一種高光潔度的圈條器及其制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高光潔度的圈條器及其制備工藝，包括圈條座和安裝在所述圈條座上呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管，其特征在于：所述呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管由呈拋物線狀的上導(dǎo)管和呈拋物線狀的下導(dǎo)管組成，所述呈拋物線狀的上導(dǎo)管的弧度和所述呈拋物線狀的下導(dǎo)管的弧度為0.65～0.785；所述呈拋物線狀的上導(dǎo)管所在平面與所述呈拋物線狀的下導(dǎo)管所在平面間的夾角為52°～149°。制備時(shí)通過(guò)呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的制備、呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的拋光工藝、并條機(jī)、梳棉機(jī)或精梳機(jī)用圈條座的制備等步驟，使用上述工藝不產(chǎn)生縱向、橫向波紋，無(wú)論是低速的梳棉機(jī)、精梳機(jī)還是高速的并條機(jī)，抑或紡混紡、化纖，均能杜絕堵條毛條亂條等現(xiàn)象。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高光潔度的圈條器及其制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高光潔度的圈條器及其制備工藝，屬于高速并條機(jī)、梳棉機(jī)或精梳機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上圈條器導(dǎo)管多為螺旋狀，其內(nèi)壁采用傳統(tǒng)的拋光工藝，因此導(dǎo)致導(dǎo)管內(nèi)壁不可避免的出現(xiàn)橫向波紋，因橫向波紋的出現(xiàn)圈條器導(dǎo)管內(nèi)壁的粗糙度大大大于0.4微米，就會(huì)出現(xiàn)堵條、毛條、舌L條等現(xiàn)象。當(dāng)出條速度低于180m/min的梳棉機(jī)紡棉時(shí),對(duì)棉條條干影響較小，堵條、毛條、亂條等現(xiàn)象不明顯；而紡混紡或化纖時(shí)，出條速度大于180m/min的梳棉機(jī)或出條速度在300m/min?1000m/min的并條機(jī),就會(huì)出現(xiàn)堵條、毛條、舌L條等現(xiàn)象，因此如何改善螺旋曲線狀圈條座導(dǎo)管內(nèi)壁的粗糙度成為我國(guó)紡織企業(yè)急需解決的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高光潔度的圈條器及其制備工藝，制備獲得并條機(jī)、梳棉機(jī)或精梳機(jī)用圈條座的螺旋曲線狀導(dǎo)管內(nèi)壁的粗糙度小于0.4微米。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種高光潔度的圈條器，包括圈條座和安裝在所述圈條座上呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管，該呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的入口位于圈條座的頂面，該呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的出口位于圈條座的底面，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管由呈拋物線狀的上導(dǎo)管和呈拋物線狀的下導(dǎo)管組成，且所述呈拋物線狀的上導(dǎo)管與所述呈拋物線狀的下導(dǎo)管之間圓弧過(guò)渡，所述呈拋物線狀的上導(dǎo)管的弧度和所述呈拋物線狀的下導(dǎo)管的弧度為0.65?0.785 ;所述呈拋物線狀的上導(dǎo)管所在平面與所述呈拋物線狀的下導(dǎo)管所在平面間的夾角為52°?149°。
[0005]優(yōu)選的，所述呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管為軟性合金管、不銹鋼管中的一種。
[0006]優(yōu)選的，所述呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的內(nèi)壁的粗糙度小于0.4微米。
[0007]優(yōu)選的，所述呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的入口和所述呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的出口樹(shù)脂膠粘或焊接在所述圈條座上。
[0008]優(yōu)選的，所述高光潔度的圈條器應(yīng)用于并條機(jī)、梳棉機(jī)或精梳機(jī)中。
[0009]一種高光潔度的圈條器的制備工藝，制備上述的高光潔度的圈條器，包括以下步驟:
[0010]a.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的制備，首先將導(dǎo)管固定在模具中，然后用液壓設(shè)備通過(guò)擠、壓、彎、扭將導(dǎo)管彎曲成上述的螺旋曲線狀；
[0011]b.電化學(xué)拋光呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的拋光液的制備，首先將在拋光槽中依次加入水和比重1.74的濃磷酸，接著再加入比重1.84的濃硫酸，加入濃硫酸過(guò)程中持續(xù)攪拌且當(dāng)拋光槽中溫度升至75°時(shí)暫停添加濃硫酸，待拋光槽中溫度冷卻至常溫后繼續(xù)添加濃硫酸，最后將不銹鋼電解拋光液傾倒于拋光槽中，傾倒過(guò)程中持續(xù)攪拌拋光槽中的溶液，其中濃磷酸、濃硫酸、不銹鋼電解拋光液和水的體積比例為10.2: 7.9: I: I ；
[0012]c.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的除油處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于熱水中進(jìn)行浸泡處理，除去呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管內(nèi)壁上吸附的油脂；
[0013]d.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的去雜處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于硫酸溶液中，其中硫酸溶液中硫酸和水的體積比例為98?99: 2?I ;
[0014]e.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的烘干處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于烘干機(jī)中，脫去呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管上殘留的水分；
[0015]f.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的拋光處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于上述含拋光液的拋光槽，拋光過(guò)程中控制拋光槽中的電流和電壓使得電流密度在5?17A/dm2，電壓為4?12V，其中陽(yáng)極面積和陰極面積的體積比例為1: 1.8?3，陰極和陽(yáng)極間距離為5?40cm，拋光時(shí)間為2min?7min，拋光過(guò)程中拋光槽中的溫度在40?84度之間，拋光結(jié)束后呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管內(nèi)壁的粗糙度小于0.4微米；
[0016]g.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的清洗處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于清水中進(jìn)行沖洗處理；
[0017]h.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的去雜處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于碳酸鈉溶液中，其中碳酸鈉溶液中碳酸鈉和水的體積比例為95: 5 ；
[0018]1.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的除油處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于熱水中進(jìn)行浸泡處理，除去呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管內(nèi)壁上吸附的油脂；
[0019]j.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的烘干處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于烘干機(jī)中，脫去呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管上殘留的水分，烘干結(jié)束后對(duì)呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管干布擦拭處理；
[0020]k.并條機(jī)、梳棉機(jī)或精梳機(jī)用圈條器的制備，將烘干處理后的呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管樹(shù)脂膠粘或焊接在圈條座，從而獲得并條機(jī)、梳棉機(jī)或精梳機(jī)用圈條器。
[0021]優(yōu)選的，所述步驟b中拋光槽中的溶液距離拋光槽頂面的距離大于16cm。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟f中拋光槽中的電流最佳密度為9?13A/dm2。
[0023]優(yōu)選的，所述步驟f中拋光過(guò)程中拋光槽中的最佳溫度為55?76度。
[0024]優(yōu)選的，所述步驟f中陰極和陽(yáng)極為鉛或鉛合金中的一種。
[0025]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)嚴(yán)格控制呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的上導(dǎo)管和下導(dǎo)管的彎曲弧度以及上導(dǎo)管和下導(dǎo)管分別所在平面間的夾角，從而在對(duì)呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管拋光過(guò)程中，通過(guò)電化學(xué)拋光制劑將曲線管在彎曲過(guò)程中內(nèi)壁受損的部分進(jìn)行填充修復(fù)，使彎曲后的管內(nèi)壁的粗糙度恢復(fù)到直管時(shí)的光潔水平，從而使得呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的粗糙度嚴(yán)格控制在0.4微米以下。使用上述工藝不產(chǎn)生縱向、橫向波紋，無(wú)論是低速的梳棉機(jī)、精梳機(jī)還是高速的并條機(jī)，抑或紡混紡、化纖，均能杜絕堵條、毛條、亂條等現(xiàn)象。
[0026]另外，本發(fā)明的螺旋曲線狀的導(dǎo)管的上導(dǎo)管和下導(dǎo)管的彎曲弧度以及上導(dǎo)管和下導(dǎo)管分別所在平面間的夾角的設(shè)計(jì)，還能起到如下作用:螺旋曲線狀的導(dǎo)管的走向即為棉條在螺旋曲線狀的導(dǎo)管中的運(yùn)行軌跡，采用本發(fā)明限定的螺旋曲線狀的導(dǎo)管的彎曲弧度，棉條在螺旋曲線狀的導(dǎo)管中高速運(yùn)行時(shí)受到的摩擦阻力最小，從而在為實(shí)現(xiàn)拋光螺旋曲線狀的導(dǎo)管內(nèi)壁提供理論基礎(chǔ)，且保證棉條的持續(xù)高速運(yùn)行能夠保證拋光的光潔度和連續(xù)性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028]圖1是本發(fā)明一種高光潔度的圈條器及其制備工藝中圈條器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1-圈條座、2-呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管、21-呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的入口、22-呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的出口、23-呈拋物線狀的上導(dǎo)管、24-呈拋物線狀的下導(dǎo)管、3-呈拋物線狀的上導(dǎo)管所在平面、4-呈拋物線狀的下導(dǎo)管所在平面。

【具體實(shí)施方式】
[0030]本發(fā)明的高光潔度的圈條器應(yīng)用于并條機(jī)、梳棉機(jī)或精梳機(jī)中，包括圈條座1、呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2，該呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的入口 21位于圈條座I的頂面，該呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的出口 22位于圈條座I的底面。為了控制呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2的流線型曲線從而使得后期的呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2內(nèi)壁的電化學(xué)拋光和光亮處理達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)，呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2由呈拋物線狀的上導(dǎo)管23和呈拋物線狀的下導(dǎo)管24組成，且呈拋物線狀的上導(dǎo)管23與呈拋物線狀的下導(dǎo)管24之間圓弧過(guò)渡，保證呈拋物線狀的上導(dǎo)管23的弧度和呈拋物線狀的下導(dǎo)管24的弧度為0.65?0.785，呈拋物線狀的上導(dǎo)管所在平面3與呈拋物線狀的下導(dǎo)管所在平面4間的夾角為52°?149°，從而呈拋物線狀的上導(dǎo)管23與呈拋物線狀的下導(dǎo)管所在平面4為交錯(cuò)狀態(tài)。
[0031]上述的呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2為軟性合金管、不銹鋼管中的一種，并且呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2的內(nèi)壁的粗糙度小于0.4微米。上述的呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的入口 21和呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的出口 22樹(shù)脂膠粘或焊接在圈條座I上。
[0032]本發(fā)明的高光潔度的圈條器的制備工藝，包括以下步驟:
[0033]a.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2的制備，首先將導(dǎo)管固定在模具中，然后用液壓設(shè)備通過(guò)擠、壓、彎、扭將導(dǎo)管彎曲成上述的螺旋曲線狀。
[0034]b.電化學(xué)拋光呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2的拋光液的制備，首先將在拋光槽中依次加入水和比重1.74的濃磷酸，接著再加入比重1.84的濃硫酸，加入濃硫酸過(guò)程中持續(xù)攪拌且當(dāng)拋光槽中溫度升至75°時(shí)暫停添加濃硫酸，待拋光槽中溫度冷卻至常溫后繼續(xù)添加濃硫酸，最后將不銹鋼電解拋光液傾倒于拋光槽中，傾倒過(guò)程中持續(xù)攪拌拋光槽中的溶液，其中濃磷酸、濃硫酸、不銹鋼電解拋光液和水的體積比例為10.2: 7.9:1:1。
[0035]其中，不銹鋼電解拋光液由于是一種表面活性劑，在其使用初期電解拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離應(yīng)大于16cm。濃硫酸用水稀釋時(shí)會(huì)釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，因此采用邊攪拌邊添加的方式，當(dāng)溫度升至75°時(shí)應(yīng)暫停添加，待溶液冷卻至常溫后再進(jìn)一步添加直至全部加完需要添加的量。
[0036]c.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2的除油處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2置于熱水中進(jìn)行浸泡處理，除去呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2內(nèi)壁上吸附的油脂。
[0037]d.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2的去雜處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2置于硫酸溶液中，其中硫酸溶液中硫酸和水的體積比例為98?99: 2?I。
[0038]e.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2的烘干處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2置于烘干機(jī)中，脫去呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2上殘留的水分。
[0039]f.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2的拋光處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2置于上述含拋光液的拋光槽，拋光過(guò)程中控制拋光槽中的電流和電壓使得電流密度在5?17A/dm2，電壓為4?12V，其中陽(yáng)極面積和陰極面積的體積比例為1: 1.8?3，陰極和陽(yáng)極間距離為5?40cm，拋光時(shí)間為2min?7min，拋光過(guò)程中拋光槽中的溫度在40?84度之間，拋光結(jié)束后呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2內(nèi)壁的粗糙度小于0.4微米。其中，拋光槽中的電流最佳密度為9?13A/dm2，拋光過(guò)程中拋光槽中的最佳溫度為55?76度，陰極和陽(yáng)極為鉛或鉛合金中的一種。
[0040]g.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2的清洗處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2置于清水中進(jìn)行沖洗處理。
[0041]h.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2的去雜處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2置于碳酸鈉溶液中，其中碳酸鈉溶液中碳酸鈉和水的體積比例為95: 5。
[0042]1.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2的除油處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2置于熱水中進(jìn)行浸泡處理，除去呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2內(nèi)壁上吸附的油脂。
[0043]j.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2的烘干處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2置于烘干機(jī)中，脫去呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2上殘留的水分，烘干結(jié)束后對(duì)呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2干布擦拭處理。
[0044]k.并條機(jī)、梳棉機(jī)或精梳機(jī)用圈條器的制備，將烘干處理后的呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管2樹(shù)脂I父粘或焊接在圈條座1，從而獲得并條機(jī)、梳棉機(jī)或精梳機(jī)用圈條器
[0045]以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高光潔度的圈條器，包括圈條座和安裝在所述圈條座上呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管，該呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的入口位于圈條座的頂面，該呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的出口位于圈條座的底面，其特征在于:所述呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管由呈拋物線狀的上導(dǎo)管和呈拋物線狀的下導(dǎo)管組成，且所述呈拋物線狀的上導(dǎo)管與所述呈拋物線狀的下導(dǎo)管之間圓弧過(guò)渡，所述呈拋物線狀的上導(dǎo)管的弧度和所述呈拋物線狀的下導(dǎo)管的弧度為0.65?0.785 ;所述呈拋物線狀的上導(dǎo)管所在平面與所述呈拋物線狀的下導(dǎo)管所在平面間的夾角為52°?149°。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高光潔度的圈條器，其特征在于:所述呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管為軟性合金管、不銹鋼管中的一種。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高光潔度的圈條器，其特征在于:所述呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的內(nèi)壁的粗糙度小于0.4微米。
4.如權(quán)利要求1所述的一種如權(quán)利要求1所述的一種高光潔度的圈條器，其特征在于:所述呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的入口和所述呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的出口樹(shù)脂膠粘或焊接在所述圈條座上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高光潔度的圈條器，其特征在于:所述高光潔度的圈條器應(yīng)用于并條機(jī)、梳棉機(jī)或精梳機(jī)中。
6.一種高光潔度的圈條器的制備工藝，制備權(quán)利要求1至5中其中任意一種高光潔度的圈條器，其特征在于包括以下步驟: a.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的制備，首先將導(dǎo)管固定在模具中，然后用液壓設(shè)備通過(guò)擠、壓、彎、扭將導(dǎo)管彎曲成上述的螺旋曲線狀； b.電化學(xué)拋光呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的拋光液的制備，首先將在拋光槽中依次加入水和比重1.74的濃磷酸，接著再加入比重1.84的濃硫酸，加入濃硫酸過(guò)程中持續(xù)攪拌且當(dāng)拋光槽中溫度升至75°時(shí)暫停添加濃硫酸，待拋光槽中溫度冷卻至常溫后繼續(xù)添加濃硫酸，最后將不銹鋼電解拋光液傾倒于拋光槽中，傾倒過(guò)程中持續(xù)攪拌拋光槽中的溶液，其中濃磷酸、濃硫酸、不銹鋼電解拋光液和水的體積比例為10.2: 7.9: I: I ； c.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的除油處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于熱水中進(jìn)行浸泡處理，除去呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管內(nèi)壁上吸附的油脂； d.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的去雜處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于硫酸溶液中，其中硫酸溶液中硫酸和水的體積比例為98?99: 2?I ; e.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的烘干處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于烘干機(jī)中，脫去呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管上殘留的水分； f.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的拋光處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于上述含拋光液的拋光槽，拋光過(guò)程中控制拋光槽中的電流和電壓使得電流密度在5?17A/dm2，電壓為4?12V，其中陽(yáng)極面積和陰極面積的體積比例為1: 1.8?3，陰極和陽(yáng)極間距離為5?40cm，拋光時(shí)間為2min?7min，拋光過(guò)程中拋光槽中的溫度在40?84度之間，拋光結(jié)束后呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管內(nèi)壁的粗糙度小于0.4微米； g.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的清洗處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于清水中進(jìn)行沖洗處理； h.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的去雜處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于碳酸鈉溶液中，其中碳酸鈉溶液中碳酸鈉和水的體積比例為95: 5 ；L.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的除油處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于熱水中進(jìn)行浸泡處理，除去呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管內(nèi)壁上吸附的油脂； j.呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管的烘干處理，將呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管置于烘干機(jī)中，脫去呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管上殘留的水分，烘干結(jié)束后對(duì)呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管干布擦拭處理； k.并條機(jī)、梳棉機(jī)或精梳機(jī)用圈條器的制備，將烘干處理后的呈螺旋曲線狀的導(dǎo)管樹(shù)脂月父粘或焊接在圈條座，從而獲得并條機(jī)、梳棉機(jī)或精梳機(jī)用圈條器。
7.如權(quán)利要求6所述的一種高光潔度的圈條器的制備工藝，其特征在于:所述步驟b中拋光槽中的溶液距離拋光槽頂面的距離大于16cm。
8.如權(quán)利要求6所述的一種高光潔度的圈條器的制備工藝，其特征在于:所述步驟f中拋光槽中的電流最佳密度為9?13A/dm2。
9.如權(quán)利要求6所述的一種高光潔度的圈條器的制備工藝，其特征在于:所述步驟f中拋光過(guò)程中拋光槽中的最佳溫度為55?76度。
10.如權(quán)利要求6所述的一種高光潔度的圈條器的制備工藝，其特征在于:所述步驟f中陰極和陽(yáng)極為鉛或鉛合金中的一種。
【文檔編號(hào)】D01G15/12GK104233518SQ201410440849
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】張躍進(jìn), 張沫 申請(qǐng)人:南通優(yōu)旋圈條器有限公司