面料作為邊角料被浪費(fèi)，該生產(chǎn)方法可根據(jù)衣物裁剪要求，設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)組織圖，使機(jī)織物形狀和經(jīng)向線密度和緯向線密度適配其要求。減少邊角料，充分利用資源。 圖1是本發(fā)明3D成型織物系統(tǒng)的三軸運(yùn)動(dòng)框架圖。
圖2是本發(fā)明3D成型織物系統(tǒng)的清洗載臺(tái)安裝位置示意圖。
圖3是本發(fā)明3D成型織物系統(tǒng)的織物組織圖。
圖4是本發(fā)明3D成型織物系統(tǒng)的織物截面圖。
圖5是本發(fā)明3D成型織物系統(tǒng)的織物上下層組織示意圖。
【附圖符號(hào)說明】1.電機(jī)；2.導(dǎo)軌；3.織物清洗載臺(tái)；5.經(jīng)線；6.緯線；7.層高線；8.上層組織；9.下層組織；10.熱熔型織針組。
【權(quán)利要求】
1.基于3D成型的機(jī)織物面料系統(tǒng)相當(dāng)于一種新型機(jī)織機(jī)，包含通過使用電機(jī)(I)和導(dǎo)軌(2)配合進(jìn)行空間移動(dòng)和可控投料的熱熔型織針組(10)，可注入和排放液體的織物清洗載臺(tái)(3)，以及對(duì)應(yīng)的微機(jī)控制系統(tǒng)(4)，定義機(jī)織物的經(jīng)線(5)和緯線(6)延伸方向規(guī)定為經(jīng)線方向，緯線方向，以及將垂直于經(jīng)線方向與緯線方向定義為層高線(7)，定義一種對(duì)機(jī)織物的標(biāo)記方法，將機(jī)織物分為二層，以機(jī)織物在交織點(diǎn)的上部分稱之為上層組織(8)和機(jī)織物在下部分稱之為下層組織(9)，其特征是熱熔型織針組(10)能夠根據(jù)機(jī)織物參數(shù)要求，分三次生成的三層組織。
2.基于3D成型的機(jī)織物面料織造方法，其特征是: 1)熱熔型織針組(11)通過在空間上按照根據(jù)目標(biāo)機(jī)織物組織圖二次生成的三層組織圖，分別對(duì)應(yīng)三次，第一次生成織物下半部分的紗線，第二次生產(chǎn)紗線交織點(diǎn)上的分隔材料，第三次生產(chǎn)織物上半部分的紗線，每一次按對(duì)應(yīng)組織圖所規(guī)定的路徑移動(dòng)投料織針組，同時(shí)，織針組按照組織圖準(zhǔn)確擠出組織圖指明的熔融絲料，制造出由不同絲料組合的半成品O 2)將半成品放置于可溶解其中一種絲料的清洗槽中，將其中一種絲料溶解，獲得成品機(jī)織物。
【文檔編號(hào)】D03D13/00GK104404674SQ201410469873
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】汪東琰, 谷攀攀, 楊藝, 劉基宏 申請(qǐng)人:江南大學(xué)