一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用x向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括壓緊裝置、模板20、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及橫梁組1。橫梁組1包括兩個(gè)前后排列且相互固定連接的橫梁111、112，橫梁111、112的中部向下彎曲形成凹陷113；凹陷113用于安置縫紉機(jī)機(jī)頭。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于橫梁組1上；模板20位于橫梁組1上方；壓緊裝置將模板20向下壓，使模板20的導(dǎo)軌與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同步帶161、162配合,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)同步帶161、162運(yùn)轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)模板20在X向的運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明具有便于縫紉機(jī)機(jī)頭安裝、維修及更換、且提高X、Y向傳動(dòng)同步性的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是縫紉機(jī)械的配件，尤其是全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用的X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的全自動(dòng)模板縫紉機(jī)基本有兩種形式，一種是X、Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)放置于臺(tái)板之上的，一種是X、Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)放置于臺(tái)板之下的。
[0003]X、Y向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均放在臺(tái)板之上時(shí)，采用直的橫梁，由于傳動(dòng)系統(tǒng)放在臺(tái)板上，且跟臺(tái)板沒有任何連接，所以Y向越往前，其鋼性越差，穩(wěn)定性越差；x向行程受橫梁限制，行程不大，而且造價(jià)成本高。X、Y向傳動(dòng)系統(tǒng)均放在臺(tái)板下時(shí)，不采用橫梁結(jié)構(gòu)，但X向傳動(dòng)存在不同步的問題。
[0004]無論采用以上哪種方式，在對(duì)縫紉機(jī)機(jī)頭的維修或更換時(shí)，均比較麻煩。
[0005]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的全自動(dòng)模板縫紉機(jī)的機(jī)頭40包括縫紉裝置41和剪線裝置42，機(jī)頭40固定于機(jī)架43上，但剪線裝置42裝設(shè)于臺(tái)板44下方的機(jī)箱45內(nèi)。以上方式在更換機(jī)頭40時(shí)，需將機(jī)頭40中的縫紉裝置41和剪線裝置42拆卸分離，將縫紉裝置41安置于臺(tái)板44上方，剪線裝置42安裝于臺(tái)板44下方的機(jī)箱45里。由于需將原裝的機(jī)頭40拆開后將縫紉裝置41和剪線裝置42分別安裝，造成安裝繁瑣，且需反復(fù)校正縫紉裝置41、剪線裝置42和機(jī)箱45的精度，對(duì)機(jī)修工的技術(shù)要求比較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種便于縫紉機(jī)機(jī)頭安裝、維修及更換、且提高X向傳動(dòng)同步性的全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括壓緊裝置、模板20、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及橫梁組I。所述橫梁組I包括兩個(gè)前后排列且相隔相互固定連接的橫梁111、112，所述橫梁111、112的中部向下彎曲形成凹陷113 ;凹陷113用于安置縫紉機(jī)機(jī)頭。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述橫梁組I上；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；所述模板20位于所述橫梁組I上方；所述壓緊裝置將所述模板20向下壓，使所述模板20的導(dǎo)軌與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同步帶161,162配合，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述同步帶161、162運(yùn)轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)模板20在X向的運(yùn)動(dòng)。
[0009]壓緊裝置包括壓緊架8、氣缸5、連接件6以及導(dǎo)柱拉桿7，其中氣缸5通過連接件6和導(dǎo)柱拉桿7與壓緊架8連接。連接件6與導(dǎo)柱拉桿7之間可以是卡合式活動(dòng)連接等，但不限于此。壓緊架8上設(shè)有定位輪9。當(dāng)壓緊架8向下壓時(shí)，壓緊架8上定位輪9與模板20的導(dǎo)軌配合定位。當(dāng)定位輪9為凸型時(shí)，定位輪9與模板20的導(dǎo)軌上端設(shè)有凹槽配合；但定位輪9為凹形定位輪時(shí)，定位輪9與模板20的導(dǎo)軌上端設(shè)有凸肩，凹形定位輪9與模板20的凸肩配合。
[0010]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括控制中心21、電磁閥(氣閥)22、進(jìn)氣通道23以及電機(jī)10。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一方面作用是將壓緊裝置的壓緊架8向下壓，使壓緊架8向下壓于模板20上，從而使模板20的導(dǎo)軌19與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同步帶161、162緊密配合；另一方面作用是通過電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輪12運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0011]控制中心21通過給電磁閥(氣閥)22指令控制電磁閥(或氣閥)22打開和關(guān)閉。當(dāng)控制中心21給出給氣指令后，電磁閥(氣閥)22打開，進(jìn)氣通道23進(jìn)氣，氣缸5進(jìn)氣后向下拉動(dòng)連接件6從而帶動(dòng)與連接件6配合固定的導(dǎo)柱拉桿7向下運(yùn)動(dòng)。其中，導(dǎo)柱拉桿7與連接件6配合固定后依次穿過導(dǎo)向套固定件2和導(dǎo)軌靠板3，導(dǎo)柱拉桿7的另一端與壓緊架8固定連接。導(dǎo)向套固定件2和導(dǎo)軌靠板3固定于橫梁組I上端，模板20置于導(dǎo)軌靠板
3上。導(dǎo)柱拉桿7向下拉壓緊架8，壓緊架8帶動(dòng)四個(gè)定位輪9壓在模板20的導(dǎo)軌19上。在控制中心21的操作面板按啟動(dòng)按鈕，程序控制控制中心21控制X向的電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)10帶動(dòng)電機(jī)同步帶11運(yùn)行，電機(jī)同步帶11與傳動(dòng)輪12配合，電機(jī)同步帶11運(yùn)行從而帶動(dòng)傳動(dòng)輪12旋轉(zhuǎn)。
[0012]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于所述橫梁組I下部且左右設(shè)置的軸30、31，傳動(dòng)輪12和傳動(dòng)輪13固定于軸30上；所述軸30通過軸承固定于橫梁組I上，傳動(dòng)輪15和傳動(dòng)輪16固定于軸31上；所述軸31通過軸承固定于橫梁組I上，傳動(dòng)輪13與傳動(dòng)輪15之間通過同步帶14傳動(dòng)；從動(dòng)輪171、從動(dòng)輪172、從動(dòng)輪173、從動(dòng)輪174固定于橫梁組的上端，從動(dòng)輪171、從動(dòng)輪172與傳動(dòng)輪12之間通過同步帶161傳動(dòng)，從動(dòng)輪173、從動(dòng)輪174與傳動(dòng)輪16之間通過同步帶162傳動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步地，所述橫梁組I上還設(shè)有緊帶裝置18，所述緊帶裝置18用于調(diào)節(jié)所述同步帶14、所述同步帶161、同步帶162的松緊。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、采用本發(fā)明的全自動(dòng)模板縫紉機(jī)在維修機(jī)頭時(shí)便捷省力；
[0016]2、現(xiàn)有技術(shù)全自動(dòng)縫紉機(jī)更換機(jī)頭時(shí)只能采用原廠機(jī)頭，采用本發(fā)明使全自動(dòng)模板縫紉機(jī)可個(gè)更換不同廠家和品牌的機(jī)頭。
[0017]3、現(xiàn)有技術(shù)的全自動(dòng)縫紉機(jī)維修機(jī)頭或更換機(jī)頭一般需要2-3個(gè)工作日，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，而采用本發(fā)明的全自動(dòng)縫紉機(jī)在更換機(jī)頭時(shí)只需1-2小時(shí)。
[0018]4、本發(fā)明中由于X向的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)10直接裝設(shè)于橫梁組I上，橫梁組I移動(dòng)與電機(jī)10為同步移動(dòng)，有效地避免了橫梁組I在X向移動(dòng)時(shí)受其他部件的影響，其次由于橫梁組為剛性結(jié)構(gòu)，使得模板在X向移動(dòng)時(shí)左右側(cè)有一致的同步性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)全自動(dòng)模板縫紉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正面示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)背面示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與模板配合后示意圖。
[0023]圖5為圖4中A部局部放大示意圖。
[0024]圖6為圖5B-B向示意圖。
[0025]圖中:
[0026]I橫梁組，111橫梁，112橫梁，113凹陷，
[0027]2導(dǎo)向套固定件,3導(dǎo)軌靠板,4電機(jī)安裝板,5氣缸，
[0028]6連接件，61 T型槽，
[0029]7導(dǎo)柱拉桿，7IT型頭部，
[0030]8壓緊架,9凸形定位輪,10電機(jī),11電機(jī)同步帶，12傳動(dòng)輪,13傳動(dòng)輪,14同步帶，15傳動(dòng)輪，16傳動(dòng)輪，17從動(dòng)輪，18緊帶裝置，
[0031]19導(dǎo)軌，191凹槽，192齒帶
[0032]20模板，21控制中心，22電磁閥，
[0033]30 軸，31 軸，
[0034]40機(jī)頭，41縫紉裝置，42剪線裝置，43機(jī)架，44臺(tái)板，45機(jī)箱。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，以下實(shí)施例僅為優(yōu)選例，并不是對(duì)本發(fā)明的范圍加以限制，相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明所欲申請(qǐng)之專利范圍的范疇內(nèi)。
[0036]實(shí)施例1:
[0037]一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括壓緊裝置、模板20、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及橫梁組I。
[0038]橫梁組I包括兩個(gè)相隔一定距離前后排列的橫梁111和橫梁112。橫梁111的中部向下彎曲形成凹陷113 ;橫梁112的中部向下彎曲形成凹陷113 ;凹陷113用于安置縫紉機(jī)機(jī)頭。
[0039]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于橫梁組I上；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；模板20位于橫梁組I上方；壓緊裝置將模板20向下壓，使模板20的導(dǎo)軌下端與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同步帶161、同步帶162配合，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)同步帶161、同步帶162運(yùn)轉(zhuǎn)，同步帶161和同步帶162與模板20的導(dǎo)軌19的下端面緊密接觸，其中，導(dǎo)軌19的下端面上還可固設(shè)有齒帶192。同步帶161和同步帶162為雙面齒同步帶，通過導(dǎo)軌19上的齒帶192與同步帶161和同步帶162嚙合，從而，由同步帶161和同步帶162的運(yùn)行共同帶動(dòng)模板20在X向的運(yùn)動(dòng)。
[0040]壓緊裝置包括壓緊架8、氣缸5、連接件6以及導(dǎo)柱拉桿7，其中氣缸5通過連接件6和導(dǎo)柱拉桿7與壓緊架8連接。連接件6的上端部設(shè)有倒T型槽61，導(dǎo)柱拉桿7下端部設(shè)有T型頭部71，連接件6的倒T型槽61與導(dǎo)柱拉桿7的T型頭部71為卡合式活動(dòng)連接。導(dǎo)柱拉桿7的依次穿設(shè)連接導(dǎo)向套固定件2、導(dǎo)軌靠板3及壓緊架8，最終，通過螺絲將導(dǎo)柱拉桿7與壓緊架8固連。壓緊架8上設(shè)有4個(gè)凸型的定位輪9。當(dāng)壓緊架8向下壓時(shí)，4個(gè)凸型的定位輪9與導(dǎo)軌19上端的凹槽191配合。通過凸型的定位輪9和凹槽191的配合，使模板20角度歸正。
[0041]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括控制中心21 ;電磁閥22、進(jìn)氣通道23以及電機(jī)10?？刂浦行?1設(shè)有操作面板和中央處理器。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一方面作用是將壓緊裝置的壓緊架8向下拉，使壓緊架8向下壓于模板20上，確保4個(gè)凸型的定位輪9置于導(dǎo)軌19的凹槽191中，從而使導(dǎo)軌19與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同步帶161、同步帶162緊密配合；另一方面作用是通過電機(jī)10帶動(dòng)傳動(dòng)輪12運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0042]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于橫梁組I下部且左右設(shè)置的軸30、軸31 ;傳動(dòng)輪12和傳動(dòng)輪13分別通過鍵槽固定于軸30上；軸30通過軸承固定于橫梁組I的橫梁111和橫梁112的鏤空上，傳動(dòng)輪15和傳動(dòng)輪16固定于軸31上；軸31通過軸承固定于橫梁組I上，傳動(dòng)輪13與傳動(dòng)輪15之間通過同步帶14傳動(dòng)；從動(dòng)輪171、從動(dòng)輪172、從動(dòng)輪173、從動(dòng)輪174固定于橫梁組的上端，從動(dòng)輪171、從動(dòng)輪172與傳動(dòng)輪12之間通過同步帶161傳動(dòng)，從動(dòng)輪173、從動(dòng)輪174與傳動(dòng)輪16之間通過同步帶162傳動(dòng)。
[0043]工作過程中，控制中心21通過給電磁閥22指令控制電磁閥22打開和關(guān)閉。當(dāng)控制中心21給出給氣指令后，電磁閥22打開，進(jìn)氣通道23進(jìn)氣，氣缸5進(jìn)氣后向下拉動(dòng)連接件6從而帶動(dòng)與連接件6配合固定的導(dǎo)柱拉桿7向下運(yùn)動(dòng)。其中，導(dǎo)柱拉桿7與連接件6配合固定后依次穿過導(dǎo)向套固定件2和導(dǎo)軌靠板3，導(dǎo)柱拉桿7的另一端與壓緊架8固定連接。導(dǎo)向套固定件2和導(dǎo)軌靠板3固定與橫梁組I上端，模板20置于導(dǎo)軌靠板3上。導(dǎo)柱拉桿7向下拉壓緊架8，壓緊架8帶動(dòng)四個(gè)定位輪9壓在模板20的導(dǎo)軌19上。在控制中心21的操作面板按啟動(dòng)按鈕，控制中心21控制X向的電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)10帶動(dòng)電機(jī)同步帶11運(yùn)行，電機(jī)同步帶11與傳動(dòng)輪12配合，電機(jī)同步帶11運(yùn)行從而帶動(dòng)傳動(dòng)輪12旋轉(zhuǎn),傳動(dòng)輪12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)軸30轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)輪13轉(zhuǎn)動(dòng)；傳動(dòng)輪13通過同步帶14帶動(dòng)傳動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，軸31轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之固連的傳動(dòng)輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪173、從動(dòng)輪174與傳動(dòng)輪16之間通過同步帶162傳動(dòng)，從動(dòng)輪171、從動(dòng)輪172與傳動(dòng)輪12之間通過同步帶161傳動(dòng)。
[0044]橫梁組I還設(shè)有3個(gè)緊帶裝置18，緊帶裝置18用于調(diào)節(jié)同步帶14、同步帶161、同步帶162的松緊。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括壓緊裝置、模板(20)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括橫梁組(1)，所述橫梁組包括兩個(gè)前后排列且相互固定連接的橫梁(111、112)，所述橫梁(111、112)的中部向下彎曲形成凹陷(113);傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述橫梁組(1)上；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；所述模板(20)位于所述橫梁組(1)上方；所述壓緊裝置將所述模板(20)向下壓，使所述模板(20)的導(dǎo)軌與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的同步帶(161、162)配合，由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述同步帶(161、162)運(yùn)轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)模板(20)在X向的運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于所述橫梁組(1)下部且左右設(shè)置的軸(30、31)， 傳動(dòng)輪(12)和傳動(dòng)輪(13)固定于所述軸(30)上，所述軸(30)通過軸承固定于橫梁組⑴上； 傳動(dòng)輪(15)和傳動(dòng)輪(16)固定于所述軸(31)上，所述軸(31)通過軸承固定于橫梁組⑴上； 傳動(dòng)輪(13)與傳動(dòng)輪(15)之間通過同步帶(14)傳動(dòng)； 從動(dòng)輪(171)、從動(dòng)輪(172)、從動(dòng)輪(173)、從動(dòng)輪(174)固定于橫梁組的上端， 從動(dòng)輪(171)、從動(dòng)輪(172)與傳動(dòng)輪(12)之間通過同步帶(161)傳動(dòng)， 從動(dòng)輪(173)、從動(dòng)輪(174)與傳動(dòng)輪(16)之間通過同步帶(162)傳動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)模板縫紉機(jī)用X向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述橫梁組(1)上還設(shè)有緊帶裝置(18)，所述緊帶裝置用于調(diào)節(jié)所述同步帶(14、161、162)的松緊。
【文檔編號(hào)】D05B69/10GK104264379SQ201410441902
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】陸宏, 金偉能, 任連余 申請(qǐng)人:江陰市宏頂模具工業(yè)有限公司