一種仿桃皮絨面料的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種親膚仿桃皮絨面料的加工方法，其步驟包括：（1）前處理：對大豆纖維和棉纖維混紡面料進行燒毛、增白、烘干；（2）磨毛：采用金屬磨粒進行干法磨毛；（3）拋光：復合酶二步處理加工后用間歇式繩狀溢流染色設備進行拋光處理；（4）染色，按照常規(guī)方法染色；（5）定型，烘干，得到成品。
【專利說明】一種仿桃皮絨面料的加工方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種仿桃皮絨面料的加工方法。

【背景技術】
[0002]Lyocell纖維的商品名為Tencel,中文商品名為“天絲”。普通型Lyocell纖維織物在濕態(tài)下加工，表面會產生明顯的原纖化現(xiàn)象，即纖維沿縱向劈裂產生直徑小于4μπι的微纖，這些微纖接近透明，在織物表面形成“霜花”效果，也稱桃皮絨風格。原纖化不僅可賦予天絲織物美學效果，而且可提供特殊手感。
[0003]棉和Lyocell纖維同屬纖維素纖維，通過精心設計的染整工藝，全棉機織物表面也可產生桃皮絨風格，也稱棉織物的“仿天絲”加工。具有桃皮絨風格的全棉機織物，豐滿、滑爽、細膩、柔軟且溫暖，用作服裝面料和家紡面料深受消費者歡迎。現(xiàn)有技術已經(jīng)公開了棉，棉和天絲混紡加工成桃皮絨風格面料，然而生產工藝較為復雜，尤其是拋光條件不好控制，且需要“拋松”整理。
[0004]漂白大豆蛋白復合纖維具有良好的物理、化學性能，其單纖細度最低可至
0.9dtex，而斷裂強度高于羊毛、棉、蠶絲等天然纖維，具有良好的可紡性，適宜開發(fā)高支高密的高檔面料。
[0005]酶是一種純生物制劑，健康環(huán)保無殘留，而且酶處理溫度低，能耗少，不會引起環(huán)境污染，屬綠色技術。但是酶作為一種底物特異性強，對反應環(huán)境要求極高的純生物制劑，現(xiàn)在其應用于天然纖維處理還很不成熟，，存在不少問題，應用范圍不廣。
[0006]本發(fā)明旨在提供一種改進的新型仿桃皮絨面料的加工方法，選擇大豆纖維和棉混紡布作為坯布，并且該過程充分利用了生物酶，通過大量實驗驗證了工藝的最優(yōu)化參數(shù)，所制的仿桃皮絨面料各項指標都很優(yōu)秀。
[0007]這樣的技術方案還未見有報道。


【發(fā)明內容】

[0008]基于【背景技術】存在的技術問題，本發(fā)明針對目前仿桃皮絨面料的加工方法的缺點，提供了一種新的仿桃皮絨面料的加工工藝。
[0009]本發(fā)明使用的主要纖維素酶為木聚糖酶，也稱β - 1,4 - D 一內切木聚糖酶，它主要以內切方式作用于木聚糖主鏈內部的β - 1,4 一木糖苷鍵，其主要水解產物為低聚木糖、木糖、木二糖等。通常情況下，木聚糖酶最適溫度在40?80°C之間，最適pH為4.0?6.5，極端環(huán)境下分離的木聚糖酶除外。能夠表達木聚糖酶的微生物很多，研究者不僅從自然界分離到不少高效表達木聚糖酶的菌種，還利用基因工程構建出了許多新的菌株，使木聚糖酶的研究生產逐步向人們期望的方向發(fā)展。木聚糖酶種類繁多，研究者根據(jù)木聚糖酶不同的特性可對木聚糖酶進行不同的歸類。本發(fā)明所選用的是GHll木聚糖酶，其多為單結構域蛋白，相對分子量一般小于30KDa，等電點較高。GHll木聚糖酶CDs序列都保留谷氨酸作為催化殘基，且堿性木聚糖酶都在第100位點存在天冬酰胺，酸性木聚糖酶則普遍存在天冬氨酸殘基；半胱氨酸在這些序列中不常見，二硫鍵也不是可以解釋某些嗜熱木聚糖酶熱穩(wěn)定性的直接因素；真菌和細菌木聚糖酶各自都形成不同的亞家族。
[0010]本發(fā)明的技術方案如下:
[0011](I)前處理:對大豆纖維和棉纖維混紡面料進行燒毛、增白、烘干；
[0012](2)磨毛:采用金屬磨粒進行干法磨毛；
[0013](3)拋光:復合酶二步處理加工后用間歇式繩狀溢流染色設備進行拋光處理；
[0014](4)染色，按照常規(guī)方法染色；
[0015](5)定型，烘干，得到成品；
[0016]優(yōu)選步驟(I)中，所述大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為2:8 ；
[0017]優(yōu)選步驟(I)中，所述燒毛時采用的燒堿的濃度為120?130g/L ；
[0018]優(yōu)選步驟(I)中，所述增白是采用氧漂；
[0019]優(yōu)選步驟(2)中，所述金屬磨粒進行磨毛為:利用磨毛輥上包覆的布滿金屬顆粒的砂紙摩擦織物表面，使之產生絨毛。
[0020]優(yōu)選步驟(3)中，所述復合酶二步處理加工方法為；
[0021]第一步:1?1.2% (owf)漆酶,0.5?0.7% (owf)谷氨酰胺轉胺酶,水溫保持在500C ;PH控制在7，處理時間為1min ；
[0022]第二步:1?1.2% (owf)的木聚糖酶，水溫保持在55°C;PH控制在7，處理時間為60min ；
[0023]然后水洗去除物料表面的生物酶，再將物料烘干，即可得到物料。
[0024]本發(fā)明的有益之處在于:
[0025]1、本發(fā)明桃皮絨面料的加工方法無需用化學試劑進行柔軟整理或者機械“拋松”整理，即可得到手感蓬松柔軟的布料成品，節(jié)約時間和成本，提高了效率；
[0026]2、本發(fā)明制得的仿桃皮絨面料，比普通純棉仿桃皮絨面料親膚性大幅提高，而且手感豐滿、滑爽、細膩、柔軟且溫暖；
[0027]3、酶處理溫度低，能耗少，不會引起環(huán)境污染，屬綠色技術；

【具體實施方式】
[0028]實施例1:
[0029](I)前處理:對大豆纖維和棉纖維混紡面料進行燒毛、增白、烘干得到物料A ；
[0030](2)磨毛:采用金屬磨粒進行干法磨毛；
[0031](3)拋光:復合酶二步處理加工后用間歇式繩狀溢流染色設備進行拋光處理；
[0032](4)染色，按照常規(guī)方法染色；
[0033](5)定型，烘干，得到成品；
[0034]優(yōu)選步驟(I)中，所述大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為2:8 ；
[0035]優(yōu)選步驟(I)中，所述燒毛時采用的燒堿的濃度為120g/L ；
[0036]優(yōu)選步驟⑴中，所述增白是采用氧漂；
[0037]優(yōu)選步驟(2)中，所述金屬磨粒進行磨毛為:利用磨毛輥上包覆的布滿金屬顆粒的砂紙摩擦織物表面，使之產生絨毛。
[0038]優(yōu)選步驟(3)中，所述復合酶二步處理加工方法為；
[0039]第一步:1% (0Wf)漆酶，0.5% (owf)谷氨酰胺轉胺酶，水溫保持在50°C ;PH控制在7，處理時間為1min ；
[0040]第二步:1% (owf)的木聚糖酶，水溫保持在55°C;PH控制在7，處理時間為60min ；
[0041]然后水洗去除物料表面的生物酶，再將物料烘干，即可得到物料。
[0042]可以觀察到制得的仿桃皮絨面料親膚性較普通純棉仿桃皮絨面料大幅提高，而且手感豐滿、滑爽、細膩、柔軟且溫暖，其松軟程度和經(jīng)柔軟整理的普通純棉仿桃皮絨面料相當。
[0043]實施例2:
[0044](I)前處理:對大豆纖維和棉纖維混紡面料進行燒毛、增白、烘干得到物料A ；
[0045](2)磨毛:采用金屬磨粒進行干法磨毛；
[0046](3)拋光:復合酶二步處理加工后用間歇式繩狀溢流染色設備進行拋光處理；
[0047](4)染色，按照常規(guī)方法染色；
[0048](5)定型，烘干，得到成品；
[0049]優(yōu)選步驟(I)中，所述大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為2:8 ；
[0050]優(yōu)選步驟(I)中，所述燒毛時采用的燒堿的濃度為130g/L ；
[0051]優(yōu)選步驟(I)中，所述增白是采用氧漂；
[0052]優(yōu)選步驟(2)中，所述金屬磨粒進行磨毛為:利用磨毛輥上包覆的布滿金屬顆粒的砂紙摩擦織物表面，使之產生絨毛。
[0053]優(yōu)選步驟(3)中，所述復合酶二步處理加工方法為；
[0054]第一步:1.2% (owf)漆酶，0.7% (owf)谷氨酰胺轉胺酶，水溫保持在50°C ;PH控制在7，處理時間為1min ；
[0055]第二步:1.2% (owf)的木聚糖酶，水溫保持在55°C ;PH控制在7，處理時間為60min ；
[0056]然后水洗去除物料表面的生物酶，再將物料烘干，即可得到物料。
[0057]可以觀察到制得的仿桃皮絨面料親膚性較普通純棉仿桃皮絨面料大幅提高，而且手感豐滿、滑爽、細膩、柔軟且溫暖，其松軟程度和經(jīng)柔軟整理的普通純棉仿桃皮絨面料相當。
[0058]實施例3:
[0059](I)前處理:對大豆纖維和棉纖維混紡面料進行燒毛、增白、烘干得到物料A ；
[0060](2)磨毛:采用金屬磨粒進行干法磨毛；
[0061](3)拋光:復合酶二步處理加工后用間歇式繩狀溢流染色設備進行拋光處理；
[0062](4)染色，按照常規(guī)方法染色；
[0063](5)定型，烘干，得到成品；
[0064]優(yōu)選步驟(I)中，所述大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為2:8 ；
[0065]優(yōu)選步驟(I)中，所述燒毛時采用的燒堿的濃度為125g/L ；
[0066]優(yōu)選步驟⑴中，所述增白是采用氧漂；
[0067]優(yōu)選步驟(2)中，所述金屬磨粒進行磨毛為:利用磨毛輥上包覆的布滿金屬顆粒的砂紙摩擦織物表面，使之產生絨毛。
[0068]優(yōu)選步驟(3)中，所述復合酶二步處理加工方法為；
[0069]第一步:1.1% (owf)漆酶，0.6% (owf)谷氨酰胺轉胺酶，水溫保持在50°C ;PH控制在7，處理時間為1min ；
[0070]第二步:1.1% (owf)的木聚糖酶，水溫保持在55°C ;PH控制在7，處理時間為60min ；
[0071]然后水洗去除物料表面的生物酶，再將物料烘干，即可得到物料。
[0072]可以觀察到制得的仿桃皮絨面料親膚性較普通純棉仿桃皮絨面料大幅提高，而且手感豐滿、滑爽、細膩、柔軟且溫暖，其松軟程度和經(jīng)柔軟整理的普通純棉仿桃皮絨面料相當。
[0073]實施例4:
[0074](I)前處理:對大豆纖維和棉纖維混紡面料進行燒毛、增白、烘干得到物料A ；
[0075](2)磨毛:采用金屬磨粒進行干法磨毛；
[0076](3)拋光:復合酶二步處理加工后用間歇式繩狀溢流染色設備進行拋光處理；
[0077](4)染色，按照常規(guī)方法染色；
[0078](5)定型，烘干，得到成品；
[0079]優(yōu)選步驟(I)中，所述大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為2:8 ；
[0080]優(yōu)選步驟(I)中，所述燒毛時采用的燒堿的濃度為120g/L ；
[0081]優(yōu)選步驟(I)中，所述增白是采用氧漂；
[0082]優(yōu)選步驟(2)中，所述金屬磨粒進行磨毛為:利用磨毛輥上包覆的布滿金屬顆粒的砂紙摩擦織物表面，使之產生絨毛。
[0083]優(yōu)選步驟(3)中，所述復合酶二步處理加工方法為；
[0084]第一步:1.2% (owf)漆酶，0.5% (owf)谷氨酰胺轉胺酶，水溫保持在50°C ;PH控制在7，處理時間為1min ；
[0085]第二步:1.2% (owf)的木聚糖酶，水溫保持在55°C ;PH控制在7，處理時間為60min ；
[0086]然后水洗去除物料表面的生物酶，再將物料烘干，即可得到物料。
[0087]可以觀察到制得的仿桃皮絨面料親膚性較普通純棉仿桃皮絨面料大幅提高，而且手感豐滿、滑爽、細膩、柔軟且溫暖，其松軟程度和經(jīng)柔軟整理的普通純棉仿桃皮絨面料相當。
[0088]實施例5:
[0089](I)前處理:對大豆纖維和棉纖維混紡面料進行燒毛、增白、烘干得到物料A ；
[0090](2)磨毛:采用金屬磨粒進行干法磨毛；
[0091](3)拋光:復合酶二步處理加工后用間歇式繩狀溢流染色設備進行拋光處理；
[0092](4)染色，按照常規(guī)方法染色；
[0093](5)定型，烘干，得到成品；
[0094]優(yōu)選步驟(I)中，所述大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為2:8 ；
[0095]優(yōu)選步驟(I)中，所述燒毛時采用的燒堿的濃度為130g/L ；
[0096]優(yōu)選步驟⑴中，所述增白是采用氧漂；
[0097]優(yōu)選步驟(2)中，所述金屬磨粒進行磨毛為:利用磨毛輥上包覆的布滿金屬顆粒的砂紙摩擦織物表面，使之產生絨毛。
[0098]優(yōu)選步驟(3)中，所述復合酶二步處理加工方法為；
[0099]第一步:1% (owf)漆酶，0.7% (owf)谷氨酰胺轉胺酶，水溫保持在50°C ;PH控制在7，處理時間為1min ；
[0100]第二步:1.1 % (owf)的木聚糖酶，水溫保持在55°C ;PH控制在7，處理時間為60min ；
[0101]然后水洗去除物料表面的生物酶，再將物料烘干，即可得到物料。
[0102]可以觀察到制得的仿桃皮絨面料親膚性較普通純棉仿桃皮絨面料大幅提高，而且手感豐滿、滑爽、細膩、柔軟且溫暖，其松軟程度和經(jīng)柔軟整理的普通純棉仿桃皮絨面料相當。
[0103]綜上所述，本發(fā)明提供的仿桃皮絨的制備方法，具有非常優(yōu)秀的指標性能，其無需用化學試劑進行柔軟整理或者機械“拋松”整理，即可得到手感蓬松柔軟的布料成品，節(jié)約時間和成本，提聞了效率。
[0104]而且本發(fā)明制得的仿桃皮絨面料，比普通純棉仿桃皮絨面料親膚性大幅提高，而且手感豐滿、滑爽、細膩、柔軟且溫暖。
[0105]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種仿桃皮絨面料的加工方法，其特征在于其步驟如下: (1)前處理:對大豆纖維和棉纖維混紡面料進行燒毛、增白、烘干； (2)磨毛:采用金屬磨粒進行干法磨毛； (3)拋光:復合酶二步處理加工后用間歇式繩狀溢流染色設備進行拋光處理； (4)染色，按照常規(guī)方法染色； (5)定型，烘干，得到成品； 步驟(I)中，所述大豆纖維和棉纖維的混紡比例為按照重量百分比為2:8 ； 步驟(I)中，所述燒毛時采用的燒堿的濃度為120?130g/L ； 步驟(I)中，所述增白是采用氧漂； 步驟(2)中，所述金屬磨粒進行磨毛為:利用磨毛輥上包覆的布滿金屬顆粒的砂紙摩擦織物表面，使之產生絨毛； 步驟(3)中，所述復合酶二步處理加工方法為； 第一步:1?1.2%(owf)漆酶，0.5?0.7%(owf)谷氨酰胺轉胺酶，水溫保持在50°C；PH控制在7，處理時間為1min ； 第二步:1?1.2%(owf)的木聚糖酶，水溫保持在55°C;PH控制在7，處理時間為60min ； 然后水洗去除物料表面的生物酶，再將物料烘干，即可得到物料。
2.權利要求1所述的制備方法制備得到的仿桃皮絨面料。
【文檔編號】D06M101/06GK104264321SQ201410442555
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權日:2014年9月2日
【發(fā)明者】王愛泉 申請人:浙江泉能紡織有限公司