一種抗輻射面料的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗輻射面料的加工方法。包括如下步驟：1）制備底層面料；2）制備混合涂料層；3）制備表層面料；4）貼合表層面料；5）熱壓成型；6）成品烘培。本發(fā)明的加工方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的面料質(zhì)地柔和、穿著舒適；同時，面料具有較高的抗電磁波輻射的功能，在50-3000Mhz取頻率范圍內(nèi)，屏蔽效能達(dá)到50DB以上，使選用該面料制得的衣物可對人體起到良好的保護(hù)作用。
【專利說明】一種抗輻射面料的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抗輻射面料的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，在我們的生活環(huán)境中，電磁波輻射無處不在。電視、電冰箱、空調(diào)、微波爐、電腦、手機(jī)、電子儀器、醫(yī)療設(shè)備等都能釋放出一定的電磁波輻射，在輻射源集中的環(huán)境中工作、學(xué)習(xí)、生活的人，容易出現(xiàn)失眠多夢、記憶力減退、體虛乏力、免疫力低下等癥狀，其癌細(xì)胞的生長速度比正常人快二十四倍。一個健康的人可以抵擋短暫的5000R負(fù)荷，但僅700R的劑量都足以使一個健康的人受到致命的威脅，每個人的身體抵抗能力不同，會出現(xiàn)不同程度的癥狀。對于孕婦可能導(dǎo)致流產(chǎn)，安裝了心臟起博器的老人可能會使裝置失效，威脅生命。對于老人、兒童、孕婦或是對電磁波輻射敏感人群及長期在超劑量電磁輻射環(huán)境中工作的人應(yīng)采取必要的防患措施。
[0003]現(xiàn)行防止電磁波輻射最直接的方式是穿著防輻射的衣物，通過衣物中特殊的抗輻射纖維或抗輻射鍍層金屬，起到減少或完全隔離電磁波輻射的目的。但在面料里直接植入金屬絲，雖然可以起到防止電磁波輻射的目的，但是由于金屬絲與面料纖維結(jié)合方式的多樣性，有些處理方式會使得衣物面料的手感變差，如果金屬絲直接與皮膚接觸還會引起皮膚感染或不適，降低了衣物的使用性能；同時，上述面料加工工序復(fù)雜，成本較高，不適于進(jìn)行批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種抗輻射面料的加工方法的技術(shù)方案。
[0005]所述的一種抗輻射面料的加工方法，其特征在于包括如下步驟:
O制備底層面料，底層面料的原料為天然棉和天然蠶絲，該層面料的厚度為0.5mm ；
2)制備混合涂料層，混合涂料層的主要成分為活性炭微粒和納米銀微粒，其混合涂料層的制備工藝主要包括:配料、混料、噴灑混合涂料和烘培加固工序；
3)制備表層面料，表層為高密度緯編面料，其中，經(jīng)紗為錦綸66，通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序制得，捻度為16D/2，絲徑為0.08mm ;緯紗為玻璃纖維和氨綸的混紡紗線條，玻璃纖維采用樹脂浸染處理后與氨綸通過并條、粗紗、絡(luò)筒工序進(jìn)行制備，制得的混紡紗線條絲徑為 0.18mm ；
4)貼合表層面料，表層面料與底層面料之間涂覆熱固型粘膠，該粘膠通常選用PVC，所形成的粘膠層厚度約為0.12mm ；
5)熱壓成型，半成品面料將在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓定型，溫度控制在70-80°C，壓力為3_4Mpa ；
6)成品烘培，烘箱溫度調(diào)制50-60°C，烘焙時間為1-1.5小時。
[0006]所述的一種抗輻射面料的加工方法，其特征在于所述步驟2)混料工序中，活性炭微粒和納米銀微粒置于真空容器內(nèi)充分研磨，所得的混合涂料顆粒度達(dá)到500目。
[0007]所述的一種抗輻射面料的加工方法，其特征在于所述步驟2)噴灑混合涂料工序中，混合涂料被規(guī)則的噴灑至底層面料上，其噴頭移動速度為2-3m/s，噴射壓力為2-3Mpa，噴涂溫度控制在40-50°C，所得涂層的厚度為0.04-0.06mm。
[0008]所述的一種抗輻射面料的加工方法，其特征在于所述步驟2)烘培加固工序中，溫度控制在60-70°C，時間為1-1.5小時。
[0009]本發(fā)明的加工方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的面料質(zhì)地柔和、穿著舒適；同時，面料具有較高的抗電磁波輻射的功能，在50-3000Mhz取頻率范圍內(nèi)，屏蔽效能達(dá)到50DB以上，使選用該面料制得的衣物可對人體起到良好的保護(hù)作用。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種抗輻射面料的加工方法，包括如下步驟:
1)制備底層面料，底層面料的原料為天然棉和天然蠶絲，該層面料的厚度為0.5mm ；
2)制備混合涂料層，混合涂料層的主要成分為活性炭微粒和納米銀微粒，其混合涂料層的制備工藝主要包括:配料、混料、噴灑混合涂料和烘培加固工序；
3)制備表層面料，表層為高密度緯編面料，其中，經(jīng)紗為錦綸66，通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序制得，捻度為16D/2，絲徑為0.08mm ;緯紗為玻璃纖維和氨綸的混紡紗線條，玻璃纖維采用樹脂浸染處理后與氨綸通過并條、粗紗、絡(luò)筒工序進(jìn)行制備，制得的混紡紗線條絲徑為 0.18mm ；
4)貼合表層面料，表層面料與底層面料之間涂覆熱固型粘膠，該粘膠通常選用PVC，所形成的粘膠層厚度約為0.12mm ；
5)熱壓成型，半成品面料將在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓定型，溫度控制在70-80°C，壓力為3_4Mpa ；
6)成品烘培，烘箱溫度調(diào)制50-60°C，烘焙時間為1-1.5小時。
[0011]步驟2)混料工序中，活性炭微粒和納米銀微粒置于真空容器內(nèi)充分研磨，所得的混合涂料顆粒度達(dá)到500目。
[0012]步驟2)噴灑混合涂料工序中，混合涂料被規(guī)則的噴灑至底層面料上，其噴頭移動速度為2-3m/s，噴射壓力為2-3Mpa，噴涂溫度控制在40_50°C，所得涂層的厚度為
0.04-0.06mm。
[0013]步驟2)烘培加固工序中，溫度控制在60_70°C，時間為1-1.5小時。
[0014]本發(fā)明的加工方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的面料質(zhì)地柔和、穿著舒適；同時，面料具有較高的抗電磁波輻射的功能，在50-3000Mhz取頻率范圍內(nèi)，屏蔽效能達(dá)到50DB以上，使選用該面料制得的衣物可對人體起到良好的保護(hù)作用。
【權(quán)利要求】
1.一種抗輻射面料的加工方法，其特征在于包括如下步驟: 1)制備底層面料，底層面料的原料為天然棉和天然蠶絲，該層面料的厚度為0.5mm ； 2)制備混合涂料層，混合涂料層的主要成分為活性炭微粒和納米銀微粒，其混合涂料層的制備工藝主要包括:配料、混料、噴灑混合涂料和烘培加固工序； 3)制備表層面料，表層為高密度緯編面料，其中，經(jīng)紗為錦綸66，通過并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒工序制得，捻度為16D/2，絲徑為0.08mm ;緯紗為玻璃纖維和氨綸的混紡紗線條，玻璃纖維采用樹脂浸染處理后與氨綸通過并條、粗紗、絡(luò)筒工序進(jìn)行制備，制得的混紡紗線條絲徑為 0.18mm ； 4)貼合表層面料，表層面料與底層面料之間涂覆熱固型粘膠，該粘膠通常選用PVC，所形成的粘膠層厚度約為0.12mm ； 5)熱壓成型，半成品面料將在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓定型，溫度控制在70-80°C，壓力為3_4Mpa ； 6)成品烘培，烘箱溫度調(diào)制50-60°C，烘焙時間為1-1.5小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗輻射面料的加工方法，其特征在于所述步驟2)混料工序中，活性炭微粒和納米銀微粒置于真空容器內(nèi)充分研磨，所得的混合涂料顆粒度達(dá)到500目。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗輻射面料的加工方法，其特征在于所述步驟2)噴灑混合涂料工序中，混合涂料被規(guī)則的噴灑至底層面料上，其噴頭移動速度為2-3m/s，噴射壓力為2-3Mpa，噴涂溫度控制在40-50°C，所得涂層的厚度為0.04-0.06mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗輻射面料的加工方法，其特征在于所述步驟2)烘培加固工序中，溫度控制在60-70°C，時間為1-1.5小時。
【文檔編號】B32B27/12GK103522720SQ201310514735
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】邱永華 申請人:湖州金塔地紡織廠